系梁墩柱盖梁技术交底

承赤高速公路第七合同段K77+

953.5-K83+440CK0+

395.263匝道桥系梁墩柱盖梁技术交底交底人__________________复核人__________________接受人签名一览表序号姓名职务时间序号姓名职务时间16273849510技术交底书河北省茅荆坝（蒙冀界）至承德中铁电气化局西安铁路工程工程名称施工单位公路公司施工部位系梁，墩柱，盖梁交底日期6月3日星期五交底内容:一.交底根据和原则

1、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-）

2、承赤原则化有关文献

3、施工图纸及以往同类工程施工经验二.施工工艺及规定、系梁1挖孔桩检测合格后方可进行系梁施工，施工前现场技术负责人对系梁轴线及标高进行精确放线后方可施工

1.1基坑开挖基坑开挖采用1:

0.75放坡，如基坑边坡不稳定，可采用码沙袋、打入木桩等防护办法，或采用钢筋混凝土套箱

1.2凿除桩头基坑开挖至设计标高，应对基底进行平整夯实，凿除桩头及柱头，须人工凿除，凿除后桩头、柱头比系梁（或承台）底高出了2-3CM（以不影响钢筋位置为度）放设桩位及系梁放样，经监理检查验收并经桩身无破损检测合格后，调节桩头钢筋，并用砂浆抹平基底作底模，砂浆底模顶标高应与设计系梁底标高一致，基坑经监理工程师检查合格后，绑扎系梁钢筋，焊接立柱钢筋笼；采用双面搭接焊桩基和墩身钢筋搭接长度按系梁高度控制

1.3钢筋绑扎钢筋制作必要严格按钢筋加工图纸进行施工，并符合设计及规范规定，与墩柱接茬筋按规范进行埋设，位置精确钢筋绑扎完毕后，经现场技术负责人及安检工程师检查合格后，向监理工程师报检，监理工程师检查并签字承认后，方可进行系梁模板支立

1.5模板支立模板采用厂制定型钢模，模板支立前，用手动磨光机对其进行打磨，将锈斑、余浆等其她污物清除干净，并涂刷脱模剂支立时按照技术人员所设界限对位拼装，接缝处加设海绵条，防止漏浆如穿拉筋进行加固，产生孔隙地方必要堵塞整平防止漏浆，钢筋与侧模间用同标号混凝土垫块支撑，满足钢筋保护层需要中系梁模板待下部墩柱浇筑完毕时，用抱箍作为支点，铺设工字钢支立所有模板拼装完毕后，由现场技术负责人及质检工程师进行全面检查，自检合格后，向监理工程师报检，监理现场检查合格后方可进行混凝土浇筑

1.6浇注混凝土混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣密实，振捣棒不得碰撞模板，距模板50-100mm,振捣间距不得不不大于振捣棒工作半径边振边慢速上提，捣固时间以混凝土表面不下沉、表面不泛浆及没有气泡冒出为准灌注完毕后，系梁顶面收浆并抹光对系梁顶与墩柱接茬面进行凿毛解决L7拆模养护混凝土强度达到

2.5MPa后方可拆除侧模板拆模必要小心仔细，防止发生掉角或模板刮划混凝土表面而影响外观质量并采用洒水，覆盖养生膜方式养护墩柱施工

22.1施工前技术人员精确放出墩柱中心位置及标高，由于桥面坡度影响，半幅两个墩柱高度均不同系梁或承台接墩柱位置必要凿毛并清洗干净，并报请监理检查

2.2脚手架搭设脚手架必要支立在稳固地基上，搭设方式依照现场自行决定，但必要稳固安全并依照需要设剪刀撑或拉杆，保持必要稳定性作业面某些铺设木板，以此做为工作平台，四周设扶手，外部围设安全网

2.3钢筋绑扎墩柱钢筋制作完毕运至现场，与系梁或承台预留钢筋焊接，采用双面搭接焊，螺旋箍筋采用铅丝绑扎，必要绑扎牢固，钢筋绑扎完毕后，现场技术负责人及安检工程师检查合格报请监理，监理检查后可支立墩身模板

2.4依照工艺规定，墩柱施工中须预埋PVC管，作为盖梁支立模板用钢棒预留孔，施工中必要保证位置精确，管内不得进浆

2.4模板支立墩身模板采用厂制半圆定型钢模，外部用钢箍背带固定，模板与模板连接处粘贴设防水胶条，模板与钢筋之间设与墩身等强度碎垫块，以保证钢筋保护层厚度，支立前，按墩柱设计中心位置定出底部模板外边线，并用干硬砂浆摊铺一圈模板内侧用手提磨光机打磨光滑，并涂刷机油或脱模剂，然后按技术放出墩中心支立模板，采用吊车提高对位人工拼装，模板支立完毕后，顶端用均匀分布四根风缆固定，防止墩身模板在浇注混凝土过程中移动，但决不能与脚手架连接，模板拼装完毕后，现场技术负责人及安检工程师对模板中心、标高、平整度进行检查，相邻两模板错台不得不不大于2nim,顶端标高±10mm,轴线偏位10mm,平整度5mm,竖直度

0.3%H,且不得不不大于20mm自检合格报请监理检查，监理检查合格签字后方可浇注混凝土

2.5混凝土浇注混凝土采用搅拌站拌制，混凝土搅拌车运送到现场，吊车提高料斗送至墩顶脚手架漏斗内，串筒入模，插入式振捣棒振捣混凝土入模时串筒底部距灌注作业面高差不不不大于2米

3.6拆模养护混凝土浇注完毕后，强度达到

2.5MPa以上方可拆侧模，拆模从上而下进行,模板必要轻拿轻放，防止挂、划墩身混凝土而影响外观及损坏模板，拆模后，墩身混凝土覆盖麻布洒水养生，洒水次数以能保持混凝土始终处在湿润状态为准盖梁施工

33.1墩身达到规范容许强度方可施工盖梁，施工前现场技术人员精确测放出盖梁轴线位置及标高，在墩顶作出标记，并对墩柱顶面凿毛解决，报请监理检查，监理承认后开始施工

3.2盖梁施工采用在墩身施加抱箍，在抱箍上横担型钢，型钢上铺设方木支撑盖梁底模，工字钢上方铺设预先加工方木作为分派梁，在分派梁上方铺设底模底模采用大块钢模板拼装而成，拼缝内填塞橡胶条，以保证严密不漏浆铺设底模时要调节底模标高及轴线，然后在底模上绑扎弯制好钢筋，经监理工程师检查合格后，支立侧模

3.3底模、侧模均采用整体钢模板，角钢与对拉螺栓加固浇筑混凝土时控制其顶面标高及混凝土顶面平整度底模支立好之后，在现场进行钢筋帮扎，钢筋与模板间用与盖梁同标号混凝土垫块支撑，满足钢筋保护层厚度需要支立侧模支立侧模前对模板进行打磨，并涂刷机油或脱模剂，模板接缝处贴双面胶，防止漏浆模板采用吊车铺助支立，四周用四道缆风绳对称拴牢拉紧，施工中不容许外力碰撞模板模板支立加固完毕后，现场技术人员及安检工程师对模板进行检查，其平整度、顶标高、轴线偏差、等符合规范标，自检合格后，报请监理现场检查，监理检查合格签字承认后，方可浇注混凝土

3.4浇注混凝土，混凝土采用搅拌站拌制，混凝土搅拌车运至现场，倒入料斗中，用吊车提高料斗入模，插入式振捣棒振捣，振捣要均匀，满足混凝土振捣规定盖梁顶面收浆并抹光

4.5混凝土强度达到

2.5MPa,可拆除侧模，底模必要在混凝土达到设计强度75%以上，方可拆除，模板拆除后，混凝土表面覆盖麻布洒水养护

5.6在进行盖梁钢筋绑扎时注意将防震挡块钢筋同步绑扎及预埋件安装，支立模板时一同支立并完毕佐浇筑在进行盖梁竹浇筑同步注意精确预留垫石施工位置，以保证后施工碎与盖梁间良好接合检查项目容许偏差（mm）两排以上±5同梁、板、拱肋±10受力钢筋间距排基本、锚垫、墩身、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-20长±10钢筋骨架尺寸宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20柱、梁、拱肋±5保护层基本、锚垫、墩台±10+3板

3.2模板、支架及拱架安装容许偏差项目容许偏差（mm）基本±15模板标高柱、墙和梁±10墩身±10上部构造所有构件+5,0模板内尺寸基本±30±20墩身基本15柱或墙8轴线偏位梁10墩身10装配式构件支承断面2,-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心位置101预留孔洞截面内部尺寸10,0支架和拱架纵轴平面位置跨度1/1000或31曲线形拱架标高（涉及建筑拱度在内）20,-

103.3混凝土容许偏差

1、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径L5倍；与侧模应保持50——100mm距离；应避免振动板碰撞模板、钢筋及其她预埋件

2、振捣必要振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆

3、应凿出解决层混凝土表面水泥砂浆和松弱层，解决过后混凝土面应用水冲洗，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层砂浆，对水平施工缝宜铺一层10-20mml2水泥砂浆四安全注意事项及办法

1、施工作业人员要持证上岗，严格遵守施工规范，文明施工

2、禁止机械带病作业，超负荷运转、夜间施工要有足够照明设备

3、工地电力设备，线路设专人（电工）管理，配电箱必要安装漏电保护器，并定期检查

4、高空作业严格按照模板加固方案中高空作业规定进行施工

5、建立健全安全保证体系，横向到边，纵向究竟，责任到详细人员项目经理部架子队对人员进行安全教诲后方可上岗作业交底人/时间复核人/时间接受人/时间。