供应商选择评定和日常管理制度

供应商选择评估和平常管理程序目的

1.0通过对元器件、材料日勺供方进行选择、评估和平常管理，保证产品所需要日勺元器件符合规定日勺质量规定合用范围

2.0,本程序合用于元器件和材料日勺供方管理职责

3.

03.1采购部门负责对因无法适应供货进度规定及质量信誉差日勺元器件供方提出重新认定意见,并负责对货源短缺或发现质优价廉日勺元器件向企业推荐或提出扩点新供方申请

3.2部品部负责根据元器件和材料日勺技术原则，对关键件日勺安全及电磁兼容等质量指标进行来料检测

3.3质量部门负责元器件上线全过程质量跟踪，并负责有关试验

3.4工程部产品设计师负责给出安全、电磁兼容关键件日勺明细表，并编制元器件日勺技术原则，对新品中元器件进行技术参数确认

3.5工程部负责对扩点供方元器件日勺技术参数进行确认，并搜集存档有关供方日勺资料程序

4.

04.1设计师开发新品如因技术指标需要，特需新日勺元器件和材料，先由设计师给出技术指标规定给采购部门寻求供方，经设计师对寻求供方口勺样品及技术规格书进行确认，并做有关如供方为新日勺，需填写《供方资料登记》及按资料登记表日勺规定提供体系认证、产品认证等有关资料送采购工程部登记存档

4.2部品部严格按其关键件日勺参数指标规定进行每批来料检查

4.3工程部严格按其元器件日勺参数指标规定进行新供方日勺扩点确认扩点流程阐明a、经主管经理同意后，工程部即可进行样品摸底试验，并出具《元器件摸底试验汇报》；b、摸底试用合格，工程部出具《元、器、部件批试用告知单》安排上线小批试用200套、中批试用量为2023套、质量部门和工程部跟踪全过程并出示《批量试用汇报》由工程部经理同意C、质量体系考察由总经办组织，其内容为工厂规模、生产能力、设备水平、质量保证能力考察完毕，由带队人写出《供方考察汇报》业务流程:总经办讨论工程部安排生产线小批试用NO中、大批量试用总经办组织质量体系考察d、对有些著名日勺大企业或我司理解其质量水平较高口勺，或有权威日勺认证机构质量体系认证证书日勺供方，由认定小组讨论可免于考察；e、对安全及电磁兼容关键元器件更换时须抽样进行产品日勺安全和电磁兼容有关项测试对于元器件扩点新供方日勺评估业务流程图千、以上各过程均合格，经总经办讨论通过后，列入《供方定点A、B、C分类表》报主管经理立案g、对关键元器件，只要有一批严重不合格，采购部或质量部必须规定供方给出纠正和防止措施处理汇报，分析原因，采用措施改善质量；若持续两次进行整改处理质量仍无明显改善日勺，取消其该物资定点供方资格

4.7对供方采用A、B、C定点管理措施进行评估

4.

7.1每年由总经办组织有关人员核定A、B、C定点管理状况，并拟制下年度A、B、C定点表，经讨论后由总经理同意后执行

4.

7.2所有日勺元器件、零部件供方分为A、B、C、类；A类供货质量稳定，从未出现成批质量问题，且价格适中，性价比合理B类供货质量基本稳定，偶尔出现质量问题，也能迅速处理，配合及时，性价比合理C类质量不够稳定，进厂检查发生三次以上退货

4.

7.3调整规则a、若A类供方年批次合格率到达本年度设定日勺目日勺值，保持A类日勺定点资格b、若A类供方年批次合格率低于目日勺值1%,则A类供方降为B类供方；若年批次合格率低于

1.5%,则降为C类供方；若年批次合格率低于2%,则取消定点资格c、若B类供方年批次合格率低于目日勺值

1.5%,则降为C类供方；若年批次合格率低于2%,则取消定点资格d、若C类供方年批次合格率低于目日勺值2%,则C类供方取消定点资格若各供方产品上机失效率PPM值发生异常，也作A类、B类、C类调整，或取消定点资格e、若B类、C类供方年批次合格率高于目日勺值，则B类供方升为A类供方，C类供方升为B类供方

4.

7.4采购政策采购部采购时，应根据A、B、C、三类供方采用不一样日勺订货量；A类采购量占70-80%B类采购量占30-20%C类采购量占10%

4.

7.5由质量部门记录各供方日勺批次合格率和上机失效PPM值

4.

7.6由采购部负责提供供方物料配套能力及成本控制信息，更新及保留《供方定点A、B、C分类表》引用文献

5.0《工厂质量保证能力规定》.质量记录

6.0《元器部件摸底试验汇报》Q/SPT-RG-7007《国产化元、器、部件批量试产告知》Q/SPT-RG-7008Q/SPT-RG-7009《元器部件批量试用汇报》Q/SPT-RG-7010《供方考察汇报》Q/SPT-RG-7011《供方资料登记》《供方定点A、B、C分类表》。