机械设备培训总结

机械设备培训总结机械设备培训总结「篇一」4月25日，我参加了在培训中心举办的中华人民共和国特种设备安全法培训课程，课程结束感受颇深，下面就此项培训做出总结中华人民共和国特种设备安全法是为了加强特种设备安全工作，预防特种设备事故，保障人身和财产安全，促进经济社会发展而制定的，目的是为了保障人民生命财产安全所谓特种设备听上去离我们的生活工作很遥远，但特种设备就在我们身边所谓特种设备是是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备对站区的日常工作来说平时接触最多的特种设备就是电梯这几年北京不断有新的地铁线路开通，站内电梯、扶梯等特种设备数量激增，再加上客流量大，安全形势复杂，电梯一旦出现故障将会对乘客带来安全隐患，也不利于保证车站正常的运营秩序，然而这样一部对特种设备生产、维护保养、使用单位的安全责任有具体、细化规定的法律，以免一旦出现事故，相互推诿责任作为特种设备的使用单位，应当建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度，制定操作规程，今后对于中华人民共和国特种设备安全法要加强学习，保证特种设备在站内运行良好和运营时间正常的客运组织机械设备培训总结「篇二」零，让我们没有后顾之忧，完全进入到焊接的快乐之中尽情的发挥自己的想象力，在不知不觉中已经掌握了焊接的技术，并得到了老师的充分肯定焊东西需要松香，但早已被上届的同学们使用完了，给我们带来非常大的麻烦，也许是环境的变化，在恶境中的成长的人经验更丰富，毅力更坚强我们学习了更为方便更为快捷的焊接方法我发现面对困难时我们更应该逆流而上，如果这次放弃了，那下回呢？所以在这次的实习中我学习到了重要的思想上的指导方法在练习焊接时，我时刻默念老师教的焊接五步，遵循正确的步骤才是最简洁的方法虽然我多次失败，但我从不放弃，手多次被烫了，但我觉得这是接触电子的开始，以后还要接触更多的，为以后的学习大号良好的基础与健康心理，所以我要多练习，多总结，多观察，记笔记，从经验中分析出要点与方法一开始老师让我们在电路板上卸零件然后再焊上，这对我来说是很有意思的事情，有冷静的.思考了一下，其实这也是让我们在大战前充分的了解焊枪的特性，在考试中能非常连贯的焊上三个脚使之成为一个正方体一想到这就感到棘手，还能怎办呢，只能练习练习再练习，再练习的同时我们还做各种作品，也就是用铜线焊各种东西我觉得这是最有意义的事情，又非常快速的锻炼了焊接的技巧，有激发了大家的兴趣，使课堂得到双赢的效果能想出这一点子的老师绝对有超强的观察力和与同学沟通的能力终于在平时训练中，总结出非常有效的方法，功夫不负有心人，在最终的考试中，我以最快最坚固最光亮最润滑而赢得了老师的好评，也使我得了本班的第一个优，付出是有回报的，我认为这是没有成功的人的想法，其实你真的努力了，回报也就不重要了当发下来收音机的零件时，我如获瑰宝，如果这次成功的话，那我将上一大步，这精密的仪器只要错一点，那么没有声音，再找错误将士难上加难所以我更加专心听老师讲课，我对怎么焊已经掌握了，我开始注意零件的美观，想把这收音机做的精致点，就像工厂作业的流水线，我找遍了各种资料，各种样板，观察他们的制作意图得到了更加宝贵的经验比如，怎样焊才能使那些卸零件的人用不了卸下的零件，怎样焊使零件上的型号在一侧，怎样焊使散热达到最大等等，有时想是没有用处的，还必须去考察，去学习，去实践考察，只有这样才能有实质的进步，还有要和同学共同讨论，解决各种困难，在困难中你能了解更多的非课本的知识，还能再找错误的同时锻炼你的观察力，所以我知道了很多零件的作用，并了解到什么样的现象是哪块的电子区域出现了错误，小小的成功给我很大的动力，我知道我会继续努力的在整个的实习中我学习了很多的东西，使我眼界打开，感受颇深简单的焊接使我了解到人生学习的真谛，课程虽然结束了，但学习还没结束，电子的世界将为我打开，只有继续以电子实习的感受而获得的指导思想走下去，在事业的途中打开另一扇门机械设备培训总结「篇五」经过这次公司组织的培训学习，我在专业知识的理解和设备模块情况的掌握等方面有了较大的提升在我们正当毕业后踏入社会的时候，经过了培训使我们在专业的技能知识，职业素养上能够成长为适合公司，推动公司快速向前发展的人才培训使得我的心理完成了初入社会的的转变，让我做好了充分的思想准备来应对未来的困难和问题让我学到了只有努力学习才能不断使自己进步和提升，同时还要将书本和现实联系在一起实践出真知，不能只读书不联系实际，只有两相应证，知识才会在心中扎下根，遇到实际问题才能处理经过学习我发现了自身还存在较多不足之处比如在设备故障处理上不熟练，对设备模块内部的结构和连接掌握不全面在专业理论的认识掌握方面还有较多模糊不清的地方自身的学习能力和动手能力还有所欠缺和不足，在对设备操作的时候还是不能够很好的将知识和实际设备联系起来培训学习是个提升自己的机会，公司将我们安排出来学习，给予了我们期望和责任对于这次的培训我有一些建议在理论学习时，虽然有接触到一台服务器，但是不足以让我们能够对所有的设备有个初步具体的认识希望在理论学习的时候能安排我们去相应的设备上根据实际相互参照，能够更快的掌握住书本上的理论在安排我们跟岗的时候能够让我们有更多的机会去操作机器设备，去掌握住设备模块里面的情况和连接机械设备培训总结「篇六」为了系统的学习华为设备的基本情况，为今年职业技能鉴定打下良好的基础,从XX年2月16日到3月2日，至lj XX参加华为设备安装及调试情况，现总结如下

一、学习内容

1、光纤通信原理；

2、sdh基本原理；

3、metro系统硬件介绍；

4、设备组网；

5、设备组网上机训练；

6、设备日常维护；

7、故障处理及人为故障研究

8、熟悉变电站主接线形式

9、熟悉变电站

一、二次运行设备型号、作用、原理

二、总结及心得体会为了尽快的适应培训岗位教学要求，能够承担各类培训教学任务，早日成为一名优秀的教师，根据培训中心的要求进行细致的岗前培训本次学习是带着目的学的，所以上课时候听课非常认真，作好每次笔记在有效的时间内，系统学习了通信的基本理论，但是由于底子薄，象sdh、组网的更深内容还是理解的少，因为在实际组网中用到的主要内容还是以sdh内容为主，但是还是对这方面有了比较系统的了解尤其是调试项目是今年开展职业技能鉴定必须从事的内容，经向厂家有关人员的了解有了明确的思路，为制定培训情况打下良好的基础，同时为将要开展的技能鉴定工作的技能操作部分打开了思路，开阔了视野为了能够全面的熟悉设备，应在以后的时间系统的学习，与现场人员多接触、多沟通，保证完全掌握使用此设备今年以来，在公司装备部的正确领导和支持下，工程技术开发培训中心的全体设备管理人员齐心协力，紧紧围绕中心年度经营方针目标，积极面对中心经营业务，进一步解放思想，转变观念，真抓实干，克服困难，不断提高对设备管理工作重要性的认识，积极探索管理工作的新思路、新方法，强化对设备全过程管理，使管理水平有显著提高，并在各部门的通力协作下，努力工作，确保了中心培训、施工、科研工作的设备保障现将20xx年工程技术开发培训中心设备管理工作总结如下

一、中心设备现状工程技术开发培训中心目前共有在账设备130台套（作业队移交之后），其中全自动焊机M300c型2台、CRC-P260型1台；半自动焊机PIPEPR0450RFC型14台、XMT456CC/CV型12台、MPS-500型27台、ZD7-500型8台、V350型5台、DC400型1台；二氧化碳气体保护焊机STT型12台、NBC-350型1台；坡口机PFM28〃-32〃型1台、0CE-1230型1台；逆变焊机ZX7-400型6台、米勒200DX型2台、WSME-500型1台、飞马特350P型2台；内燃手工焊机MPM250型2台；内燃半自动焊机RANGER305G型2台；检测设备11台（铁素体测量仪1台，油建容器厂20xx年借用，自今未还，且下落不明）；切割设备4台；金属切削机床4台；特种设备3台；车辆3辆；加热器（热处理仪）2台；其它设备3台报废（资产）设备共78台其中焊接切割设备62台，检测设备7台，金属切削机床8台，发电机1台中心设备新度系数78%、设备完好率

93.77%,设备利用率

67.66%,设备事故发生率0%,实验设备年检率达100%待处置设备6台；新购设备1台，型号为PMI-MASTER PRO移动式直度光谱仪20xx年报批处置报废设备17台套；外部租赁设备3台；内部租赁设备1台

二、设备管理主要工作:

1、设备管理组织机构中心现有设备管理领导小组1个，由中心主任任组长，分管设备的副主任任副组长，各部站及作业队分管设备的部（队）长为成员设备管理归口部门为中心生产运行部，由生产运行部负责设备的全面管理工作，设备具体管理工作由生产运行部2名管理人员完成，1名设备计划、统计员，1名库房管理员

2、设备台帐清晰、管理规范、制度健全，开创设备管理工作新局面生产运行部成立两年多以来，结合中心设备管理的特点和现状，围绕确保满足生产要求，规范了设备管理流程和完善了设备管理制度，建立了各类设备安全技术操作规程，对所有的设备均建立了设备台帐，并设立了设备履历本和设备运行记录根据公司装备管理要求，结合设备大检查中发现的一些管理上存在的问题，中心今年又重新修订了“中心设备管理制度”，增补了设备管理目标责任制，力口强了设备日常维护管理，进一步完善了检查总结与评比在设备管理中做到四点基本要求即设备有档案、有运转记录、维修有记录、检查有标准设备使用方面做到“四化”目标管理规范化、调度统一化、维护科学化、使用高效化为公司和中心生产经营提供坚强的保障

3、设备内部租赁收支情况在近几年公司施工任务多、时间紧的情况下，为了更好的发挥设备的技术效能，中心大力配合公司装备部的统一安排调配，先后为西气东输二线东段工程提供了78台套施工设备，深然项目部8台套施工设备，新疆项目部1台套施工设备，为公司工程如期进行提供了保障全年设备租内部租出使用费（收入）999116元（1T0月），设备租内部租入使用费（支出）

19351.6元

4、设备的大修及维护情况设备的日常维修保养管理制度由使用部门负责，生产运行部负责监督设备维修由设备使用部门向生产运行部填报维修申报表后由生产运行部按公司统一要求送外定点维修全年完成大修计划，计划支出158000元，实际支出136094元，节约21906元设备常规维修支出21547元1-10月，车辆维修支出13681元1-10月

5、设备调入、调出情况调入设备1内燃叉车CPCD30N-RW15A1台原公司物资库；2半自动电焊机V350型5台原重庆分公司；调出设备1半自动多功能电焊机PIPEPR0450RFC型40台套，XMT456CC/CV型10台套；2全自动焊机M300型6台套，M300B型8台套，M300C型26台套，CRC-P260型2台套；液压管道坡口机1016-12194台套，越野车猎豹CFA20xxC型1辆

三、存在问题

1、生产运行部没有设备维护专业人员，对进出库设备机情况鉴定工作带来困难

2、设备的现场管理工作还有待加强，特别是调配到中心以外的施工作业队使用的设备，分布较广，设备管理较困难，经常出现设备退场时设备附件不齐备、卫生状况差、运转记录不齐等现象

3、在设备检查中发现部分使用设备的运转记录填写不规范、不完整，给设备基础管理资料统计存档工作造成较大难度，使用设备的日常维护保养不够，使用部门未按管理制度对在用设备进行自检自查

四、改进措施

1、进一步完善设备管理制度；

2、加大设备定期检查力度，确保设备正常运行总之，这一年来，在公司装备部的指导和支持下，在中心领导正确领导下，通过部门全体员工共同协作，以及部门之间的相互配合设备管理工作取得了一定成绩，但离领导和上级要求还存在距离，还需全体部门员工继续努力和部门之间的通力合作以及上级部门的支持与理解，使我们的工作更上一个台阶，为公司的生产经营做出贡献机械设备培训总结「篇三」全员设备管理TPM培训总结报告范文第一篇设备管理总结报告

1.培训时间:20xx年x月x日（星期五）下午230；

2.培训地点新厂区食堂;

3.培训内容《全员设备管理TPM》；了解设备管理发展趋势，明确设备管理在生产、维修等部门间的分工；学习设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具；了解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的八大支柱及十二步骤；掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护，提高车间设备管理能力和水平

4.培训讲师质量精益管理部设备动力科王宏；

5.参加人员各车间主任、调度、班组长（各车间视生产情况安排班组长参加）；

6.组织部门综管部精益督导小组

7.考核形式培训效果评价表书面考试

8.培训总结此次由环保事业部综管部及精益督导小组组织的《全员设备管理TPM》培训共42人参加，其中环保事业部28人，混凝土公司14人参培人员包括车间主任、调度、班组长等，邀请了股份公司质量精益管理部设备科王宏作为培训讲师，对事业部车间相关人员进行TPM培训培训通过效果评估表以及书面考试的形式进行考核，考试试题及考试成绩附后第二篇设备管理总结报告六月份的设备管理工作以无泄漏验收为主，重点进行无泄漏验收的基础资料收集、完善通过此次无泄漏验收工作，暴露出在设备管理工作中还存在着不少问题和缺陷，需要我们努力改进和逐步提高管理手段，克服制约设备安全运行人为因素的影响，加强设备管理，提高设备利用率，使设备管理更上一个台阶，现将本月设备情况总结如下

一、主控设备运行状况:本月没有设备影响台时和设备事故，设备完好率为

97.8%,不完好设备是1号螺杆式空压机，由于其振动较大，内部有杂音，于6月x日拆卸后装箱返厂检修，预计在7月x日前回厂我车间主要设备共H台，运转率大于95%的设备有三台，SVK压缩机

96.46%、2号螺杆式空气压缩机

96.77%、1号增压透平膨胀机

96.1%；主要原因是由于在6月初我公司进行的系统停车检修影响所致其中2号增压透平膨胀机、1号、2号螺杆式氮气压缩机、1台氧气压缩机为备机，运行时间较少或未运行所致

二、计划检修计划检修内容共上报7项，其中两项为技改项目、新增项目，MCL气源与仪表气源并气和新增SVK油冷器安装除MCL气源与仪表气源并气项目由于设备未按时到货没有完成外，其余项目均全部完成并完成计划外新增项目一项，气液分离器安装

三、维修费用截至6月x日，车间共发生费用

7419.96元而在月底6月x日，车间实际费用为

8288.76元，润滑油消耗700Kg6月份合成氨产量为

14895.54吨，车间维修费用标准为1元/TNH3,费用为

14895.54元，实际维修费节约

6606.78元润滑油消耗定额是

0.035Kg/TNH3,为

521.3439Kg,实际多消耗

178.6561Kg节约的维修费用部分，主要是由于月初的系统检修时，所用材料费用全部计算在基建费用而所发生的费用部分，主要以设备的备品配件为主，共

5476.8元，占费用的66%；日常检修费用约

2253.342元，占费用的

27.2%；由于车间新增两名维修工，配备的工具约

416.594元，占费用的5%；其余部分费用约

142.024元，占费用的

1.8%润滑油的使用主要是螺杆式空压机换油190Kg,SVK加油340Kg,氧气压缩机换油170Kg,共700Kg；而MCL压缩机、膨胀机，行车等在6月份尚未加油，所以，如润滑油的定额若调整至

0.06元/TNH3较为合理

四、节约增效六月份我车间共节约增效

39284.46元

1、我车间利用在液氧排放管增加的取出管道，将每天排放的液氧约3-4吨回收出售，共出售液氧

96.9吨，每吨液氧售价300元，共为公司节约增效29070H O

2、修旧利废车间利用废料堆的废旧槽钢、角钢、管道等，制作氧气缓冲罐出口支架1付，氧气管道支架3付，蒸汽管道支架1付等，重量

972.82Kg,价值

2766.69元；氧气管道平台1个，重量

147.95Kg,价值

419.08元；冷冻水过滤器1台，重量

155.06Kg,价值

798.21元；回收修复旧阀门2台、法兰7片等，价值约

1120.93元；其它回收利用物资约200元；合计

5304.91元

3、维修费用维修费用共节约

6606.78元；润滑油超

178.6561Kg,按

9.5元/Kg计算，为

1697.23元；实际节约

4909.55元

五、管理方面重点对车间内部的各项管理制度进行完善，为下一步的无泄漏车间验收工作做好准备加强维修工的巡检力度和业务能力培训，认真执行“五定”“三过滤”规定，及时检查巡检每一个密封点，测温点、测振点等，发现问题及时解决本月泄漏点点数共两个，公用管线的蒸汽法兰和MCL压缩机的仪表接头，泄露率

0.4954%0o这两个泄漏点的消漏工作已纳入车间的下次检修计划当中

六、下月重点工作计划

1、全面完成无泄漏验收的准备工作，具备申请验收条件

2、新增的液氧储槽安装完成并投入使用

3、完成MCL与仪表气并联的冷却器安装项目并投入使用机械设备培训总结「篇四」今年的半学期电子工艺实训给我留下深刻的感受，从中学习到了画图、焊接以及其他零件的用途与方法，在焊接电路板时，也学到了很多东西，比如焊法、零件的形状和种类、元器件的基本常识等等真是让人受益匪浅，终于能体会到不同零件的奇妙组合中展现的人类智慧的结晶知识的重要性在我心中再次提升，电子产品知识产权的垄断，让我既看到了机遇又看到了挑战，学习是现在我们唯一的行动方针电子产品总是让人感觉得非常的神奇，比如收音机，一个小小的盒子竟能发出各种声音，使我们在孤独时给予陪伴，在痛苦时给予安慰，在无聊时给予一丝轻松和愉快比如手机，使得和遥远的亲人说话，谈判业务等等电子无处不在，所以我的好奇心使我产生了兴趣，如今我终于可以亲手试一试，焊接我自己的电路板电烙铁（焊枪）的介绍使我大吃一惊，原来我们用的是日本货，日本一个弹丸之地确实有我们值得学习的地方我以前所见的焊枪时平头的，接220幅的，向我们这样的初手如果枪头碰到电线皮的话，那后果不堪设想可是如今的焊枪非常的先进，有温度的控制，有降压的装置，又有耐高温的电线皮使我们的危险降至到。