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六、网架构件的工厂加工制作㈠、制作前准备工作
1、钢材采购、检验、储备经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验⑴、钢材质量证明书质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用⑵、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定⑶、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可
2、会审图纸、节点构造细化经图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化对其中一些需经设计签认的节点详图，交由设计院认定，然后由翻样工作人员进行材料翻样后，经技术部确认完成本工程的翻样工作
3、制定网架构件加工生产工艺及质量标准根据《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-
95、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-9K《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等等国家规范及公司质量体系文件DW/QS309-1网架制作安装工艺规程编制本工程网架构件加工生产工艺及质量标准㈡、网架构件加工制作流程
1、螺栓球球节点加工⑴、螺栓球加工工艺流程如下下料一锻造毛坯一正火处理一加工定位螺纹孔一加工螺孔及平面一打加工工号、打球号一防腐处理球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为
2.5mm锻造球坯采用胎模锻o螺纹孔及平面加工应按铳平面一钻螺纹底孔一倒角一丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上加工螺纹孔及平面设备使用加工中心机床或采用车、钻、像、铳床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施铳削平面设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度⑵、杆件的加工工艺流程如下采购钢管一检验材质、规格、表面质量f下料、坡口加工一与锥头或封板组装点焊一焊接一检验一防腐前处理一防腐处理钢管下料、倒坡口使用管件下料机一次完成，下料时应预留焊接收缩量，以减少网架拼装时的误差杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行成品钢材下料一胎膜锻造毛坯一正火处理一机械加工锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mmo封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的l/5o锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择0相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差1杆件成品长度±
1.05%钢卷尺（经钢卷尺检定架［仪］鉴定）2杆件轴线平直度L/1000,且不大于5-5%平台、塞尺3锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度
0.5%-5%芯轴、V型块百分表4锥头封板孔同轴度
01.05%芯轴、V型块百分表⑶、套筒的加工工艺流程如下成品钢材下料一胎模锻造毛胚一正火处理一机械加工一防腐前处理套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大lmmo套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于
1.5倍开槽的宽度螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的倍,不小于3mmo螺钉直径可采用6-8mm⑷、高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家生产供应，在使用前检查质量检验报告书，并进行抽样检查和试验合格后方可使用
2、支座制作按翻样图纸切割好底板、肋板，肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接为T字形接头、十字接头贴角焊缝焊接工艺应符合国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88和行业标准《建筑钢构焊接规程》JGJ81-91的规定
3、支托制作按翻样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为T字型双面贴角焊缝钢管两端面直线切削加工，其平行度误差不大于
0.05㈢、成品保护
1、堆放构件时要整齐放置，防止变形球、高强度螺栓等要放在干净的地方，防止粘染油污.防止损坏螺扣
2、防止运输过程中网架受力不均而变形㈣、网架焊接
1、材料⑴、电焊条按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条焊接前将焊条进行烘焙处理⑵、作业条件a、审阅施工图纸，拟定焊接工艺b、准备好所需施焊工具，焊接电流c、在网架车间施焊区施焊d、焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗e、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊
2、操作工艺⑴、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取⑵、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用⑶、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊⑷、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡⑸、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理⑹、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑⑺、重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落⑻、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接⑼、为了减少焊接变形与应力和公司常采取如下措施a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行b、收缩量大的焊缝先焊接c、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接d、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件3采用刚性固定法用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲g、锤击法锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形㈤、小单元试拼装各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控制各部分尺寸其偏差应符合下列规定
1、对锥体单元、上弦长度、锥体高度允许偏差±
1.5mm,上弦对角线允许偏差±
2.0mm,上下弦节点中心距允许偏差2mm
2、对其他型式的单元，节点中心距允许偏差为
2.Ommo
3、拼装后尺寸允许偏差应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-95的有关规定
（六）、包装、运输和存放
1、包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定
2、螺纹涂防锈剂并包裹，传力铳平面和较轴孔的内壁涂抹防锈剂，较轴和较轴孔采取保护措施
3、包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单
4、根据网架的安装顺序，网架构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场安装顺序的需要
5、运输网架构件时，根据网架构件的长度、重量选用合适的车辆；网架构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证网架构件不产生变形、不损伤涂层
6、网架构件存放场地应平整坚实，无积水构件按种类、型号、安装顺序分区存放；底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉相同型号的网架构件叠放时，各层网架构件的支点应在同一垂直线上,并防止网架构件被压坏和变形
7、网架构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料
七、网架安装㈠、安装前准备工作
1、安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定
2、安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装
3、搭设满堂红脚手架，放线布置好各支点位置与标高并设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定
4、临时支点选用千斤顶逐步调整网架高度㈡、安装工艺流程
1、本工程的施工,根据现场条件采用高空散装法进行安装,把网架零部件垂直运输至安装平台分散堆放，后根据安装图编号分别对号安装为确保网架的安装轴线正确，我们研究后决定先安装对应支承点连接一根网架，等支座位置校正后再由一边向另一边安装以减少积累误差
2、具体安装步骤⑴、下弦杆与下弦球的组装根据安装球的编号先固定下弦球，找准中心连接下弦杆与另一头水准测量对角尺寸正确后进行点焊⑵、腹杆的组装安装腹杆时必须校正上弦杆和下弦杆的位置，后进行焊接腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧，腹杆下面连接下弦球进行点焊，主要是为上弦杆的安装起调整作用⑶、上弦杆的组装四根上弦杆组合即成向上四锥体系，上弦杆安装顺序由内向外，根据已装好的腹杆锥体排列，高强螺栓先后拧紧（包括松动的腹杆）o整一根装好后，再按以上方法依次安装第二根，直至安装完毕整个安装过程中，必须随时检查螺栓的拧紧、焊接质量、支承点轴线的偏差、网架安装时产生的挠度，如碰到问题须及时调整解决
3、网架现场施工安装顺序示意图（见下页）
八、网架结构防腐涂装
（一）、施工准备
1、根据设计图纸要求，选用底漆及面漆
2、准备除锈机械，涂刷工具
3、涂装前网架结构、构件已检查验收，并符合设计要求
4、防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故
5、严格控制使用的涂料质量，要求必须符合国家标准，不合格及过期涂料严禁使用，所使用的任何一种涂料都应具备下列条件a.产品说明书、产品批号、生产日期、防火标志、合格证及检验资料b.涂料工艺参数包括闪点、比重、固体含量、表干、实干时间、涂覆间隔时间、理论涂覆率、一道涂层的干湿膜厚度；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂、稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等c.涂料主要机械性能指标及组成的原料性能指标d.涂料厂对表面除锈等级，涂装施工环境的要求等e.多组分涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明
（二）、工艺流程基面清理一底漆涂装一面漆涂装
二、工程概况
三、工程管理目标U施工部署!
五、施工现场准备
六、网架构件的工厂加工制作
6...
1.
0.
1.212
（六）、应注意的质量问题
三、涂装施工
1、基面清理⑴、网架结构工程在涂装前先检查网架构件制作、安装是否验收合格涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净⑵、为保证涂装质量，在螺栓球、杆件制成成品后采用全方位自动喷丸除锈机进行喷丸除锈该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击网架构件的表面，构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，露出均匀一致的金属光泽这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工序的上弦组装牢固、可靠3除锈处理前需清除焊渣，飞溅际着物，并清洗表面油物及其它污物4除锈所用的压缩空气必须通过冷却，油水分离，以保证压缩空气的干燥清洁，空气压力在
0.
40.6Mpa范围〜5除锈时抛头到金属表面保持100300mm距离为宜，喷射方向与金属〜表面夹角呈15~30度，除锈后的表面应清除浮尘，不可用手触摸6除锈处理后金属面清洁度，涂料涂装前应不低于GB8923中规定Sa2级，现场局部修理和无法喷射处理的部位应达到GB8923中规定的ST
2.5级7抛丸除锈施工时，应做好温度、湿度测量记录工作，施工环境相对湿度应不大于85%,金属表面温度应不低于露点以上3℃
02、底漆涂装⑴、调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致⑵、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐⑶、刷漆时采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠⑷、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致⑸、涂刷完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量重心位置和定位标号
3、面漆涂装⑴、面漆涂装需待现场安装结束后才进行同样在涂装面漆前需对网架构件表面，尘土等杂物进行处理⑵、面漆调制选择颜色一致的面漆，总制的稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹⑶、面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同
（四）、涂层检查与验收
1、表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物
2、涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩
3、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值
（五）、成品保护
1、网架构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层
2、网架构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力
3、涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏
4、涂装后的网架构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层
（六）、应注意的问题
1、涂层作业气温应在538°C之间为宜，当天气温度低于5°C时,选〜用相应的低温涂层材料施涂
2、当气温高于40°C时，停止涂层作业经处理后再进行涂层作业
3、当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业
4、网架结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷
5、喷涂机使用前检查各部件、螺栓、螺丝、管路接头是否拧紧
6、接通气后，根据涂装种类调节进气压力
7、在施工中设备必须接地，防止由于静电作用发生安全事故
8、严禁喷枪对人以免发生意外事故
9、涂料必须保持清洁，对不洁涂料可造用60-80目滤网过滤后方可进行喷涂
10.喷涂结束时，清洗要及时，否则涂料固化，清洗困难
九、屋面施工㈠、质量标准本工程屋面采用的是岩棉夹芯板,面层为彩钢板彩钢板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的规定㈡、安装前准备
1、板的包装以叠板的方式供货叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以900-1000的距离放置，以便于起吊与装卸根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等
2、板的搬运及贮存⑴、板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度，200mln并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽⑵、包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水⑶、包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板⑷、板材不能长期放在露天，最多不超过四个月
3、根据项目设计要求，检查楝条是否变形
4、检查现场安全措施是否落实
5、按有关规定接通工具电源㈢、安装技术要求
1、根据设计图纸将板就位确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装
2、确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与橡条垂直第一块安装完后,接着安装第二块、第三块板……
3、第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与楝条连接在一起
4、彩钢板与C楝条之间采用2个
①
6.3自攻镀锌螺钉固定，
5、为保证屋面板平整，在两根楝条之间的板宽方向搭接处另加钾钉，间距W300mm
6、第一排安装完毕后，再安装第二排板在安装过程中，并注意搭接部分的防水处理
7、彩钢板短边搭接长度三200mm,取决于排水距离及排水坡度为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用钾钉紧固，钾钉间距W300mm
8、铺设压型彩钢板时，相邻两块板按年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度根据板型和屋面长度确定，并不小于200mn,接封内应有密封胶密封
9、彩钢板与楝条采用自攻螺钉及密封垫圈固定
10、屋脊处采用密封胶密封㈣、检查验收
1、用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差符合下表项目尺寸偏差mm波距±
2.0HW70nlm±
1.5波高h70mm±
2.0侧向弯曲在测量长度A1的范围内
20.0注:
①h为彩钢板截面高度；
②A1为测量长度，系指板长扣除两端各
0.5m后的实际长度小于10m或扣除后任选的10m长度.
2、彩钢板制作的允许偏差和检验方法项目允许偏差检查方法h^70mm+
8.0,-
2.0彩钢板的覆盖宽度h70mm+
5.0,-
2.0板长±
7.0横向剪切偏差
5.0用钢尺检查注:h为彩钢板截面高度.
3、彩钢板、泛水板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定
4、彩钢板、泛水板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求
5、压型金属板安装的搭接长度按下表项目搭接长度mmh70mm2375—20—HW70mm屋面坡度21/10N200注:h为彩钢板截面高度.
6、彩钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法如下表项目允许偏差mm检验方法檐口与屋脊的平行度
10.0彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/
100020.0檐口相邻两块彩钢板端部错位
5.0屋面彩钢板卷边板件最大波高
3.0用拉线和钢尺检查注:
①L为屋面半坡度或单坡长度；
十、保证措施
（一）、工程质量保证措施本网架屋面工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平我公司是一个IS09002质量体系认证单位，公司的质量方针是制造优质的产品、安装优良的工程、提供满意的服务公司的质量目标a、钢结构、网架结构的彩钢板材的合格率100%；b、钢结构、网架结构的合格率100%；c、钢结构、网架结构的优良率40%o根据公司的质量方针和质量目标，为实现本工程的质量目标，我们拟定质量保证措施如下
1、选派有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线每个岗位具体落实到人，出了问题有章可寻、有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理实施开展分项工程质量管理小组创优活动
2、我们选派的施工队伍是一支技术力量较强的创优队伍，经历年来的施工管理，不但施工经验丰富、施工认真，而且与业主、总包单位等配合较好，在社会上有一定的信誉
3、认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的《钢结构施工及验收规范》GB50205-95和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导
4、严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量,对需要复测的材料,及时做好复测工作,合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场
5、测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠随时检查轴线、标高及网架安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决
6、把好施工质量关在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过”
一、问题产生原因不明不放过；
二、问题产生的责任者不明不放过；
三、对问题没有整改措施不放过；
四、对问题产生的责任者处理不明不放过
7、加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量
8、实行优质优奖我们内部对工程质量达到优良等级实行奖励，创出优质工程另行重奖
9、我们一贯视质量为企业的生命，近年来，在社会上建立了良好的企业信誉，多次受到业主及上级主管部门的通报表扬本工程如由我们施工，我们将坚持“质量第
一、用户至上”的宗旨，坚持“达标、创优、务实、求精”的精神，做到精心施工，优良服务，使业主感到满意和放心
（二）、确保施工工期措施根据本企业特点及劳动力机具的投放情况，力争提前完成施工任务,尽快交付使用为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施
1、本工程施工范围较广，有一定的施工难度，我们将根据工程的实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工
2、适当延长工作时间我们强调职工吃、住均在工地，所以一般每天工作时间均控制在10小时左右，适当结合夜间施工（根据工程实际情况），力争工程提前竣工
3、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是网架安装，更需统一指挥，分工明确，使工程如期竣工
4、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期
5、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保计划按时完成
1.921
6、完善成品保护措施各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的
7、落实内部责任制根据各工种操作的特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现
8、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在网架安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清
（三）、确保安全生产保障措施“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制订以下安全生产保证措施
一、安全生产目标
1、安全管理方针:安全第
一、预防为主
2、安全管理目标:标准化工地、文明工地
3、安全生产目标:确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在1%以内
二、安全生产责任制抓好安全生产目标责任管理，落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制实现现场综合管理，做到常备不懈，一抓到底严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施
1、项目经理安全职责A、确保工程项目安全施工，对整个工程项目的安全生产负全面领导责任；B、贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况组织制定本项目各项安全生产管理办法，并监督实施；C、支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作
2、主管副经理安全职责A、坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度:组织制定实施安全技术措施，并经常督促检查；B、协调安全保障体系中的重大问题，组织召开安全生产会议；C、实施现场管理标准化，操作现场工作环境不影响施工安全；D、组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度学习，组织安全设施的验收
3、项目技术负责安全职责A、组织编制施工组织设计、施工方案、制定有针对性的安全技术措施，并随时检查、落实B、制定因本工程项目的特殊而需的补充的安全操作规定C、参加安全生产检查，对检查中存在的问题，从技术方面提出整改意见
4、专职安全员职责A、保证计划中的各项安全技术措施的落实，参与安全设施、施工用电、施工机械的验收，监督检查操作人按章作业；B、深入施工现场再作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况纠正违章作业,清除不安全因素，如实填写日检表或记载研发现、处理的不安全问题；C、检查发现的不安全问题除当即指令改正外，还要下书面通知限期改正；D、对违章作业除立即制止外，情节严重的按有关规定处以罚款，对安全状况差的作业队，提出处罚意见送领导研究处理；E、作好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全建设部JGJ59—99标准规定的十项安全管理资料和文明安全达标考核所需资料；F、与分包安全员共同开展安全检查、监督工作；G、发现工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查督促落实，预防措施
5、工长安全职责A、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产特点，向班组长进行书面安全交底，并对规范、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业；B、经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全情况，发现问题及时处理严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥，接受安全部门的监督检查；C、定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动；D、发现有工伤及末遂事故要保护现场，立即上报
6、施工员安全职责A、认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责；B、严格履行入场和上岗安全教育后方准上岗的规定，做好本队人员的岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业；C、班前应针对当天任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底，施工过程中监督其执行情况，发现问题，及时纠正解决；D、定期组织、检查本队人员作业现场安全生产状况，发生工伤事故时应保护现场，做好伤者抢救工作，并立即上报有关领导
7、施工现场班组长安全职责A、认真执行安全交底，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全健康负责，有权拒绝违章指挥；B、经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力；C、班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，发现问题立即采取改进措施；D、发生工伤事故要保护好现场并立即上报
三、安全管理制度
1、安全技术交底制:各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；
2、班前检查制:专业工长必须监督和检查施工方法，专业分包方对安全防护措施是否进行了检查；
3、施工机械设备实行验收制:凡不经验收的一律不得投入使用
4、周一安全活动制:经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底
5、定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患制定措施，定时间，定人员整改，并做好安全隐患整改记录
6、管理人员和特殊人员实行年审制:每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；
7、持证上岗特殊工种必须有上岗操作证，严禁无证上岗
8、危急情况停工制:一旦出现危及职工生命安全险情，耍立即停工,同时上报，及时采取措施排除险情
9、实行安全生产奖罚制度与事故报告制
四、保证工程施工安全主要措施
1、项目经理负责整个现场的安全工作，严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施；
2、工长要对班组进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可
3、对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品正确使用个人安全防护用品和安全防护措施,必须戴好安全帽，系好安全带
4、防护设备的变动必须经项目经理部安全人员批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由经理部安全人员管理
5、在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全的一律不准使用
6、梯子要有防滑绳，传递工具、物品禁止向下抛禁止二人同在一个高凳上操作，并不得在最高一步上操作
7、使用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱加锁并有明显标志施工现场的电动工具不用时，必须断电使用电动工具的工作完成后，由专业配电人员及时拆除线路，固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程使用电动工具电气金属外壳可靠接地
8、使用电焊和操作其它电动工具时，不能站在潮湿地带，应采用相应的安全措施电焊机的
一、二次接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点，电气焊两瓶及施焊前应该检查周围，确认无易燃物方可施焊，初用明火前,应找消防专业人员开具动火证，并有专人看守，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去
9、机械设备操作人员要有专业证书，专机专人持证上岗，并定机定人机械设备安装验收合格，办现手续后方可使用，并可靠接地
10、消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导、健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作定期与不定期开展防火检查，整改隐患
11、施工现场可燃气体如乙烘和氧气、汽油、油漆等不得混堆乱放,防止露天暴晒设置足够轻便的消防设备，易燃物品不得进入现场,少量存物要专人管理，采取保证消防用水措施现场施工建立用火制度，配备防火专职人员和灭火用具总之，该工程将列为我们安全生产创优目标，严格执行国家部颁标准配置各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故
（四）、文明生产、工地卫生保证措施为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施:
1、必须根据本工程场地的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位、总包单位协商后的布置要求堆放、设置
2、施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设置排水沟，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理
3、做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁
4、落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划
5、建立食堂卫生制度，食堂要有密封措施，食堂卫生要符合《食品卫生法》要求，食堂四周保持排水畅通、清洁、整齐，有消毒、灭蝇、防尘措施，严禁交叉污染
6、工地应保证茶水的供应，严禁食用生水，现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，搞好工地卫生工作
7、加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生，工地卫生必须纳入总规划，落实卫生专职管理人员
8、施工现场文明生产做到场地平整，道路畅通；给水排水，畅通无阻；现场环境，安全卫生；材料构件，堆放整齐；机具整洁，接地接零；危险物品，隔离贮存；谁做谁清，及时干净；工完料清，窗明地净
9、钢结构工程安全施工一般规定1所有施工人员必须熟悉现场布置情况，听从安全员的指挥2施工人员必须正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业时必须系安全带3机具、设备操作人员应严格按规程操作，对进场的机具、设备，经安全检查合格后方可使用4风雨天进行作业时，采取可靠的防滑、防风、防电击措施5电器设备由专职电工负责管理，其它人员未经许可不得私自操作6做好防火、防盗工作
10、现场文明生产一般规定1所有施工人员须按章操作，听从管理，进入施工现场必须佩带工作准证2严禁喝酒，严禁在工作过程中嬉笑打闹3保持工地的干净整洁，创造一个生气勃勃、积极向上的施工环境生产和生活垃圾应按照要求及时清理4注意个人形象、严禁赌博和打架斗殴、惹事生非5不得对现场的已有建筑物和设备进行损坏6服从管理、听从指挥、按时作息、紧密团结、克服困难、齐心协力以优质高效工程为建设单位作贡献，为我公司争光7根据当地人们的生活作息习惯调整作业时间，减少施工噪音8严禁在工地现场燃烧垃圾或其他物品9保护施工现场的树木和其它10根据现场条件，做好防护工作，实现施工不扰民总之，该工程将列为我公司安全生产创优目标，严格执行国家部颁标准配置各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故
五、施工现场消防保卫措施本工程施工范围不大，但为确保工地安全防火消防工作的顺利进行,特制订如下制度
1、彻实搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制、明火动用审批制度及义务消防队，配备足够的消防器材
2、施工现场成立安全防火领导小组及消防队，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，认真执行各项保卫安全管理制度
3、建立健全工地的明火审批制度，动用明火作业必须按规定申请动火证，氧气、乙快气集中设置专人管理，使用时要登记
4、现场要有消防灭火系统，配备足够有效的消防器材，规划现场消防平面布置，各主要通道不得堆物，保证道路畅通循环
5、义务消防队要建立消防责任制，定期进行检查，督促火险隐患，要开展消防宣传活动，普及消防常识，同时加强战术技术训练
（六）、降低工程成本措施降低工程成本，我们施工管理工作重点之一，为了使该工程在施工过程中，有效降低成本，特制订如下措施
1、组织人员编制施工组织设计，（包括总体项目、单体工程及分部分项），优化施工方案，降低成本，经常督促执行技术节约措施，减少不必要的浪费
2、加强职工思想教育，号召发扬以节约光荣、浪费可耻的优良传统，组织开展我为集体节约一只钉活动，共同为集体争效益
3、加强材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量、安全的条件下，创经济效益
4、严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题，及时采取有效措施
5、加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷运转，防止机械损坏
6、健全机械工具保管、使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度
7、加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用
十一、雨季及高温施工措施
1、雨季施工1）、雨季施工前，我司将根据现场和工程进度情况特定雨季阶段性计划，并提交业主和监理工程师审批后实施.2）、雨季施工时,现场排水系统应是由专人进行疏通，保证排水沟畅通,施工道路不积水,潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料.3）、焊接施工时，必须事先注意天气情况,尽量避开雨天，若不得已情况,必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜油布等.4）、在雨季中连续施工的钢结构工程，要有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择较佳的时间施工，从而准确地调整施工流程，确保钢结构工程施工质量5）、雨季来临之前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采用相应措施，及时落实整改6）、对施工现场的吊装设备、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施7）、雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出本着完成一施
一、编制依据
1、本施工组织设计主要根据杭州某中学提供的有关资料；
2、待建项目建设用地的周围环境及现场情况；
3、重庆市建筑设计研究院设计的图纸；
4、现行《钢结构设计规范》、《网架结构设计与施工规程》、《钢结构施工及验收规范》、《网架结构工程质量检验评定标准》等规范及国家有关规定；
5、现行国家及重庆市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；
6、根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量
7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
8、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；
9、《碳钢焊条》GB/T5117-1995；
10、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；
11、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-1995；
12、《职业健康安全管理体系标准》GB/T28001-
200113、《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JB/T30341-
9614、《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8H0-
9515、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-
8916、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB89-
3217、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-
9118、《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》工区再开一工区的原则，当日进度当日完成8）、边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应即挑通放水，以防连日阴雨积水倒流9）、因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接10）、雨季来临之前，应掌握年、月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工11）、大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施遇暴风雨、风力大于六级天气必须停止施工作业12）、施工现场的临建设施，如职工宿舍、食堂、库房、操作棚、砂浆搅拌站棚、配电室等做到不渗不漏不积水，发现险情应及早撤出操作人员并及时修理完善
2、高温季节施工1）、高温季节施工时，应避免中午施工合理调整施工作业时间2）、高温季节施工要注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施,并在地上设集中茶水棚，分设若干茶水桶、配发高温防护用品3）、高温季节施工要防止雷电袭击，在施工现场的吊装设备、钢平台应采取适当的防雷接地措施H^
一、竣工验收
1、验收依据⑴网架结构设计与施工规程（JGJ7—91）⑵钢结构工程施工及验收规范（GBJ50205-2001）⑶网架结构工程质量评定标准（JGJ78—91）⑷工程设计图纸及要求
2、自检对网架按施工工序进行自检，质检员负责组织有关人员根据有关规范要求进行全面复检，并作好记录，整理竣工资料，填写竣工报告及工程质量综合评定表
3、将完整的竣工资料整理装订，递交质检单位及有关部门，以备组织复审验收
4、总体验收资料递交后，由建设单位组织质检部门及有关单位对整体网架进行全面检测，并进行质量评定，作出验收记录
5、竣工资料内容
①、洽商纪要文件及有关会议记录
②、工程材料变更通知单
③、施工组织设计文件
④、材料原始材质证明及合格证和材料复验报告单
⑤、各工序质量安全技术交底通知单
⑥、各工序自检、复检记录
⑦、特殊工种注册编号及资格证
⑧、外观检查记录
⑨、竣工图⑩、钢网架结构竣工报告及质量等级评定文件
十二、附表GB709-
8819、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-
9120、《钢结构焊缝外形尺寸》GB1084-
8921、《无缝钢管超声波探伤方法》GB5777-
9622、《金属板材超声波探伤方法》GB8651-
8823、《气焊、用手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式尺寸》GB985-
8824、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-
9125、《钢网架检验及验收标准》JG12-1999
二、工程概况
1、工程简介xx某中学体育馆网架屋面工程，轴线面积约3139m2规格尺寸73m X43m,屋面采用岩棉夹芯板
2、工程材料⑴、网架材料根据工程、设计及规范要求，钢管选用Q235制成的高频焊管焊管或无缝钢管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr,等级为
10.9s；支座等均按照《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91的要求配置焊条:Q235钢与Q235钢之间选用E43,Q235钢与Q345钢之间选用E50o屋面材料隔热层为超细玻璃棉，面层为彩钢板⑵、所有材料具有质量证明及验收报告单，钢球打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照《钢网架行业标准》JGJ
75.
175.3-91的要求〜控制
三、工程管理目标
1、工程工期我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施,密切与业主精诚协作，以60个工作日完成的施工任务并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用详见附现场施工进度计划表
2、工程质量质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则在该工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、质监等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到优良
3、工程安全本工程公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故的发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地
四、施工部署
1、施工人力安排本工程施工包括了网架和屋面二大部分，为确保工程按期保质的完成,公司由总工程师倪宗英高级工程师担任工程总指挥，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排详下页施工组织体系图⑴、厂区车间制作力量部署本工程网架制作质量要求高，工期紧，为保证工程按期保质完成，公司选派副总工程师瞿银春担任本工程的制作负责人，全权负责本工程的网架制作任务，配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割、焊接等职能班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等施工组织体系图面全过程管理，并接受业主、质监、设计等的监督⑵、现场安装力量部署a、现场管理人员安排b、劳动力配备为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派以王仲阳为主的网架安装班组，韩小良为主的屋面板安装班组，以上二支施工班组工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验各施工班组由现场施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以避免误工现场劳动力配备计划见下页表现场劳动力配备计划表序号名称人数安排到场时间1测量人员2502网架安装班组6453电焊工4454油漆2205屋面、墙面安装班组
6252、施工机械配备施工机具设备表序号机具名称型号单位数量1电焊机BX1-330台42手拉葫芦1T台6—6—3手拉葫芦3T台24千斤顶10T只65活扳手把86管子钳把67油刷把108钢卷尺把89水准仪DSZ3台1
五、施工现场准备
1、施工现场完成三通一平工作
2、施工用水及用电施工用水从甲方留置的水源用2寸镀锌钢管引入工地，并单独安装好水表，以便施工时使用施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及分配箱，以满足施工需要
3、施工临时设施在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同业主协商后再定
4、施工材料堆放在现场施工阶段，堆放按施工平面布置图进行，每阶段都必须严格按照施工现场平面图（与业主、土建单位协商后确定）布置，材料等不准任意堆放
5、网架构件及屋面板的加工在公司内进行，时间比现场安装提前半个月左右
6、技术准备:⑴、图纸会审及设计交底完成；⑵、现场人员已完成三级安全教育；⑶、施工机具与设备的性能、数量满足施工要求；⑷、施工前由技术员组织安全、技术交底，施工人员熟悉图纸设计、施工方法、质量控制标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工；⑸、特种作业人员持证上岗；
7、吊装现场准备⑴、现场构件堆放场地需平整，并铺设道路与吊装现场连通，构件运至堆放场时，须按杆件分区堆放，以便构件的检查及清点、查找,堆放场地需配置枕垫材料，以利构件离地摆放⑵、吊装现场的吊机行走及运输通道必须夯实、平整，确保吊机及车辆的安全行驶，施工区域已回填到指定标高⑶、支座碎基础表面凿毛、测量工已放基础中心线，基础已交安⑷、施工组织健全，人员配备合理，施工人员熟悉本专业的施工工艺程序，质量标准和安全作业措施，对班组人员经过全面施工、质量及。
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