《金属焊接技术》课件

金属焊接技术金属焊接技术是一门涉及多学科交叉的工程技术，它在现代工业中扮演着至关重要的角色从航空航天到汽车制造，从桥梁建设到电子产品，焊接技术无处不在本演示文稿旨在系统地介绍金属焊接的基本原理、常用方法、材料选择、焊接冶金、应力变形控制、缺陷分析、质量控制、特殊材料焊接、自动化应用、安全环保以及最新技术进展，希望能为相关领域的学习者和从业者提供有益的参考目录本演示文稿将系统地介绍金属焊接技术的各个方面，以便学习者和从业者能够全面了解和掌握这门技术首先，我们将从焊接的基础知识入手，包括焊接的定义、原理、分类、工艺参数和接头类型然后，我们将详细介绍各种常用的焊接方法，如电弧焊、电阻焊、等离子弧焊、激光焊接和电子束焊接接着，我们将探讨焊接材料的选择，包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体之后，我们将深入研究焊接冶金、焊接应力与变形、焊接缺陷与质量控制等关键问题最后，我们将介绍特殊材料的焊接、焊接自动化、焊接安全与环保以及焊接新技术的发展趋势通过本演示文稿的学习，您将能够系统地掌握金属焊接技术的基本知识和实践技能，为未来的学习和工作打下坚实的基础第一章焊接基础焊接的定义和原理

1.1焊接是一种将两个或多个分离的金属部件通过加热或加压的方式连接成一个整体的工艺方法焊接的原理基于金属的原子间结合力当金属被加热到一定温度时，其原子会变得更加活跃，从而更容易与其他金属原子发生扩散和结合通过施加适当的压力，可以进一步促进原子间的结合，形成牢固的焊接接头焊接过程涉及到热能、材料和工艺参数的相互作用，理解焊接的定义和原理是掌握焊接技术的基础焊接的分类

1.2焊接方法多种多样，可以根据不同的原理和特点进行分类根据焊接过程中是否施加压力，可以将焊接分为熔焊、压焊和钎焊三大类熔焊是指在焊接过程中将焊件的结合处加热到熔化状态，不施加压力或施加较小压力完成焊接的方法，如电弧焊、气体焊等压焊是指在焊接过程中施加较大的压力，使焊件在固态下实现结合的方法，如电阻焊、摩擦焊等钎焊是指使用熔点低于母材的钎料，加热钎料使其熔化并润湿母材，从而实现连接的方法熔焊压焊钎焊电弧焊，气体焊电阻焊，摩擦焊使用钎料焊接工艺参数

1.3焊接工艺参数是指在焊接过程中需要控制和调节的各种物理量，这些参数直接影响焊接质量和效率主要的焊接工艺参数包括电流、电压、焊接速度和保护气体电流的大小决定了焊接热输入的强度，影响焊缝的熔深和熔宽电压的高低影响电弧的稳定性和焊接过程的平稳性焊接速度决定了单位时间内焊缝的长度，影响焊接效率和热影响区的大小保护气体的种类和流量影响焊缝的化学成分和力学性能电流电压影响熔深熔宽影响电弧稳定性焊接速度保护气体影响焊接效率影响焊缝成分焊接接头类型

1.4焊接接头类型是指焊件在焊接前的连接方式，不同的接头类型适用于不同的焊接方法和应用场合常见的焊接接头类型包括对接、角接、搭接和T型接对接是指将两个焊件的端部对齐后进行焊接的接头形式，适用于承受拉伸载荷的场合角接是指将两个焊件成一定角度放置后进行焊接的接头形式，适用于承受弯曲载荷的场合搭接是指将两个焊件部分重叠后进行焊接的接头形式，适用于连接薄板的场合T型接是指将一个焊件垂直于另一个焊件放置后进行焊接的接头形式，适用于连接板材和型材的场合对接角接搭接T型接端部对齐，拉伸载荷成一定角度，弯曲载荷部分重叠，连接薄板垂直放置，板材型材第二章常用焊接方法电弧焊

2.1电弧焊是一种利用电弧作为热源进行焊接的方法，它是最常用的焊接方法之一电弧焊的原理是利用电极和焊件之间产生的电弧，将焊件加热到熔化状态，从而实现连接电弧焊具有设备简单、操作灵活、适用范围广等优点，广泛应用于各种金属材料的焊接根据保护方式的不同，电弧焊可以分为手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等多种类型手工电弧焊（）

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1.1SMAW手工电弧焊（），又称焊条电弧焊，是一种使用涂有焊条的电极SMAW进行焊接的方法其原理是利用焊条与焊件之间产生的电弧，将焊件和焊条熔化，形成焊缝设备简单，操作灵活，但焊接质量受操作者技能影响较大适用于低碳钢、低合金钢等材料的焊接，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域原理设备12焊条与焊件间电弧熔化焊机、焊条应用范围3建筑、桥梁、船舶埋弧焊（）

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1.2SAW埋弧焊（）是一种在焊剂覆盖下进行焊接的方法其原理是利用电弧在焊剂层下燃烧，熔化焊件和焊丝，形成焊缝焊剂起SAW到保护电弧、稳定焊接过程、改善焊缝质量的作用埋弧焊具有焊接质量高、生产效率高、自动化程度高等优点，适用于厚板、长焊缝的焊接，广泛应用于压力容器、管道、桥梁等领域设备2焊机、焊丝、焊剂原理1电弧在焊剂层下燃烧应用范围压力容器、管道、桥梁3气体保护焊（）

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1.3GMAW气体保护焊（）是一种使用保护气体保护电弧和熔池进行焊接的方法根据保护气体的不同，气体保护焊可以分为GMAW MIG焊和焊焊使用惰性气体（如氩气、氦气）作为保护气体，适用于铝、镁等有色金属的焊接焊使用活性气体MAG MIG MAG（如二氧化碳、混合气体）作为保护气体，适用于低碳钢、低合金钢等黑色金属的焊接气体保护焊具有焊接质量高、生产效率高、操作方便等优点，广泛应用于汽车、机械制造等领域焊焊MIGMAG惰性气体保护，有色金属活性气体保护，黑色金属氩弧焊（）

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1.4TIG/GTAW氩弧焊（）是一种使用氩气作为保护气体，钨极作为电极进行焊接的方法其原理是利用钨极与焊件之间产生的电TIG/GTAW弧，将焊件加热到熔化状态，氩气起到保护电弧和熔池的作用氩弧焊具有焊接质量高、焊缝美观、适用范围广等优点，可以焊接各种金属材料，广泛应用于航空航天、核工业、医疗器械等领域氩弧焊可以手动操作，也可以采用自动化设备原理设备应用范围123钨极电弧加热熔化焊件焊机、钨极、氩气航空航天、核工业、医疗器械电阻焊

2.2电阻焊是一种利用电流通过焊件产生的电阻热进行焊接的方法其原理是将焊件压紧，然后通入大电流，利用电阻热将焊件加热到熔化或塑性状态，从而实现连接电阻焊具有生产效率高、焊接变形小、易于自动化等优点，适用于薄板、线材等工件的焊接，广泛应用于汽车、家电等领域常见的电阻焊方法包括点焊、缝焊和凸焊点焊缝焊凸焊用于连接重叠的金属类似于点焊，但使用在焊件上预制凸点，片，利用电极施加压滚轮电极进行连续焊焊接时电流集中在凸力和电流形成焊点接，形成连续的焊缝点处，形成焊点等离子弧焊（）

2.3PAW等离子弧焊（）是一种利用等离子弧作为热源进行焊接的方法其原理是利PAW用压缩气体通过电弧，形成高温、高能量密度的等离子弧，将焊件加热到熔化状态，从而实现连接等离子弧焊具有焊接质量高、焊接速度快、适用范围广等优点，可以焊接各种金属材料，特别是对于薄板、精密零件的焊接具有优势，广泛应用于航空航天、电子、医疗器械等领域原理1压缩气体通过电弧形成等离子弧设备2焊机、等离子喷嘴、气体应用范围3航空航天、电子、医疗器械激光焊接

2.4激光焊接是一种利用激光束作为热源进行焊接的方法其原理是利用高能量密度的激光束照射焊件，将焊件加热到熔化状态，从而实现连接激光焊接具有焊接速度快、焊接变形小、焊接质量高、可进行异种材料焊接等优点，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域根据激光器的不同，激光焊接可以分为激光焊和光纤激光焊等类型CO2激光焊光纤激光焊CO2适用于焊接厚板，成本较高适用于焊接薄板，光束质量好电子束焊接

2.5电子束焊接是一种利用高能量密度的电子束作为热源进行焊接的方法其原理是在真空环境下，利用加速和聚焦的电子束轰击焊件，将焊件加热到熔化状态，从而实现连接电子束焊接具有焊接质量高、焊接变形小、可焊接各种金属材料等优点，适用于航空航天、核工业等领域但电子束焊接需要在真空环境下进行，设备成本较高原理设备应用范围123电子束轰击加热熔化焊件电子枪、真空室、电源航空航天、核工业第三章焊接材料焊条

3.1焊条是手工电弧焊中使用的焊接材料，它由焊芯和药皮两部分组成焊芯是焊条的主要组成部分，起到填充金属、导电、提供熔化金属的作用药皮是涂覆在焊芯表面的涂层，起到保护电弧、稳定焊接过程、改善焊缝质量的作用焊条的种类很多，根据焊芯的成分和药皮的性能，可以分为不同的型号，适用于焊接不同的金属材料焊丝

3.2焊丝是气体保护焊、埋弧焊等焊接方法中使用的焊接材料，它是一种连续的金属丝，通过焊机送入焊接区域焊丝的成分和性能直接影响焊缝的质量，因此需要根据焊接材料和焊接工艺选择合适的焊丝焊丝的种类很多，根据成分和用途，可以分为不同的型号，如碳钢焊丝、合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铝合金焊丝等碳钢焊丝不锈钢焊丝铝焊丝用于焊接碳钢结构用于焊接不锈钢结构用于焊接铝结构焊剂

3.3焊剂是埋弧焊中使用的辅助材料，它是一种颗粒状的混合物，铺设在焊缝区域，起到保护电弧、稳定焊接过程、改善焊缝质量的作用焊剂在高温下熔化，形成熔渣，覆盖在焊缝表面，防止空气中的有害气体侵入，并与熔化金属发生冶金反应，改善焊缝的化学成分和力学性能焊剂的种类很多，根据成分和用途，可以分为不同的型号，如中锰型焊剂、高锰型焊剂、低硅型焊剂等保护气体

3.4保护气体是气体保护焊中使用的辅助材料，它是一种纯净的气体或混合气体，通过焊枪喷射到焊接区域，起到保护电弧和熔池的作用保护气体可以防止空气中的氧气、氮气等有害气体侵入，避免焊缝氧化和氮化，从而提高焊缝的质量根据化学性质的不同，保护气体可以分为惰性气体和活性气体惰性气体包括氩气、氦气等，不与金属发生化学反应，适用于焊接有色金属活性气体包括二氧化碳、混合气体等，可以与金属发生化学反应，适用于焊接黑色金属惰性气体活性气体氩气、氦气，不与金属反应二氧化碳、混合气体，与金属反应第四章焊接冶金焊接热循环

4.1焊接热循环是指在焊接过程中，焊件各个区域的温度随时间变化的过程焊接热循环对焊缝的组织和性能具有重要影响焊缝金属的冷却速度越快，晶粒越细小，强度越高，但塑性越低热影响区的温度越高，组织变化越大，性能变化也越大因此，需要合理控制焊接热循环，以获得良好的焊缝组织和性能焊接热循环可以通过调整焊接工艺参数、采用预热和后热等措施进行控制焊接熔池

4.2焊接熔池是指在焊接过程中，焊件被电弧或激光等热源熔化的液态金属区域焊接熔池的形状、大小、温度分布等对焊缝的质量具有重要影响焊接熔池的形状受到焊接工艺参数、焊接材料、焊件材料等多种因素的影响焊接熔池的温度分布决定了熔化金属的流动和凝固过程，影响焊缝的组织和性能因此，需要合理控制焊接熔池的形状和温度分布，以获得良好的焊缝质量焊缝金属组织

4.3焊缝金属组织是指焊缝金属内部的微观结构，它由晶粒的大小、形状、分布以及晶界等特征组成焊缝金属组织对焊缝的力学性能、耐腐蚀性能等具有重要影响焊缝金属组织受到焊接热循环、焊接材料、保护气体等多种因素的影响细小的晶粒可以提高焊缝的强度和塑性，合适的晶界可以提高焊缝的韧性因此，需要通过控制焊接工艺参数和选择合适的焊接材料，获得良好的焊缝金属组织热影响区（）

4.4HAZ热影响区（）是指焊接过程中，焊件中受到焊接热影响但未熔化的HAZ区域热影响区的组织和性能会发生变化，其变化程度取决于焊接热循环的峰值温度和持续时间热影响区可能出现晶粒长大、组织转变、硬化、脆化等现象，从而降低焊件的力学性能和耐腐蚀性能因此，需要采取措施减小热影响区，改善其组织和性能，如控制焊接热输入、采用预热和后热等第五章焊接应力与变形焊接应力的产生

5.1焊接应力是指在焊接过程中，由于焊接热循环和金属的塑性变形等因素，在焊件内部产生的内应力焊接应力的产生是不可避免的，它会对焊件的力学性能、尺寸精度和使用寿命产生不利影响焊接应力可以分为残余应力和工作应力残余应力是指在焊件冷却后仍然存在的应力，工作应力是指在焊件承受外部载荷时产生的应力焊接应力的产生机理较为复杂，涉及到热力学、材料力学、塑性力学等多个学科焊接变形类型

5.2焊接变形是指在焊接过程中，由于焊接应力的作用，焊件的形状和尺寸发生改变的现象焊接变形会影响焊件的装配精度和使用性能，严重的焊接变形会导致焊件报废常见的焊接变形类型包括纵向收缩、横向收缩、角变形、弯曲变形和扭曲变形纵向收缩是指焊缝方向的缩短，横向收缩是指垂直于焊缝方向的缩短，角变形是指焊件边缘之间的角度发生改变，弯曲变形是指焊件发生弯曲，扭曲变形是指焊件发生扭转纵向收缩横向收缩角变形焊缝方向的缩短垂直于焊缝方向的缩短焊件边缘之间的角度发生改变减少焊接应力和变形的方法

5.3减少焊接应力和变形是焊接工艺的重要目标可以采取多种措施来减少焊接应力和变形，如合理选择焊接工艺参数、采用反变形法、采用刚性固定法、采用锤击法、采用热处理法等合理选择焊接工艺参数可以减小焊接热输入，降低焊接温度梯度反变形法是指在焊接前预先使焊件产生与焊接变形相反的变形，以抵消焊接变形刚性固定法是指在焊接过程中将焊件固定在刚性夹具上，限制其变形锤击法是指在焊接过程中或焊后对焊缝进行锤击，释放焊接应力热处理法是指在焊后对焊件进行加热和冷却，消除焊接应力合理选择焊接工艺参数1减小焊接热输入，降低焊接温度梯度采用反变形法2预先使焊件产生与焊接变形相反的变形采用刚性固定法3将焊件固定在刚性夹具上，限制其变形第六章焊接缺陷气孔

6.1气孔是指在焊缝金属内部或表面形成的孔穴，它是焊接中最常见的缺陷之一气孔会降低焊缝的强度、塑性和耐腐蚀性能气孔的形成原因是多方面的，如焊接材料中的气体含量过高、焊接过程中气体保护不良、焊接速度过快等防止气孔的措施包括选择低氢焊条、改善气体保护效果、调整焊接速度等夹渣

6.2夹渣是指在焊缝金属内部或表面残留的熔渣或非金属夹杂物夹渣会降低焊缝的强度、塑性和韧性夹渣的形成原因是多方面的，如焊接过程中熔渣清除不彻底、焊接工艺参数选择不当等防止夹渣的措施包括加强熔渣清除、合理选择焊接工艺参数、采用多层焊等裂纹

6.3裂纹是指在焊缝金属或热影响区形成的微小或宏观的断裂裂纹是焊接中最危险的缺陷之一，它会严重降低焊件的强度和韧性，甚至导致焊件断裂裂纹的形成原因是多方面的，如焊接应力过大、焊接材料选择不当、焊接工艺参数控制不当等防止裂纹的措施包括减小焊接应力、选择合适的焊接材料、合理控制焊接工艺参数、采用预热和后热等未熔合和未焊透

6.4未熔合是指焊缝金属与母材之间未完全熔合的现象，未焊透是指焊缝金属未完全穿透焊件厚度的现象未熔合和未焊透会降低焊缝的强度和韧性，严重时会导致焊件断裂未熔合和未焊透的形成原因是多方面的，如焊接电流过小、焊接速度过快、坡口角度不合适等防止未熔合和未焊透的措施包括增大焊接电流、降低焊接速度、合理选择坡口角度等未熔合焊缝金属与母材之间未完全熔合未焊透焊缝金属未完全穿透焊件厚度咬边

6.5咬边是指在焊缝边缘与母材之间形成的凹陷咬边会降低焊件的疲劳强度和耐腐蚀性能，严重时会导致焊件断裂咬边的形成原因是多方面的，如焊接电流过大、焊接速度过慢、焊条角度不合适等防止咬边的措施包括减小焊接电流、提高焊接速度、合理调整焊条角度等第七章焊接质量控制焊前准备

7.1焊前准备是保证焊接质量的重要环节，包括焊件清理、坡口加工、焊接材料准备等焊件清理是指清除焊件表面的油污、锈蚀、氧化皮等杂质，以保证焊接过程的顺利进行坡口加工是指在焊件边缘加工出一定形状的坡口，以保证焊缝的熔深和熔宽焊接材料准备是指选择合适的焊条、焊丝、焊剂、保护气体等，并进行必要的烘干、除锈等处理焊接过程控制

7.2焊接过程控制是指在焊接过程中，对焊接工艺参数、焊接操作、焊接环境等进行监控和调节，以保证焊接质量的稳定性和一致性焊接过程控制包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度、气体流量等的控制，以及焊接人员的操作技能和责任心焊接过程控制需要建立完善的质量管理体系，并进行定期的检查和评估焊接人员技能1焊接工艺参数2焊接环境3焊后处理

7.3焊后处理是指在焊接完成后，对焊件进行的各种处理，以改善焊缝的组织和性能，消除焊接应力，提高焊件的使用寿命焊后处理包括焊后清理、焊后热处理、焊后表面处理等焊后清理是指清除焊缝表面的熔渣、飞溅等杂物，以保证焊件的美观焊后热处理是指对焊件进行加热和冷却，以消除焊接应力，改善焊缝的组织和性能焊后表面处理是指对焊件表面进行涂装、喷砂等处理，以提高焊件的耐腐蚀性能焊后清理焊后热处理清除熔渣、飞溅等杂物消除焊接应力，改善组织和性能焊后表面处理提高耐腐蚀性能焊接检测方法

7.4焊接检测方法是指对焊缝质量进行检查和评估的方法，包括目视检查、射线检测、超声波检测、磁粉检测等目视检查是指通过肉眼观察焊缝表面，检查其外观质量射线检测是指利用射线或射线穿透焊缝，检查其内部缺陷超声波检测是指利用超声波在焊缝中传Xγ播，检查其内部缺陷磁粉检测是指利用磁场在焊缝表面产生磁痕，检查其表面和近表面缺陷目视检查射线检测超声波检测检查外观质量检查内部缺陷检查内部缺陷第八章特殊材料的焊接不锈钢焊接

8.1不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的合金钢，广泛应用于化工、医疗、食品等领域不锈钢焊接需要注意防止碳化物析出、晶间腐蚀等问题常用的不锈钢焊接方法包括氩弧焊、气体保护焊、激光焊接等焊接材料需要选择与母材相匹配的不锈钢焊条或焊丝，并采取相应的保护措施，如控制焊接热输入、采用强制冷却等铝及铝合金焊接

8.2铝及铝合金是一种具有良好导热性、导电性和轻质的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域铝及铝合金焊接需要注意防止氧化、气孔等问题常用的铝及铝合金焊接方法包括氩弧焊、气体保护焊、激光焊接等焊接材料需要选择与母材相匹配的铝合金焊条或焊丝，并采取相应的保护措施，如清除氧化膜、采用脉冲焊接等钛及钛合金焊接

8.3钛及钛合金是一种具有高强度、低密度、耐腐蚀的金属材料，广泛应用于航空航天、医疗器械、化工等领域钛及钛合金焊接需要在严格的保护条件下进行，防止氧化、氮化等问题常用的钛及钛合金焊接方法包括氩弧焊、电子束焊接、激光焊接等焊接材料需要选择与母材相匹配的钛合金焊丝，并采取相应的保护措施，如采用真空或惰性气体保护、控制焊接温度等镍及镍合金焊接

8.4镍及镍合金是一种具有良好耐腐蚀性能、耐高温性能和力学性能的金属材料，广泛应用于化工、电力、航空航天等领域镍及镍合金焊接需要注意防止热裂纹、晶间腐蚀等问题常用的镍及镍合金焊接方法包括氩弧焊、气体保护焊、激光焊接等焊接材料需要选择与母材相匹配的镍合金焊条或焊丝，并采取相应的保护措施，如控制焊接热输入、采用预热和后热等铜及铜合金焊接

8.5铜及铜合金是一种具有良好导热性、导电性和耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于电力、电子、化工等领域铜及铜合金焊接需要注意防止气孔、热裂纹等问题常用的铜及铜合金焊接方法包括气体保护焊、氩弧焊、钎焊等焊接材料需要选择与母材相匹配的铜合金焊条或焊丝，并采取相应的保护措施，如采用预热、控制焊接速度等第九章焊接自动化焊接机器人

9.1焊接机器人是一种用于自动焊接的工业机器人，它可以代替人工完成各种焊接操作，提高焊接效率和质量，降低劳动强度和生产成本焊接机器人通常由机器人本体、控制系统、焊接电源、焊枪和传感器等组成焊接机器人可以根据预先设定的程序，自动完成焊接轨迹的规划、焊接参数的调节和焊接过程的控制焊接机器人广泛应用于汽车、机械制造、航空航天等领域自动焊接系统

9.2自动焊接系统是一种集成了焊接机器人、焊接电源、焊接夹具、传感器和控制系统的自动化焊接设备自动焊接系统可以实现焊接过程的自动化控制和监控，提高焊接效率和质量，降低劳动强度和生产成本自动焊接系统通常包括焊接工艺参数设定、焊接轨迹规划、焊接过程监控、焊接质量检测等功能自动焊接系统广泛应用于批量生产的焊接场合，如汽车零部件、家电产品等焊接过程监控

9.3焊接过程监控是指在焊接过程中，利用各种传感器和监控设备，对焊接工艺参数、焊接状态、焊接质量等进行实时监测和控制焊接过程监控可以及时发现和纠正焊接缺陷，保证焊接质量的稳定性和一致性常用的焊接过程监控技术包括电弧电压监控、焊接电流监控、温度监控、气体流量监控、图像监控等焊接过程监控可以实现焊接过程的智能化控制，提高焊接自动化水平电弧电压监控焊接电流监控12监测电弧电压变化监测焊接电流变化温度监控3监测焊接温度变化第十章焊接安全与环保焊接安全防护

10.1焊接是一种具有一定危险性的作业，需要采取必要的安全防护措施，以保护焊接人员的身体健康和生命安全焊接安全防护包括个人防护和环境防护个人防护包括佩戴焊接面罩、防护服、手套、鞋帽等，以防止电弧光辐射、金属飞溅、高温烫伤等伤害环境防护包括设置安全警示标志、通风除尘、防火防爆等，以防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生焊接环境保护

10.2焊接过程中会产生大量的烟尘、废气、噪声等污染物，对环境和人体健康造成危害焊接环境保护是指采取各种措施，减少焊接过程中产生的污染物排放，保护环境和人体健康焊接环境保护包括选择环保的焊接材料和工艺、安装通风除尘设备、进行噪声控制等同时，焊接废弃物的回收利用也是焊接环境保护的重要内容焊接废气处理

10.3焊接废气是指焊接过程中产生的烟尘、有害气体等污染物焊接废气处理是指采取各种技术手段，将焊接废气中的污染物去除或转化为无害物质，以减少对环境和人体健康的危害常用的焊接废气处理技术包括过滤、吸附、催化氧化、等离子体分解等焊接废气处理需要根据焊接工艺和污染物种类选择合适的处理技术，并定期进行维护和监测，以保证处理效果第十一章焊接新技术摩擦搅拌焊

11.1摩擦搅拌焊（）是一种新型的固相连接技术，它是利用旋转的搅拌FSW头插入焊件，通过摩擦热和塑性变形实现连接摩擦搅拌焊具有焊接质量高、焊接变形小、节能环保等优点，可以焊接各种金属材料，特别是对于铝合金、镁合金等轻质材料的焊接具有优势，广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域超声波焊接

11.2超声波焊接是一种利用超声波振动能量实现焊接的方法其原理是将超声波振动能量传递到焊件的结合面，使结合面产生塑性变形和摩擦热，从而实现连接超声波焊接具有焊接速度快、焊接温度低、焊接变形小等优点，适用于焊接薄板、线材、电子元件等工件，广泛应用于电子、电器、汽车等领域原理应用超声波振动能量传递到焊件结合面电子、电器、汽车123优点焊接速度快、温度低、变形小爆炸焊接

11.3爆炸焊接是一种利用炸药爆炸产生的能量实现焊接的方法其原理是将焊件叠合在一起，并在其表面放置炸药，通过引爆炸药产生的高压冲击波，使焊件结合面产生塑性变形和金属射流，从而实现冶金结合爆炸焊接具有可焊接异种材料、焊接面积大、焊接速度快等优点，适用于焊接大型板材、管材等工件，广泛应用于化工、冶金、能源等领域冷金属过渡（）焊接

11.4CMT冷金属过渡（）焊接是一种改进的气体保护焊技术，它通过控制焊接电流和焊丝的送进，实现焊接过程的低热输入和稳定过CMT渡焊接具有焊接变形小、焊接质量高、适用于薄板焊接等优点，广泛应用于汽车、航空航天等领域焊接可以焊接各CMT CMT种金属材料，特别是对于铝合金、镁合金等材料的焊接具有优势优点2低热输入、焊接变形小原理1控制焊接电流和焊丝送进应用汽车、航空航天3第十二章焊接工艺设计焊接工艺参数选择

12.1焊接工艺参数的选择是焊接工艺设计的重要内容，它直接影响焊接质量和效率焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、保护气体流量、焊条角度等焊接工艺参数的选择需要综合考虑焊件材料、焊件厚度、焊接方法、焊接位置等因素，并进行必要的试验验证，以获得最佳的焊接效果合理的焊接工艺参数可以保证焊缝的熔深、熔宽、形状和组织，提高焊接质量焊接顺序设计

12.2焊接顺序设计是指在焊接多个焊缝的工件时，确定各个焊缝的焊接先后顺序合理的焊接顺序可以减小焊接应力和变形，提高焊接质量焊接顺序设计需要遵循一定的原则，如先焊短焊缝，后焊长焊缝；先焊内部焊缝，后焊外部焊缝；对称焊接，分层多道焊等焊接顺序设计需要根据工件的结构特点和焊接要求进行综合考虑，并进行必要的试验验证焊接工艺评定

12.3焊接工艺评定是指对焊接工艺的可靠性和适用性进行验证和确认的过程焊接工艺评定包括焊接工艺规程的编制、焊接试件的制备、焊接试验的进行、焊接结果的分析和评估等焊接工艺评定可以保证焊接工艺满足相关的标准和规范要求，提高焊接质量的可靠性焊接工艺评定是焊接工程的重要环节，需要严格按照规定的程序和方法进行第十三章焊接经济性分析

13.1焊接成本构成焊接成本是指在焊接过程中发生的各种费用，包括材料费、人工费、设备折旧费、能源费、管理费等焊接成本的构成和比例因焊接方法、焊接材料、焊接工艺和生产规模的不同而有所差异材料费是指焊接材料（如焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）的费用，人工费是指焊接人员的工资和福利费用，设备折旧费是指焊接设备在使用过程中发生的价值损耗费用，能源费是指焊接过程中消耗的电能、气能等费用，管理费是指焊接车间的管理人员的工资和办公费用管理费1能源费2设备折旧费3人工费4材料费5提高焊接经济性的方法

13.2提高焊接经济性是焊接生产的重要目标，可以采取多种措施来降低焊接成本，提高生产效率提高焊接经济性的方法包括优化焊接工艺参数、选择高效的焊接方法、采用自动化焊接设备、减少焊接缺陷、提高焊接材料利用率、加强焊接管理等优化焊接工艺参数可以减小焊接热输入，提高焊接速度选择高效的焊接方法可以缩短焊接时间，降低能源消耗采用自动化焊接设备可以提高焊接效率，降低人工成本减少焊接缺陷可以降低返修率，节约材料和时间提高焊接材料利用率可以减少浪费，降低材料成本加强焊接管理可以提高生产效率，降低管理费用第十四章焊接标准与规范国内焊接标准

14.1国内焊接标准是指由中国国家标准化管理委员会发布的，用于规范焊接活动的各种技术标准国内焊接标准包括焊接方法标准、焊接材料标准、焊接设备标准、焊接工艺标准、焊接质量标准、焊接安全标准等常用的国内焊接标准有《气焊、焊条电弧焊及气体保护焊GB/T985-2017焊缝的坡口形式、尺寸及允许偏差》、《钢的焊接GB/T

12467.1-2009第部分总则》等遵守国内焊接标准是保证焊接质量和安全的重要措1施国际焊接标准

14.2国际焊接标准是指由国际标准化组织（）、美国焊接学会（）ISO AWS、欧洲焊接联合会（）等国际组织发布的，用于规范焊接活动的各EWF种技术标准国际焊接标准具有广泛的适用性和权威性，被世界各国广泛采用常用的国际焊接标准有《金属材料熔焊质量要求》、ISO3834《钢结构焊接规范》、《钢结构及铝结构施工》等AWS D

1.1EN1090采用国际焊接标准可以提高焊接产品的国际竞争力焊接工程师资格认证

14.3焊接工程师资格认证是指对从事焊接工程技术工作的人员进行专业知识和技能的考核和认证，以证明其具备从事焊接工程技术工作的能力和水平焊接工程师资格认证通常由国家或地区的焊接协会或相关机构进行获得焊接工程师资格认证可以提高焊接工程师的专业地位和职业发展前景，同时也可以提高焊接工程的质量和安全水平国际上比较通用的焊接工程师资格认证有国际焊接工程师（）、欧洲焊接工程师（IWE）等EWE总结本演示文稿系统地介绍了金属焊接技术的基本原理、常用方法、材料选择、焊接冶金、应力变形控制、缺陷分析、质量控制、特殊材料焊接、自动化应用、安全环保以及最新技术进展希望通过本演示文稿的学习，能够帮助大家全面了解和掌握金属焊接技术，为未来的学习和工作打下坚实的基础金属焊接技术是一门不断发展的工程技术，希望大家能够不断学习和探索，为金属焊接技术的发展做出贡献问答环节感谢大家的聆听！接下来是问答环节，欢迎大家提出关于金属焊接技术的问题，我们将尽力为大家解答希望通过问答环节，能够进一步加深大家对金属焊接技术的理解，共同探讨金属焊接技术的发展方向谢谢！。