锅炉试运行方案

锅炉试运行方案1总则

1.1为了保证锅炉的安装质量，保证锅炉的安全运行，指导现场施工，特制定本工艺

1.2本工艺适用范围121快装、组装锅炉的运行122燃油燃气锅炉的运行L

2.3散装链条炉的运行散装流化床锅炉的运行工程项目应根据本工艺和设备技术文件、现场情况编制具体的试运行组织和方案

1.3本工艺编制以电站锅炉安装为例2编写依据

2.1GB50273-2022《锅炉安装工程施工及验收规范》

2.2TSG11-2020《锅炉安全技术规程》3施工工艺程序

一、锅炉升火前的准备

1、锅炉的所有安装件（主、辅机设备，烟、风道、管道、阀门、仪表、电气等）安装完毕

2、烘煮炉结束

3、安装时用的临时工装、脚手架等全部拆除，工作场地清洁畅通

4、关闭所有排污阀门

5、锅炉上水至满水位，各种阀门开、闭灵活准确

二、试运行人员组织为保证锅炉48小试运行顺利和质量，需组织一定的技术力量以满足试运行工程需要，具体人员安排如下总负责人现场技术人员司炉工安装工巡检员同时请甲方代表及司炉工参加运行，掌握该炉运行操作规程

三、试运行步骤方法

1、锅炉升火，打开锅炉的风、烟道挡板，进行自然通风或开动引风机强制通风5-10分钟

2、准备足够的木柴和煤渣点火，方法如下

（1）在布风板及风帽中间铺一层煤渣，方法如下

（2）先将木柴和引燃物铺在风板风帽上

（3）点燃引燃物将木柴引着火

（4）待木柴燃烧旺时，且炉膛温度上升至400-500C,用人工向旺火上投抛少量煤层，先开启引风机，后开尽鼓风机，调整配风量,使炉膛处微负压状态，煤层处于沸腾状态

（5）给煤机送煤逐渐加大给煤量，并时刻调整鼓、引风机配风量，使煤层时刻处于沸腾状态（沸腾层高度约为800-1000mm）

（6）若炉膛温度上升太快，煤层沸腾状态不好，则采用向炉膛内加少量炉渣方法，使炉膛温度降低，若炉膛温度上升太慢，则立即减少给煤量，使煤充分燃烧,炉膛温度上升，然后再逐渐加大给煤量，调整配风使炉膛温稳定在1000-1200C即点火成功7点火过程中，要严密监视水位，严防缺水或满水事故

3、锅炉升压1当锅炉汽压刚开始从零上升，空气阀开始大量冒气时，即关闭空气阀，并保持锅炉正常水位2当汽压升至时，冲洗压力表，试用水泵3当气压升至时,排污系统以及拧紧人孔盖、手孔盖等停机4当汽压升至时，对锅炉作一次外观严密性检查必要时，对人孔、手孔和法兰螺栓等在热态下紧固5当汽压升至工作压力时，作蒸汽严密性试验，方法见严密性试验方案6对安全阀进行热态调整，具体调整方法见安全阀调整试验方案

4、试运行1锅炉在额定工作压力下，满负荷连续运行48小时2作好48小时试运行记录

5、技术要求1锅炉48小时试运行过程中，所有主、辅机设备均无异常现象2试运行后，由安装单位提供竣工报告，报请建设单位及当地技术监督部门进行总体验收3由安装单位填写锅炉安装质量证明书，请甲、乙及当地技术监督部门三方人员签字盖章后，通过整体验收，交付使用4锅炉安装所有技术资料，交付甲方归档保存。