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附件5水泥稳定碎石底基层、基层施工方案1工程范围、望东长江公路大桥北岸连接线高速公路,路线全长、公里K0+0O0—K49+95773249958主线路面底基层采用低剂量水稳碎石厚度厘米,基层采用厚得水泥稳定碎石2038cm2应用标准和规范
2、1中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》GB3095-
962、2中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-
20002、3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-
20042、4中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-
952、5中华人民共和国行业标准《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057—943施工准备
3、1技术准备
3、
1、1集中技术人员进行图纸会审,熟悉各部结构,确定合理得施工工艺
3、
1、2对全线得导线点、水准点进行加密、复测,精度符合规范要求
3、
1、3选定料场,进行配合比试验,并进行优化设计,确定合理得配合比线垂直设置
②人工将含水量合适得混合料末端整理整齐,紧靠混合料放两根高度与混合料得压实厚度相同得方木,方木得另一侧用砾碎石回填约米长,其高度3应略高出方木
③在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木撤除,并将作业面顶面清扫干净,摊铺机返回到已压实层得末端,开始摊铺混合料
4、
2、8施工上基层前,应在下基层顶面洒一定剂量得水泥净浆,水泥用量为
1、5〜
2、0kg/m2,以使层间紧密联结
4、
2、9养生1采用塑料薄膜覆盖或透水土工布覆盖洒水养生,使水稳表面保持潮湿状态,养生期不应少于7d2养生期间除洒水车外禁止一切机动车辆通行,洒水车应低速行驶,避免急刹车用洒水车洒水养生时,洒水车得喷头要用喷雾式,禁止采用高压式喷管,要保证养生覆盖完整
4、
2、10冬、雨季施工1水泥稳定碎石基层施工期得最低气温为5°C、2雨季施工要控制好混合料含水量,碾压及时,对遭雨淋得混合料禁止使用,施工宜停止3将所有场内机电设备进行检查,检查其防潮及绝缘设施,防止雨季因设备影响施工,在下雨前及下雨时对机电设备施加覆盖及防潮棚布4雨季来临时会对地材供应造成很大影响,因此在雨季来临前做好地材得备料,以免因料不足影响施工
5、质量标准
5、1对进场材料进行原材料检查,不符合要求材料禁止进场
5、2对拌和好得混合料做规定频率得检测,不符合要求得混合料必须废弃
5、3养生及拌和用水满足规范要求
5、4养生结束后进行检测,实测项目见下表:高速公路水泥稳定碎石实测项目规定值或允许偏差检查项目检验方法和频率基层底基层水准仪每测个200m4纵段高程m m+5,-10+5,-15断面尺量每测200m4宽度符合设计要求符合设计要求mm处水准仪:每测个断200m4横坡%±3±3面尺量钻芯厚代表值-8-10尺量钻芯度合格值-15-25mm米直尺:每测处3200m2X平整度mm812尺10代表值9896灌沙法:每每车道200m2压实度极值9492处%每或每个工作台班强度MPa符合设计要求符合设计要求ZOOOm组试件16成品保护、61在施工过程中,对已测好得高程控制点水准点、中桩、边桩要注意保护
6、2测量好得基准高应有专人看护,并经常复核,一旦发生碰触导致标高错误,要及时恢复,确保施工正常
6、3严禁压路机在碾压好得路面上急转、急停和调头
6、4养生期间除洒水车外,禁止其她车辆在未形成强度得路面上通行
3、
1、4详细了解现场施工环境,编制切实可行得施工方案,并详细进行技术交底
3、
1、5做好安全防卫和安全技术交底工作,避免天气、施工机械等对生产人员得生命财产够成威胁
3、
1、6制定关键工序控制措施、冬雨季施工措施及夜间施工措施
3、
1、7对下承层进行险收,必须在其满足规范要求后才能进行下道工序施工
3、
1、8测量放样,直线(或大半径圆曲线)段每10m放一中桩、边桩,小半径曲线处(匝道)每5m放一中、边桩,测量其高程并计算其要求调整得高度,做为钢丝基准线得标准
3、2施工设备
3、
2、1生产设备水稳拌合站、满足水稳拌合站产量得装载机
3、
2、2施工设备水稳摊铺机、运料车、压路机、洒水车、推土机、平板夯等
3、
2、3测量器具全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等
3、
2、4水稳拌合站应做好调试工作,并对其仔细进行计量标定,使其各称量系统精度满足设计要求;在试验段施工前在拌合站场地内或其她非主线上进行试运行,以确保试验段工作正常
3、
2、5试验检测设备试验检测就就是工程质量控制得重要手段,她惯穿于施工得全过程,主要试验检测仪器如下表:主要试验仪器表仪器名称规格型号数量备注压力试验机2OOOKN台1压力试验机300KN1台水泥净浆搅拌机ISO1台水泥胶砂搅拌机I SO1台水泥胶砂振实台ISO1台水泥标准养护箱℃±1台1水泥负压筛析仪台1沸煮箱台1水泥抗折试验机ISO1台台烘箱2标准方孔筛套1无侧限抗压强度试套0150mm1模
3、3材料准备、、水泥、碎石等按规定进行检验
331、、水泥稳定碎石配合比设计与试验按设计强度要求,分别做最大干密度和无侧限抗332压强度试验考虑偏差系数及95%得保证率,水泥剂量4%〜5%水泥稳定碎石7天抗压强度宜在
3、5〜
4、5MPa,压实度不小于98%,需养生,不少于7天、、水泥稳定碎石基层所用得各种材应符合以下标准333⑴水泥施工气温应在℃以上,宜采用初凝时间以上和终凝时间较长在以上得复合水泥、53h6h矿渣硅酸盐水泥、或火山灰质硅酸盐水泥,强度等级不高于、325MPa碎石3碎石应用硬质岩反击破轧制,碎石中针片状含量<压碎值<碎石中不应有粘土块、20%,26%,植物等有害物质,最大粒径不大于、,级配范围见表315mm水泥稳定碎石得颗粒组成范围(方孔筛)筛孔尺寸(m
14、
7、、、、、31595236060075m)956838-22通过率(%)10016-288-150-3-8658-
32、、底基层334水泥采用终凝时间较长(宜在以上)得普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅6h酸盐水泥,水泥强度等级不高于
32、5MPa,水泥剂量2〜3%低剂量水泥稳定级配碎石7天抗压强度宜为2〜3Mpa,压实度不小于96%低剂量水泥稳定碎石底基层经拌和压实后,需养生,通常为天碎石应用硬质岩反击破轧制,碎石中针片状含量压碎值<碎石中不应有粘7V20%,28%,土块、植物等有害物质,碎石级配见表9-19o底基层碎石得颗粒组成范围(方孔筛)筛孔尺
1、、、、、寸
31.5954752360600759()mm106—2通过率90-10060-8029-4915-320—500觥)
4、施工工艺
4、1工艺流程
4、2施工方法及施工要求
4、
2、1准备下承层,下承层表面应无杂物,无松散现象,表面洒水湿润、
4、22施工放样
4、
2、3水稳碎石混合料拌制拌合站应采用具有自动计量系统1得设备,计量精度满足设计要求,拌合能力根据工程需要配备,工满足工期要求拌合前应对计量称量系统仔2细进行标定,使其精度满足要求,确保按配合比供料为防止各料斗间发生窜料现象,3料斗间用隔板分隔,同时装载机上料时应注意不应上得太满,避免发生窜料现象试验室设专人对水泥粉煤灰剂量4进行滴定试验,指导拌合站拌和拌合站设专人对混合料含水量进5行时时监控,试验室配合拌合站操作人员进行含水量控制,并根据天气情况适当增减,确保混合料含水量达到施工和规范要求设专人对各料仓进行监控,避免6因缺料或下料口堵塞发生断料现象,影响混合料级配
4、
2、4混合料运输拌和完成后,立即用翻斗汽车将1拌成得混合料送到摊铺现场车上得混合料用帆布覆盖,2以防水分过分损失装车时应控制出料口与车箱3得高度尽量小些卸料时运输车应前后中移动,分三次装料,以减少卸料时离析现象运输车辆数量根据拌和设备生产4能力、运载能力、运送距离、交通状况来确定,以在摊铺机前有辆以上车等候3卸料为宜卸料时应设专人指挥,自卸、车应在摊铺机前、2~0前停住,03m严禁撞击摊铺机
4、
2、5摊铺机摊铺1在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润在摊铺起点就位好摊铺机,按确定得松铺厚度、横坡垫好木板,调整好传感器与基准线得关系2开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺,不宜出现停机待料现象,摊铺速度应与水稳拌合站产量相匹配,有确定得摊铺速度基层混合料摊铺采用两台或多台摊铺机根据路面宽度梯队作业,前后应保证匀速、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率均要一致,相邻两摊铺机间纵向接缝平整3摊铺时,专人跟在摊铺机后面清除粗集料离析现象,特别就就是粗集料料窝及时铲除,并用新拌混合料填补
4、
2、6压路机碾压1水泥粉煤灰稳定碎石压实厚度一般不超过当采用能量较大得振动压路机碾压20cm,时,压实厚度应根据试验适当增加当压实厚度超过上述规定时,应分层铺筑,每层最小压实厚度不小于下层宜稍厚10cm,2每台摊铺机后面应配有振动压路机和轮胎压路机进行碾压,一次碾压段长度为左右碾压段落必须30~50nl层次分明,设置明显得分界标志3振动压路机碾压时先轻后重,由低向高,碾压时压路机不得在未成型得路段上急转、急停和调头,起步要慢、返回要缓,在未碾压得一端倒车时位置应错开,要成齿状,出现个别拥包时,应专门安排有经验得技术工人进行整平处理4碾压速度、遍数、压实方式将按试验段总结确定得施工工艺进行要特别注意桥头搭板前水泥粉煤灰稳定碎石得碾压对压路机不能碾压到得位置要用平板夯夯实
4、
2、7设置横缝1横缝位置
①混合料摊铺时,必须连续作业不中断,如因故中断时间超过2h,则应设横缝
②每天收工之后,第二天开工得接头断面也要设置横缝
③每当通过桥涵,在其两边需要设置横缝2横缝设置方法
①基层得横缝宜与桥头搭板尾端吻合,横缝应与路面车道中心。
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