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文本内容:
28.
1、厂区行车路线;
8.
88.
1、中国成达设计院下发BD0项目全厂电缆表；
2、中国成达设计院下发电缆敷设图及相关图纸；
3、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007；
4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；三工程概况国电英力特年产20万吨1,4-丁二醇（简称BD0）项目全厂外线及B标段共计敷设电力电缆
32.8527万米主要敷设方式为沿桥架敷设及穿管埋地敷设两种形式全厂供电外线沿1旷6#管廊敷设至各装置变配电室，装置内设备供电沿装置内管廊敷设至设备就近处穿钢管敷设用电设备处四电缆敷设施工
4.1电缆敷设施工流程图施工准备施工机具布置电缆敷设电缆附件安装电气试验电缆整理固定编号及挂牌
4.2施工准备人员配备序号人员数量职责1队长1人整体施工计划安排总指挥1人电缆放设总指挥2技术人员2人电缆敷设技术指导3普工30人电缆敷设工4电工10人电缆头制作安装5主要工机具配置序号名称规格/编号单位数量备注电缆放线架（千斤顶）1套8电缆输送机（履带式牵额定牵引力30KN牵引2JSD-3型台9引机）速度6m/min3滑车个60转动灵活，工作可靠4防捻器台5确保牵引机械同步运行5信号控制箱及紧急停车装置6钢锯把57液压钳240mm套28电工常用工具批29电缆剪把310兆欧表1000V.2500V台各111数字万用表MF500台112钢卷尺50m把213钢卷尺3m把114对讲机台1015施工手套双有116耐压试验设备套117跳板块200018金属切割机380V台1电缆到货检查验收.1首先检查电缆的型号，规格和长度符合设计要求，根据电缆到货长度，敷设长度编制电缆分配表，分列各编号电缆的起点、终点、长度及盘号.2外观检查检查电缆盘的侧板和固板有无砸坏或扎破；拆开固板，检查外护层有无破损.3根据电缆分配表及各段电缆的敷设位置，及各段电缆的敷设顺序，安排各段电缆的到场位置.4敷设前对每盘电缆进行导通性和绝缘性检查，合格的电缆方可敷设，包括外护层绝缘测试及主绝缘直流耐压试验敷设路径检查.1检查沿线无影响电缆敷设的障碍物，如有应及时处理.2检查沿线所有桥架均已安装到位,具备放置电缆的条件电缆盘支架和制动装置的准备.1由于每盘电缆均较重，约6-8吨左右，因此要求所选用的电缆盘支架坚固・2电缆盘放置于支架上时，采用吊车就位.3电缆盘轴盘轴要有足够的强度和刚度，避免产生过大的挠度且轴于电缆盘孔间也应配合良好，避免电缆盘转动时使轴受到冲击载荷.4制动装置准备电缆盘转动时，惯性较大，必须设置有效的制动装置制动装置安装好后，采用人力转动电缆盘，进行制动试验确保在任何情况下都能使电缆盘停止转动（采用人工操作，利用杠杆、橡胶皮制作简易刹车装置对轮毂进行磨擦制动）敷设机具的准备.1电缆输送机（履带式牵引机）JSD-3型，额定牵引力30KN,牵引速度6m/min,运至现场前，对电缆输送机进行检修、调试、保养，保证送至现场后能正常工作.2配备足够数量的直滑车，转角滑车，井口滑车，对所有滑车进行检查，保养，确保运至现场的滑车转动灵活，工作可靠.3牵引机具JQY—18型，额定牵引力为18KN,牵引速度6m/min,运至现场前对牵引机进行检修、保养、调试，并配备足够数量的
①13mm防捻钢丝绳.4单芯电缆牵引头及三芯电缆牵引头由于铜导体的抗拉强度和允许的最大牵引强度远远大于外护套的抗拉强度及最大允许牵引强度，因此，在牵引电缆时采用电缆牵引头，使电缆受力为铜导线.5防捻器电缆有沿其轴心自转的趋势电缆愈长，自转的角度愈大，同时,用钢丝绳牵引电缆达到一定张力后钢丝绳会出现退扭，因此，电缆在敷设过程中受到扭转应力为避免电缆扭转损伤电缆，必须配备防捻器，由人工操作，阻止电缆扭转.6张力计根据受力分析，牵引力不得大于某一值，采用张力计监视牵引机作用于电缆上的实际张力，避免因张力过大超过电缆的最大允许牵引力和侧压力而损伤电缆.7信号控制箱电动牵引机械的启动和停止需要通过一定的控制元件来实现，特别是当采用履带式牵引机、牵引机具共同牵引时一，要达到同步运行且保持线速度一致，必须设计合理的自动控制系统因为该项工程敷设路径复杂，难免会有滑车倒伏，电缆脱辐等事故发生，电缆敷设沿途准备多个紧急停机装置
4.3电缆敷设机具布置根据受力分析及敷设原则确定每段电缆的敷设路径后，即可开始布置机具，做好敷设电缆的准备.1首先，于所有转弯处布置转角滑车、井口滑车（转弯处转角滑车的布置见附图，转角滑车的布置应确保电缆的弯曲半径＞20D,并且转弯半径应尽可能大；其次，转角滑车采用角钢、膨胀螺栓等与周围构筑物固定牢固.2于敷设起点布置电缆盘应注意电缆盘就位时使电缆从电缆盘的上部引出，避免敷设过程中，在停止牵引时，盘上松弛的电缆与地面接触而被擦伤或者使电缆弯曲半径过小电缆盘电缆架上就位后，开始安装制动装置，安装完毕进行调试,确保制动效果良好.3从牵引机开始，将钢丝绳一直牵引至电缆盘，使钢丝绳受力绷直，观察钢丝绳是否会从各转角滑车处滑脱，否则应对转角滑车进行调整转角滑车调整完毕，于钢丝绳沿线每隔3米布置直滑车及根据受力分析布置电缆输送机以钢丝绳替代电缆对沿线机具的位置进行调整、固定.4机具布置的同时，应布置好各控制箱，及控制电缆，机具布置完毕，对控制回路进行接线，并带电调试，最后需进行整体联动调试，确保一切正常后,开始根据电缆敷设组织框图，人员就位，进行电缆的敷设电缆敷设.1现场设置一名总指挥，设置各小组并明确相应的职责，各小组负责人配备手机及无线对讲机进行通讯根据各自的分工和制订的行动规则，在总指挥的统一指挥下，协调一致，使敷设工作顺利进行・2沿线人员发现情况及时处理，需停机时，应果断采取措施并及时向总指挥报告・3电缆敷设到位后，即组织人员从起始点将电缆一段一段抬起放置于指定的桥架内，并将电缆整理平直・4电缆上桥架后，即安排人员按三角形布置进行整理，绑扎，于起始点，转弯处等挂电缆标志牌，注明电缆型号，起始点，长度电缆两端及中间接头附近留下足够的备用长度，并仔细检查电缆两端头及外护层无破损，以防在电缆附件安装前潮气浸入电缆敷设原则
2.
3.
3.1敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度应与敷设清单相符，外观检查电缆应无损坏
4.
3.
3.2电缆敷设时应必须按区域进行，原则上先敷设长电缆，后敷设短电缆，先敷设同规格较多的电缆，后敷设规格较少的电缆
5.
3.
3.3按照电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆的敷设条数
6.
3.
3.4敷设完一根电缆，，应马上在电缆两端及电缆竖井位置挂上临时电缆标签
7.
3.
3.5电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下垂直敷设，电缆与每个支架接触处应固定；水平敷设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时，在适当处亦应固定
一、二处
8.
3.
3.6电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆转弯、电缆分层处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然
9.
3.
3.7电缆在各层桥架布置应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上至下高压、低压、控制电缆原则敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起
10.
3.
3.8机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,牵引的强度不大于7Kg/mm2,电缆转弯处的侧压力不大于3kN/m
211.
3.
3.9金属保护管不宜有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接
12.
3.
3.10高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘，不应使电缆过度弯曲,注意电缆弯曲的半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆电缆拐弯处的最小弯曲半径应满足规范要求，对于交联聚乙烯绝缘电力电缆其最小弯曲半径单芯为直径的20倍，多芯为直径的15倍
13.
3.
3.11高压电缆敷设时，在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度，电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置“品”字型，并用相色缠绕在电缆两端的明显位置
14.
3.
3.12电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致,相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观
4.
3.
3.13高压电缆固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫
4.
3.
3.14电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端,必须采取措施进行密封，防止潮湿L
3.
3.15电缆敷设完固定后，应恢复电缆盖板或填土，电缆穿墙或地板时,电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封
4.4电缆头制作安装高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进行，要注意电缆线芯对地距离应不小于125mm；电缆头的制作过程应一次完成，以免受潮高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆在一端接地即可但为了方便试验及其他原因，另一端接地线亦要引出控制电缆制作时，电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接各层间进行阶梯剥除控制电缆头的接地线采用4mm多股铜芯线，焊接接地线时要采取防护措施,防止温度过高损坏芯线绝缘电缆准备按照制造厂安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护套，衬垫层；将电缆端部约50nlm长的一段外护层擦洗干净；在护套口往下25mm处绕包两层防水胶带；在顶部绕包PVC胶带，将铜屏蔽带固定我公司对此工程给以高度重视，建立了现场施工组织机构体系，旨在为工程提供良好的工程管理，保证工程施工高效优质的完成，组织机构体系如下:八附图:
8.
1、厂区行车路线；
8.
2、吊车性能表；
8.
3、变压器卸车、安装吊车站位图。
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