生产安全检查制度与生产技术部安全工作计划

生产安全检查制度是为发现问题，落实整改措施，消除隐患，克服不安全因素，做到安全生产它也是交流经验，推动安全工作的有效措施和手段

二、安全检查的形式公司采用操作工自检，班组必检，工程队互查，公司全面重点检查的形式自检是岗位工人对自己工作范围内的安全生产情况自行组织的检查，自检由于情况熟悉，对安全工作中存在的问题及事故隐患比较了解，检查起来便于准确掌握全面情况；缺点是目前相当一部分人员的安全素质较底，安全认识缺乏，或由于习惯，对一些比较明显的危险因素也视而不见，或虽知有危险、有隐患，但习以为常，引不起注意生产班组每天上下班前上班长必须进行安全检查，总结操作工自检发现的隐患，认真分析，能够解决的立即解决，不能解决的向队汇报由队负责，协助解决互查是各工程队之间互相进行的检查（每半个月互查一次），互查可以克服自检的缺点，易于检查出问题，可以互相促进，互相学习但在互查中，由于相互之间没有直接责任，往往不够深入、认真因此应注意挑选责任心强安全素质较高的人员参加互查发现隐患，随时就地整改，对较大隐患短期内不能彻底解决的在采取应急措施后及时上报请示，如实及进填写安全台帐资料，便于复查公司工程部质安组每半月定期进行一次安全检查，主要查台帐资料上的隐患，指导帮助解决事故隐患季节性，专业性检查，法定假日前后检查相应增加公司每月组织检查队对工地进行全面重点检查此种检查方法，能够克服自查的缺点，可以采取隐患通知书、指令书、停工作业，限期整改等强制手段，因此，对全面推动，改建安全工作，解决问题有重要的作用

三、安全检查的内容安全检查的内容包括两大方面，一是查人，二是查物

1、查物的状态就是深入施工现场检查工人的劳动条件，安全用具及安全设施安全装置是否符合安全生产法规制度和各级标准要求一般检查中分为三大内容，即1现场防护包括各类脚手架，三宝、四口施工道路等是否符合安全标准2电气设施包括各种机电设备、元件及线路架设与连接，接零接地保护情况3机械施工包括施现场各种机械、电动机具、手持工具、井架、塔吊、卷扬机等是否符合规定

2、查人的状态就是到民工中去检查安全生产的意识，安全生产制度的落实情况，即1查人的思想以党和国家的安全生产什为依据，认真检查各级领导和工人是否重视安全，安全第一，预防为主的思想是否落实，是否贯彻落实安全第一，预防为主方针，三同时，五同时的情况，各部门是否认真执行各项责任制度，工人的工作是否落实了各项责任制度，工人的工作是否落实了各项规章制度、违章和遵章守纪的情况2查各项措施检查每个工程项目是否都编制了施工组织设计或方案，每个方案的安全措施是否有针对性，是否认真执行安全技术措施交底检查有无隐瞒事故的行为，发生事故是否及时报告，认真调查，严肃处理，是否制订了防范措施，是否落实事故处理中的各项规定3查教育培训新来的工人是否经过认真的安全教育，从事特殊作业人员是否都经过特殊的安全教育并发证上岗，工地负责人是否经过安全培训、考核，取得安全认可证，各类宣传标志是否按规定张挂在有效区域等4查组织建设各工地是否设立安全生产委员会，是否经常活动，安技部门是否按国家规定配备齐全，各安全员是否尽职尽责，充分发挥作用，安技部门的管理水平是否不断提高，不断完善安全生产检查只是一种发现隐患，推动工作的手段，落实改建措施，消除隐患，做取安全生产才是目的，对检查出的隐患，要逐项分析研究并落实事故措施，做到三定四不推定时、定人、定措施；凡是操作者能解决的不推给班组，班组能解决的不推给工程队，工程队能解决的不推给公司，公司能解决的不推给上报有些限于条件，当时不能解决的问题，应订出计划限期解决，并上报备案，做到条条有着落，件件有交待为严格执行《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》中的要求，根据本公司2011年度安全生产工作计划以及公司安全方针目标，为进一步落实安全目标责任书中规定的相关要求，经本部门人员商讨，特制定本部门2011年度工作计划如下.

一、根据企业安全方针目标中规定2011年的总目标要求和2011企业安全工作计划中确定的安全工作总目标，将本部门的各项安全目标分解落实如下1＞安全责任目标⑴重伤和死亡事故为零；⑵职业病危害事故为零；⑶火灾爆炸及环境影响事故为零；⑷隐患整改治理完成率100%；⑸作业场所监督检测指标合格率100%；

2、管理指标⑴职工持证上岗率100%；⑵职工应培参培率100%；⑶劳动防护用品（具）使用率100%；⑷应急设施、防护器具完好率100%⑸安全活动参加率年人均100%；⑹事故隐患整改率100%；⑺操作记录完成率100%,真实度100%；

3、产品安全质量指标⑴工艺安全指标执行率100%⑵危险作业办证及许可作业率100%;

4、经营安全指标⑴产品一次检验合格率99%；⑵产品交库合格率100%；⑶产品质量用户满意率100%；

二、安全工作计划

1、组织一线生产操作工学习公司产品的工艺流程，学习公司原料、产品的物理、化学性质，使操作工知道操作过程中，不产生中毒、灼伤、腐蚀等事故

2、监督检查车间操作工执行规章制度、劳动纪律等情况

3、对危险工艺甲基化岗位进行自动化改造，确保操作工的人身安全

4、不断加强生技部自身的化工工艺技术水平的提高，对甲基肺工艺操作规程不断改进、完善最大限度的保证安全生产

5、对安全部、设备部等部门安全管理时有关化工技术、工艺方面进行技术监督指导确保科学的安全管理

6、在计划和布置生产、检修任务时，与安全部、设备部一起对检修时进行风险分析，同时采取相应的安全措施对检修后的设备用书面的形式签字交给生产车间

7、组织按时实现安全技术措施计划和隐患整改措施

8、负责生产工艺、设备事故的调查、统计、上报，制定事故预防措施，并督促实施参加重大事故的调查。