锅炉施工技术方案

锅炉施工技术方案

一、施工所用的规程、规范及技术资料

1、提供的施工图纸及技术资料；

2、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；

3、《锅炉安全技术规程》；

4、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》

二、施工准备

1、在施工现场需做到“三通一平”，即水通、电通、道路通，这是施工前的必备条件

2、锅炉所用材料由专人负责保管

3、施工前应清点与炉墙有关的金属构件，并按使用顺序分类

4、施工前各施工班组在施工前需对现行国家标准、技术要求、技术说明、所用材料的品种与材质配比度、施工图纸进行全面掌握

5、指定专人负责按顺序进料，按图纸及标准要求验收异型砖，分类堆放，标明使用区域，有专人负责保管，注意防潮

三、施工程序锅炉炉墙、各种炉墙结构的施工要严格按照施工图纸的要求进行,由下至上，耐火浇注料炉墙与耐火石专炉墙遵循由外及里，由底至上，片状整体施工的步骤进行施工，遵循沿四周同时进行、平行向上的施工方法，精心组织施工L锅炉的砌筑保温，需要在锅炉的钢架、燃烧设备、锅筒、受热面等部件安装完毕并经检查在误差范围内，满足筑炉尺寸要求，并经水压试验合格后方可正式进行

2.锅炉炉墙中的门、孔要在墙体砌筑时同步进行安装，以确保工程质量和进度，使炉墙密封良好

3.炉顶炉墙区域遵循由里及外，先复杂后简单的施工步骤进行施工

四、施工工艺及技术要求

1.高强浇注料、矶土水泥耐火碎的施工

1.1耐火浇注料的模板支设模板的部位，浇灌耐火浇注料的模板要有足够的刚度和强度，支模尺寸要准确，模板支设要坚固，无下沉变形现象，其不平整度不大于5mm/2mm,全长不大于10mm模板表面要光滑，接工要严密，不漏浆，模板与耐火碎、浇注料之间要有隔离措施，浇注耐火碎、浇注料之间要将模板湿润以上施工情况由现场技术人员验签后方可进行浇注

1.2耐火浇注料的配制耐火浇注料要严格按设计配方要求配制,调制的耐火浇注料要搅拌均匀,搅拌前要把搅拌机清洗干净，严格控制耐火碎的水灰比，当采用机械振动时，碎的塌落度要不大于30-40mmo用人工捣固时要不大于50—60mm,特殊部位如密集管子的穿墙处由技术员批准，可适当地调整耐火碎的水灰比搅拌好的耐火碎必须在30分钟内完成施工℃

1.3耐火浇注料的浇灌浇注料施工温度宜在5—25施工，如温度过低须采取一定措施（按冬季施工注意事项进行施工），耐火碎宜用机械振捣，特殊情况下可采用人工捣固，捣固要均匀密实耐火碎要连续施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层碎的初凝时间，继续浇灌时，要将已浇灌碎表面打毛并清干净，用水淋湿，在成型保温材料上或保温砂上浇注料耐火碎时，要有水层隔开℃

1.4耐火浇注料的养护与脱模耐火碎的养护温度是15-25,用潮湿养护的方式养护3天以上，浇灌后到开始养护时间为12小时，如果环境、气温超过养护温度施工时，浇灌后3—4小时即可浇水养护矶土水泥耐火碎要采取降温措施在常温正常条件养护下，矶土水泥耐火碎允许拆模时间为（1昼夜24小时）

2.砖体的砌筑（

2.1耐火砖的砌筑作为锅炉墙内衬的耐火砖墙，一砖墙230mm厚）（或半豉墙113mm厚），必须错缝、压缝，不得使用在内外墙的成直缝相对为保证炉墙的严密性，并使其不承受弯曲应力，在砌筑各层标准砖或异型砖时，必须满灰砌筑，灰浆饱满度应大于90%以上,严禁采用只把灰浆抹在砖的四边而让中间托空的施工方法进行施工,耐火砖的加工应采用专用工具进行加工加工面求平整、光滑，加工后的耐火石专面、坡面、棱角、缺损面不得砌筑于墙体的向火面，在砌墙的同时，严禁在墙体上随意砍凿砌筑用的耐火泥浆不得混用，在耐火砖炉墙中不得使用1/3及不足1/3砖长的断砖异型砖砌筑前应先进行预砌筑（

2.2保温砖的砌筑保温砖施工时，破墙230厚）应保证垂直，石专缝要错开，同时要使保温砖与耐火砖之间的水平缝、垂直缝错开,以确保炉墙的严密性和保温性能，保温砖的砖缝为3-5mm,用专用泥浆，满浆砌筑

2.3保温碎的施工保温砂一般采用人工捣固的方法进行施工，捣制要均匀密实，表面平整、不裂纹保温砂施工部位要清洁、干净，以保证良好的粘接保温碎要随拌随浇注，放置时间一般不超过1小时，保温硅应采用潮湿养护的方法进行养护，养护时间应在7天以上保温碎施工时应做好防水层的隔离工作，以免浇注好后出现失水现象,降低强度

2.4炉墙膨胀缝的留设及处理膨胀缝在炉墙中起着重要的作用，首先应按图纸设计要求在炉墙的各个部位留设膨胀缝，但要注意炉墙的密封膨胀缝边界要平整，缝内无杂物，缝内的填塞物（硅酸铝耐火纤维、石棉绳、高硅氧盘根）要填塞密实另外，所有的穿墙管，耐火浇注料炉墙内的钩钉或（金属构件在施工前应先刷沥青2mm厚），以利于其随耐火层的膨胀而转移炉墙质量的优劣，取决于炉墙材质和炉墙施工质量，而炉墙施工质量的优劣，又取决于砌筑工艺和浇注工艺的规范程度；炉墙各部位按设计施工的精细程度，因此，规范施工和精细施工是每个施工人员的基本职责，也是炉墙施工质量管理的核心内容为此特制定炉墙各部位施工细则，即部位施工单，另外又编制《砌筑工艺要点》、《浇注工艺要点》、《炉墙施工前对机务安装的现场检查项目》附后，以上各项要求，在炉墙施工中认真落实L水冷风室内衬660mm ZNN-60涂抹浇注料前后墙和底部设置膨胀缝各二道，用三合板条作膨胀缝填料浇注前金属面涂沥青漆81mm放渣管浇注前焊V型抓钉风室测温测压孔位置及数量施工前与甲方确认

2、布风板内衬570mmzNM-160浇注料浇注前风帽小孔用胶带缠3圈，金属面涂沥青漆32mm砌筑图分图4b、施工要求浇注前底部清理干净，风帽小孔胶带缠3圈，670mmzNM-160浇注料浇注，浇注料施工时与风帽和联箱管涂

1.5mm的沥青漆，排渣口堵严

2.部位密相区四周墙浇注a、设计要求660mmb、施工要求膜式壁浇筑区域，补焊“V”型抓钉，清理干净,涂

1.2mm沥青漆，并拍照存档（注此处模具施工与落煤口、回料口、二次风口、人孔门等处模具同步施工），测温测压套管应于膜板满焊，留浇注试块4块存样备查

3.部位密相区四周顶部让弯处炉墙捣打a、设计要求刚玉质耐磨耐火可塑料ZGS-180捣打，刚玉质耐磨耐火可塑料向火面应于上面垂直模板保持同一垂直面b、施工要求此处补焊抓钉长度应随此处可塑料厚度变化，补焊抓钉沥青漆与让弯处下面膜式壁同步进行，捣打可塑料完工后，检查并拍照存档

4.部位落煤口、回料口、人孔门及外侧密封箱浇注a、设计要求按砌筑图第2项、第3项、第4项所示施工，回料口、人孔门、密封箱用刚玉质耐火耐磨浇注料ZNG-300浇注，落煤口密封箱用耐火混凝土浇筑施工b、施工要求

①、支设模具前，清理密封箱，底部放置6150mm硅酸铝纤维毡，落煤管、二次风管涂刷沥青漆

1.5mm

②、落煤口、二次风口、回料口、支模具后，落煤口处补焊抓钉或布网，并涂刷沥青漆

1.5mm

③、落煤口处支模时，注意角度，落煤口上口55°、下口30°,上排二次风口30°,下排15°,回料口45°

④、回料口密封箱浇注与回料管浇注同步，人孔门、密封箱浇注与膜式壁浇注同步，落煤口、二次风口、密封箱浇注，应在膜式壁保温前完工

⑤、密封箱浇筑时，顶部留间隙20-40mm填塞硅酸铝纤维毡

⑥、各密封箱浇注料口钢板满焊,应在膜式壁外保温施工前完工

5.部位尾部炉墙砌筑（5345mm炉墙段）a、设计要求5345mm（6115mm耐火石专（含灰缝）+6230mm硅藻土保温甚）b、施工要求

①、8345mm炉墙底部和标高24500mm前后墙处，砌筑炉墙厚度为5345mm.、左右墙净空保持4800mm,前后墙净空保持2600mm、托架和拉o钩处空间用硅酸铝纤维毡填实

④、人孔门、省煤器穿墙管处、对流管束穿墙管处、对流管支撑梁穿墙处、炉墙四角膨胀缝、拉钩石专、托架砖布置，省煤器和对流管集箱、密封箱内填充，采用ZNN-90浇注施工

⑤、砌石专8115mm耐火石专（含灰缝）+5230mm硅藻土保温砖。