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文本内容:
5）拆下杆件应以安全方式吊走或运出，禁止向下抛掷
7、脚手架安全办法1）禁止任意变化构架构造及其尺寸；2）禁止架体倾斜或连接点松驰；3）禁止不按规定程序和规定进行搭设和拆除作业；4）搭拆作业中应采用安全防护办法，设立防护和使用防护用品；5）禁止随意增长上架人员和材料，引起超载；6）禁止在架面上任意采用加高办法，增长荷载或加高某些无可靠固定，防护设施也未相应加高；7）不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，禁止悬挂起重设备；8）不得在架上搬运重物；9）不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工；10）脚手架长期搁置后来未作检查状况下不得重新使用；11）在脚手架上进行电气焊作业时，必要有防火办法和专人看守；12）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，禁止非操作人员入内；13）脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；14）拆下杆件以安全方式运下，集中堆码整洁
8、钢管脚手架防电、避雷办法
（1）防电办法钢管脚手架在架设有效期间要严防与带电体接触，否则应在架设和有效期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采用可靠绝缘办法钢管脚手架应作接地解决，每隔25m左右设一接地极，接地极入土深度为2〜
2.5mo夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明2避雷办法避雷针设在架体四角钢管脚手立杆上，高度不不大于1m,可采用直径为25〜32mm,壁厚不不大于3mm镀锌钢管接地极按脚手架持续长度不超过50m设立一处，埋入地下最高点应在地面如下不浅于50cm,埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中垂直接地极可用长度为
1.5〜
2.5m,直径为25〜50mm钢管，壁厚不不大于
2.5mmo接地线优先采用直径8mm以上圆钢或厚度不不大于41mli扁钢，接地线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度三5d,应保证接触可靠接地线与接地极连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径6倍或扁钢宽度2倍以上接地线装置宜布置在人们不易走到地方，同步应注意与其他金属物体或电缆之间保持一定距离接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定与否符合规定雷雨天气，钢管脚手架上操作人员应及时离开
9、钢管脚手架维护管理与安全钢管脚手使用完毕后要及时回收构件、零件，并分类堆放，堆放地点规定场地平坦，排水良好，下设支垫宜堆放在室内，露天堆放应加以覆盖钢管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防锈漆一度，内壁宜每2〜4年涂刷防锈漆，每次涂刷两道扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈长钢管搬运时应有防弯曲办法建立健全管理制度，加强管理，按谁维护，谁管理原则，减少丢失和损耗脚手架搭设人员必要是通过按现行国标《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格专业架子工上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗搭设脚手架人员必要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋所有施工设备和机具在使用前均必要由专职人员负责进行检查、维修、保养，保证状况良好架子工、起重工、电工、电焊工等重要特殊工种必要通过培训并经考核获得合格证，方可持证上岗操作夜间施工要有良好照明设备，危险地段设危险标志和缓行标志，配备足够交通值勤人员，组织好过往行人及车辆，保证人员车辆安全加强安全防护个人要戴安全帽，高空作业要系好安全带，脚手架、脚手板要搭设牢固电焊操作人员应穿绝缘胶鞋、配戴防护手套，并配电焊防护面罩禁止酒后作业；患有心脏病、高血压人员不得从事高空作业要安全用电，严格按关于规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线和漏电保护器，不合格电工器材禁止使用90cm箱梁重量所有由此排方木承受90cm箱梁重量
0.9X
6.2X
1.5X26=
217.62KN620cm/20cm=31此排共有32根方木单根受力为
217.62KN/32=
6.8KN受力长度l=
0.9m匀布压力q=
6.8KN/
0.9m=
7.56KN/m方木截面积A=
0.1m X
0.1m=
0.01m2qIvvlvvvvvI
0.9剪力Q=ql/2=
3.4KN惯性距I=a4/12=
8.33X IO-6m4截面抵抗距W=a3/6=
1.67X10-4m3最大弯曲应力Mmax=ql2/8=
7.56X
0.92/8=
0.77KN・m剪应力=Q/A=
3.4KN/O.01m2=
0.34Mpa[]=
1.2MpaT T弯曲应力Ow=Mmax/W=
0.77KN,m/
1.67X1O_4m3=
4.61Mpa[oi]=7Mpa安全系数K=7/
4.61=
1.52N
1.2挠度计算f=5ql4/384E5X
7.56X9004/384X9X IO3X
8.33X106=
2.46X1013/
2.8X10l3=
0.88mm
0.88mm1/400=900/400=
2.25mm检算成果:上层方木剪应力、弯曲应力和挠度满足受力规定
2、下层方木受力检算下层方木采用9cmxl5cm,跨度60cm,间距90cm,净距81cm,上方90cm箱梁重量产生茶载所有由上层方木传递，由此道方木承受，方木小面向下，立向受力90cm箱梁重量26=
217.62KN660cm/60cm=ll共有11个受力区受力长度l=
0.6m单根受力为
217.62KN/11=
19.17KN匀布压力q=
19.17KN/
0.6m=
31.95KN/m方木截面积A=
0.09m X
0.15m=
0.0135m2qI vI V VVV vV
0.6剪力Q=ql/2=
9.59KN惯性距I=bh3/12=90X1503/12=
2.53X IO74mm截面抵抗距W==bh2/6=90X1502/6=
3.375X IO4mm3Mmax=ql2/8=
31.95X
0.62/8-
1.44KN,m剪应力t=Q/A=
9.59KN/O.0135m2=
0.71Mpa[]=
1.2MpaT弯曲应力Ow=Mmax/W=
1.44KN・m/
3.375X10-4m3=
4.27Mpa[oi]=7Mpa安全系数K=7/
4.27=
1.64^
1.2挠度计算f=5ql4/384EI=5X
31.95X6004/384X9X103X
2.53X107=
2.07X1013/877x icpR24mm
0.24mm1/400=600/400=
1.5mm检算成果:上层方木剪应力、弯曲应力和挠度满足受力规定
3、支架受力检算支架钢管横杆层距lo=120cm,钢管外径48mm,壁厚
3.5mm,回转半径r=
1.58cm,截面积
4.89cn,钢管为A3钢，容许压应力为[o]=140Mpa支架受力P=W1+W2+W3+W4+W5=
6770.4+
43.4+
347.2+
347.2+232=
7740.2KN箱梁底纵向28米范畴内共有支点12X32=384每个支点受力为N=P/384=
7740.2KN/384=
20.16KN钢管强度检算o=N/A=
20.16KN/
4.89cm2=
39.98Mpa[o]=140Mpa构件长细比V lo/r=12O/
1.58=
75.9580,查表折减系数p=
0.651立杆稳定性检算=N/pA=
20.16KN/
0.651X
4.89cm2=
63.33Mpa[o]=140Mpao安全系数140/
63.33=
2.2GL2检算成果:钢管支架强度及稳定性满足规定
4、地基受力检算支架下地基基本土质为砂砾土，含砾石量大，经压实解决后承载力较大,本次计算取值地基容许承载力200Kpa0本次在支架下顺桥向铺设9cmxl5cm,大面向下，则共铺设方木为A=28mxl5cmx12=
50.4m2P/A=
7740.2KN/
50.4m2=
153.58Kpa200Kpa地基强度满足规定
三、预压方案为保证箱梁碎构造质量，钢管脚手架支撑搭设完毕铺设底模板后必要进行预压解决，以消除支架、支撑方木和模板非弹性变形和地基压缩沉降影响，同步获得支架及地基弹性变形实际数值，作为梁体立模抛高预拱值数据设立参照预压办法根据箱梁碎重量分布状况，在搭好支架上堆放与梁跨荷载等重砂袋或水箱等，预压荷载系数取
1.2,预压时间视支架地面沉降量定，支架日沉降量不得不不大于
2.0毫米（不含测量误差）时方可卸载，并且梁跨预压时间不得不大于48小时桥跨堆载予压前，在桥跨底板上布置沉降观测点，取两个箱室中间位、梁中实心段、箱梁两端共6个段面，每个段面支架上测7点，支架下相应位置地基上测7点，在堆载预压前测设每断面观测点标高预压加载速度不适当过快也不适当过慢，加压时时间和预测箱梁浇注时间相近加载前观测一次，加载中观测一次，加载完毕后观测一次沉降数据每十二小时观测一次,直至日沉降不大于2mm为止通过预压获得支架及地基非弹性沉降高度hl、弹性压缩沉降高度h2,则底模安装时升高一=hl+h2高度，别的支架即可依照此Ah预留
四、钢管脚手架施工方案
1、脚手架基本解决脚手架搭设支架前，必要对既有地基进行解决，以满足箱梁施工过程中承载力规定对于桩帽系梁和桥台基坑附近开挖过地面，采用分层回填分层压实予以加固箱梁翼缘板和箱梁主体与其相相应地基承载力不同，翼缘板位置地基承载力VlOOKpa,箱梁主体地基承载力规定＞200Kpa,在钢管支架底部用方木抄垫，方木下用砂浆或碎石砂土找平在地基解决后来，加强箱梁施工范畴内排水工作，在场地两侧或单侧开挖排水沟，设立引水槽，以减少地下水位及排除地表水禁止在施工场地内形成积水，导致地基不均匀沉降，引起支架失稳，浮现安全隐患和事故
1、测量放样平面测量一方面在解决地面测设出桥梁各跨纵轴线和桥墩横轴线，放出设计箱梁中心线按支架平面布置图及梁底标高测设支架高度，搭设支架,采用测设四角点标高，拉线法调节支架顶托支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位底模标高二设计梁底+支架变位+（土前期施工误差调节量），来控制底模立模底模标高和线形调节结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板平面位置和模底标高（底模立模标高计算及拟定方式类同箱梁底板）
2、构架尺寸1）立杆纵向间距
0.9m,横向间距
0.6米，横杆层距
1.2米2）剪刀撑设立在顺桥向箱梁底两侧满设剪刀撑，横向每隔3米跨布置剪刀撑1道
3、搭设顺序及搭设办法1）在地基上放出位置并挂线，按设计构架尺寸定出脚手架立杆位置，并在立杆下铺设方木2）本工程架体搭设随主体墩身施工后进行，从桥台或盖梁一侧开始搭设,以桥台台帽或盖梁外缘10厘米为第一排立杆立好立杆后，及时设立第一层大小横杆3）架体与主体构造拉结牢固后，随着架体升高，剪刀撑应同步设立4）安全网在剪刀撑等设立完毕后设立
4、技术规定立杆与横杆必要扣紧，不得松动或漏掉横杆，立杆垂直偏差应不不不大于架高1/300,扣件安装应符合下列规定1）扣件规格必要与钢管外径相似2）螺栓拧紧力矩不应不大于50KN.M,扣碗连接处零件必要完美无缺陷
5、脚手架使用规定1）禁止上架人员在架面上奔跑、退行2）禁止在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息3）禁止攀援脚手架上下，发现异常状况时，架上人员应及时撤离4）脚手架上垃圾应及时清除，以减轻自重5）脚手架使用中应定期检查下列项目；a）扣碗、扣件螺栓与否松动b）立杆沉降与垂直度偏差与否符合规定c）安全防护办法与否符合规定d）与否超载
6、拆除规定1）拆除顺序护栏一脚手板f剪刀撑f小横杆f大横杆一立杆件2）拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物3）拆除作业必要由上而下逐级拆除，禁止上下同步作业4）拆除过程中，凡已松开连接杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、、口法罪。
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