预制梁预制钢筋技术交底

预制梁钢筋技术交底

一、原材料检查

1、钢材

①钢筋到达现场后，必要检查产品合格证、附件清单和关于材质报告单或检查报告，同步需要进行外观检查，并必要对其质量指标进行全面检查，按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯实验，其质量应符合现行国标《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-

1991、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998和《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997等规定和设计规定检查数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋，每60t为一批，局限性60t也按一批计施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测或平行检查抽检次数为施工单位抽检次数20%或10%,但至少一次检查办法施工单位所有检查质量证明文献并按批进行抽样，在通过外观检查合格每批钢筋中任选出取2根钢筋，在其上各取1套试样，每套试样各制2根试件，分别作拉伸实验含抗拉强度、屈服点、伸长率和冷弯实验当试样中有1个实验项目不符合规定期，应另取双倍数量试件对不合格项作第二次实验；当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格监理单位所有检查质量证明文献、实验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检查

②检查每批钢筋外观质量钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈检查数量施工单位所有检查检查办法观测

③钢筋普通规定区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配备在接头长度区段内受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积百分率应符合表-1规定对于绑扎接头，其接头截面面积占总截面面积百分率，亦应符合表规定表T接头长度区段内受力钢筋接着面积最大百分率接头面积最大百分率（％）接头型式受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注

①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范畴内，但不得不大于500m m,绑扎接头长度区段是指

1.3倍搭接长度；

②在同一根钢筋上应尽量少设接头；

③装配式构件连接处受力钢筋焊接接头可不受此限制；

④绑扎接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径且不应不大于25mm；

⑨、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处距离不应不大于10倍钢筋直径，也不适当位于构件最大弯矩处⑩、焊接时，对施焊场地应有恰当防风、雨、雪、寒冷设施低于-20℃时，不得施焊受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合表-2规定；受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度

0.7倍表-2受拉钢筋绑扎接头搭接长度混凝土强度级别钢筋类型C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙HRB335钢筋45d40d35d纹HRB400钢筋55d50d45d注

①当带肋钢筋直径d不不不大于25mni时，其受拉钢筋搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d不不大于25nnn时，其受拉钢筋搭接长度应按表中值增长5d采用

②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜恰当增长

③在任何状况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应不大于300mm；受压钢筋搭接长度不应不大于0

④当混凝土强度级别低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋搭接长度应按表中C20数值相应增长10d；HRB500钢筋不适当采用

⑤两根不同直径钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算、受拉区内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，HRB

335、HRB400牌号钢筋绑扎接头末端可不做弯钩直径等于和不大于12mm受压I级钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应不大于钢筋直径30倍钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢

六、混凝土垫块

1、垫块材料应与梁体混凝土同标号、同等寿命，保证具备相似膨胀系数，并不影响混凝土梁体强度及耐久性，且能保证保护层厚度混凝土垫块，其抗腐能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不不不大于

0.4

①保护层垫块尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度精确性，当采用梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，别的均为35nll1,且绑扎铁丝尾段不应伸入保护层1内

②垫块形状（宜为工字形或锥形）应有助于钢筋定位，与模板接触应采用点接触或线接触方式，以保证梁体表面外观质量垫块与钢筋结合处应设限位槽，使其定位精确，以保证绑扎紧固度和稳定性表面设有锚固沟槽（或肋），以保证与梁体混凝土握裹面和粘结强度

③垫块呈梅花型均匀布置，构件侧面和底面垫块至少应为4个/in

2、质量检查与控制

①抗压强度混凝土垫块应高于构件梁体混凝土强度

②混凝土耐久性应不低于梁体混凝土耐久性能6项指标垫块应与梁体同等寿命，其抗腐能力应高于构件本体混凝土，且保证梁体耐久性

③外形外观尺寸偏差有效厚度容许误差+3则；〜

④保护层厚度检查项次梁跨中、梁两端顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡磴墙侧面和顶面，各20点抽样总数不不大于600点，并按不同部位分别记录

七、内衬管安装

①预留孔道位置应精确，其截面尺寸能使预应力筋顺利通过，并能保证压浆质量本合同段采用预埋管道法施工，即预埋波纹管，管道连接采用大一号管套连接，并用止水胶带包缠连接处，防止漏浆

②管道采用定位钢筋固定安装，定位筋间距》

0.8m,牢固地固定于设计位置，控制好波纹管坐标，管道最高点应设排气孔，最低点设排水孔，最小内径20mm；孔口应盖好，防止杂物进入排气孔与波纹管应绑扎牢固并按束编号

③浇注混凝土前，在波纹管内穿入PVC管作为内衬管，防止浇筑混凝土时波纹管漏浆，阻塞钢绞线穿入在浇筑混凝土过程中，隔一段时间要旋转插入波纹管内PVC管，谨防波纹管局部漏浆将PVC管粘住而难以抽出

八、安放预埋钢筋及预埋件梁体各种预埋钢筋、预埋件、预留孔与钢筋骨架在绑扎胎具上同步安装，以保证设立齐全、位置精确依照各预留孔和预埋件套筒管径大小、详细位置在绑扎胎具上安装焊接定位模具，规定其定位模具位置对的，管径比预构件大20-30mm绑扎时此处梁体钢筋可根据定位模具位置预先弯成环形，绕过定位模具，加螺旋钢筋进行加强所有预埋件都要在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以保证预埋筋与梁体连接待钢筋骨架整体吊装后，严格按设计图纸校正,保证其位置精确无误余热解决钢筋禁止用于梁体施工中热解决钢筋不得用于焊接和点焊钢筋当钢筋需要代换时，应经设计单位批准，并符合下列规定不同级别、强度级别、直径钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等原则进行当受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足关于专业设计规范规定预制构件吊环必要采用未经冷拉解决I级热轧光圆钢筋制作重要受力钢筋构件不适当用I级热轧光圆钢筋代替n级热轧带肋钢筋有抗震规定应符合抗震关于规定

2、碎垫块钢筋保护层垫块材质应符合设计规定当设计无详细规定期，垫块抗压强度不应低于梁体本体混凝土设计强度检查数量按规定数量制作试件进行实验；监理单位见证明验或平行检查并检查质量证明文献检查办法按规定办法实验

3、原材料验收和管理钢筋材料须通过计量登记后方可进场，进场后钢材应存储在钢筋棚内，按指定位置，分类码放，并挂牌标示，以免混杂并采用必要保护办法，由专人负责保管码放要整洁、条理，码放时不得直接放在地上，离地面高度应不少于20cm,并加以覆盖，防止钢筋锈蚀

二、钢筋施工工艺流程钢筋施工工艺流程图

三、钢筋加工

1、加工办法钢筋在加工弯制前应调直，钢筋弯曲成型前，要依照配料表规定长度分别截断，普通宜用钢筋切断机进行在缺少设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不不不大于16mni钢筋）

2、钢筋应符合下列规定

①钢筋表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落浮皮、铁锈等均应清干净

②钢筋应平直，无局部折曲

③加工后钢筋，表面不应有削弱钢筋截面伤痕

④当运用冷拉办法矫直钢筋时，钢筋矫直伸长率为I级钢筋不得超过2%；H级钢筋不得超过1%

⑤钢筋宜在常温状态下加工，不适当加热弯制钢筋宜从中部开始，逐渐弯向两端，弯钩应一次弯成

⑥钢筋切断应按钢筋配料表上规定级别、直径、尺寸等进行对同规格钢筋依照不同长短搭配、统筹排料；普通先断长料，后断短料，以减少短头和损耗避免用短尺量长料，防止产生合计误差，仗量要在工作台上标出尺寸、刻度，并设立控制断料尺寸用挡板切断过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等，必要切除切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不要不不大于士］0mnio

3、钢筋弯制和末端弯钩应符合设计规定当设计无规定期，应符合下列规定

①、所有受拉热轧光圆钢筋末端应作成180°半圆形弯钩，弯钩弯曲直径不得不大于

2.5d,钩端应留有不不大于3d直线段

②、受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋末端，应采用直角形弯钩，钩端直线长度不应不大于3d,直钩弯曲直径不得不大于5do

③、弯制钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径r不适当不大于钢筋直径10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）

④、用光圆钢筋制成箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩弯曲内直径应不不大于受力钢筋直径，且不应不大于箍筋直径

2.5倍；弯钩平直某些长度，普通构造不适当不大于箍筋直径5倍，有抗震规定构造不应不大于箍筋直径10倍

4、钢筋宜在常温状态下加工，不适当加热弯制钢筋宜从中部开始，逐渐弯向两端，弯钩应一次弯成

5、钢筋切断应按钢筋配料表上规定级别、直径、尺寸等进行弯制钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径r不适当不大于钢筋直径10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）

6、钢筋加工容许偏差和检查办法如下表规定钢筋加工容许偏差和检查办法序号名称容许偏差（mm）检查办法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋弯折位置203箍筋内径尺寸±3

四、钢筋焊接

1、热轧钢筋接头，应符合设计规定当设计无规定期，应符合下列规定

①、宜采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光焊为主

②、普通钢筋接头宜用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主主筋接头，必要采用闪光接触对焊

③、跨度不不大于10m梁，不得采用搭接接头

④、冬期闪光对焊时，钢筋棚内温度不适当低于0℃钢筋应提前运入钢筋棚，焊毕钢筋应待完全冷却后才干使用和运往钢筋棚外冬期电弧焊接时，应有防寒、防风及保温办法，并应选用韧性较好焊条

2、采用闪光对焊接头时，应符合下列规定

①、每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检查接头外观质量及规定力学性能仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）拟定后，方可成批焊接

②每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件,并作冷弯实验，待其成果合格后，方可正式施焊

3、每个闪光对焊接头外观应符合下列规定

①、接头周缘应有恰当徽粗某些，并呈均匀毛刺外形

②、钢筋表面不应有明显烧伤或裂纹

③、接头弯折角度不得不不大于4度

④、接头轴线偏移不得不不大于

0.ld（d为钢筋直径），并不得不不大于2mm外观检查不合格接头，经剔出重焊后方可提交二次验收

4、在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相似）完毕并经外观检查合格焊接接头，以200个为一批（局限性200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力实验，3个作冷弯实验，进行质量检查

5、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋接头采用搭接、帮条电弧焊接时除应满足强度规定外，尚应符合下列规定

①、搭接接头长度、帮条长度和焊缝总长度应符合《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》范附录B规定

②、搭接接头钢筋端部应预弯，搭接钢筋轴线应位于同始终线上

④、焊缝高度h应等于或不不大于

0.3d,并不得不大于4mm,焊缝宽度b应不不大于或等于

0.7d,并不得不大于8mmo

6、钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或不不大于钢筋直径4倍（I级钢筋）或5倍（II级钢筋）焊缝高度h应等于或不不大于

0.35倍d,并不得不大于4nl叫焊缝宽度b应等于或不不大于

0.7d,并不得不大于6mm

7、焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良烧伤主筋

8、焊接时，应在帮条或搭接钢筋一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋接头端头上收弧，弧坑应填满钢筋与钢板间进行搭接焊接时，引弧应在钢板上进行第一层焊缝应有足够熔深，主焊缝与定位焊缝应溶合良好

9、每次发变化钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相似材料、焊接条件和参数，制作2拉力试件当实验成果均不不大于该级别钢筋抗拉强度时，方可正式施焊

10、采用电弧搭接焊、帮条焊接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定

①、用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样清脆声

②、电弧焊接接头焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大金属焊瘤

③、不同钢厂生产不同批号、不同外型钢筋互相之间或与预埋件（钢板、型钢、预留钢筋）焊接时，应预先进行焊接实验，经检查合格后，方可正式施焊n、钢筋接头应避免设立钢筋承受应力最大之处，并应分散布置配备在“同一截面”内受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合设计规定，当设计未提出规定期，应符合下列规定

①、焊（连）接接头，在受弯构件受拉区不得超过50%；轴心受拉构件不得不不大于25%；在受压区不受限制

②、绑扎接头在构件受拉区不得不不大于25%,在受压区不得不不大于50%o

③、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应不大于直径10倍，也不适当位于最大弯矩处

④、在同一根钢筋上应少设接头“同一截面内”，同一根钢筋上不得超过一种接头

⑤、两焊（连）接接头在钢筋直径35倍范畴且50cm以内或两绑扎接头在

1.3倍搭接长度范畴且不得不大于50cm以内，均视为处在同一截面

12、钢筋电弧焊和闪光对焊接头容许偏差应符合下表规定电弧焊接和闪光对焊钢筋接头缺陷和尺寸容许偏差序号类别项目容许偏差帮条对焊接头中心纵向偏移

0.5d接头处钢筋轴线弯折弯折角4°偏移

0.Id,且不不不大于电焊缝高度+

0.05d~01焊宽度+

0.ld~0弧焊接焊缝长度-

0.5d头咬肉深度

0.05d且不不不大于数量2个在长2d焊缝表面上，焊缝气孔夹渣面积6mm2闪光对接头处钢筋轴线弯折角3°偏移

0.Id,且不不不大于焊接头接头表面裂纹不容许注

①、d为钢筋直径（mm）；

②、当表中容许偏差在同一项目内有二个值时，应按其中较严数值控制

13、电弧焊接用焊条应符合设计规定，当设计无规定期可按下表选用电弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E4301E4303交流或直流正、反接E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001交流或直流正、反接E5003铁钛矿型钛钙型E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接

五、钢筋绑扎

1、钢筋焊接与绑扎接头

①、轴心受拉和小偏心受拉杆件中钢筋接头，不适当绑接普通混凝土中直径不不大于25mm钢筋，宜采用焊接

②、钢筋纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必要采用闪光对焊）当缺少闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊钢筋交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊各种预埋件T形接头钢筋与钢板焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊电渣压力焊只合用于竖向钢筋连接，不能用作水平钢筋和斜筋连接钢筋焊接接头型式、焊接办法、合用范畴应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）规定质量验收原则见附录E-2

③、钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊焊工必要持考试合格证上岗

④、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝

⑤、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致接头双面焊缝长度不应不大于5d,单面焊缝长度不应不大于10d（d为钢筋直径）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别钢筋，其总截面面积不应不大于被焊钢筋截面积帮条长度，如用双面焊缝不应不大于5d,如用单面焊缝不应不大于10d（d为钢筋直径）焊缝高度h应等于或不不大于

0.3d,并不得不大于4mm,焊缝宽度b应等于或不不大于

0.8d,并不得不大于8mm

⑥、凡施焊各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JCJ18）规定各种焊接材料应分类存储和妥善管理，并应采用防止腐蚀、受潮变质办法

⑦、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊技术规定及电弧焊中坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程》（JCJ18）规定执行

⑧、受力钢筋焊接或绑扎接头应设立在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不不大于

1.3倍搭接长度对于焊接接头，在接头长度。