生产班组年终总结与生产线线长个人工作总结

生产班组年终总结与生产线线长个人工作总结汇编生产班组年终总结

一、班组简介合成班成立于1998年，班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人班组中有团员6人，党员1人平均年龄约29岁班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来，班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力经过班组全体组员的不懈努力，连续6年获公司“质量信得过班组”称号，连续3年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，qc成果也屡次在公司和专业厂获奖2004年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施

二、现场5s与物流

1、现场提升全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升

①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场；

②制作各种适宜的标语，美化现场环境；

③实施班组管理板的更新，更具实效性；

④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板；

⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识

2、物流与产能提升

①XX年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150^160台的目标；

②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约3000台；

③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成（安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备），班组对物料存储的策划也已完成通过实验，单台生产时间约为10分20秒，方案如果实行，每天的生产能力将提升40台左右

三、成本控制与改善

1、成本管理改善㈠对各项成本指标进行了修订为了让成本更具可控化，班组将成本指指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表㈡制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治㈢开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注

2、消耗控制班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗

1352377.30元，定额

1353709.70元，比值为

99.902%,单台消耗

36.12元，单台生产成本比XX年

36.33元下降了

0.21元对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽验.

3、工作改善班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上报，实施47项，有效改善实施率

90.4%,人均提交改善6条，参与率100%

四、产品质量与工艺管理

1、质量管理

①班组iso9000体系符合率100%,wsl达标无不合格项目

②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处

③全年共实现qc成果4个，获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个

④全年无批量性或重大质量质量事故发生

⑤不断深入spc在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在spc运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动

⑥修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量（工艺、案例）教育

2、工艺管理

①为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡

②班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动

③建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题

④班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》

五、安全生产与设备维护

1、安全管理班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无安全事故发生班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查坚持每天晨会说安全，班组所有新员工100%进行了安全教育，同时不断创新安全教育艺术班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会，并获得“安全生产优秀班组”称号

2、设备、工装管理

①完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙

②班组设备、工具两次校对性造册

③为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造

④完成日常预防性维修和生产线油漆

⑤完成部分工位器具的改造

六、组织建设

1、制度完善围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编设定明确的质量、安全目标和信得过内容

2、民主管理04年，班组推行班委负责制，用团队的智慧进行班组管理晨会进行“大家谈、再总结”的方法，鼓励人人发表意见，班组坚持每月至少一次的民主生活会制度，让大家为班组管理想办法出点子进行了班委工作民主评议，并将评议结果与各班委见面，提高班委的工作和服务水平

3、精益推进班组从7月份开始，进行了精益班组的创建，并取得一定成效班组实行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善，取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次生产线线长个人工作总结生产线线长个人工作总结很快到公司已经半年多了，在这半年时间里，我受益匪浅，首先要感谢领导的鼓励与支持，同事的帮助与积极配合，使我对自己的工作不断的检讨和提高，同时也发现自己的缺点和不足下面将这半年多的工作做如下个人工作总结，望领导及同事批评指正我刚进公司最先做的就是熟悉公司产品学习生产线整个工位操作方法，及公司规章制度和车间相关的管理制度等，进而学习整个工作流程后面在相关同事、领导的帮助下，在产线员工积极地配合下，我慢慢的独立我自己的工作主要分为以下几点

1、每日早晚会传达相关信息，根据生产计划安排工作，进行合理的人力调配，提高产线品质及效率，确保产线计划如期完成产线设备的操作和简单维护，使设备正常运行

3、统计数据做生产周报表、员工出勤及离岗顶替、产品入库及每日盘点等

4、在生产的过程中发现问题，提出问题，配合相关同事及工程师及时处理产线各种异常问题

5、做好整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养，监督生产线的纪律，指导新员工工作，服从主管工作安排，处理日常其它事物通过以上工作我发现自己虽然熟知了自己的工作内容和职责，但对于人员管理和工作的综合能力还有待提高，遇事比较被动，没能完全主动发现问题提高自身能力，很少能做到与领导及时有效的沟通，没有完全意识到下级与上级沟通的重要性今后我会多加注意，与同事及领导及时沟通，不・・・。