早拆、快拆模板体系施工方案

工程早拆、快拆模板体系施工方案重庆群力发建筑技术开发有限公司目录

一、编制依据

二、工程概况

三、早拆模板工艺原理

四、模板体系组成及材料的型号确定

五、施工准备

六、施工方法与施工要点

七、质量保证措施

八、安全技术措施

九、环保措施

十、计算书

十一、模板体系布置图及各房间材料用量表

一、编制依据《混凝土结构施工质量验收规范》

1.GBJ50204—2002《建筑结构荷载规范》

2.GB50009-2001《建筑工程质量验收统一标准》

3.GB50300—2001竹胶板自重

8.5X0o012Xl2=0122KN/m2o新浇混凝土及钢筋自重:25+

1.1XOo25X

1.2=783KN/m2施工荷载

2.5X14=

3.5KN/m2O总荷载£二1145KN/m29o

2.2面板验算:计算简图为取1米宽面板进行验算q=llo45X1=1145KN/MM=l/8ql2=0o125X

11.45X

0.32=0129KN•Mo12厚面板的净截面抵抗矩W=1/6bh2=1/6X1000X122=24X10mm3On抗弯承载力=M/W=

12.9X

1072.4X104=

5.38N/mm2m[f]=13N/mm2满足要求挠度验算荷载不包括施工荷载,则q=

7.95KN/mI=l/12bh3=l/12X1000X12=

0.144X10mm4w=5ql4/384EI=5X795X3007384X5000X281X10=060mmo o o〈[a]=3nlm满足要求9o

2.3次龙骨验算（50X100木方）计算简图为q=

11.45X03=

3.44KN/mM=l/8ql2=0125X3o44X900=

3.5X105Nmmo抗弯承载力=M/W=3o5X105/83X10=42N/mm2[o]=13N/mm2O Omn挠度验算荷载不包括施工荷载,q=795X0o3=2o39KN/m w=5ql4/384EI=5X

2.39X9007384X9000X417X10=

0.54mm〈[co]=3mm满足要求.9o24主龙骨验算主龙骨采用100X100木方，立杆支撑间距O900,计算简图为将荷载化为均布荷载,进行强度验算P=ll45X0o9X03=

3.09KNo oM=0244P1R.244X

3.09X103X900=

6.79X105NmmW=166cm3,I=833cm4tlOm=M/W=6o79X105/166000=

4.09N/mm2〈[]=13N/mm2n挠度验算荷载不包括施工荷载,q=

7.95X

0.3X09=215KN/mow=0o967ql3/100EI=0967X215X1000X9007100X9000X8330000o O=0o20mm〈[]=3mm满足要求

9.2o5立杆验算:每根立杆所承受的荷载N为1145X0o9X

0.9=927KN单根立杆的截面面积为489mm2强度验算o=N/A=

9.27X107489=18o96Mpa[o]=215Mpa稳定性验算长细比入=L/i,其中i=162mm,立杆长1500mm则入二L/i=1500/162=92o6查《钢结构设计规范》附录得力值为

0.64二N/力A二9270/

0.64X489=296Mpa[o]=215Mpa满足稳定性要求.

二、现浇碎结构模板早拆设计计算、选材支架选用群力达牌脚手架，托架选用群力达牌早拆柱头及形托架，大楞选1u用矩形钢管，小楞选用形钢管,模板选用多层板50X7050X70c1220X

2440、荷载计算2荷载标准值1

①模板及支架自重标准值03KN/m2

②新浇税自重标准值24KN/m3

③钢筋自重标准值框架

1.5KN/m3楼板11KN/m3

④施工人员及设备荷载标准值a、模板及支承模板的小楞取

2.5KN/m2b、支承小楞的大楞lo5KN/m2c、支架立柱取10KN/m2说明对大型浇筑设备及上料平台按实际计算碎推集料高度超过以上者，按实100mm际计算模板宽度小于集中荷载可分布在相邻的两块板上.150mni

⑤振捣碎时产生的荷载标准值a、对水平面模板可采用

2.OKN/m2b、对垂直等模板可采用4o OKN/m2

（2）荷载设计值计算模板及其支架的荷载设计值，应为荷载值乘以相应的荷载分项系数模板及支架的荷载分项系数项次荷载类别Yi模板及支架自重

①lo2新浇碎自重

②钢筋自重

③施工人员及设备荷载

④lo4振捣碎时产生的荷载

⑤

（3）荷载折减系数对木模板及其支架的设计,其荷载设计值可乘以的系数予以折减.采用冷弯薄壁型Oo9钢材,系数为L0（）荷载组合4荷载组合项次项目计算承载能力验算刚度平板模板及支架

①+

②+

③+

④①+

②+

③1梁模底板及支架

①+

②+

③+

⑤①+

②+

③

2、模板结构的挠度要求3

①支架的压缩变形值或弹性挠度不大于相应结构的计算跨度的支承系统变形1/1000,累计W4mni.

②模板面板各跨的挠度不宜大于相应跨度的且不宜大于1/3001mm.

③钢楞的允许挠度计算值不宜大于相应跨度的1/500

④纵横向水平杆受弯容许挠度为与1/15010mm、材料和性能4钢管d）48X35f=205N/nim2i=l.58cm材质235#mE=

2.06X105N/mm21=

12.19cm4w=

5.08cm3矩形钢管大楞选用矩形钢管，小楞选用形钢管,50X

70213.350X67W=54E=10000N/mm2方木f13—UN/mm E=9000N/mm

2、设计及验算5抗弯承载力M=K qL2M=K“pL8=M/Wfni m矩形钢管的抵抗矩收b（h3-h『）/6h抗剪承载力V=K qLT=3V/2bhfvv挠度W=ML7IOO mw=k pL:7ioo mw稳定性（不组合风荷载）N/6Af人—Lo/i式中一弯矩设计值、M Nmm一均布荷载一弯距系数查表求得q N/mmh5—抗弯承载能力N/mm2一受力结构件计算长度L mm一载面抵抗矩W弯距设计值M-剪力设计值V—九一抗弯强度计算值N/mm2剪应力剪力系数k—受剪物高度h-一受剪物宽度b九一抗剪强度设计值一挠度Wm容许挠度挠度系数Kw—N一立杆轴向力设计值一轴向受压构件稳定系数A一立杆横截面积钢材抗压强度计算值f-入一长细比一立杆计算长度L截面回转半径i-

五、荷载验算（本层碎板厚为）

160、立杆和小楞的抗压、抗弯承载力一般情况下远大于实际荷载，可不验算，大楞单楞设置时应a进行验算.、大楞在托架上的设置一般平行于板的长向，小楞垂直于板的长向，根据现场材料组合也可进b行调整，但大楞宜选小跨度方向摆放.、为了安全可靠，选一个工程进行分析计算已知碎板厚为大楞双楞设置，大楞跨度c160,1200,小楞跨度大楞承受的均载面积为大楞选方管，1400,1200X1400,50X70X3213小楞选方管，验算此时大楞双置时抗弯承载力及挠度验算此时小楞@350X70X3W=54O300时抗弯承载力及挠度

（1）、验算此时大楞、碎板厚时设计荷载1130（）模板自重10IkN/itf

（2）於自重24KN/m3X0o16=384kN/m2

（3）钢筋自重

1.1KN/m3X

0.16=

0.176kN/m2以上小计

4.116kN/n）2

（4）施工人员及设备

1.5kN/m2验算承载能力时力的组合{

[1]+

[2]+

[3]]Xlo2+

[4]Xlo4=

7.862kN/m2验算挠度承载能力时力的组合{

[1]+

[2]+

[3]}Xlo2=4o939kN/m

2、早拆头上大楞双楞设置时抗弯承载能力验算（跨中）25=M/W=lo030/

9.06=114fm（205N/mm2）（双楞可用）M=KmpL=

0.333X12X14/2X

7.862/2X

1.2=

1.030o OW=b（h3—h『）/6h=9o06（注解以双跨连续梁集中双荷载验算）、验算挠度施工手册页3219W二kwpl/100EI=

1.466*

1.695*123/（100*2o06^105^33o75）=

0.6mmVL/500KW1（双楞可用）kw=

1.466p=lo2X14/2X

4.0356/2=

1.695KNOL=1o2mE=

2.06*105N/mm2I=b h3—hi3/12=5*73—

6.43/12=5*343—262/12=3375cm4大楞计算简图、验算此时小楞

2、碎板厚时设计荷载11301模板自重0o1kN/m22碎自重24KN/m3X

0.13=3o12kN/m2钢筋自重

1.1KN/m3X

0.13=

0.143kN/m23以上小计

3.363kN/m24施工人员及设备25kN/m2验算承载能力时力的组合{

[1]+

[2]+

[3]}Xlo2+

[4]XI.4=

7.54kN/m2验算挠度承载能力时力的组合{

[1]+

[2]+

[3]}XI.2=

4.0356kN/m

22、小楞@300设置时抗弯承载能力验算跨中8=MAV=0o55/5o4=102fm205N/mm2小楞可用M=

0.125pL2=

0.125Xl4X

0.3X754/14X l42=

0.55oooW=bh3-hi3/6h=5o4注解以双跨连续梁均布荷载验算、验算挠度3W=k pL4/100EI=lo521*

1.21*L4%100*206*105*

18.5=186mmVL/500KWU小楞w可用k=

1.521wp=

1.4*0o3*40356/

1.4=

1.2lkn/mL=

1.4mE=

2.06*105N/mm2I=bh3-hi3/12=3*6o73—6o I3/12=3*301—227/12=

18.5cm4小楞计算简图H--模板体系布置图及各房间材料用量表《建筑施工高空作业安全技术规程》

4.JGJ33-91《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》

5.《楼结构施工图》

6.《楼施工组织设计》

7.

二、工程概况工程概况

2.1工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位承包单位占地面积总建筑面积结构形式基础结构地下层数地下层高地上层数首层高度顶板厚度:标准层标准层高度顶板厚度

三、早拆、快拆模板工艺说明模板早拆设计的原理3o1国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，现浇结构的模板及其支GB50204-2002架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定板底模、模板跨度时，混凝土强度达到设计强度的时方可拆模；跨度在时，混凝土强W20m50%

2.0m〜80m度达到设计强度的时方可拆模；对于梁，拱壳跨度时，混凝土强度达到设计强度的75%W

8.0m、跨度大于时，混凝土强度达到设计强度的时方可拆模.这就说明，结构梁、板75%80m100%跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益、早拆、快拆体系的选择32键链接模板早拆、快拆体系是由北京群力发（北京）科技开发有限公司研制开发的“键连接的脚手架与“可调型组装式模板早拆柱头组成的模板早拆支撑体系，配以普通的钢楞（龙骨）及模板（塑料模板、胶合板或钢框模板等）而形成的一种模板早拆、快拆体系该模板早拆、快拆体系是在确保现浇钢筋混凝土结构施工安全度不受影响、符合施工规范要求、保证施工安全及工程质量的前提下，加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期,使之具有显著的经济效益和良好的社会效益的一种先进的施工新技术早拆体系的特点3o3材料周转快3o3o1早拆体系主要特点就是“早”，加快材料的周转次数，减少模板支撑体系的整体投入量，通过加快周转材料的特点来满足施工的要求施工简便早拆体系的关键节点就是早拆头,将部分托按模板深化设计更换成早拆头,达到早拆的条U件早拆头与托为通用标准，可以互换使用早拆头是以托为基础，无需复杂操作即可满U U足使用要求资金投入少，效益大.3o3o3只需更换部分早拆头即可减少模板、龙骨的配置量1/3快拆体系的特点343o

4.1施工安全可靠，工程质量易保证键连接的脚手架，采用工厂化生产加工，现场组装的方式支架杆件构造尺寸及结点连接方式标准化、规范化减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性；结构受力明确，支架整齐，施工安全可靠，整个施工过程，结构楼板始终处于最佳受力状态，施工过程规范化，工程质量有保证

3.4o2结构性能好结构简单、设计构思新颖、结点构造合理、杆件全部轴向连接、受力状态明确，力学性能优良，采用承插型连接方式，减少人为及材料质量的影响，具有可靠的力学强度和刚度搭拆过程中，自稳效果好,且方便灵活可随时搭、拆爬梯；随时开通，封闭通道

34.3支拆快捷，工作效率高.操作简单、支拆快捷，工作效率高，能加快施工进度，缩短施工工期同时避免了螺栓作业，工人带一把铁锤即能完成全部作业而且重量轻，降低了作业强度.344功能多:能灵活的组装成多种尺寸和荷载的脚手架已及支承架等O O3o4o5o无零散配件丢失，损耗底，经济效益高

3.4o6o规格小，系列化，最长杆件245m便于运输34o7o施工质量易控制，便于质量检查Oo插头插座不怕摔碰，不易被水泥铸死349利于文明施工及现场管理.O0该模板快拆体系施工过程中，避免了周转材料的中间堆放环节，模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，没有斜杆，施工人员通行方便，便于清扫，有利于文明施工及现场管理对于狭窄的施工现场尤为适用3410有利于环境保护，社会效益良好O O模板材料用量的大量节约，减少了树木、竹林的砍伐，有利于绿色植被的保护；同时，运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等，使之产生了良好的社会效益.

3.4o11加快竖向模板倒运对于竖向构件与水平构件同时浇筑混凝土施工的工程，由于空间及运输通道的限制，致使竖向构件的模板拆除倒运工作是缓慢的键连接的脚手架特点之一就是横杆可以随时打开随时封闭可以在竖向构件模板拆除位置建立一个小的空间，满足模板拆除及运输的要求与传统扣件式脚手架相比，施工速度可以提高左右.40%、模板体系组成及材料的型号确定模板体系组成41O本工程地上标准层顶板模板采用早拆、快拆体系模板早拆、快拆体系主要由可调型早拆柱头、键连接的脚手架组成.模板支撑体系材料的选型4o2例工程标准层层高30m、板厚120mm；模板选用15mm厚的1220X2440多层板；主龙骨O采用义义矩形钢管；次龙骨采用形钢木混合龙骨5070mm3mm50X70mmC由此可计算出竖向支撑杆件、早拆柱头及托的高度支撑体系立杆组合模式详见《模板U体系布置图》模板体系配置数量4o3本工程采用二满一留”进行支撑体系的配置模板按照满两层配置.

五、施工准备、上道工序已完成并做办理完验收手续；

1、搭设支撑体系所需材料已办理完进场手续，并与《各房间材料用量表》中的规格、型号、2数量相符；、楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已经办理完验收手续；

3、竖向构件混凝土浇筑完毕并清理完现场；

4、施工人员已经做好相应的技术交底及安全交底工作

5、工人配齐施工操作用工具，如榔头、钢卷尺、扳手等6

六、施工方法工艺流程

6.1放支撑杆件点位线搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构）安装早拆柱头或托U主次龙骨安装（跨度大于4m按3%0）安装模板安装镶板并调整好与模板高差强度达到后50%,3d第一次拆模安装板钢筋浇筑、混凝土达到设计强度第二次拆模混凝土养护早拆模支撑体系施工工艺流程图施工工艺6o2施工要点6o

2、支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正.

1、支承格构调方正以后同时敲击根或根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入243立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头、按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自改用横杆长度

3、立杆下需铺设木板，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行4250X50X4000传递、早拆柱头或托安装完毕后，进行调平.跨度大于按起拱，将早拆柱头板与次5U4m3%龙骨顶面调整至指定标高，避免虚支，保证拆模后支撑处的顶板平整、早拆柱头及托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于严禁任意上调6U200mm,、钢楞要支撑平稳，受力方向一致

6、模板按照布置图方向进行铺设，按位置留设镶边，确保模板能够实现早拆

7、混凝土试块应增设不少于一组与混凝土同条件养护试块，用于检验第一次拆模时的混凝8土强度、现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模强度由同条件养护试块试压强度确定，当试块强度不低9于时才可以拆模且常温施工阶段现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模时间不得早于混凝土lOMPa初凝后3d、上层竖向构件模板拆除运走后，在施层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除10支撑结构在模板早拆前应形成空间稳定结构在第一次拆模前，不应受到拆除拉杆一类11,的扰动，更不能使结构先期承担部分自身荷载模板第一次拆除过程中，严禁扰动保留部分模架及构配件的支撑原状，严禁拆掉再回顶的操作方式、模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除

12、模板及其支架的拆除顺序严格执行模板布置图进行，严禁私自乱拆

13、模架的第二次拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定14GB50204—2002质量要求

6.3支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板与镶板应安装严密,保证不变形、631不漏浆混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷

6.3o

263.4第一次拆模时间必须满足混凝土初凝3d；同条件试块强度达到lOMPa,第二次拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定早拆体系除满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其它有关规范规定GB50204-2002外还要填写《模板早拆体系安装检验批验收记录表》

七、质量保证措施质量保证体系

71.建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，北京群力发（北京）科技开发有限公司前期深化、现场技术支持、指导及区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络、模板工程质量控制程序

7.2模板成型检验班组内实行“三检制，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题

八、安全措施、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗

1、特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定

2、装拆模板，必须有稳固的登高设备高度超过米时，必须搭设脚手架安装梁模板及32梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落

4、在脚手架或操作台上堆放模板时,应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载.操作工具及5模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上、支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序.禁止利用拉杆、支撑攀登6上下、浇筑建时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固7措施，方可继续施工、顶板拆模时，应逐块拆卸.拆下的模板，严禁向下抛掷如有间歇，亦应将已拆下的模板8的配件及时运走，防止坠落伤人.、施工中严禁吸烟，严禁酒后作业，不许在支撑体系上追逐打闹.9环保措施

9.、施工中必须注意控制噪音，根据规定在城市建成区内，禁止夜间进行生产噪音的建筑施1工（22时至次日6时）由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请.、加强对作业人员的环保意识教育，模板支撑体系搭拆和钢筋运输、装卸、加工防止不必2要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染.、使用手持电动工具（手电钻等）切割机时，周围设围挡隔音，使用设备性能优良，并合3理安排工序不集中使用.、废旧钢筋头、铁钉、模板屑应及时收集清理，保持工完场清

4、楼层施工中产生的建筑垃圾必须采用密闭容器调运至地面分类定点存放,严禁直接向外扬5弃

十、计算书材料的选用10o1竖向支撑体系选用键连接的脚手架，托架选用可调型早拆柱头及形托架，主龙骨选用U50X70矩形钢管，次龙骨选用形钢管，模板选用厚多层板50X70c50mm1220X2440材料的性能102钢管）448X35材质fm=205N/mm2i=l.58cm235#E=

2.06X105N/mm21=1219cm1w=508cm3矩形钢管主龙骨选用矩形钢管，50X70W=

13.3次龙骨选用50X67c形钢管,W=54E=10000N/mm2方木fm=13—17N/mm2E=9000N/mm210o

3、荷载的计算（依据具体工程具体分析并出具相应计算）取最厚顶板进行验算，顶板厚度300mmo顶板模板选用12mm厚竹胶板，次龙骨50X100木方，间距300nin],主龙骨100X100木方，间距900mm,竖向支撑为碗扣式脚手架支撑，间距900mmo

9.2o1荷载计算:。