生产班组上半年工作总结与生产班组工作总结

生产班组上半年工作总结与生产班组工作总结汇编生产班组上半年工作总结11年上半年生产一直不是很稳定，生产控制及生产线设备存在一些问题，作为自己应该负有很大的责任生产班组过程控制管理的不严格，现场巡检力度不够生产设备检修过后缺少检查造成生产线存在的问题不能能及时排除现场出现突发事件解决解决力度不够造成停机时间长也是影响生产不稳定主要原因下半年工作主要放在设备巡检检查工作上首先合理分工明确责任，有责任就有压力有压力就会产生动力生产线操作人员每天根设备打交道是设备异常情况第一发现人，所以要进行相应的设备培训工作使操作人员掌握巡检工作的技能，熟悉巡检流程还要制定必要的激励机制使岗位工作能长期坚持下去设备检修验收工作要提高，对于生产线检修维护是保证生产的重要过程，检修后的验收工作也不能马虎大意检修过后要根据设备自己制定验收标准，验收过程要细致对重点要与设备人员进行复检这样才能避免检修过程中出现的漏洞得到有效地解决减少设备事故重复发生生产班组过程控制好对一些经常出现的问题不能有效地解决，这些简单的问题其实都是很好解决的如压边不好、上膜时间长、清理模唇过程时间长清理效果差等这些看似小的问题都难能影响到正常的生产运行工作中的“细节”、“小事”、“小问题”说得多，抓得少，喊得多，罚得少，工作力度不大，有的班组甚至对第1页共

1、成本管理改善㈠对各项成本指标进行了修订为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表㈡制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治㈢开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注

2、消耗控制班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗

1352377.30元，定额

1353709.70元，比值为

99.902%,单台消耗

36.12元，单台生产成本比年

36.33元下降了

0.21元〜对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽验.

3、工作改善班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上报，实施47项，有效改善实施率

90.4%,人均提交改善6条，参与率100%o

四、产品质量与工艺管理

1、质量管理

①班组iso9000体系符合率100%,wsl达标无不合格项目

②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处

③全年共实现qc成果4个，获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个

④全年无批量性或重大质量质量事故发生

⑤不断深入spc在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在spc运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动

⑥修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量（工艺、案例）教育

2、工艺管理

①为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡

②班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动

③建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题

④班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》

五、安全生产与设备维护

1、安全管理班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无安全事故发生班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组第11页共员广泛的亲身参与组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查坚持每天晨会说安全，班组所有新员工100%进行了安全教育，同时不断创新安全教育艺术班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会，并获得“安全生产优秀班组”称号

2、设备、工装管理

①完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙

②班组设备、工具两次校对性造册

③为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造

④完成日常预防性维修和生产线油漆

⑤完成部分工位器具的改造

六、组织建设

1、制度完善围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编设定明确的质量、安全目标和信得过内容第三篇生产班组的年度工作总结生产班组年度工作总结

一、班组简介合成班成立于1998年，班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人班组中有团员6人，党员1人平均年龄约29岁班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来，班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力经过班组全体组员的不懈努力，连续6年获公司“质量信得过班组”称号，连续3年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，qc成果也屡次在公司和专业厂获奖2004年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施

二、现场5s与物流

1、现场提升全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升

①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场；

②制作各种适宜的标语，美化现场环境；

③实施班组管理板的更新，更具实效性；

④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板;

⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识

2、物流与产能提升

①XX年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标；

②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约3000台；

③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成（安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备），班组对物料存储的策划也已完成通过实验，单台生产时间约为10分20秒，方案如果实行，每天的生产能力将提升40台左右

三、成本控制与改善

1、成本管理改善㈠对各项成本指标进行了修订为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表㈡制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治㈢开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注

2、消耗控制班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗

1352377.30元，定额

1353709.70元,比值为

99.902,单台消耗

36.12元,单台生产成本比XX年

36.33元下降了

0.21元对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽验.

3、工作改善班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上报，实施47项，有效改善实施率

90.4,人均提交改善6条，参与率100%

四、产品质量与工艺管理

1、质量管理

①班组iso9000体系符合率100,wsl达标无不合格项目

②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处

③全年共实现qc成果4个，获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个

④全年无批量性或重大质量质量事故发生

⑤不断深入c在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在c运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动

⑥修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量（工艺、案例）教育

2、工艺管理

①为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡

②班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动

③建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题

④班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》

五、安全生产与设备维护

1、安全管理班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无安全事故发生班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查坚持每天晨会说安全，班组所有新员工100进行了安全教育，同时不断创新安全教育艺术班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会，并获得“安全生产优秀班组”称号

2、设备、工装管理

①完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙

②班组设备、工具两次校对性造册

③为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造

④完成日常预防性维修和生产线油漆第16页共

⑤完成部分工位器具的改造

六、组织建设

1、制度完善围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编设定明确的质量、安全目标和信得过内容

2、民主管理04年，班组推行班委负责制，用团队的智慧进行班组管理晨会进行“大家谈、再总结”的方法，鼓励人人发表意见，班组坚持每月至少一次的民主生活会制度，让大家为班组管理想办法出点子进行了班委工作民主评议，并将评议结果与各班委见面，提高班委的工作和服务水平

3、精益推进班组从7月份开始，进行了精益班组的创建，并取得一定成效班组实行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善，取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次准时化生产方面，班组力求信息传递简便化、准确化、扩大化，避免等待、寻找、窝工等浪费现象，取得一定成效，特别是二类车信息看板的建立，使二类车的信息掌控变得准确班组在细节行为的管理上加大了考核力度，目的是想纠正如茶杯不摆正、脚下杂物不捡起等本是举手之劳却不愿为之的马虎行为

七、岗位技能和学习型团队建设班组按照公司统一组织参加404培训和岗位练兵，同时计划实施多能工训练，基本达到计划目标，原班组全能工人数有8人，但由于第17页共工作岗位的变动，从本班调离5人，新进员工6人，班组一段时间操作水平非常欠缺，经过有针对性的训练，目前能够全线操作的组员有6人，占班组人数的43,已适应了生产的需要为了营造学习的氛围，5月份，班组建立了学习角，不断自购图书，让组员业余时间翻阅为了让It活动开展的更有效，班组数次进行了学习型工具的运用探索，并取得一定经验为了实现公司的各项最新信息能及时让组员了解，用宣传栏的形式适时的广而告之

八、一年工作反思及下一步打算

①成本控制还不够完善，存在一些浪费现象，需在预警和日常控制方面加大管理力度；

②质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改进；

③人员操作技能未能向装配和起重以外工种发展，05年计划培养2名点焊操作人员；

④宣传报道工作不佳，要成立宣传报道组，由专人管理；

⑤班委的管理水平有待进一步提高，主要要加大民主评议工作和开展批评与自我批评活动，暴露出问题这些，将是班组2005年实现基础管理提升的主要内容，我们将全面组织学习《丰田精益生产方式jit》，以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体组员的潜能，实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升我们有决心、有信心在05年使班组的各项管理工作再大跨一步第四篇生产班组XX年工作总结

一、班组简介合成班成立于1998年,班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人班组中有团员6人，党员1人平均年龄约29岁班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来，班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力经过班组全体组员的不懈努力，连续6年获公司“质量信得过班组”称号，连续3年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，qc成果也屡次在公司和专业厂获奖年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，〜进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施

二、现场5s与物流

1、现场提升全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升

①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场；第19页共的细节、小事视而不见这种现象说明在一些小的问题上思想疏忽在今后的工作中一定努力抓好班组内部的小事今后的工作中要把现场突发事件根据实际情况做好应急预案补充工作，减少因应急预案不全面造成对生产的影响组织班组认真学习车间应急预案的内容，要求每位员工都能够及时的有顺序的处理车间现场的突发事件市场竞争激烈，浪费的就是成本，节约的就是效益生产车间想提高生产效益，就一定要把节能降耗工作抓好第一就是抓好车间用电，车间高温高湿季节的用电较大，再能控制范围内尽量减少各种用电设备的开启消耗物品的领用必须经车间同意签字后领取，提高消耗品的利用率如胶带、纸芯及造粒料袋等从细节抓起，从小事做起，要求全体员工养成随手关灯、下班前关闭电脑等一系列良好的习惯，杜绝浪费，从自身做起总之在下半年的工作中还是把抓生产稳定作为工作重点，努力提高自己的管理水平认认真真的学习、踏踏实实的工作，完成好领导交给的各项工作任务为企业的发展壮大、为构建和谐车间、和谐企业、和谐社会贡献自己的力量

②制作各种适宜的标语，美化现场环境；

③实施班组管理板的更新，更具实效性；

④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板；

⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识

2、物流与产能提升

①年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将〜原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150^160台的目标；

②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约3000台；

③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成（安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备），班组对物料存储的策划也已完成通过实验，单台生产时间约为10分20秒，方案如果实行，每天的生产能力将提升40台左右

三、成本控制与改善

1、成本管理改善㈠对各项成本指标进行了修订为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表第20页共㈡制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治㈢开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注

2、消耗控制班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗

1352377.30元，定额

1353709.70元，比值为

99.902%,单台消耗

36.12元，单台生产成本比年

36.33元下降了

0.21元〜对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽验.

3、工作改善班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上报，实施47项，有效改善实施率

90.4%,人均提交改善6条，参与率100%o

四、产品质量与工艺管理

1、质量管理

①班组iso9000体系符合率100%,wsl达标无不合格项目

②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处

③全年共实现qc成果4个，获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个

④全年无批量性或重大质量质量事故发生

⑤不断深入spc在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在spc运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动

⑥修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量（工艺、案例）教育

2、工艺管理

①为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡

②班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动

③建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题

④班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》

五、安全生产与设备维护

1、安全管理班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无安全事故发生班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查坚持每天晨会说安全，班组所有新员工100%进行了安全教育，同时不断创新安全教育艺术班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会，并获得“安全生产优秀班组”称号

2、设备、工装管理

①完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙

②班组设备、工具两次校对性造册

③为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造

④完成日常预防性维修和生产线油漆

⑤完成部分工位器具的改造

六、组织建设

1、制度完善围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编设定明确的质量、安全目标和信得过内容

2、民主管理04年，班组推行班委负责制，用团队的智慧进行班组管理晨会进行“大家谈、再总结”的方法，鼓励人人发表意见，班组坚持每月至少一次的民主生活会制度，让大家为班组管理想办法出点子进行了班委工作民主评议，并将评议结果与各班委见面，提高班委的工作和服务水平

3、精益推进班组从7月份开始，进行了精益班组的创建，并取得一定成效班组实行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善，取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次准时化生产方面，班组力求信息传递简便化、准确化、扩大化，避免等待、寻找、窝工等浪费现象，取得一定成效，特别是二类车信息看板的建立，使二类车的信息掌控变得准确班组在细节行为的管理上加大了考核力度，目的是想纠正如茶杯不摆正、脚下杂物不捡起等本是举手之劳却不愿为之的马虎行为第五篇（请收藏好范文，请便下次访问）生产班组工作总结生产班组工作总结为深入贯彻落实省开展“安康杯”竞赛暨创建“平安龙煤”总结表彰会议精神及龙煤矿业集团公司工会关于加强班组建设工作要求，抓基层，打基础，为集团公司坚持科学发展、安全发展、***发展提供重要保证，生产班组工作总结按照矿区工会工作部署，从强化班组建设，打牢安全工作基础，增强广大职工自主保安和业务保安能力出发，结合实际，按照“硬环境”和“软环境”齐抓共管、循序渐进的方针，不断改善职工班前学习室环境，使职工工作、生活在优美、***、宽松的环境中，通过扎实有效的班前培训、学习活动，提高了职工学习力、实践力、创新力，促进了全矿班组建设工作上台阶我们主要做法是

一、创造条件、改变环境，把创建职工班前学习室建设纳入重要日程振兴矿XX年矿井依据国家政策破产重组后，几个生产采区、辅助区科都相继向五层区集中五层生产井区的办公室都是由简易的活动板房拼凑起来的，玻璃破碎不堪，墙壁挂满厚厚的灰尘看不出本色，可谓“刮风一身灰，雨天一身泥”，工作、生活条件十分简陋和艰苦，特别是职工没有一个正规的班前学习室，学习室是破烂不堪的桌椅，学习、活动设施更是无从谈起，在这种“乱、差、黑”的条件下组织对职工进行学习和培训简直是天方夜潭，工人不愿进活动室，有时连队就在***室点名分配工作，这种工作环境根本无法适应矿井大建设、大生产的需求为了塑造企业形象，陶冶职工情操，提升职工精第24页共神品位，改变人们对煤矿“脏、乱、差”的错误定位在集团公司党委、集团公司的大力帮助下，几年来，我们开展了一系列的环境建设和改造，先后建成了整洁漂亮的采区综合楼、美观大方的生产辅助综合楼、新颖别致的入井联合体，矿容矿貌发生了质的变化，环境变美了，职工心情舒畅，职工的生产积极性得到了充分发挥但矿领导班子也深刻地认识到，班组是企业的细胞，是企业最基本的团队，企业的各项工作和目标都要通过班组去实现他们的素质关系到企业的发展，反映出企业是否具有生机和活力，而提高职工素质，培养职工积极向上的企业精神，必须要有一个能够发挥学习、培训的前沿阵地，基于这种认识，矿经过研究统一了思想，达成了共识，决定下大力气建设职工班前学习室在此基础上，我们又召开了各种会议对建设职工班前学习室活动进行了宣传，制定了《振兴煤矿关于加强班组建设活动的实施方案》及12条制度，通过全矿上下联动，广泛宣传，使广大职工充分认识到班前学习室的重要意义，从而推动了全矿区队职工班前学习室建设的深入开展

二、加大投入、完善制度，为职工创造良好的班前学习环境职工班前活动室是职工活动的重要场所，是企业基层教育、培训、文化建设的重要阵地为了在短时间内建设高标准的班前活动室，矿成立了由党政主要领导负责的班组建设领导小组，坚持从基础工作抓起，从源头做起，把班前学习室建设活动全面融入到企业文化建设和职工五级培训当中一是在“硬件”设施上，本着“不流于形式、不做表面文章、不图虚名、不摆花架子的”原则，矿从党委宣传部、工会、团委等部门第25页共生产班组工作总结目录第一篇生产班组年度工作总结第二篇生产班组XX年工作总结第三篇生产班组的年度工作总结第四篇生产班组XX年工作总结第五篇生产班组工作总结正文第一篇生产班组年度工作总结生产班组年终总结

一、班组简介合成班成立于1998年，班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人班组中有团员6人，党员1人平均年龄约29岁班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来，班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力经过班组全体组员的不懈努力，连续6年获公司“质量信得过班组”称号，连续3年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，qc成果也屡次在公司和专业厂获奖2004年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施

二、现场5s与物流

1、现场提升全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升

①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场；

②制作各种适宜的标语，美化现场环境；

③实施班组管理板的更新，更具实效性；

④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板；

⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识

2、物流与产能提升

①XX年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150^160台的目标；

②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约3000台；

③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成（安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备），班组对物料存储的策划也已完成通过实验，单台生产时间约为10分20秒，方案如果实行，每天的生产能力将提升40台左右

三、成本控制与改善

1、成本管理改善㈠对各项成本指标进行了修订为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表㈡制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治㈢开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注

2、消耗控制班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗

1352377.30元，定额

1353709.70元，比值为

99.902%,单台消耗

36.12元，单台生产成本比XX年

36.33元下降了

0.21元对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽验.

3、工作改善班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上报，实施47项，有效改善实施率

90.4%,人均提交改善6条，参与率100%

四、产品质量与工艺管理

1、质量管理

①班组iso9000体系符合率100%,wsl达标无不合格项目

②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处

③全年共实现qc成果4个，获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个

④全年无批量性或重大质量质量事故发生

⑤不断深入spc在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在spc运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动

⑥修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量（工艺、案例）教育

2、工艺管理

①为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡

②班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动

③建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题

④班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》

五、安全生产与设备维护

1、安全管理班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无安全事故发生班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以第6页共避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查坚持每天晨会说安全，班组所有新员工100%进行了安全教育，同时不断创新安全教育艺术班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会，并获得“安全生产优秀班组”称号

2、设备、工装管理

①完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙

②班组设备、工具两次校对性造册

③为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造

④完成日常预防性维修和生产线油漆

⑤完成部分工位器具的改造

六、组织建设

1、制度完善围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编设定明确的质量、安全目标和信得过内容

2、民主管理04年，班组推行班委负责制，用团队的智慧进行班组管理晨会进行“大家谈、再总结”的方法，鼓励人人发表意见，班组坚持每月至少一次的民主生活会制度，让大家为班组管理想办法出点子进行了班委工作民主评议，并将评议结果与各班委见面，提高班委的工作和服务水平

3、精益推进班组从7月份开始，进行了精益班组的创建，并取得一定成效班组实行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善，取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次第二篇生产班组XX年工作总结

一、班组简介合成班成立于1998年,班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人班组中有团员6人，党员1人平均年龄约29岁班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来，班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力经过班组全体组员的不懈努力，连续6年获公司“质量信得过班组”称号，连续3年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，qc成果也屡次在公司和专业厂获奖年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，〜进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施

二、现场5s与物流

1、现场提升全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升

①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场；

②制作各种适宜的标语，美化现场环境；

③实施班组管理板的更新，更具实效性；

④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板；

⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识

2、物流与产能提升

①年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将〜原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标；

②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约3000台；

③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成（安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备），班组对物料存储的策划也已完成通过实验，单台生产时间约为10分20秒，方案如果实行，每天的生产能力将提升40台左右

三、成本控制与改善。