《制造流程的安全》课件

《制造流程的安全》欢迎参加《制造流程的安全》培训课程本课程将全面介绍制造业中的安全生产知识，帮助您理解安全风险、掌握防护措施，并建立有效的安全管理体系安全生产是企业发展的基石，也是每位员工的责任通过系统学习，您将提升安全意识，掌握实用技能，为创建安全、高效的工作环境做出贡献让我们一起探索制造安全的世界，共同守护生命与健康！课程概述1课程背景2课程结构随着制造业的快速发展，安全课程分为十个主要部分，包括生产面临着新的挑战和机遇安全生产的重要性、风险识别本课程基于最新的安全标准和、安全管理体系、个人防护、实践经验，为您提供全面的安机械安全、电气安全、化学品全知识和技能培训安全、消防安全、工艺安全管理以及安全文化建设3学习方式课程采用理论讲解与案例分析相结合的方式，配合实际操作演示和互动讨论，帮助学员深入理解和掌握安全生产知识，并能够在实际工作中灵活应用学习目标提升安全意识通过学习，学员将深刻认识到安全生产的重要性，培养安全第一的工作理念，在日常工作中自觉遵守安全规程，预防事故发生掌握安全技能学员将掌握制造流程中常见风险的识别方法和防护技能，包括机械安全、电气安全、化学品安全等方面的专业知识，能够正确使用个人防护装备应用安全管理学员将了解安全管理体系的构建和运行方法，能够参与风险评估、制定安全操作规程、开展应急演练，成为安全管理的积极参与者和推动者实现零事故目标最终目标是通过系统培训，帮助企业建立完善的安全文化，实现零事故、零伤害的安全生产目标，保障员工健康和企业可持续发展第一部分安全生产的重要性生命安全经济效益安全生产是保障员工生命健康的安全生产与经济效益密不可分基础每一项安全措施的实施，安全事故不仅会导致直接经济损都是对生命的尊重和保护事故失，还会影响企业声誉、降低员造成的伤亡不仅给个人和家庭带工士气、增加保险成本，甚至可来巨大伤害，也给企业和社会造能导致停产整顿、行政处罚等一成不可挽回的损失系列连锁反应法律法规遵守安全生产法律法规是企业的法定义务企业需要建立完善的安全管理体系，确保符合国家和行业标准，避免因违规操作而承担法律责任和经济赔偿安全生产的定义保障健康系统工程安全生产不仅关注突发事故，还包安全生产是一项系统工程，涉及管括对职业病的预防长期接触有害理体系、技术措施、操作规程、人防止事故物质、不良工作姿势等因素都可能员培训等多个方面只有各环节协持续改进导致职业健康问题，因此保障健康调运作，才能构建完整的安全防线安全生产是指通过采取一系列措施安全生产是一个持续改进的过程，也是安全生产的重要内容，实现本质安全，预防和减少生产过程中的事故发需要不断评估风险、更新技术、完生，保障人员、设备和环境安全的善制度，适应生产条件变化和新出活动和过程它强调在生产活动中现的安全挑战，不断提高安全水平预防为主，综合治理2314安全生产的法律法规中国建立了完善的安全生产法律法规体系，《安全生产法》是基本法，明确了生产经营单位的主体责任和从业人员的安全义务《特种设备安全法》规范了特种设备的生产、使用和管理《职业病防治法》保障了劳动者职业健康权益此外，《消防法》、《危险化学品安全管理条例》等法规针对特定领域提出了具体要求企业必须熟悉并严格遵守这些法律法规，建立健全安全管理制度，定期开展安全检查和培训，确保生产过程合法合规安全生产事故案例分析江苏响水化工厂爆炸事故机械伤害典型案例电气火灾事故2019年3月，江苏响水化工厂发生特大爆某制造企业员工在操作冲压设备时，因未某工厂因电气线路老化，加之超负荷使用炸事故，造成78人死亡、数百人受伤事按规定佩戴安全手套，且安全防护装置被电力设备，导致线路短路引发火灾，造成故原因是企业违规储存危险废物，安全管人为拆除，导致手部被卷入设备，造成严重大财产损失调查发现，企业长期忽视理严重缺失，应急措施不到位这一事故重伤害该事故反映了安全意识不足和规设备维护，未定期检查线路状况，安全隐暴露了部分企业对安全生产的漠视态度和章制度执行不力的问题患长期存在却未得到及时排除监管体系的漏洞安全生产对企业的影响安全生产事故对企业的影响是全方位的首先，人员伤亡是最严重的后果，不仅关系到员工生命安全，还会给家庭带来巨大痛苦其次，事故会导致设备损毁、生产线停产，造成直接经济损失和订单延误此外，企业需要支付高额医疗费、赔偿金，面临政府处罚和诉讼风险更长远看，安全事故会严重损害企业声誉，失去客户信任和市场份额，甚至可能导致企业倒闭因此，安全生产投入应被视为必要的预防性投资，而非可有可无的成本第二部分制造流程中的安全风险电气风险机械风险2包括触电、电弧和静电等1包括卷入、碰撞、剪切等化学风险包括中毒、腐蚀和爆炸等35人因风险物理风险包括疲劳、错误操作等4包括噪音、振动和辐射等制造流程中存在多种安全风险，需要全面识别和系统防控机械风险主要来自设备运动部件；电气风险源于电力系统和设备；化学风险存在于原料、产品和废弃物中；物理风险包括各种物理因素对人体的危害；人因风险则与人的行为和能力有关这些风险往往相互关联，需要采用系统化的方法进行管理通过风险评估、工程控制、安全操作规程和个人防护等多种手段，可以有效降低风险，保障安全生产机械安全风险卷入/缠绕风险1旋转设备部件可能卷入衣物或肢体剪切/切割风险2锋利边缘或运动部件可造成割伤挤压/碰撞风险3移动部件间可能发生挤压伤害弹射物风险4加工过程中材料或部件可能高速弹出机械安全风险是制造业最常见的危害之一旋转的轴、皮带、链条等可能导致卷入事故；切割设备、冲压机等可造成严重割伤；液压或气动设备可产生挤压风险；而高速旋转的设备可能产生弹射物，造成意外伤害机械风险防控应遵循三级防护原则首先通过设计消除风险；其次设置物理屏障和安全装置；最后依靠个人防护装备和安全操作规程正确评估机械风险并实施有效防护措施，是确保生产安全的基础电气安全风险电击伤害电弧灼伤电气火灾电流通过人体可能导致电弧温度可高达线路老化、负荷过大、轻微刺痛、严重灼伤，20,000℃，能瞬间引绝缘损坏等都可能引发甚至心脏骤停和死亡起严重灼伤高压设备电气火灾工厂环境中工厂中常见的电气设备操作、短路故障处理时的可燃物质与电气故障、电动工具、接线端子，若无适当防护，可能结合，常导致火灾迅速等都可能成为电击源遭受电弧伤害电弧不蔓延，造成重大财产损特别是在潮湿环境下，仅造成热伤害，其强光失和人员伤亡电击风险显著增加还可能导致视力损伤化学品安全风险急性毒性风险1某些化学品接触后可导致立即或短时间内出现的健康损害，如氯气吸入造成的急性肺损伤，强酸碱接触导致的皮肤灼伤这类风险通常发生在泄漏、溅洒或意外接触情况下慢性健康危害2长期低剂量接触某些化学品可能导致慢性健康问题，如有机溶剂导致的肝肾功能损害，重金属累积引起的神经系统疾病这些影响往往不易察觉，却可能造成不可逆的健康损害火灾爆炸风险3易燃易爆化学品在储存、使用过程中，若管理不当或遇到点火源，可能引发火灾爆炸事故如汽油、乙醇等易燃液体，过氧化物等爆炸性物质，在工业生产中广泛使用却存在重大安全风险环境污染风险4有害化学品泄漏不仅威胁工人健康，还可能造成环境污染，影响周边社区某些持久性有机污染物或重金属一旦进入环境，可能长期存在并通过食物链富集，对生态系统造成广泛影响高温作业安全风险热灼伤风险热应激反应火灾与爆炸制造过程中常涉及熔炼、焊接、热处理在高温环境中长时间工作，可能导致热高温作业点附近若存在可燃物质，极易等高温工艺，接触高温金属、热液体或痉挛、热衰竭甚至热射病等热应激反应引发火灾；某些金属粉尘在高温条件下热表面可能导致严重灼伤据统计，冶这些反应不仅威胁工人健康，还会增可能发生粉尘爆炸；高温液体遇水还可金和金属加工行业的灼伤事故发生率远加操作失误和事故风险能发生汽化爆炸，造成严重后果高于其他行业合理安排工作时间、提供充足饮水、创做好作业区域可燃物清理，实施热工作有效的工程控制措施，如隔热屏障、自造休息条件、加强人员监护，可以有效业许可管理，配备适当的消防设施，是动化操作系统，以及合适的个人防护装预防热应激问题，保障高温作业安全降低高温作业火灾爆炸风险的基本措施备，是防止热灼伤的关键噪音和振动风险85dB2-5危害阈值听力损失年限长期暴露在85分贝以上的噪音环境中可能导致听研究表明，工人在未采取保护措施的高噪音环境中力损伤制造业中的冲压、锻造、切割等工艺往往工作2-5年，就可能出现可测量的听力损失，严重产生超过这一阈值的噪音影响生活质量和工作能力10Hz危险振动频率人体对10Hz左右的振动特别敏感，长期接触此频率范围的振动可能导致血管神经疾病，如手臂振动综合征，影响肌肉、关节和神经系统功能噪音和振动是制造环境中常见的物理危害因素除了直接的健康影响外，高噪音还会干扰沟通，掩盖警告信号，增加事故风险；而振动可能导致操作精度下降，增加设备故障率控制噪音和振动风险的措施包括源头控制（使用低噪音设备、减振设计）、传播路径控制（隔音罩、隔振安装）以及个人防护（耳塞、耳罩、防振手套）企业应进行定期监测和健康检查，确保防护措施有效实施人因工程学风险1重复性劳损长期重复相同动作可导致肌腱、神经和肌肉的损伤，如腕管综合征、肩周炎等装配线工人、操作员等岗位尤其易受影响防护措施包括工作站人体工程学设计、任务轮换和规律性休息等2不良工作姿势弯腰、扭转、长时间站立等不良姿势会增加肌肉骨骼系统负担，导致腰背痛等问题工作台高度不合理、操作区域布局不当常常是主要原因应根据人体尺寸和工作性质，优化工作站设计3过度疲劳长时间高强度工作、不规律班次、夜班作业等可能导致工人过度疲劳，不仅影响健康，还会显著增加事故风险合理安排工作时间、确保充分休息、提供良好工作环境，是预防疲劳的有效途径4认知负荷过大工作任务过于复杂、信息量过大、决策时间过短等因素，可能导致认知负荷过大，增加操作失误风险简化操作流程、提供清晰指引、合理设置警示系统，有助于减轻认知负担第三部分安全管理体系安全文化1企业整体安全价值观和行为规范安全领导2管理层对安全的承诺和推动安全管理体系3有组织的安全管理方法和程序安全操作规程4标准化的安全工作方法安全设施与装备5物理防护与应急设备有效的安全管理体系是企业实现安全生产的制度保障安全管理体系通常基于计划-实施-检查-改进（PDCA）循环模式，涵盖从最高管理层到一线员工的各个层面，形成系统化的安全管理网络一个完善的安全管理体系包括明确的安全目标、健全的组织机构、详细的管理程序、有效的风险控制措施、完备的培训体系以及持续的绩效评估和改进机制ISO45001等国际标准提供了构建安全管理体系的框架参考安全生产责任制企业主要负责人责任企业主要负责人是安全生产第一责任人，对企业安全生产工作全面负责其职责包括建立安全生产责任制、提供必要的安全投入、组织安全风险评估与管控、督促安全隐患整改等部门管理人员责任各部门管理人员负责本部门的安全生产工作，包括贯彻落实安全生产规章制度、组织开展日常安全检查、监督安全操作规程执行、参与隐患排查与整改等安全管理人员责任安全管理人员作为专职安全工作者，负责安全管理体系的建立与维护、安全检查的组织实施、安全培训的策划与开展、事故调查与分析、安全信息的收集与报告等一线员工责任一线员工是安全生产的直接参与者和执行者，应当严格遵守安全操作规程，正确使用防护设备，发现隐患及时报告，参与应急演练，提出安全改进建议安全生产标准化基础管理包括安全生产责任制、管理机构设置、规章制度建设、安全投入保障等基础性工作，为标准化实施奠定组织和制度基础这是安全标准化的起点，确保后续工作有章可循、有人负责风险评估系统识别和评估生产过程中的各类安全风险，明确风险等级和管控要求风险评估的全面性和准确性直接影响安全标准化的有效性，是制定针对性管控措施的前提现场管理根据标准要求，规范作业环境、工艺流程、设备设施、物料管理等现场要素，实现生产现场的本质安全这是安全标准化最直观的体现，也是防范事故的重要屏障评价改进通过自评、外部评审等方式，检验标准化实施效果，发现问题并持续改进这一阶段体现了PDCA循环管理思想，确保安全标准化不是一次性工作，而是持续提升的过程风险评估与控制风险分析风险识别2评估可能性与后果1全面收集危害信息风险评价确定风险等级35效果评估风险控制检验控制有效性4制定控制措施风险评估是安全管理的核心环节，通过系统方法识别和评价生产过程中的各类风险，为风险控制提供决策依据常用的评估方法包括作业危害分析（JHA）、安全检查表法、危险与可操作性分析（HAZOP）等风险控制应遵循消除风险、替代风险、工程控制、管理控制、个人防护的层级原则，优先采用高层级控制措施企业应建立风险清单和风险控制清单，明确各层级风险的控制责任和要求，形成动态管理机制，确保风险始终处于可控状态安全操作规程规程制定安全操作规程应基于风险评估结果和技术标准要求，由具有丰富经验的技术人员、操作人员和安全管理人员共同参与制定规程内容应全面涵盖操作准备、标准步骤、注意事项、应急处置等方面，语言简明易懂，图文并茂规程培训新员工上岗前必须接受安全操作规程培训并通过考核；在岗员工应定期接受复训；工艺设备或操作方法变更时，应及时组织专项培训培训方式可结合理论讲解、现场演示、模拟操作等多种形式，确保员工真正掌握规程要求规程执行安全操作规程应在工作现场明显位置公示，便于员工查阅；管理人员应加强日常监督检查，确保规程落实；可采用标准化作业观察等工具，评估规程执行情况；对违反规程的行为要严肃处理，形成遵规守纪的良好氛围规程更新安全操作规程不是一成不变的，应根据生产工艺变化、设备更新、事故教训、法规标准更新等情况及时修订完善修订后的规程应重新培训和考核，确保新要求得到有效传达和执行培训与教育三级安全教育特种作业培训应急演练三级安全教育是新员工上岗前必须接受的特种作业人员（如电工、焊工、起重工等应急演练是提高员工应急反应能力的重要安全培训，包括企业级、车间级和班组级）必须接受专门安全培训并取得特种作业方式企业应根据风险评估结果，针对火三个层次企业级重点介绍安全方针政策操作证培训内容包括相关法律法规、安灾、爆炸、泄漏、触电等可能的紧急情况、规章制度；车间级侧重本车间的工艺特全技术知识、操作技能和应急处置能力，定期组织有针对性的演练演练后应进点、危险源及防护措施；班组级则具体讲证书实行定期复审制度，确保特种作业人行总结评估，查找问题并持续改进应急预解岗位操作规程、防护用品使用等实际操员安全素质持续符合要求案和处置流程作技能应急预案管理预案编制1应急预案编制应基于风险评估结果，明确潜在的紧急情况类型和严重程度预案内容应包括组织机构及职责、预警与报告、应急响应程序、资源保障、后期处置等内容不同层级（综合、专项、现场）预案应相互衔接，形成完整的应急预案体系预案培训2应急预案编制完成后，应组织全员进行培训，确保每位员工了解自己在紧急情况下的职责和行动要求特别是应急小组成员，应掌握专业的应急救援技能和设备操作方法培训可采用课堂讲解、案例分析、情景模拟等多种形式预案演练3定期组织不同类型的应急演练，如桌面推演、功能演练和综合演练，检验预案的可行性和有效性演练应尽可能模拟真实情况，考验应急组织的协调能力、响应速度和处置效果演练过程应有详细记录，为后续评估提供依据预案评估与修订4根据演练结果、实际应急事件处置经验、外部环境变化等因素，定期评估应急预案的适用性和有效性，及时发现问题并修订完善修订后的预案应重新培训和演练，确保新要求得到有效落实第四部分个人防护装备（）PPE最后一道防线系统选择正确使用个人防护装备是在工程PPE的选择应基于风险即使是最先进的PPE，控制和管理控制无法完评估结果，针对特定危如果使用不当也无法发全消除风险的情况下，害因素选择合适类型和挥应有的防护作用企保护工人免受伤害的最防护等级的装备需考业应对员工进行系统的后一道防线虽然PPE虑防护性能、舒适度、PPE培训，包括选择、不能消除危险源，但在使用便利性、与其他佩戴、调整、检查、维危险情况下可以有效减PPE的兼容性等因素，护和更换等内容，确保轻伤害程度，为工人提确保工人能够正确使用员工掌握正确使用方法供基本保障并获得有效保护，养成良好习惯PPE的重要性虽然个人防护装备在风险控制层级中处于最低层，但在现实生产环境中具有不可替代的作用一方面，很多风险无法通过其他控制措施完全消除；另一方面，即使实施了工程控制，仍可能存在剩余风险，需要PPE提供额外保障研究表明，正确使用合适的个人防护装备可减少60%-95%的工伤事故例如，安全帽可有效防止因头部碰撞或坠落物导致的伤害；防护眼镜可预防90%以上的眼部伤害；而呼吸防护设备则是预防职业性肺病的关键措施企业应当将个人防护装备作为安全管理体系的重要组成部分，确保员工得到全面保护头部防护安全帽类型正确使用安全帽主要分为A类（顶部冲击防护）、B类（侧面冲击防护）安全帽的保护效果取决于正确佩戴和维护首先，调整帽箍大小和C类（轻型防护）三类制造业常用的是B类安全帽，可防护，确保安全帽稳固但不过紧；其次，必须系紧下颚带，防止安全顶部和侧面的撞击不同行业也有专用安全帽，如电工安全帽具帽在撞击时脱落；再次，定期检查安全帽有无裂纹、变形等损伤有绝缘功能，焊工安全帽具有耐高温性能，发现问题立即更换安全帽应符合GB2811《安全帽》国家标准要求，材质多为安全帽使用寿命通常为2-3年，即使外观完好，也应按期更换，ABS、HDPE等高强度工程塑料，具有足够的强度和耐冲击性因为材料会随时间老化，降低防护性能眼睛和面部防护安全眼镜防护眼罩面部防护罩安全眼镜用于防护飞溅防护眼罩提供比安全眼面部防护罩用于保护整物、粉尘等机械性伤害镜更全面的保护，完全个面部免受飞溅物、化标准安全眼镜采用防密封眼部区域，适用于学液体、热辐射等危害冲击材料制成，镜片通防护化学飞溅、密集粉焊接作业、打磨作业常为聚碳酸酯，具有良尘等情况眼罩应有良、化学操作等高风险工好的冲击阻力根据工好的密封性和透气性，作通常需要面部防护罩作环境不同，可选择防防止起雾影响视线有防护罩应具有足够的雾、防紫外线、防红外些眼罩设计为可以与处耐冲击性和耐化学性，线等特殊功能的安全眼方眼镜一起使用，满足视窗应确保良好的视野镜某些情况下需要侧近视工人的需求和光学清晰度面防护的包围式安全眼镜听力防护长期暴露在85分贝以上的噪声环境中会导致不可逆的听力损失制造业中的冲压、锻造、切割、研磨等工艺常产生高强度噪声，听力防护至关重要常用的听力防护装备包括耳塞和耳罩耳塞分为一次性泡沫耳塞、可重复使用耳塞和定制式耳塞，降噪值NRR通常在22-33分贝之间耳罩则提供更高级别的保护，特别适合极高噪声环境，降噪值可达25-40分贝对于噪声超过100分贝的环境，应同时使用耳塞和耳罩正确使用听力防护装备可减少高达95%的噪声暴露风险呼吸防护过滤式口罩1过滤式口罩是最基本的呼吸防护装备，适用于防护非油性粉尘按照过滤效率分为KN90（过滤效率≥90%）、KN95（过滤效率≥95%）和KN100（过滤效率≥

99.97%）三个等级使用时应确保口罩与面部紧密贴合，否则会大大降低防护效果半面罩呼吸器2半面罩呼吸器覆盖口鼻区域，通过更换不同类型的滤盒或滤棉，可防护粉尘、有机蒸气、酸性气体等多种空气污染物使用前必须进行密合性测试，确保没有泄漏适合中等危害程度的工作环境，如喷漆、化学处理等操作全面罩呼吸器3全面罩呼吸器提供面部、眼睛和呼吸系统的全面保护，适用于高危害环境与半面罩相比，其密合性更好，防护等级更高，且保护眼睛免受刺激性气体伤害广泛应用于危险化学品处理、高毒环境作业等场合供气式呼吸器4供气式呼吸器不依赖于过滤环境空气，而是通过气源（如气瓶或压缩空气系统）提供清洁空气适用于氧气不足（

19.5%）或高毒环境供气式系统提供最高级别的呼吸防护，但使用较为复杂，需要专业培训手部防护机械防护手套机械防护手套用于防止切割、擦伤、穿刺等机械性伤害通常采用皮革、Kevlar、高性能聚乙烯等材料制成根据EN388标准，手套的防护性能从1-5级评定，分别测试耐磨、抗切割、抗撕裂和抗穿刺性能选择手套时应根据具体工作风险选择适当级别化学防护手套化学防护手套用于防护化学品腐蚀和渗透常见材质包括丁腈、氯丁橡胶、PVC、丁基橡胶等，不同材料对不同化学品的防护性能各异使用前应查阅化学品安全数据表SDS和手套材料相容性表，选择合适的手套类型和材质热防护手套热防护手套用于防护高温物体、热辐射、火焰等热危害材质包括芳纶、碳纤维、铝箔复合材料等耐高温材料热防护手套通常按接触温度和防护时间分级，应根据工作环境温度选择适当防护等级的手套电气绝缘手套电气绝缘手套用于防护电击危害，是电工必备的安全装备根据GB/T17622标准，绝缘手套按工作电压分为0-4级，分别适用于不同电压等级使用前必须进行气密性检查，发现任何破损或穿孔应立即更换足部防护15%200J事故占比防砸强度据统计，工业环境中约15%的伤害事故与足部相关，标准安全鞋的钢头应能承受200焦耳的冲击力，相当包括坠落物砸伤、扭伤、刺伤、化学品腐蚀等适当于20公斤重物从1米高处自由落下的冲击这一防护的足部防护可大幅降低这些风险能力可有效保护脚趾免受坠落物伤害15kN防穿刺力安全鞋的防穿刺钢板应能承受至少15千牛顿的静态穿刺力，可防止尖锐物体（如钉子）刺穿鞋底伤及脚部对于建筑和制造现场尤为重要足部防护主要依靠安全鞋或安全靴实现根据GB21148标准，安全鞋按防护功能分为多种类型基本型安全鞋SB具有防砸功能；S1增加了防静电、吸能后跟功能；S2增加了防水功能；S3增加了防刺穿功能；S4和S5则是全橡胶或全聚合物安全靴除了基本防护功能外，特殊工作环境可能需要额外功能，如电工安全鞋具有绝缘性能，焊工安全鞋具有耐高温性能，化工安全鞋具有耐化学腐蚀性能企业应根据风险评估结果，为员工配备适合的足部防护装备全身防护1化学防护服化学防护服用于防护有害化学物质对皮肤的伤害按照防护等级分为A-D四类，A类提供最高级别保护，适用于未知高毒环境；B类提供呼吸保护和高级别皮肤保护；C类适合已知危害物质环境；D类是基本工作服，仅提供最低级别保护使用前应确认防护服的化学品相容性2阻燃防护服阻燃防护服适用于存在火灾、爆炸、电弧闪光风险的工作环境材质通常为阻燃棉、Nomex、芳纶等特种纤维，能在短时间内抵抗火焰而不会燃烧或熔化电力、石油化工、冶金等行业的特殊岗位需要配备阻燃防护服，以降低火灾事故的伤害程度3防切割防护服防切割防护服主要用于防止锋利工具、材料边缘等造成的切割伤害常见的有防切割袖套、围裙和全身防护服这类防护装备通常采用Kevlar、高强聚乙烯等高强度纤维制成，在肉类加工、玻璃制造等高切割风险行业广泛使用4防坠落系统防坠落系统用于高空作业人员安全保护，包括全身式安全带、连接装置、缓冲器和锚固装置等组件安全带必须正确穿戴，连接点应位于背部肩胛之间；锚固点应能承受至少12kN的冲击力；定期检查设备有无磨损、变形等问题，确保系统可靠性。