《G代码命令》课件

代码命令GG代码是一种用于控制数控机床（CNC）的编程语言它包含了一系列指令，指示机床的运动、刀具的路径以及其他操作课程介绍CNC加工基础本课程介绍CNC机床的工作原理和编程基础，为学习G代码打下基础G代码概述我们将深入探讨G代码的语法、结构和常用命令，帮助你理解CNC编程语言实践操作课程包含实际操作演练，帮助你将理论知识应用到实际编程中什么是代码GG代码由字母、数字和符号组成每个字母和数字都代表一个特定的指令，例如G00代表快速定位，G01代表直线插补G代码使工程师和技术人员能够以精确和高效的方式对零件进行编程G代码是一种用于控制数控机床CNC的编程语言G代码包含一系列指令，告诉机床如何移动，加工工件，以及执行其他操作代码的历史G起源1G代码最初由麻省理工学院的约翰·帕森斯在20世纪50年代开发，用于控制数控机床发展2随着计算机技术的发展，G代码逐渐成为数控机床的标准编程语言应用3G代码广泛应用于制造业，用于控制各种数控机床，包括铣床、车床、加工中心等常用代码命令GG代码命令指令代码G代码是数控机床常用的编程每个G代码命令都有一个独特语言，用于控制机床的运动和的字母和数字组合，例如G00功能、G

01、G02功能性应用场景不同的G代码命令对应着不同G代码命令广泛应用于各种数的功能，例如快速定位、直线控加工领域，包括金属加工、插补、圆弧插补塑料加工、木材加工等快速定位G00高速移动无进给速度G00指令用于控制机床以最高G00指令没有进给速度的概念速度快速移动到指定位置，无需，因为其目的是尽快到达目的地进行插补，不考虑加工路径直线移动空载移动G00指令只能沿直线移动，无G00指令通常用于机床空载移法执行圆弧或其他曲线运动动到初始位置，或在加工路径之间快速移动刀具直线插补G01线性运动控制进给速度控制坐标系定义G01指令用于控制刀具沿直线路径移动，通过在G01指令后添加F值，可以设定刀G01指令中使用的坐标系通常为机床坐标并以恒定的进给速度执行切削操作具的进给速度，进给速度单位通常为毫米/系，以X、Y、Z轴表示，刀具的最终位置分钟mm/min或英寸/分钟in/min由指令中指定的坐标值决定圆弧顺时针G02圆弧顺时针插补圆心和半径起点和终点G02指令用于控制机床沿顺时针方向进行G02指令需要指定圆心坐标和圆弧半径，圆弧插补的起点和终点坐标由程序中其他圆弧插补运动以确定插补路径指令确定圆弧逆时针G03功能语法G03命令用于控制刀具沿逆时针方向进G03X[终点X坐标]Y[终点Y坐标]I[圆行圆弧插补运动心X坐标偏移量]J[圆心Y坐标偏移量]R[圆弧半径]F[进给速度]该命令需要指定圆心坐标、半径和终点坐标其中，圆心坐标偏移量是指圆心相对于当前点位置的偏移量程序暂停G04程序控制暂停时间12G04命令用于程序暂停，方G04命令后可接一个暂停时便操作人员进行检查或手动操间参数，单位为秒，如G04作P10，表示暂停10秒手动恢复注意事项34程序暂停后，需要手动按下循在加工过程中，应谨慎使用环启动按钮或按下单步按钮才G04命令，避免长时间暂停能继续执行程序导致加工精度下降或出现意外情况坐标系偏移G10G10指令用于设置坐标系偏移量偏移量可通过编程方式设置，无需手动调整G10指令可用于补偿刀具半径或工件尺寸偏差平面选择G17XYXY平面坐标系G17指令用于选择XY平面作为选择XY平面意味着机床将根据加工平面此命令通常在程序开XY坐标系进行运动控制，X轴代头使用，以指示数控机床在XY表水平方向，Y轴代表垂直方向平面进行加工操作加工路径其他平面所有后续的插补指令，例如直线除了XY平面外，还有XZ平面（插补（G01）或圆弧插补（G18）和YZ平面（G19），可G02/G03），都将在XY平面根据需要进行选择上进行平面选择G18XZXZ平面XZ平面选择后，所有后续的加工路径都选择合适的加工平面可以简化编程，提高会在XZ平面上进行加工精度G代码命令G18用于选择加工平面为XZ平面，即Z轴垂直于工作台，X轴平行于工作台平面选择G19YZG19指令平面坐标系G19指令用于选择YZ平面作为在YZ平面中，X轴垂直于加工加工平面平面，Y轴和Z轴分别代表加工平面的两个方向加工路径选择YZ平面后，加工路径将沿着Y轴和Z轴方向运动英制单位G

2011.英制单位

22.代码作用G20指令用于设置英制单位使用英制单位进行程序编写和，例如英寸尺寸设置

33.应用场景

44.相反指令适用于以英制单位为基础的加G21用于设置公制单位，例如工环境毫米公制单位G21公制单位应用尺寸标注机床控制G21指令设置机床使用公制单位进行加工使用公制单位进行尺寸标注，例如长度、机床控制系统根据G21指令，将所有指令公制单位使用毫米mm作为长度单位直径、半径等，确保加工精度和尺寸一致参数解释为公制单位，确保加工精度和程，在大部分工业领域应用广泛性序的一致性回零点G28指令语法G28指令的语法为G28X0Y0Z0，其中X、Y、Z分别代表机床坐标轴，0代表回零点位置执行G28指令后，机床会沿着各轴移动到回零点，并停止运动回零点G28指令用于将机床坐标轴移动到回零点位置回零点是机床坐标系的原点，通常位于机床的机械零位二级回零点G30二级回零点用途坐标系二级回零点用于将机床移动到指定的回零二级回零点通常用于在进行加工任务之前二级回零点操作会将机床的坐标系设置为点位置，通常用于进行第二次回零操作，将机床的工具或工件移动到预定的位置指定的回零点，以便进行准确的定位坐标系缩放G50整体缩放比例设置G50命令用于设置全局坐标系缩放比例该指令用于调整机器坐使用G50X[比例因子]Y[比例因子]Z[比例因子]设置缩放比例标系与实际工件尺寸之间的比例关系，比例因子可以是正数或负数应用场景注意事项G50指令常用于对工件进行全局尺寸调整，例如，将设计图纸上使用G50命令时，需要确保比例因子与实际情况相符，以避免加的尺寸缩放到实际加工尺寸工误差坐标系缩放G

5111.缩放比例

22.指令格式G51指令用于设置坐标系缩放G51X或Y或Z缩放因子，比例，该指令需与G50指令其中X、Y、Z表示缩放的轴配合使用，G50指令用于设置缩放因子

33.缩放效果G51指令会影响后续程序块中所使用的坐标值，使它们按照设定的比例进行缩放工件坐标系G52定义应用场景G52指令用于定义工件坐标系，它允许在加工多个工件时，使用G52指令可以用户指定一个新的坐标系原点此坐标避免重复设置坐标系例如，在一个工系可以用于编程和加工，简化操作件加工完成后，可以使用G52指令定义另一个工件的坐标系，无需重新进行坐标系设置机床坐标系G53机床坐标系以机床自身为参考坐标系，不受任何工件或工件坐标系的影响用途用于快速返回机床的初始位置，方便进行手动操作和维护G53代码使用G53命令后，所有坐标值均为机床坐标系下的绝对坐标值工件坐标系G54-G59工件坐标系G54-G59指令用于定义六个不同的工件坐标系灵活设置每个坐标系可以独立设置，方便在不同工件加工时快速切换精确定位每个坐标系对应着不同的零点位置，可以精确地定位工件绝对坐标G90绝对坐标系统程序编写方便G90指示使用绝对坐标系统，使用绝对坐标编程时，每个指令以机床原点为基准都指定了目标位置相对于原点的精确距离易于调试适用范围广泛每个指令的坐标值直接对应目标大多数CNC机床默认使用绝对位置，调试程序时更容易理解坐标系统，确保编程一致性相对坐标G

9111.相对坐标系

22.相对坐标运动当前位置为参考点，下一个位例如，G91X10Y20表示从置是相对于当前位置而言的当前位置向X轴正方向移动10个单位，向Y轴正方向移动20个单位

33.相对坐标编程

44.注意点适合于重复操作和路径编程，程序执行前要确保当前位置已可以简化程序代码知，否则会导致定位偏差坐标系设定G92设置参考点提高效率灵活编程G92指令允许您将当前坐标系的位置设置通过设定新的参考点，您可以减少重复的G92指令提供了更大的灵活性，您可以根为新的参考点这样可以简化编程，并使编程工作，从而提高编程效率据需要设定不同的参考点，从而满足不同程序更容易理解的加工需求插补速度模式G93插补速度适用情况G93命令采用插补速度模式，以每分钟的单位设置刀具的进给G93命令通常用于需要精确控制刀具速度的场合，例如加工复速度杂形状或进行高精度加工插补速度是指刀具在加工路径上的实际速度，以每分钟的单位测例如，加工精密的螺旋形零件或进行高光加工时，需要使用插补量速度模式来确保刀具以稳定的速度沿路径移动进给速度模式G94进给速度编程单位实际速度G94模式下，进给速度以每分钟的单位表进给速度在程序中以每分钟的单位进行编实际进给速度可能受到机床和刀具等因素示程，例如F100表示进给速度为每分钟的影响，但以每分钟的单位表示100毫米每转进给模式G95每转进给模式应用场景G95指令控制机床以每转进给模式运行在这种模式下，进给每转进给模式通常用于加工螺纹或齿轮等需要精确定位的工件量以每转所走的距离表示，而不是以每分钟的速度表示例如，G95F10表示机床每转进给10毫米它适用于需要恒定进给量且与主轴转速相关的加工操作课程总结G代码概述常用G代码命令G代码是数控机床的编程语言学习了常用的G代码命令，包，控制机床运动和加工过程括快速定位、直线插补、圆弧插补等坐标系与单位实际应用了解了坐标系选择、单位设置通过学习，掌握了使用G代码、回零点等相关指令进行数控机床编程的基础知识测试题测试题旨在评估学习者对G代码命令的理解和运用能力测试题涵盖课程内容的重点，包括常用G代码命令的含义、用法和应用场景测试题类型多样，包括选择题、判断题、填空题和编程题，以检验学习者的知识掌握程度。