水中钻孔灌注桩专项施工方案

水中钻孔灌注桩专项施工方案本项目桥梁的号墩全部位于咸阳湖内，根据施工需要，项目部一进场便4〜8组织专业施工队伍搭设了刚便桥及施工专用平台、马道，为保障以上墩台水中钻孔灌注桩的顺利施工，特制订本方案，以便指导施工

一、施工准备钻孔的准备工作主要有整理场地、桩位测量放样、布设道路、设置供电、制作和埋设护筒、制作钻架、泥浆备料、调制、沉淀、出渣和准备钻孔机具，同时调查了解地质情况（无地质资料时应先进行地质钻探）采用钢结构工作平台，设备到位，做好进场便道，水电接通等工作根据地形的实际情况加钢制工泥浆箱两个，并做好泥浆船的准备工作，严禁泥浆随处排放

二、施工工艺、测量放样1采用全站仪，放出逐桩的桩位，并复核无误，报于监理工程师检查，报验合格后方可埋设护筒、埋设护筒

2、护筒采用钢护筒，必须满足坚实、不漏水.本项目的桩基直径为米，

211.5采用钢护筒的直径为米.

17、护筒的埋置22在搭设完毕的平台上放出桩位坐标，对中桩打一个十字交叉的护桩（油

22.1漆点标记）.护筒中心与桩基中心偏差不得超过8cm护筒顶面高出水面本项目搭设的施工平台顶面距咸阳湖水22o210-20m,O o面常水位约为米，因此护筒的顶面应略高于平台顶面即可.22护筒埋置深度护筒需穿透淤泥层，本项目水中桩基护筒埋置深度主

2.23要参考地质勘探资料及前期钢便桥施工的数据,护筒埋置深度一般为米（淤泥3〜9层以下）钢护筒分节制作，分节振埋如遇抛石，采用冲抓或潜水工等方法清

2.24除护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水；灌注桩完成后，

2.25钢护筒除设计另有规定外，一般应拆除、泥浆制备3泥浆采用自造浆，若粘度、比重达不到要求时，可加入塑性指数大于的粘25土钻孔时的泥浆比重左右、含沙率不大于粘度为在钻孔中，泥浆lo24%,16-

22.应始终高出孔外水位或地下水位为了回收泥浆，减少环境污染，应设置泥浆循环净化系统.根据项目实际情况需要，项目专门加工钢制的泥浆箱两个，尺寸为（米），并根据桩24X3Xlo8基位置，以贝雷架作为承载基础，将泥浆箱安放于平台以外合适位置.钻孔及浇筑过程中，泥浆全部排入泥浆箱内，不得外排，泥浆箱满后，安排泥浆船将泥浆运至指定弃方处;桩基浇筑完毕后，将泥浆箱运至下一施工点备用.、钻孔4钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通钻孔严格按规范和相关技术文件的规定和要求进行施工，同时还要求符合下列规定、开钻时应慢速推进，加粘土造浆，当所造泥浆有一定量时开始钻进,待

4.1导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进、一经开始应连续进行，不得中断；及时填写施工原始记录，保证记录的

4.2原始性，不得任意更改，严格交接班制度、经常对泥浆进行试验，以确保泥浆符合要求，在地层变化处，捞取渣43样，判明土层，记入表中，与设计地层地质结构柱状图核对若存在严重不符现象，写书面对照报告及时与现场工程师联系，核实后报告监理工程师记录、升降钻锥时要平稳，钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁、钩挂护筒44底部；拆装钻杆要迅速、钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力孔底45O承受的钻压不超过钻锥，压块重力之和（扣除浮力）的以避免和减少斜孔、80%,弯孔、扩孔现象、钻孔停机提锥除土等保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度，以防坍孔.46O、检孔、清孔

5、终孔后进行检孔，孔径以钻头的直径来控制，因为回旋钻的扩孔效应51O不大，成孔后用孔规（长度为倍桩径）检测孔径根据桥位附近的控制点，4〜6测出埋设好的护筒标高，查出本桩底标高，计算桩长，用测绳来控制长度.孔深不得小于设计值、孔深孔径合格后，应迅速清孔，不得停闲过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，

5.2造成清孔困难甚至坍孔清孔时孔内水位应在河流水位以上至以防钻孔的任何塌陷，清lo5m20m,O孔还应符合下列规定、孔底沉淀物厚度满足规范及设计要求,禁止超挖代替清孔

5.21O、钻孔完成后，采用高压泵或气举法清孔，以相对密度较低、无钻渣5o22O的泥浆补入确保清孔彻底，并保持孔内水头，防止塌孔清孔后的泥浆比重在1间，含砂率小于虬粘度为帕秒.03—

1.1217—

20、下钢筋笼、导管6钢筋笼分节制作，每节长度根据桩长而定钢筋笼的绑扎、焊接、安装应符合规范及招标技术文件的规定和要求，同时做到、仔细审核图纸，根据设计要求，确定主筋的下料长度注意钢筋笼对61O接时采用的焊接方式（如是采用单面焊还是双面焊），预留搭接长度.、我们现采用搭接电弧焊两搭接筋应预先折向一侧，使两搭接筋轴

6.

1.1向在一条直线上.钢筋、焊条要有合格证书，焊条要符合施工要求.钢筋焊接接头要错开布置，在接头长度内同一根钢筋不得有两个接头对焊接的检验、焊缝外形尺寸符合规范要求长度，焊缝不低于母材，焊缝与母材圆滑过A渡.、焊缝和热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、气孔和深度大于B的咬边.Oo5mm、抗拉强度试验C、电弧焊存在一些问题分析

6.

1.

2、焊缝形状的缺陷A）、焊缝尺寸不符合要求，外观高低不平、宽窄不一.因坡口角度不当、装A配间隙不均匀，焊接参数不合适，运条速度不稳，焊条角度不对）、咬边母材部分产生沟槽或凹陷的现象因焊接电流过大，电弧过长，B焊条角度和焊接角度不当.）、未焊透，降低承载力，易产生裂纹因间隙过窄，焊接电流太小，焊接C速度太快，焊条的角度不正确，电弧产生偏吹，电弧电压太低）、烧穿熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷.因焊接电流太大,焊D接速度太慢，装配间隙太大）、焊瘤熔化金属流淌到焊缝外未熔化的母材上形成的，操作技术不熟练E或运条不当，电弧拉的太长，焊接速度太慢造成的、气孔，焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来，形成孔穴.B预防措施）、仔细清理焊件坡口及坡口两侧范围内的油、锈、水等污物,焊A20—30mm条烘干后使用.）、正确选择焊条参数，在允许的条件下，尽可能用的热输入进行焊接.B）、加强熔池保护，焊条药皮不能脱落，短弧焊接时，电弧不要随意拉长，C装配间隙不要过大，注意引弧和收尾）、直流弧焊电源比交流弧焊电源气孔倾向性小D、钢筋笼在运输过程中，不得使其变形在起吊过程中，宜采用两点吊，6o2第一吊点设在钢筋笼的下部，第二吊点设在钢筋笼长度的中点到上三分点之间、所在桩的钢筋笼在校浇注前，分段就位吊入孔内，钢筋笼顶面用有效6o3的方法与钻架固定牢靠，在防止舲浇注过程中钢筋笼上升；还要防止钢筋笼移动和倾斜、钢筋笼事先安设控制钢筋笼与孔壁净距的圆行预制混凝土垫块，半径

6.4根据保护层厚度与固定位置而定，混凝土垫块应可靠地以等距离固定在钢筋笼周径上，沿桩长的间距不超过横向四周不得少于处、交叉排列.2m,

4、为了防止下钢筋笼过程中钢筋笼碰撞孔壁，吊入钢筋笼时，应对准钻

6.5孔中心竖直插入.、舲导管和护筒拔出时，防止钢筋笼上升

6.

6、通过护筒标高和吊环的长度来控制钢筋笼的标高，钢筋笼底面高程的6o7允许误差±50mm、浇注舲用的导管管径一般为每节长度合适，导管水密、承压6o820〜25cm,和接头抗拉试验均符合要求，导管的底部至孔底保留左右的空间.25〜40cm、灌注水下杜7钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作为确保灌注桩的质量做到、灌注於前应探测孔底沉淀厚度，再次检验泥浆性能指标，若不符合要

7.1求时则应再次清孔、运输役的时间和距离应尽量短些，在运输途中应避免混凝土倒换运输72工具或漏浆，减少颠簸和日晒，在下雨或日晒较强时应加覆盖.杜混合料运至灌注地点应检查均匀性和坍落度，如不符合要求进行第二次拌和，仍然达不到要求，不得使用钢筋笼安放好后，立即浇注舲，并应连续进行，不得中断

7.

3.、灌注过程中，应注意管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量7o4孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除.导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升、首批一次性灌注混凝土的数量大于能满足导管初次埋置深度

752.On（）和填充导管底部空间的需要./L0in、在浇注过程中导管应伸入浇注的柱内不能过深，也不能太浅76♦2—6%、浇注於时溢出的泥浆应引流至泥浆池（车、船），以防污染或堵塞河

7.7道和交通.、校连续浇注，直至浇注顶面高出设计标高不小于（破除桩头长

7.850cm度大于等于50cm.、在跄终凝前挖除桩头混凝土，留在强度生成后凿除保证凿7920—30cmO除后跄面的平整、清洁，不应有浮浆、泥土或其它杂物.、拌制跄所用的材料及拌和的舲应符合规范和试验要求；如采用商品杜，

7.10应加强检查质保单、拌和记录、配合比情况及外观情况（保水性、和易性等）并做舲塌落度试验，强度试验.、桩的钻孔和开挖，在中心距离内的任何混凝土灌注桩完成后7115m24hO才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固.、冬季聆浇注时，不宜小于寸，当舲浇注在及以下时，要有保温7o1250T措施.钻孔桩施工工艺框图灌注水下聆硅强度和桩位核查报工程师审批进入下存工序施工。