高大模板支撑体系专项施工方案

高大模板支撑体系专项施工方案目录

一、编制说明及依据-1-编制说明-11-编制依据-21-

二、工程概况-1-高大模板工程特点-11-施工平面布置及立面布置-22-施工要求和技术保证条件-32-详细情况说明4-3-

三、施工进度计划-3-施工进度计划1-3-材料与设备计划2-3-

四、施工工艺-4-高大模板支撑系统的基础处理1-4-主要搭设方法2-4-材料的力学性能指标3-6-构造设置-47-检查验收要求5-7-

五、施工安全保证措施-8-模板支撑体系搭设管理人员组织机构-18-混凝土浇筑管理人员组织机构2-8-施工技术措施3-8-模板安装及拆除的安全技术措施4-8-施工应急救援预案5-11-

六、劳动力计划-14-专职安全管理人员配备情况-114-特种作业人员的配置情况-214-刘敬文项目总监理工程师11验收内容

5.2材料——检查技术资料并进行现场实测实量

5.

2.1参数——依据专项施工方案内模板支撑系统搭设的相关参数要求，

5.

2.2对现场搭设情况进行检查构造——依据专项施工方案以及相关文件、规范中的要求对现场

5.

2.3的构造做法进行检查扣件力矩检验

5.3安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行验收记录

5.4按相关规定填写验收记录表

五、施工安全保证措施模板支撑体系搭设管理人员组织机构1模板支撑体系搭设管理人员组织机构图详见附录一混凝土浇筑管理人员组织机构2模板支撑体系搭设管理人员组织机构图详见附录二施工技术措施3施工前严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ《建筑施工模板安全技术规范》中的相关要求130-201K JGJ162-2008进行本工程模板支架的计算、验算；施工过程中选择具有丰富施工经验的管理人员及脚手架、模板安装施工队伍严格按照施工图纸及相关构造要求进行搭设；搭设完成后，由公司技术负责人组织技术、安全、质量、设备等处室、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑模板安装及拆除的安全技术措施4模板安装安全技术措施

4.1模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面必须平整垫实，•并有足够的受力面积，预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固回填土处理后强度必须要达到达到能承受支撑和新浇砂的重n5KN/nr,量时，方可进行模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，及时沿横向和纵向加设水平剪刀撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，高度的垂直允许2m偏差为15mm当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆必须设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mmo满堂模板四边与中间每隔六排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置支模必须按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下梁模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持梁模处于稳定状态楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行五级以上大风，必须停止模板的安装工作模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑碎，•验收单内容要量化模板拆除安全技术措施

4.2模板拆除前必须确认碎强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有同条件碎试块强度报告，碎强度未达到规定，严禁提前拆模模板拆除前必须向操作班组进行安全技术交底，•在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人监护人看守模板拆除的顺序和方法按先支的后拆，后支的先拆，•先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤拆除板、梁模板时要注意在拆除以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并12m设防护栏杆严禁在同一垂直面上操作2拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒严禁站在悬臂结3构，阳台上面敲拆底模每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号进行施工应急救援预案5应急预案的方针与原则

5.1为更好地适应法律和经济活动的要求，给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境，保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行，防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”坚持“安全第一，预防为主，“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针,贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则编制该应急救援预案编制依据

5.2《职业健康与环境管理手册》；《应急准备与响应程序》；《不合格品控制程序》；《法律法规及其他要求与识别程序》；《纠正与预防措施控制程序》；《职工伤亡事故报告制度》；《安全生产责任制》；其它相关法律、法规及规定成立应急准备管理体系

5.3项目部应急小组组长王法清（电话）成员李延国、刘敬文、姜焕明办公地址应急救援指挥部设在该项目办公室联系人邓晓磊由安全组负责日常工作应急工具清单

5.4防火、防爆、防泄露工具灭火哭、消防水龙带、消防栓、洋镐、消防钩、水桶、铁锹、沙袋、管钳、抽水泵等急救工具用具担架、医药箱内备止血绷带、急救药品等应急准备

5.5对应急人员进行应急准备相关培训对应急现场人员进行岗位教育和消防知识的教育；对扑火救灾、救护人员的知识能力教育；对抢救摔伤人员知识能力教育；对紧急切断电源、抢救触电人员知道能力教育；对控制机械事故损害或伤害，排除机械设备危害、防止机械事故扩大教育项目部组织一支义务消防队，学习消防知识，适时检查应急准备工作的完成情况制订切实可行的安全施工方案及安全技术交底，备足备好应急工具和应急用品，做好预防准备应急响应

6.6一般事故的应急响应当事故或紧急情况发生后，当事人应立即将信息报告给与其最近的1项目部管理人员、抢救小组成员，使得消息迅速报告到应急救援小组办公室，并采取应急措施，防止事态扩大项目经理及应急人员对事故必须及时进行处理，并及时向公司安全2设备处报告重大事故的应急响应重大施工安全事故发生后，当事人或发现人必须立即向项目部负责1人报告，同时采取应急措施，防止事态扩大项目经理及应急人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告安全2设备处报警紧急事故发生时，发现人应立即报警向内部报警，简述出事发点、事态状况、报警人姓名1向外部报警，详细准确报告出事地点、单位、电话、事态状况报2警人姓名、单位、地址、电话发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车上报紧急事故处理后，事故发生所在部门或项目部负责人必须在小24时内填写《应急准备和响应报告书》，一式两份，自留一份，消防保卫事故、安全事故报安全设备处应急预案的培训与演练

7.7应急反应培训应急预案和应急计划确立后，按计划组织管理部门和施工场区的全体人进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能一级应急组织每年进行一次培训1二级应急组织每半年进行一次培训2新进入的人员应及时培训3培训的内容救援器材的使用训练、个人的防护措施、对危险源的突显特性辨识、事故报警、紧急情况下人员的安全疏散、各种抢救的基本技能、应急救援的团队的协作意识要通过演练,使应急救援援人员明确“做什么”“怎么做““谁来做”及相关法规所列出的事故危险和应急责任应急反应演练应急反应预案和应急计划确立后，经过有效的培训，应做到管理人员每年演练一次，施工场区人员开工后演练一次，不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数测试预案和计划的的充分度、应急培训的有效性和应急人员的熟练性、现有应急反应装置、设备和其他资源的充分性，提高和现场外的事故应急反应协作部门的协调能力，通过演练来判别和改进应急预案和计划中的缺陷和不足

六、劳动力计划专职安全管理人员配备情况1模板支撑系统搭设施工过程中配备三个专职安全技术管理人员，对模板搭设的全过程进行检查特种作业人员的配置情况2模板支撑系统搭设施工过程中配备具有特殊工种作业证书的架子工人，木工人7070

七、计算书相关参数的取值1梁模板支架计算相关参数的取值

1.1梁模板支架计算相关参数的取值表序号名称取值1地基承载力标准值115KN/m22基础底面扩展面积

0.25m2地基承载力降低系数

30.44混凝土重力密度

24.0KN/m35混凝土重力密度

1.5KN/m36模板与方木自重标准值

0.5KN/m2基本风压

70.45KP风荷载体形系数

80.105风荷载高度变化系数

91.3810施工人员及设备荷载标准值

2.5KN/m2直角扣件抗滑承载力设计值118KN厚度11mm剪切强度设计值

1.7N/m2面板12抗弯强度设计值20N/m2弹性模量4500N/m2截面75mmx45mm木方13剪切强度设计值

1.7N/m2抗弯强度设计值17N/m2弹性模量10000N/m2板模板支架计算相关参数的取值

1.2二模板支架计算相关参数的取值表序号名称取值1地基承载力标准值105KN/m22基础底面扩展面积

0.25m2地基承载力降低系数

30.44混凝土重力密度

24.0KN/m35混凝土重力密度

1.5KN/m36模板、方木及模壳自重标准值

0.76KN/m2基本风压

70.45KP风荷载体形系数

80.105风荷载高度变化系数

91.3810施工人员及设备荷载标准值

1.5KN/m2厚度10mm剪切强度设计值

1.7N/m2面板11抗弯强度设计值20N/m2弹性模量4500N/m2截面75mmx45mm剪切强度设计值

1.7N/m2木方12抗弯强度设计值17N/m2弹性模量10000N/m2模板支架地基承载力计算2本工程模板支撑架搭设在回填土上，回填十经夯实处理，处理完后试验确定回填土的实际强度值，强度必须达到否则不n5KN/m2,准搭设模板支撑系统脚手架梁模板支架计算3计算参数

3.1模板支架搭设高度为梁截面立杆的

8.0m,BXD=220mmX400mm,纵距跨度方向立杆的步距梁底无承重立杆面板l=

0.80m,h=

1.60m,厚度11mm,剪切强度

1.7N/mm2,抗弯强度

20.0N/mm2,弹性模量

4500.ON/mm木方75X45mm,剪切强度

1.7N/mm2,抗弯强度弹性模量梁两侧立杆间距梁底按

17.ON/mm,

10000.ON/mn

0.80mo照均匀布置承重杆2根计算模板自重

0.50kN/m2,混凝土钢筋自重施工活荷载地基承载力标准值基础

25.50kN/m3,

4.50kN/n115kN/n,底面扩展面积地基承载力调整系数扣件计算折减系数

0.250n,

0.40取

1.00---------9-----------r图梁模板支撑架立面简图1按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下由可变荷载效应控制的组合S=

1.2X

25.50X

0.40+

0.50+

1.40X；

2.00=

15.640kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=

1.35X

24.00X

0.40+

0.7X

1.40；X

2.00=

14.920kN/m2由于可变荷载效应控制的组合最大，永久荷载分项系数取S可变荷载分项系数取

1.2,

1.40采用的钢管类型为48X

3.0o模板面板计算

3.2面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度模板面板的按

七、计算书-14-相关参数的取值-114-模板支架地基承载力计算-216-梁模板支架计算3-16-厚度板模板支架计算

八、4250mm-23-模板支架搭设施工图-31-施工图绘制的依据及原则-131-模板支架搭设施工要求2-32-施工图纸3-32-

一、编制说明及依据编制说明1本施工方案是针对青岛华世基精密模具有限公司精密模具与注塑制造项目生产车间（、）厂房及科研综合办公楼工程中生产车间1#2#1#一层模板支撑系统而编制的专项施工方案编制依据2关于印发《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的

2.1通知（建质［号）;20091254青岛市建筑工程管理局关于印发《建筑工程脚手架及模板支撑系统

2.2安全管理暂行规定》的通知（青建管质字【】号）；《建筑

2008532.3施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；《建筑施工JGJ130-

20112.4扣件式钢管模板支架技术规程》（）；《建筑施工DB33/1035-

20062.5模板安全技术规范》；JGJ162-2008《直缝电焊钢管》；

2.6GB/T13793《低压流体输送甲焊接钢管》；

2.7GB/T3092《碳素结构钢》；

2.8GB/T700《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》；

2.9JGJ166-2008《钢管脚手架扣件》；

2.10GB15831-2006《钢结构设计规范》；

2.11GBJ17-88《木结构设计规范》；

2.12GB50005-2003《建筑结构荷载规范》；

2.13GB50009-2006《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

2.14GB50204-2011《钢结构工程施工质量验收规范》；

2.15GB50205-2002施工图纸及地质勘察报告等

2.16

二、工程概况高大模板工程特点1该工程一层定顶板为模壳结构，模壳尺寸为设计980mm X980mm板厚模壳四周密肋梁底部宽度为上部宽度100mm,120mm,为高度为根据工程实际情况，现将密肋梁折合成板厚240mm,400mm,计算公式为｛[240+120X400/2]X980X4/2000000=

141.12mm,综合考虑计算时按照厚板进行计算模板支撑系统搭设高度为250mm米，按照青建管质字号文的相关规定，该工程现浇混凝土板8

[2008]53支撑系统属于高大模板支撑系统施工平面布置及立面布置2该模板支撑系统的平面及立面布置均根据计算书的计算结果，并结合施工现场的实际情况进行布置具体布置情况为

①第一道水平剪刀撑在第一步纵、横水平杆上的位置连续布设，第二道水平剪刀撑

0.2m在竖向剪刀撑顶部交点平面处连续布设；

②竖向剪刀撑在架体外侧周边及内部纵横向间隔由底至顶连续设置，剪刀撑宽度为

5.6m,

5.6m施工要求和技术保证条件3施工要求

3.1本工程模板支撑体系搭设时必须严格按照设计图纸及构造要求进行搭设技术保证

3.2管理措施

3.

2.1模板支撑体系搭设前，对木工班组全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知木工班组进行整改，并对整改情况及时进行落实模板支撑体系搭设完成后，由公司技术负责人组织技术、安全、质量、设备等处室、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑组织措施

3.

2.2选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全技术措施

3.

2.3严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011＞《建筑施工模板安全技术规范》中的相关要求进行本JGJ162-2008工程模板支架的计算、验算，从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安全性详细情况说明4具体支模区域

4.1该模板支撑体系支模区域为厂房一层顶板模板支撑系统1#支模标高及高度

4.2该模板支撑体系支模总高为米8支模范围内的梁截面尺寸、跨度及板厚

4.3支模范围内梁截面尺寸为底部宽，顶部宽度高度120mm240mm,轴线跨度为米，密肋梁两侧板厚均为支撑的400mm,

8.1100mm

4.4地基情况根据该工程地质勘察报告，模板支架搭设在回填土上，回填土经夯击处理后承载力必须达到115KN/m2

三、施工进度计划o施工进度计划1综合考虑该工程施工所处的周边的环境及冬期施工等因素，确定本工程一层混凝土浇筑完成的时间为年月日以前材料与20123102设备计划主要材料计划

2.1主要材料计划表序号材料名称规格数量1钢管

①

48.3按搭设进度进场直角扣件

21.35kg按搭设进度进场对接扣件

31.88kg按搭设进度进场旋转扣件

41.49kg按搭设进度进场木方575mmx45mm按搭设进度进场模板厚度611mm按搭设进度进场垫板7按搭设进度进场厚度宽度50mm300mm底托8底板直径＞按搭设进度进场150mm托板壁厚螺杆直径9顶托5mm,按搭设进度进场螺杆度36mm,k500mm主要设备计划

2.2主要设备计划表序号工具及设备名称型号数量塔吊台1QTZ4006力矩扳手把/人21电锯台36羊角锤把/人41

四、施工工艺高大模板支撑系统的基础处理1该工程模板支撑系统直接支撑在已浇筑完成的地下室筏板之上，无需进行处理主要搭设方法2搭设流程

2.1施工放线一垫板铺设一纵横扫地杆及立杆搭设一第一步纵横杆搭设一第二步纵横杆搭设一第三步纵横杆搭设一水平及竖向剪刀撑搭设一梁底小横杆搭设一梁底模安装一梁侧模安装一顶托安装一托梁钢管安装一板底模安装一梁侧模对拉螺栓安装及加固搭设方法

2.2施工放线

2.

2.1按照模板支撑体系施工图，采用全站仪及钢尺进行放线垫板铺设

2.

2.2按照所放施工线位置将垫板铺设到位，并在垫板上画出立杆的位置纵横扫地杆及立杆搭设

2.

2.3搭设方法

2.

2.

3.1在第一个单元纵横扫地杆及立杆搭设时需要六个工人协作进行，搭设时每两个人一组，一人扶立杆，一人安装纵横向扫地杆,当第一个单元纵横扫地杆及立杆搭设完成后，从该单元各边两人一组向四周扩展进行纵横杆及立杆的搭设，搭设完成后，边及时加设上第一步12mX12m纵横连接杆注意事项

2.

2.

3.2（）纵横向扫地杆单根杆件长度不得小于跨14（）纵横向扫地杆接长必须采用对接扣件进行连接，并符合下列规定2

①两根相邻纵向或横向或竖向扫地杆的接头不得设置在同步或同跨内；

②不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于；

③各接头中心距最近主节点的距离不大于纵距或横距的500mm l/3o纵横干搭设

2.

2.4搭设方法

2.

2.

4.1两人一组，按照施工图内的标注的步距进行搭设，螺栓采用力矩扳手扭紧，扣件拧紧扭力矩为40~65N-mo注意事项

2.

2.

4.2（）纵横向扫地杆单根杆件长度不得小于跨14（）纵横向扫地杆接长必须采用对接扣件进行连接，并符合下列2规定

①两根相邻纵向或横向或竖向扫地杆的接头不得设置在同步或同跨内；

②不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于；

③各接头中心距最近主节点的距离不大于纵距或横距的500mm1/3剪刀撑搭设

2.

2.5竖向剪刀撑在架体外侧周边及内部纵横向间隔由底至顶连续

5.6m,设置，剪刀撑宽度为；横向剪刀撑在整个平面内连续搭设，剪刀

5.6m撑宽度为剪刀撑钢管搭接时搭接长度为等间距设置个旋转

5.6%1m,3扣件，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离为扣件中

0.1m,心距离为

0.4m顶托及托梁钢管安装

2.

2.6顶托安装时，丝杠伸出长度不得大于；安装完后将托梁钢200mm管放在顶托托板上模板底模安装

2.

2.7托梁钢管安装完成后，按照间距垂直与托梁方向布设200mm75mm义木方，然后盖上木胶板，用钉子将木胶板固定在方木上，并45mm将板模板边与梁侧模交界处用铁定固定在一起材料的力学性能指标3材料的力学性能指标表抗拉强度设计值205N/mm2钢管抗压强度设计值205N/mm2抗弯强度设计值205N/mm2

①

48.3剪切强度设计值

1.7N/mm2面板抗弯强度设计值20N/mm2弹性模量4500N/mm210mm剪切强度设计值

1.7N/mm2木方抗弯强度设计值17N/mm275mmx45mm弹性模量10000N/mm2构造设置4本工程施工过程中的构造要求如下模板支撑系统必须按模板施工图纸要求设置立柱，每根立柱底部均需设置木垫板和钢底座及纵横扫地杆，纵横扫地杆距支撑系统基础的距离为；模板立柱间距为

0.2m

0.8m,第一步大横杆步距为米，其它大横杆的步距均为最高一步大

1.

41.2m,横杆与模板支架支撑点之间的距离为立柱顶部采用的可调型托

0.5m,U直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接;可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm检查验收要求5验收程序及参加人员

5.1模板支架投入使用前，由我单位技术负责人一郭道盛组织施工、技术、安全、设备部门、项目部相关人员及项目总监理工程联合验收组成员表序号职务/部门姓名备注企业技术负责人郭道盛1项目技术负责人杨兆光2质检处张姓3安全处李延国4技术处郝同伟5设备处于志江6项目经理王法清7高国梁质检贝8姜焕明安全员邓晓磊9。