《混凝土密封固化剂地坪施工技术》课件

混凝土密封固化剂地坪施工技术混凝土密封固化剂地坪技术是现代工业和商业建筑中广泛应用的一种高效、环保的地面处理方案通过渗透混凝土表面，形成坚硬保护层，有效提升地面使用性能并延长使用寿命本课件将系统介绍混凝土密封固化剂地坪的施工技术要点，涵盖从基面处理到成品养护的全过程，帮助施工人员掌握正确的技术规范和方法，确保工程质量达到优质标准目录基础知识混凝土密封固化剂定义、应用领域、类型及优势施工技术准备工作、基面处理、材料配比、施工流程、养护抛光质量控制质量检查、常见问题分析、施工注意事项、不同基材施工差异案例与展望工程案例分析、后期维护、新技术发展趋势、行业标准解读引言

1.混凝土密封固化剂地坪的定义应用领域混凝土密封固化剂是一种渗透型地面处理材料，它能够渗入混凝混凝土密封固化剂地坪广泛应用于工业厂房、物流仓库、停车场土表层毛细孔中，与混凝土中的游离钙发生化学反应，形成致密、商场超市、医院、学校等场所这些场所通常要求地面具有较的硅酸钙结晶体，从而使混凝土表面变得更加坚硬、密实、耐磨高的耐磨性、防尘性和易清洁性特别是在高频率车辆通行或设备移动的区域，密封固化剂地坪能这种技术不仅能够提高混凝土地面的物理性能，还能延长地面的够有效防止地面起砂、起尘，提供清洁、安全的使用环境使用寿命，是现代工业与商业建筑中常用的地坪处理方案混凝土密封固化剂的优势

2.1耐磨性2防尘效果3经济实惠密封固化剂能与混凝土中的游离钙通过填充混凝土表面毛细孔隙，密相比环氧地坪、聚氨酯地坪等涂料发生化学反应，形成更坚硬的表面封固化剂地坪能有效减少混凝土表型地坪，密封固化剂地坪施工工艺经过处理的混凝土地面硬度可提面的微粒脱落，消除混凝土固有的简单，材料用量少，投资成本低，高30%以上，有效抵抗车辆、设备起砂、起尘问题，为工业和商业环且使用寿命长，维护成本低，综合等带来的磨损，显著延长地面使用境创造洁净的空间，降低设备维护性价比极高寿命成本混凝土密封固化剂的类型

3.水性固化剂油性固化剂以水为载体，主要成分为硅酸盐以有机溶剂为载体，渗透性强，类物质特点是环保无毒，渗透固化速度快，防水效果好但有性好，适用于大多数混凝土地面机溶剂挥发会产生一定气味，施工过程中挥发性有机物VOC排放较高，施工过程需要良VOC排放量低，气味轻微，适好的通风条件，主要应用于对施合于室内环境施工工速度要求高的场合无机类固化剂主要成分为氟硅酸盐、硅酸钾钠等无机物质，化学稳定性强，耐候性好，适合于严苛环境下使用具有良好的耐酸碱性能，特别适用于化工厂等有化学物质侵蚀风险的场所施工前准备工作

4.场地勘察1施工前必须对现场进行全面勘察，检查混凝土基面的平整度、强度和含水率确认混凝土龄期是否达到28天以上，测量表面pH值是否在合适范围（通常要求pH值为9-11）评估基面是否有油污、旧涂层、密封剂等污染物，这些都会影响固化剂的渗透效果同时检查地面裂缝、坑洞等缺陷，为后续修补工作做准备工具准备2根据施工面积和工艺要求，准备必要的施工设备和工具，包括研磨机、抛光机、吸尘器、喷壶、滚筒、拖把、刮板等确保设备性能良好，数量充足，以满足连续施工需求同时准备pH试纸、湿度计、温度计等检测工具，以及必要的安全防护装备，如防护服、口罩、手套、护目镜等，确保施工人员安全基面处理的重要性

5.成功的固化效果1直接决定最终质量良好的渗透性2确保固化剂充分反应合理的基面处理3去除障碍物质，开放毛细孔混凝土基面原始状态4表面污染、密封、磨损状态基面处理是混凝土密封固化剂施工中最为关键的环节，直接影响到固化剂的渗透深度和反应效果研究表明，超过75%的地坪施工质量问题源于基面处理不当良好的基面处理能够打开混凝土表面的毛细孔，去除表面的污染物和松散物质，为固化剂提供充分的渗透条件如果基面处理不当，即使使用高质量的固化剂材料，也难以达到理想的固化效果基面处理步骤

（一）

6.表面清扫使用工业扫地机或扫帚彻底清扫地面，去除表面松散的灰尘、砂粒和杂物对于大面积施工，建议使用工业扫地机提高效率油污处理对于地面上的油污区域，使用专用的混凝土除油剂进行处理将除油剂均匀喷洒在油污区域，等待10-15分钟后用刷子刷洗，然后用清水冲洗干净对于严重油污，可能需要重复多次水泥浆皮清除混凝土表面常有一层水泥浆皮，这会阻碍固化剂的渗透使用专业研磨机械配合适当的磨片进行表面研磨，去除浆皮层，暴露健康的混凝土基面基面处理步骤

（二）

7.裂缝检查裂缝修补坑洞修补仔细巡视地面，标记所有可见的裂缝根使用环氧树脂灌缝材料或水泥基修补材料对于地面上的坑洞，先清理坑洞内的松散据裂缝宽度和深度进行分类，制定相应的填充裂缝对于活动性裂缝，应使用具有物质，然后用水润湿（但不积水）使用修补方案一般而言，宽度小于

0.5mm的一定弹性的材料进行填充确保修补材料高强度快硬修补砂浆填充坑洞，确保与周微小裂缝可不处理；

0.5-3mm的裂缝需完全填满裂缝，表面平整修补后需要等围地面平齐大面积缺陷区域可能需要使要灌缝处理；大于3mm的裂缝需要开槽后待材料完全固化，通常需要24小时用自流平砂浆进行修补，以确保表面平整填充修补度基面处理步骤

（三）

8.确定研磨方案粗磨处理1根据地面硬度和粗糙度选择合适的磨片使用30-50目金刚石磨片去除表面浮浆2清理打磨面中磨处理43彻底清除磨屑，为下一步做准备使用80-120目磨片进一步细化表面打磨是开放混凝土毛细孔的关键步骤，通过机械打磨不仅可以去除表面的水泥浆皮，还能提高地面的平整度根据地面的实际情况，可能需要进行多次打磨，逐步提高磨片的目数，实现从粗糙到精细的过渡打磨过程中应保持地面干燥，避免湿磨，因为水会填充毛细孔并影响下一步固化剂的渗透打磨完成后，必须彻底清理打磨产生的粉尘，确保地面洁净打磨设备介绍

9.研磨机抛光机工业吸尘器研磨机是地面打磨的主抛光机主要用于地面最高效吸尘设备是确保无要设备，根据工作面积终的精细处理，通常采尘施工的关键现代研大小可选择不同规格用高速旋转方式工作磨机通常配有吸尘口，小型手持式研磨机适用典型的抛光机转速可达可与工业吸尘器连接形于边角和狭小区域，操1500-3000转/分钟，成闭环系统，有效收集作灵活但效率较低；大配合特殊抛光垫可使地打磨产生的粉尘工业型自走式研磨机适合大面达到高光泽度抛光吸尘器应具备高吸力和面积施工，效率高但转机还可配合抛光粉使用大容量集尘箱，满足连弯半径大，不适合精细，进一步提高地面光亮续作业需求区域度打磨技巧

10.30-50目金刚石磨片1用于初步打磨，去除表面浮浆层和轻微不平整这一阶段重点是开放混凝土表面毛细孔，提供良好的渗透基础研磨时应保持匀速前进，确保覆盖所有280-120目金刚石磨片区域，不留死角用于中等精度打磨，进一步提高表面平整度这一阶段能够消除初步打磨留下的明显刮痕，使表面更加细腻研磨路线应与第一阶段交叉进行，确保均200目以上金刚石磨片3匀效果用于精细打磨，为最终抛光做准备这一阶段主要提高地面的光洁度和平整度，为固化剂提供理想的渗透条件需要更加精细的控制，确保无明显瑕疵树脂研磨片4用于最终抛光处理，可达到镜面效果这种磨片材质较软，主要作用是抛光而非切削，能显著提高地面光泽度使用时需要控制设备压力，避免局部过度研磨基面清洁

11.干式清洁使用工业吸尘器彻底吸除地面上的灰尘和磨屑应特别注意边角和接缝处，这些区域容易积累灰尘吸尘器应配备HEPA过滤系统，防止细小粉尘再次污染环境对于顽固附着的细微粉尘，可使用电动鼓风机辅助清理，将粉尘吹起后再用吸尘器收集整个过程应确保无灰尘遗留，以免影响后续固化剂渗透湿式清洁干式清洁后，可使用微湿拖把进行二次清洁，去除残留的微细粉尘拖把应拧干至半湿状态，避免地面过湿拖地时应使用清水，不添加任何清洁剂，以免残留化学物质影响固化剂反应湿拖后应确保地面完全干燥后再进行下一步施工可使用工业风机加速干燥过程，特别是在湿度大的环境中地面湿度控制在4%以下为宜材料准备

12.1材料选择原则2质量检验选择混凝土密封固化剂时，应购买材料后应检查生产日期、考虑多方面因素环境条件（批号、包装完整性等优质的室内/室外）、使用强度（轻密封固化剂通常具有清晰的技型/重型）、美观要求（哑光/术说明书，详细标明成分、性高光）、预算限制等不同场能指标和施工方法建议采购所的需求差异较大，如工业厂知名品牌产品，并要求提供相房需要高耐磨性，而商业场所关检测报告和质量保证书则更注重美观度3用量估算密封固化剂的用量与混凝土密实度、吸水性有关一般情况下，第一遍施工用量约为

0.15-

0.2kg/㎡，第二遍约为

0.1-

0.15kg/㎡应根据实际情况预留10-15%的余量，避免材料不足导致施工中断材料配比

13.固化剂类型配比方法搅拌要求适用条件水性硅酸盐原液:水=1:1至1:3低速搅拌3-5分钟通用型，适合多种场合锂基固化剂通常不需稀释轻微搅拌即可高档场所，速凝要求氟硅酸盐原液:水=1:2至1:4充分搅拌至无沉淀经济型，耐酸碱要求聚合物改性按产品说明书配比高速搅拌至均匀高耐磨，美观要求材料配比必须严格按照产品技术说明书进行，不可随意调整配比时应使用干净的量具，避免交叉污染对于需要稀释的产品，应使用纯净水或蒸馏水，避免自来水中的杂质影响反应效果配制好的材料应在规定时间内用完，超过有效期的混合液可能会影响固化效果不同批次的材料配制应分开进行，避免一次配制过多造成浪费施工环境要求

14.℃10-35适宜温度施工环境温度应控制在10-35℃之间，过低温度会降低固化剂的活性和渗透性，过高温度会导致材料过快蒸发，影响反应效果理想温度范围为15-25℃75%湿度控制环境相对湿度应控制在75%以下，过高湿度会影响固化剂的干燥时间和反应效果基面含水率应控制在4%以下，可使用湿度计进行检测0m/s无风环境施工过程中应避免强风，尤其是户外施工时强风会加速材料挥发，导致材料干燥不均匀，影响渗透效果可采用临时围挡措施控制风速℃5露点温度差地面温度应高于环境露点温度5℃以上，以避免表面结露结露会稀释固化剂浓度，降低化学反应效率，甚至导致施工失败施工工具介绍

15.喷壶是施工中最常用的工具，低压喷壶适合均匀喷洒固化剂，确保覆盖均匀喷嘴应选择扇形喷头，避免点状喷洒造成用量不均滚筒适合平整大面积施工，应选择微纤维材质，吸水性好且不易掉毛微纤维拖把适合推平和均匀分布固化剂，特别是在固化剂开始反应时帮助推开富余液体刮板可用于处理局部积液，确保材料不会在低洼处过度积累地面洗刷机配合软性垫可用于大面积施工中辅助材料渗透施工人员防护

16.呼吸和眼部防护手部防护身体防护施工人员应佩戴防护眼镜，避免固化剂溅必须佩戴耐化学品防护手套，避免直接接穿着长袖工作服和长裤，必要时穿戴防化入眼中根据固化剂类型选择合适的口罩触固化剂丁腈手套对大多数化学品有良学品工作服工作鞋应选择防滑耐磨类型，水性产品可使用普通防尘口罩，油性或好的防护性能，是常用选择手套应完整，避免因地面湿滑导致意外施工完毕后含强酸碱成分的产品应使用活性炭口罩或无破损，使用后应彻底清洗或更换应及时清洗暴露的皮肤，避免长时间接触防毒面具封闭层施工

（一）

17.材料准备按照产品说明书配比好第一遍封闭层固化剂，通常水性固化剂需要按1:1至1:3的比例与水混合配制好的溶液应放置5-10分钟，确保充分混合均匀，避免出现分层或沉淀现象分区规划将施工区域划分为若干个便于操作的小区域，通常以100-200平方米为宜划分时应考虑施工人员数量和材料干燥时间，确保能够在材料未干之前完成均匀涂布均匀喷洒使用低压喷壶均匀喷洒固化剂，保持喷嘴距离地面约30-40厘米，喷洒时应保持匀速移动，确保覆盖均匀，避免漏喷或重喷现象喷洒量应控制在每平方米

0.15-

0.2千克封闭层施工

（二）

18.滚刷推平1喷洒后立即使用微纤维滚筒或拖把轻轻推匀固化剂，确保材料均匀分布在地面上推匀过程中应保持适度压力，不可过度用力，以免影响材料渗透推匀方向应遵循先纵向后横向的原则，确保全面覆盖避免积液2在推匀过程中，应特别注意观察地面是否有低洼处形成积液对于发现的积液区域，应立即使用干净的拖把吸取多余液体，然后重新分布到周围较干的区域积液会导致固化不均匀，形成白色粉状物，影响美观保持湿润3在材料开始渗透过程中，需要保持地面湿润状态约15-20分钟，这有助于提高材料的渗透深度如果发现某些区域吸收特别快并迅速干燥，可适量补充材料，确保整个表面在反应期间保持湿润状态渗透时间

19.渗透时间是指从材料施工完成到开始反应的时间，这个过程中不应扰动地面不同类型固化剂的渗透时间存在显著差异，锂基固化剂因分子量小，渗透速度最快；而传统的钠基和氟硅酸盐固化剂渗透时间较长渗透时间还受基面情况影响密实度高的混凝土渗透时间更长，而疏松多孔的混凝土渗透更快温湿度条件也会影响渗透速度，高温低湿环境下渗透时间缩短，低温高湿环境下渗透时间延长施工时应根据实际情况灵活调整工序安排硬化层施工

（一）

20.观察第一遍施工效果配制第二遍材料1确认完全干燥且无积液浓度通常比第一遍高20%2立即均匀推平均匀喷洒第二遍43避免出现积液和重叠痕迹用量控制在

0.1-

0.15kg/㎡第二遍硬化层施工应在第一遍完全干燥后进行，通常需要等待4-6小时，具体时间取决于环境温湿度和材料类型施工前应确认地面已完全干燥，无明显湿润区域第二遍材料浓度通常比第一遍高，主要目的是在第一遍封闭的基础上进一步强化表面硬度水性固化剂通常调整为1:1或直接使用原液施工方法与第一遍相似，但用量应适当减少，避免过量导致材料堆积在表面硬化层施工

（二）

21.均匀覆盖技巧第二遍施工时，喷洒和推平动作应更加精细，确保覆盖均匀推平时应采用W形推拉法，先快速将材料分散开，再以统一方向进行最终推平，消除接缝痕迹施工时应特别注意边缘和拐角处，这些区域容易被忽略或涂抹不均可使用小面积专用工具确保这些区域得到充分覆盖工作进度应连续不间断，避免出现明显的施工接缝材料用量控制第二遍施工的材料用量应控制在每平方米

0.1-

0.15千克，过量会导致表面形成薄膜，影响美观并可能导致后期剥落用量不足则无法达到理想的硬化效果可通过观察材料在地面的扩散情况判断用量是否合适材料喷洒后应能在地面形成均匀的湿润层，但不应有明显的积液如有区域吸收过快，可适量补充，确保反应充分养护过程

22.1初期养护（24小时）施工完成后的前24小时是最关键的养护期，此时应严格控制人员和设备进入地面应避免任何形式的水分接触，包括水滴、雨水和清洁用水环境温度应保持在10℃以上，避免低温影响化学反应速率2中期养护（72小时）24-72小时期间，可允许轻度行走，但仍应避免重物拖拽和车辆通行此阶段可以进行简单的干式清扫，但不应使用湿拖地面仍处于持续固化阶段，化学反应仍在进行中，应尽量减少干扰3后期养护（7天）3-7天期间，地面已基本固化，可以恢复正常轻度使用允许小型设备和正常人流通行，但重型设备和拖拽重物仍应避免可以进行湿拖清洁，但不应使用强酸强碱清洁剂，以免干扰剩余的化学反应过程4完全固化（28天）7-28天是完全固化期，随着时间推移，固化效果逐渐增强28天后，地面完全固化，达到设计强度和硬度，可以承受正常使用条件下的各种负荷和磨损此时地面的耐磨性、防尘性和硬度达到最佳状态抛光处理

（一）

23.高光泽镜面1装饰性要求高的商业空间半高光泽2办公、商场等场所的标准选择缎面光泽3工业环境中常用的实用选择哑光表面4车间、仓库等功能性场所抛光是提升混凝土密封固化剂地坪美观度的重要环节，通过机械抛光可以增加地面光泽度，提高反光率，使空间更加明亮此外，抛光还能进一步提高地面的平整度和硬度，改善使用舒适性根据不同场所的功能需求，可以选择不同程度的抛光工业场所通常选择哑光或缎面，注重实用性；而商业场所则多选择半高光或高光，强调美观性抛光度越高，对基面质量和施工工艺的要求也越高抛光处理

（二）

24.单盘抛光机高速抛光机专用抛光垫单盘抛光机是最常用的高速抛光机转速可达抛光垫是决定抛光效果抛光设备，转速通常在3000转/分钟以上，适的关键配件，材质有尼1500-3000转/分钟用于大面积地坪的快速龙、金刚石、麻布等适合中小面积施工，操抛光由于高速运转产根据抛光需求，可选择作灵活，可以精确控制生的热量，能够使混凝不同硬度和粗细度的抛局部区域不同直径的土表面的微孔进一步密光垫一般抛光过程需抛光盘可适应不同的工实，提高光泽度多为要从粗到细逐步更换抛作环境，常用规格为自走式设计，减轻操作光垫，实现理想效果17-21英寸人员负担抛光处理

（三）

25.干式抛光干式抛光是最常用的抛光方法，适用于已完全固化的地面从低速开始，使用400-800目抛光垫进行初步抛光，去除表面细微瑕疵抛光时应保持机器匀速移动，避免在一处停留过长时间，以防局部过热密封剂配合抛光在初步抛光后，可喷涂少量密封增光剂，增强抛光效果使用1500-3000目抛光垫进行中级抛光，密封剂在高速摩擦下会被压入微孔，提高表面光泽此阶段应控制密封剂用量，避免过量导致表面粘滞高光抛光最终高光处理使用3000目以上抛光垫，结合专用抛光蜡进行高速抛光机在表面快速旋转，产生的热能使蜡质熔化并均匀分布这一过程需要熟练技术，要求操作者能够控制机器平稳运行，避免产生涡旋痕迹养护剂施工

26.养护剂选择施工方法养护剂是在密封固化剂基础上增加的保护层，主要有丙烯酸类、养护剂施工应在固化剂完全干燥且抛光完成后进行使用微纤维聚氨酯类和硅基类三种丙烯酸养护剂干燥快，价格低，但耐久拖把或专用喷涂设备均匀涂抹，每平方米用量约

0.05-

0.1千克性较差；聚氨酯养护剂耐磨性好，但价格较高；硅基养护剂环保涂抹时应保持薄而均匀，避免积液和漏涂无毒，与固化剂相容性好施工温度应控制在15-25℃，相对湿度低于75%涂抹后应自然选择养护剂时应考虑与固化剂的相容性，避免因材料不兼容导致干燥，通常需要4-6小时养护剂干燥过程中不得有水分接触，起雾、起泡或剥离一般而言，与固化剂同系列的养护剂相容性应避免人员踩踏和物品拖拽，以免留下痕迹最好成品保护

27.1物理保护2温湿度控制在混凝土密封固化剂地坪养护养护期间应保持适宜的环境温期间，应采取适当的物理保护湿度，温度控制在10-30℃之措施可使用无纺布、纸板或间，相对湿度不超过75%避塑料膜覆盖地面，避免灰尘、免阳光直射和强风吹拂，必要杂物污染特别是在其他工种时可使用临时遮阳设施和风障仍在施工的环境中，应划定保在寒冷季节，可使用加热设护区域，禁止无关人员和设备备维持最低温度，确保化学反进入应正常进行3防水措施养护期间尤其是前48小时内，地面绝对不能接触水分应检查施工区域是否有漏水点、冷凝水或其他水源，及时采取防水措施如遇下雨天气，室外或半室外区域应提前做好防雨准备，防止雨水渗入导致地面出现白斑或失效质量检查

（一）

28.外观检查疏水性测试防尘性测试外观检查是最基本的质量评估方法，主要检查地在地面上滴几滴清水，观察水滴形态良好的密使用干净的白布在地面上用力摩擦，观察白布上面的均匀性、光泽度和颜色一致性检查时应在封固化地面应呈现明显的疏水性，水滴会形成圆是否留有灰尘或粉末质量良好的固化地面应无自然光下进行，从多个角度观察地面，确认无明润的水珠状，不易扩散如水滴迅速扩散或被吸明显粉尘转移到白布上这项测试可在不同区域显色差、白斑、开裂和起砂现象收，说明固化效果不理想重复进行，确保整体防尘效果使用强光手电从低角度照射地面，可更清晰地发可在地面不同区域进行多点测试，比较水滴扩散也可采用胶带测试法，将透明胶带粘贴在地面上现细微缺陷特别注意接缝处、墙角和柱子周围速度和形态，评估固化效果的均匀性这种方法，然后快速揭下，观察胶带上是否附着粉尘，以等难以施工的区域，这些地方容易出现质量问题简单实用，适合现场快速检测此判断地面防尘性能质量检查

（二）

29.1莫氏硬度测试2回弹值测试使用莫氏硬度计或硬度测试笔测量地面使用回弹仪测量地面的表面硬度和强度硬度标准混凝土通常硬度为4-5莫氏测试前应校准设备，确保读数准确，经过密封固化处理后应达到6-7莫氏一般要求固化后的混凝土回弹值比未处测试时应选择多个点位，计算平均值理前提高15%以上回弹测试应避开钢，评估整体硬化效果筋位置和明显缺陷区域测试点应分布均匀，包括高频使用区域每个测试区域应进行至少10次测量，去和边缘区域记录每个测试点的数据，除最高值和最低值后计算平均值测试分析硬度分布情况，找出可能存在的薄区域应覆盖不同功能区，特别是重点关弱环节硬度不达标区域可能需要追加注承重较大的区域，确保其达到设计要施工求3渗透深度检测在不显眼的区域钻取小样本，使用酚酞试剂测试固化剂渗透深度酚酞遇碱性会呈现红色，通过观察变色深度可判断固化剂渗透情况标准渗透深度应达到2-5毫米也可采用紫外线检测法，部分固化剂含有荧光成分，在紫外线下会发出特定颜色光芒，通过观察发光深度判断渗透效果这种方法无损检测，但依赖于固化剂特性质量检查

（三）

30.摩擦系数测试化学抗性测试使用摩擦系数测试仪测量地面的防滑性能干燥状态下，合格的密封固化地坪摩擦系数应大于

0.5；湿润状态下摩擦系数应大于

0.4测试应在不同区域进行，特别是人流密集的通道和坡道区域在不显眼区域进行化学抗性测试，根据使用环境选择相关化学品（如酸、碱、油类），滴在地面上，覆盖24小时后清除，观察是否有变色、软化或腐蚀现象如发现某些区域摩擦系数过低，可能需要进行表面处理，增加防滑性常用的方法包括微粗化处理不同行业对化学抗性要求不同，如食品加工厂需要耐受食品酸和清洁剂，汽车维修车间需要耐受机或添加防滑剂在特殊场所如食品加工区，可能需要更高的防滑标准油和燃油，医院需要耐受消毒剂等测试应针对实际使用环境中可能接触的化学品123耐磨性测试使用磨耗仪测试地面的耐磨性按照国家标准GB/T25993-2010进行测试，要求密封固化后的混凝土耐磨性提高至少30%测试方法是在规定载荷下，记录特定转数后的磨耗深度耐磨测试可选择在易磨损区域进行，如车辆通道、货物搬运区等记录测试数据，与未处理区域或标准样本比较，评估处理效果耐磨性是工业地坪最重要的性能指标之一常见问题起砂

31.原因分析解决方案起砂是密封固化剂地坪最常见的问题之一，主要表现为地面出现对于已经出现起砂的地面，首先应彻底清理表面松散物质，使用细小粉末，用手摸有明显粉尘导致起砂的原因包括固化剂浓工业吸尘器彻底吸净然后评估起砂程度，针对轻微起砂，可使度不足，无法形成足够坚硬的表层；施工时基面湿度过高，影响用高浓度固化剂（通常使用原液）重新施工，增加渗透深度和硬固化剂渗透；混凝土本身强度不足，水灰比过大；养护不当，过化程度早承受负荷等对于严重起砂区域，需先用研磨机去除表面松散层，再进行固化此外，施工环境温度过低也会导致化学反应不充分，影响固化效剂补救施工补救施工用量通常比正常施工多20-30%，可考虑果混凝土表面过度抹光形成致密的浆皮层，会阻碍固化剂渗透分2-3次施工，每次间隔4-6小时，确保充分渗透和反应施工，也是常见原因之一后严格控制养护条件，延长养护时间。