电除尘大修检修方案

可除尘大修检修方案批准审核编制:将二级蜗杆、一级蜗轮和轴承回装就位，把涂好密封胶的端盖按标记回装,紧端盖螺丝，二级蜗杆应传动灵活测量啮合面，符合质量标准

3.

2.12转动二级蜗杆，将装号轴承的一级蜗杆就位，且将上两端盖加青壳纸垫测量啮合间隙及啮合面，符合质量标准

3.

2.13将装有二级蜗轮蜗轮轴上轴套试装，测量啮合间隙及啮合面后，取出把轴套下部涂密封胶后回装箱盖结合面涂密封胶，按标记扣盖、紧螺栓

3.

2.14回装减速机，电动机就位，回装联轴器，电机就位找中心，上链轮罩盘车,加油

3.3振打装置检修完毕后试车:

3.

3.1将振打锤头复位；

3.

3.2手动盘车检查转动及振打落点情况;在将保险片（销）装复前，先试验电动机转向;

3.

3.4开启电动机检查减速器是否存在异常声响与振动，温升是否正常装复保险片（销），整套振打装置试运行一小时

四、阴极悬挂装置、大小框架及极线检修:

1、阴极悬挂装置检查检修:

1.1用清洁干燥软布擦试持承绝缘子、绝缘套管表面，检查绝缘表面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂的支承绝缘子或绝缘套管检查承重支承绝缘子（或绝缘套管）的横梁是否变形，必要时予以加强支撑L2更换支承绝缘部件时，必须作好大框架与内壁的固定措施，记录吊杆螺栓外露长度及有关位置尺寸后，再将吊杆顶部大螺栓松开，拆下吊杆，穿入保护筒将支承点稳妥转移到临时支撑时，要保证四个支撑点受均匀，以免损伤另外三个支撑点的部件吊杆就位时根据吊杆中心，校正保护筒的中心及同心度，并固定保护筒拆除大框架临时固定措施，校核大框架高度、横向位置及绝缘子水平小梁的水平度

1.3更换绝缘套管后应注意将绝缘套管底部周围石棉绳塞严，以防漏风

2.4绝缘部件更换前应先进行耐压试验

1.5检查大框架吊杆顶部螺母有无松动，大框架整体相对其它固定部件的相对位置有否改变按照实际情况进行适当调整，检查大框架的水平和垂直度，并作好记录，便于对照分析L6检查防尘套和悬吊杆的同心度在允许范围之内，否则要适当调整防尘套位置

2、阴极大框架的检修

2.1检测阴极大框架整体平面并公差符合要求，并进行校正

2.2检查大框架局部变形、脱焊、开裂等等情况进行调整与加强处理

3.3检查大框架上的爬梯挡管是否有松动、脱焊现象并进行加强处理

3、阴极小框架的检修

3.1检查上下小框架间连接情况以及小框架在框架上的固定情况发现歪曲、变形、脱焊、磨损等情况时进行校正补焊处理；

4.2检查校正小框架的平面度超过规定的予以校正

五、阴极线检修

1、阴极线检查

1.1全面检查阴极线的固定，阴极线是否脱落、松动、断线，找出故障原因予以处理，对因螺母脱落而掉线，尽可能将螺母装复并按规定紧因并将螺栓作止退点焊，选用的螺栓长度必须合适，焊接点无毛刺、以免产生不正常放电当掉线在人手无法触及的部位时、在不影响小框架结构（如强度下降、产生变形）且保证异板距情况下可用电焊焊上，焊点毛刺要打光，无法焊接时应将该极线取下断线部分残余应取下，找出断线的原因（如机械损伤或电蚀或锈蚀等）并采取相应措施对松动极线检查，可先通过摇动每只小框架听其撞击声音，看其摆动程度来初步发现；对因螺母楹开而松动的极线原则上应将螺栓紧因后再点焊牢，对处理有困难亦可用点焊将活动部位点牢，以防螺母况出和极线松动

1.2对用楔销紧固的极线松动后，应按制造厂规定的张紧力重新紧固后再上楔销，更换已损伤的楔销并对变形的楔槽进行修整处理以保证其紧固性

1.3检查各种不同类型的阴极线的性能状态并作好记录，作为对设备的运行善、性能进行全面分析的资料除极线松动、脱落、断线及积灰情况外、重点有芒刺线一放电极尘端钝化，结球及芒刺脱落，两尖端距离调整情况

2、更换阴极线

2.1选用同型号、规格的阴极线，更换前检测阴极线是否完好

2.2对用螺栓连接的极线，应一端是紧固，一端能够伸缩注意螺栓止退焊接要可靠，至少二处点焊

2.3更换因张紧力不够容易脱出的螺旋线，更换时同样要注意不要拉伸过头，使螺旋线报废

2.4对结合阳极板调整更换变形较大或极线故障较多的小框架时,要增设专用架子,使该极线更换过程中框架牌垂直状态以防变形重新吊入的小架框注意其与阴极振打轴的相对位置保持不变

六、异极距检测与调整

1、异极距检测应在大小框架检修完毕，阳极板排的同极距调整至正常范围后进行

2、为了工作方便，一般分别在每个电场的进、出口侧的第一根极线上布置测量点

3、按照测点布置情况自制测量表格，记录中应包含以下内容电场名称、通道数、测点号、阴极线号、测量人员、测量时间能测量数据每次A修时测量的位置尽量保持不变，注意跟安装时及上次A修时测点布置对应，以便于分析对照

4、按照标准要求进行同极距、大小框架及极线检修校正的电场，理论上已能保证异极戛在标准范围之内，但实际中有时可能因工作量大、工期紧、检测手段与检修方法不中及设备已老化等综合因素，没有做到将同极距、大小框架及极线都完全保证在正常范围，此时必须进行局部的调整，以保证所有异极距的测量点都在标准之内阴、阳极之间基它部位须通过有经验人员的目测及特制T型通止规通过对个别芒刺线，可适当改变芒刺的偏向及两尖端之间的距离来调整

七、阴极振打装置检修:

1、电场内部振打装置检查

1.1结合阴极线积灰情况，找出振打有问题的电场与阴极线，作重点检查处理

1.2检查工作状态下的承击砧头原地打中心偏差，承击砧头磨损情况，检查承击砧与锤头是否松动、脱落或碎裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否脱焊，并进行调整及加强处理位置调整应在阳极板排及传动装置检修后统一进行调整当整个振打系统者呈现严重的径向偏差时，应调整尘中轴承的高度，必要时亦同时改变振打电机与减速机的安装高度，此项工作要与极板排是否下沉结合起来考虑存在严重的轴向偏差时，要相应调整尘中轴承的固定位置与电机减速机的固定位置检查锤头小轴套磨损情况，当磨损过度造成锤在临界点不能自由、轻松落下时要处理或更换部件当锤与砧出现咬合情况时，要按程度不同进行修整或更换处理，以免造成振打轴卡死

1.3检查轴承座（支架）是否变形脱焊，定位轴承是否位移，并恢复到原来位置对磨擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板、托滚式轴承小滚轮等到进行检查，必要时进行更换L4振打轴检查盘动或开启振打系统检查各轴是否有弯曲、偏斜、超标引起轴跳动、卡涩，超标时作调整当轴下沉但轴承磨损、同轴度公差、轴弯曲度均未超标时可通过加厚轴承座底脚垫片加以补偿对同一传动轴的各轴承座必须校水平和中心，传动轴中心线高度必须是振打位置的中心线，超标时要调整

2、振打联接部位检修

1.1检查万向节法兰、联接螺栓与弹簧垫圈是否齐全，有无松动、跌落、断裂，并予更换补齐，松动的应拧紧后予以止退补焊

2.2检查并更换有裂纹和局部断裂点的万向节

3.3检查被动连杆与铜轴套间是否锈住卡涩，对卡涩部位作调整或解体检修，检查方法为卸下振打保险片盘动减速机构，观察振打轴是否一起旋转

4.4更换陈旧损伤的振打保险片（销），注意规格要符合制造厂规定要求，阴、阳极振打保险片不要搞混

2.5更换保温筒毛毡

3、振打减速机检修

3.1外观检查减速机是否渗漏油；机座是否完整，有无裂纹；油标油位是否能清晰指示

3.2开启电动机检查减速机是否存在异常声响与振动，温升是否正常

3.3打开减速机上部加油孔，检查减速机内针齿套等磨损情况，对无异常情况的减速机进行更油，对渗漏油部位进行堵漏处理

5.4拆下链轮链条进行清洗，检查链轮链条的磨损情况，磨损严重的予以更换，安装后上好润滑脂，注意链条松紧

3.5对有异常声响、振动与温升的减速机及运行时间超过制造厂规定时间的减速机进行解体检修

4、解体检修步骤

4.1减速机放油

4.2拆卸电动机及联轴器

4.3减速机箱体端盖结合面作记号

4.4取出链轮轴、二级蜗轮及两个轴套

4.5拆卸一级蜗杆端盖，取出一级蜗杆

4.6在拆卸二级蜗杆和装有一级蜗杆的端盖上做标记，取出二级蜗杆和一级蜗轮对各个部件进行清洗、检修

4.7检查链轮的磨损、节距，链轮和链条的结合面，链轮有断齿、损伤、磨损时应更换

4.8检查链轮轴、轴套磨损及间隙

4.9检查二级蜗杆蜗轮啮合间隙及磨损情况

4.9检查或更换推力轴承，各部件回装

4.10将二级蜗杆、一级蜗轮和轴承回装就位，把涂好密封胶的端盖按标记回装，紧端盖螺丝，二级蜗杆应传动灵活测量啮合面，符合质量标准，转动二级蜗杆，将装号轴承的一级蜗杆就位，且将上两端盖加青壳纸垫测量啮合间隙及啮合面，符合质量标准

4.n将装有二级蜗轮蜗轮轴上轴套试装，测量啮合间隙及啮合面后，取出把轴套下部涂密封胶后回装箱盖结合面涂密封胶，按标记扣盖、紧螺栓

6.12回装减速机，电动机就位，回装联轴器，电机就位找中心，上链轮罩盘车,加油

5、振打装置检修完毕后试车

5.1将振打锤头复位

5.2手动盘车检查转动及振打落点情况

5.3在将保险片（销）装复前，先试验电动机转向

5.4开启电动机检查减速器是否存在异常声响与振动，温升是否正常

7.5装复保险片（销），整套振打装置试运行一小时

6、阴极振打小室及电瓷转轴检修

7.1阳极振打小室清灰，清除聚四氟乙烯板上的积灰，检查板上油污染程度及振打小室的密封情况并进行清理油污，加强密封的处理

8.2用软布将电瓷转轴上积灰清除干净，检查是否有裂纹及放电痕迹，对断裂及出现裂纹并有放电痕迹的瓷轴予以更换

八、灰斗及卸灰装置检修

1、灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合面的泄漏、焊缝的裂纹和气孔结合设备运行时的漏灰及腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊堵漏，补焊后的疤痕必须用砂轮机磨掉以防灰滞留堆积检查灰斗气化装置

2、检查灰斗角上弧形板是否完好，与侧壁是否脱焊，补焊后必须光滑平整无疤痕以免积灰

3、检查灰斗内支撑及灰斗挡风板的吊梁磨损及固定情况，发现有磨损移位等及时进行复位及加固补焊处理

4、检查灰斗内挡风板的磨损、变形、脱落情况，检查挡风板活动部分耳板及吊环磨损情况，进行补焊及更换处理

5、灰斗底部插板阀检修更换插板阀与灰斗法兰处的密封填料，消除结合面的漏灰点检查插板操作机构完好性

6、落灰管检修检查处理落灰管内积堵塞及浇灰不畅情况，对落灰管法兰结合面、裤叉管捅灰孔等处的漏灰点进行处理

九、壳体及外围设备，进出口封头、槽形板检修

1、壳体内壁腐蚀情况检查，对渗水及漏风处进行补焊，必要时有煤油渗透法观察泄漏点检查内壁粉尘堆积情况，内壁有凹塌变形时应查明原因进行校整，保持平直以免产生涡流

2、检查各人孔门（灰斗人孔门、电场检修人孔门，阳极振打小室人孔门，绝缘子室人孔门）的密封性，必要时更换密封填料，对变形的孔门进行校正，更换损坏的螺栓人孔门的“高压危险”标牌应齐全、清晰

3、检查并记录进、出口封头内壁及支撑件磨损腐蚀情况，必要时在进口烟造中调整或增设导流板，在磨损严重部位，增加耐磨衬件对渗水、漏风部位进行补焊处理，对磨损严重的支撑件予以更换

4、检查进、出口封门与烟道的法兰结合面是否完好，对内壁的凹塌处进行修复并加固

5、检查槽形板气流颁板、导流板的吊挂固定部件的磨损情况及焊接固定情况，更换损坏脱落的固定部件、螺栓，新换螺栓应止退焊接

6、检查分布板的磨损情况及分布板平面度，对出现大孔的分布板应按照原来开孔情况进行补贴，对弯曲的分布板进行校正，对磨损严重的分布板予以更换，分布板底部与入口封头内壁间距应符合设计要求，对通过全面分析认为因烟气流速不均，使除尘效率达不到设计要求的电场，在进行气流分布板与导流板检修后，同时进行气流分布均匀性测试，并按测试结果进行导流板角度、气流分布板开孔情况调整，直运载符合要求

7、检查槽形板的磨损、变形情况并进行相应的补焊、校整、更换处理

8、检查导流板的磨损情况，予以更换或补焊

9、检查出口封头处格栅（方孔板）是否堵塞，清除孔中积灰，对磨损部位进行补焊

10、对楼梯、平台、栏杆、防雨棚进行修整及防锈保养

十、电场空载升压试验

1、电场冷态空载升压试验的目的是检查电除器本体的检修质量特别是阴阳极间距的检修质量同时对电除尘器的电气设备进行调试检查其检修质量和设备性能状况负载运行作准备

2、电场空载升压试验步骤

2.1按规定制定检查项目，有严格安全技术措施和现场记录

2.2所有检修工作都已结束，已清除了电场内存有的任何杂物，检修质量符合要求检修记录齐全

2.3测量本体接地电阻

2.4用2500伏兆欧表测本体的绝缘

2.5用500伏兆欧表检查各电机，电缆绝缘情况

2.6检查并确认所有的人都已离开电场内和其它高压危险区域，指定专人进行安全监护，在走梯口设置安全标牌或安全网

2.7办理好空升试验申请单，检修工作票交运行许可人然后由运行人员按规定拆除检修安措，取下外挂接地棒，关闭人孔门及振打室门，投入安全连锁，给设备送电

2.8在电压自动控制器AVC-IV上用手动升压观察空载通电电压上升情况全电场电压应缓慢地上升

2.9对第一电场的RS芒剌线冷态最高电压试验

2.10如需观察电场内部电晕闪络情况应由制订严格安全措施，并有专人监护

2.11记录初级次级电压电流值的变化，空载电流的大小与异极间距和当地当时空气温度有关所以，空载试验要注意设备容量和电流电压峰值

2.12空载试验结束后，分析情况，消除试验中出现的全部故障

2.13试运后，绘制各电场伏安特性曲线将空载试验中的电流电压按从小到大的先取10个数值左右标在坐标线上然后把这些点连成一条曲线即为伏安特征曲线可作为安装质量的检查及今后每次检修后空载伏安特征的参数

2.14上述空载通电升压试验，必须在当地正常的天气条件下进行不能在雨天，雪天，大雾天下进行试验时必须记录当时的气象条件，如温度湿度和大气压等电流电压值直接从高压直流电源的电压表读出但测初级电压的KV表需经过静电表Q表校正并作出校正曲线次冲电流表也需经过校正当整流变压器向电场供电时，为了避免高浓度的臭氧对读数的影响，应该把一小股空气流通过电除尘器即应开启前后风门,让烟囱自然拔风

十一、人孔门密封更换密封填料对人孔门进行密封

三、检修组织措施为了本项目安全、优质、按时完工，参加各方应分工明确，团结协作，密切配合，共同完成；特成立以下组织机构、检修组织机构1本项目工作由负责检修具体如下项目负责部门职责全面负责和协调检修的各项工作；负责检修方案的审核，总体把握检修过程的安全管理、质量、进度控制;具体负责三措两案的审核，检修质量控制及安全管理；具体负责检修过程中工作的协调，工期控制；具体负责检修过程技术指导及验收；

一、项目简介2

二、检修方案2

三、检修组织措施

51、检修组织机构

182、检修单位组织机构

193、保证安全的组织措施

224、保证工期的组织措施

235、检修总平面布置24

四、检修技术措施25

五、检修安全措施

261、安全工作方针

312、安全工作目标

273、安全管理措施

314、专项预防措施31

六、环境保护措施40

七、现场专项处置方案

381、事故风险分析

382、专项应急处置机构及职责

393、专项应急处置

434、专项应急处置事项

435、专项应急处置联系方法及注意事项

48、检修单位组织机构2为了本项目安全、优质、按时完工，现场成立检修项目部，设立工程电气、安全专职等人员，明确各专业检修人员职责项目组织机构秉承扁平化管理原则，使业务流转更加快捷，与人员的具体岗位设置相互对应，做到“安全优质保机组安装质量，有序快捷为业主竭诚服务”

2.1项目部组织机构项目经理:技术负责人:质量负责人:安全负责人:执行经理:

2.2职责

2.

2.1项目经理1项目经理是项目经理部安全、质量、文明、环境和职业健康第一责任人，对本项目安全、质量、环境、职业健康负责2认真贯彻执行党和国家安全、质量、环境和职业健康安全生产方针、政策和质量、环境和职业健康安全技术标准规范3全面负责本项目的企业文化建设、党建、思想政治工作、党风廉政建设和精神文明建设4负责配合有关部门对本单位作业人员进行上岗培训5负责落实本项目组织机构、资源配置，明确各级人员职责和权限6本单位出现安全、质量、环境和职业健康安全事故时，要亲临现场组织抢救,分析事故原因，同时及时上报上级，并参与事故的调查处理7加强对本单位、项目分包单位的安全、质量、文明、环境和职业健康安全生产检查和管理

2.

2.2执行经理职责1在项目经理领导下，负责现场检修安装督导的组织管理安全、质量和检修进度等工作2负责与业主及检修分包方协商，建立现场管理机构和现场管理制度3检修经理在现场全权代表公司负责与业主、检修分包商及地方有关部门联系工作重要问题需事先请示或事后报告项目经理4负责管理现场工作人员，根据工作需要，对现场人员进行合理调配5具体职责a检查督促检修分包方进入现场和检修准备工作；b检查批准工程或单项工程的竣工验收；c负责组织设计文件和图纸的设计交底工作；d审查检修组织规划和重大检修方案；e监督控制检修进度计划；f审查批准检修进度报告，研究解决进度拖延问题；g审查批准向业主申报工程进度款；h审核与业主的竣工结算和决算，报项目经理批准后执行i组织制定各专业的质量控制点，组织工程质量评定、质量检查、处理质量事故;j组撕场职业健康、安全、环保HSE筌1委员会，k审查安全、职业健＜环保情况报告，发现问题采取嘴施1组缔诧现场材料甯野倒；负责才峨或处®公司总部、业主、检修分包方、地方有关部门及其他有关单位的所有来往文件、函件及各种报告、报表m组织交工技术资料的整理、汇编及向业主移交工作n组织现场检修文件、资料的整理和归档工作o负责组织编写检修完工报告和检修总结

2.

2.3安全负责人1在项目经理的领导下开展工作，编制与安全、环保等有关的管理制度和保证体系，并在工作中实施2认真执行有关安全生产，职业健康安全、环境保护等方面的方针、政策、法令、规章、制度3对本项目的安全生产、环境保护和文明检修进行监督检查贯彻落实安全生产责任制，安全操作规程，安全技术措施，预防事故的发生4参加检修组织设计、检修方案等有关安全技术措施和环境保护等方面的编写工作5辨识危险源和环境影响因素，制定相应的控制方案，编制危险源和环境影响因素清单，并实时监控、更新，编制相应应急预案，组织应急演练6掌握检修生产情况，对重点作业过程采取重点监控措施定期分析安全工作形势，提出安全检查工作建议和措施7进行日常检查、定期检查、季节性检查和专项检查等工作，对事故隐患，尘毒危害，环境污染等提出整改意见，督促整改、闭合8对建设、监理等管理单位和上级单位的检查，做好相关准备工作，对检查出的问题整改闭合9配合安监部、设备部做好职工、特殊工种、新工作岗前的安全培训，教育工作监督检查特殊工种持证上岗10参与安全事故、环保事件的调查、分析、处理工作11参加安全例会，并做好相应记录12负责业务范围内业资料的整理、文件的接收、传达和落实等工作，及时上报有关资料和报表

2.

2.4专业负责人职责如下1负责电热专业工程建设期间的专业技术管理工作；2负责监督检修单位按照图纸和检修规范检修，协调解决检修中出现的技术问题；3负责电热专业工程建设阶段的安全、质量、造价、进度等方面工作；4负责电热专业技术监督的检查、分析和管理工作；5负责建立电热设备技术资料档案，完善设备资料；6按时完成领导交办的其他业务

2.

2.5安全负责人职责1负责认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规和上级有关安全生产规定，协助项目部领导组织和推动检修中的安全工作2制定项目部安全管理制度实施细则和年度安全工作计划、目标，经审定后,负责监督贯彻实施3负责工程安全审查，并按要求抓好临时工的安全管理工作4负责制定重大检修项目、危险性作业及特殊作业的安全技术措施、安全检修作业票的审查，并负责监督措施的执行5负责项目部安全管理的日常工作，并对项目部各专业工地的安全管理工作进行检查监督6负责项目部一级安全教育和安全工作规程的宣传学习、考试及取证工作7监督项目部各专业工地制定并监督、检查其落实年度安全计划情况8负责监督项目部承建工程范围内的文明检修及厂房的安全文明检修的管理

2.

2.6专业检修队1严格执行质量、安全环境程序文件及各项内部管理制度2根据项目部总体检修计划提出本部门的月度计划，并根据工程所下达的月度计划编制周检修计划，并组织实施3负责编制作业指导书、一般检修技术方案和措施、检修任务单和工料预算4参与项目工程图纸会审和技术交底工作，配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、图纸和计划组织检修，确保达到预先规定的质量目标和进度目标5按照质量计划组织项目级的质检活动，并保持质量记录的完整性，分项工程完成后交质量部复核6负责组织安装设备、材料的领用、维护、保管、移交、退库等工作7负责组织完工工程移交前的维护、保护8负责组织本检修区域现场的安全文明和环境保护检修工作、保证安全的组织措施31实行三级安全管理，坚持“管检修的同时必须抓安全”，“项目经理是第一责任人”的原则，执行安全一票否决制度，开展好正常的安全活动，坚持各项安全管理制度2完善各级安全监察网络，一级抓一级，层层落实安全生产责任制，抓好安全基础工作，重点放在预防上，做好公司内部的各种安全管理台帐3订立“安全检修协议书”和公司内部“安全生产责任书”完善安全经济风险执行“安全风险抵押金”制度，从项目经理到检修人员，逐级签订安全风险责任合同专职安全员固定在检修现场，掌握安全动态，加强安全监督管理，检修单位专职4安全员分别抓好各自检修区域的安全督促，及时向项目经理和安全监察员提供安全信息，协助他们共同抓好整个项目的安全工作5检修队长、安全员都有责任搞好本队的检修安全凡发现有违反安全操作规程者，有权令其停止工作6各级领导和业务部门定期深入检修现场，进行安全大检查，查思想、查管理、查落实对安全上的薄弱环节决不放过7各个分项工程都制定明确的安全保证措施，贯穿执行于检修的全过程8坚持文明检修，保证检修机械、设备完好和清洁，安全操作规程齐全，持证上岗，检修现场的安全管理、安全设备、安全工器具要符合有关规定要求加强对机具设备的维护管理，操作前必须例行检查；对起重、电焊、电工等特殊9工种实行持证上岗，其它人员不能顶岗操作做好驻地、现场的消防工作，按规定配备消防器材和安全警报装置10加强对职工的安全教育，定期组织学习，检修中严格执行有关技术安全措施和安11全规程，狠抓事故苗子，防患于未然、保证工期的组织措施

44.1加大资源投入本工程计划的实现主要是通过加大资源投入来保证，一般不采用加班加点的疲劳战术充分利用调动各方人员，最大限度保证本工程的物资资源、设备资源、人力资源，以满足工程的需要

4.2抓好后勤保障1合理安排作业班次，适当安排两班作业，避免疲劳检修2做好职工的后勤生活保障工作，改善职工的工作环境、生活条件，提高各种福利待遇

4.3以技术保证进度1做好图纸会审工作，搞好图纸的自审和会审，提高图纸会审质量，尽量减少不必要的错误而影响检修2加强检修过程中的管理，检修前必须进行技术交底，使参加检修的人员清楚所检修的内容、怎样进行操作、怎样进行控制，确保检修一项，优良一项，杜绝返工返修带来的工期影响3合理组织安排各检修点、分片连续流水检修，确保交叉作业检修安全、配合衔接良好，相互配合

4.4以质量保证进度正确处理工期与质量的关系，做好检修过程的质量控制，在开工前做好质量策划和检修人员的培训工作，提高全员的质量意识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关；在检修过程中加强质量监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，尽量避免因部分材料晚到或不合格而引起的停工现象

4.5以安全保证进度以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明检修，做到以安全促进度做好安全文明检修的策划，加强机具设备的安全管理，提高机具设备的利用率，减少机械事故对进度的影响在硬件上配备合格的个人安全防护用品，避免因人身安全事故造成对检修的影响

4.6加强协调管理1建立内部的月计划会、周协调会、每日碰头会，解决影响检修的问题、交叉配合及检修人力安排，着重解决检修顺序、材料供货等影响检修的问题2服从业主方的管理，顾全大局，积极主动的配合业主方的工作，保证各节点工期的按时完成检修现场总平面布置的基本原则是鉴于现场场地异常狭小，平面布置应利用现有场地，能形成足够的满足检修需要的生产能力，以满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理，工艺上符合流程按照现场实际情况，并根据设备的大小及重量，按业主要求进厂方案及路线，选择检修通道检修道路采电厂正式道路，能满足检修、交通、运输、消防等要求结合检修条件，在业主指定的检修用地范围内，按照检修方案和检修进度计划的要求，认真进行检修平面图的规划、设计、布置、使用和管理各检修场地的布置原则为分区管理、有利检修、方面交通、确保安全检修总平面布置见附件U!、检修技术措施、技术要求

11.1成立由检修管理经验丰富的项目经理为首的检修组织以及检修操作熟练的技术工人对该项工程进行管理和检修

1.2所有参与检修的人员都要认真学习检修图纸，严格按照检修技术交底内容进行操作，对不明确的检修工序要认真请示，不明确不检修

1.3检修班组长要建立职工操作记录，明确责任追究制，强化职工的责任感

1.4每道工序检修中及检修后，都要进行100%自检和专检，并按表格的要求填写检修记录和检查记录

1.5各专业的检修班组长和检修员对自己检修过的检修质量负责，对所有检修环节全部要有检查和记录，主要的工序要有检修监理的检查认可L6质量检查一切以数据为准，凡检查不合格的，必须进行整改

1.7材料控制各种进场材料都要符合有关标准和规范要求，对各种无合格证，检验报告及外观检验不合格的材料，不准使用

1.8特殊工种作业人员如电焊工、电工、起重工等必须持证上岗

1.9积极地与业主、监理单位配合，对业主、监理单位提出的意见和要求必须认真执行，每一道工序完成后，都要实行“三检制”，并经建设单位和监理单位检验合格后方可进行下一道工序、雨季、风季检修技术措施

33.1雨季检修措施1根据业主提供本地区雨季月平均降雨量和最大降雨量，拟定排水设施，以免的暴雨后淹没检修区域2材料贮备及防雨用品准备设立库房，受雨期影响进度的材料提前进库备足雨季检修用品主要有防雨布、个人防雨用品、抽水设备及水管等3在检修组织方面，尽可能减少或避免不宜雨季检修的项目在雨季检修4检修现场排水系统，保证沟道通畅，防止露天存放设备被水浸泡5做好现场设备的接地6机电设备做好接地工作，手持电动工具等应设置漏电保护装置从事带电作业的人员应采取防触电措施7焊接工程特别是承压部件的焊接工程，应做好防雨和防风措施，确保施焊质量8暴雨、汛期后，应对临时设施，机电设施、电源线路等进行检查，并及时修理加固有严重危险的应立即排除险情9空气湿度大时，应防止电气设备，大电机等绝缘降低10雾天能见度较低时，停止吊装11注意天气预报，做好长短期和当天的有关检修准备，结合防汛要求，准备相应的措施各种用电设施要加强防雨检查，保证绝缘，并按规定使用安全用电保护器及其他用品雨期检修，检修操作人员要被有雨具临建房屋屋顶采取整体加固措施，防止大风12雨季材料的管理在雨期前应多存储一些物资，减少雨天的运输量，节约检修费用；木材钢材要有防雨措施，防止浸泡13雨季机电设备管理机电设备要加设防护罩，做好接地保护，以免漏电伤人，对设备不定期检查，不符合要求的立即整修和更换

3.2风季检修措施1根据各季节主导风向，平均风速、最大风速、风力等气象条件，尽量避开大风天气吊装作业2露天吊装的临时固定设备应固定牢固，防止大风吹落3检修过程中易产生粉尘的检修，避免大风天气检修4气候干燥、多封，检修尤其注意防火的重要性，防止设备和人身事故的发生，保护业主的财产5从事检修的人员，应戴好护目镜6加强吊装机械的检查、维修，保证其良好的技术状态

五、检修安全措施

1、安全工作方针在检修中，始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产工作方针，认真执行建筑、电力检修企业安全生产管理的各项规定以及电厂相关安全制度，重点落实《中华人民共和国安全生产法》，国家质检总局、中国国家标准化管理委员会发布的《电业安全工作规程》和国家能源局发布的《电力建设安全工作规程》的要求，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产

2、安全工作目标1不发生轻伤及以上人身事故；2不发生一般及以上电力安全事故；3不发生一般及以上设备、设施损坏事故；4不发生检修机械损坏事故；5不发生误操作事故；6不发生一般及以上火灾事故；7不发生一般及以上交通事故；8不发生一般及以上环境污染事件；9班组控制未遂和异常，不发生人身轻伤和障碍；10个人控制失误和差错，不发生人身未遂和异常

3、安全管理措施

3.1组织管理措施实行以项目经理为安全第一责任人的各级安全生产责任制，安全负责人具体实施现场安全管理，建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全监督体系，成立由检修方工程项目部安全生产负责人为首,各检修班组负责人参加的“安全管理小组”,组织领导检修现场的安全生产管理工作根据作业人员情况设置专职安全员，开展日常安全生产检查工作

3.2安全工作制度项目部第一安全责任人参加业主方组建的安全管理委员会，按时参加由业主方组织的安全生产会议项目部每周召开一次“安全管理小组”工作例会，总结上周的安全生产情况，布置下周的安全生产工作各检修班组在组织检修中，必须保证有本单位检修人员检修作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控严格执行检修现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施建立并执行安全生产技术交底制度要求各检修项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字建立并执行班前安全生产讲话制度，作业前必须对体检合格的工作负责人、现场监护人和作业人员进行有针对性的三级安全教育、三讲一落实，培训合格后并签字建立并执行安全生产检查制度由检修方工程项目部每周组织一次由各检修班组负责人参加的联合检查，根据检查情况按“检修现场检查记录表”评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各检修单位在收到通知单后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，检修方工程项目部有关部门应监督落实问题的解决情况若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可检修建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度做好每日检查并做好记录，未经过验收和验收不合格的严禁使用

3.3行为控制措施进入检修现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽，并系下颌带戴安全帽不系下颌带视同违章严禁恐高者、禁忌症患者进入检修现场，严禁酒后和带病作业，严禁工作期间取笑、打闹、影响工作注意力，严格遵守大唐国际安全生产十条禁令凡从事高处作业的人员必须系安全带安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生参加现场检修的所有电工、起重工、吊车司机等必须由国家相关部门颁发证书所有特殊工种人员必须持证上岗

3.4安全防护管理措施

3.

4.

1、高处坠落

（1）工作人员不应有妨碍高处作业的病症,遇有精神状态不佳等禁止作业；

（2）正确使用安全带，安全带要分别挂在牢靠的固定点上；

（3）作业人员上高空先系好安全带,才能开始工作；

（4）在高处改变作业位置时,安全带不能解除；

（5）高处作业人员要系牢合格的安全帽.

3.

4.

2、高空落物

（1）戴好合格的安全帽并系紧帽带；

（2）检查作业现场上方有无落物的可能；

（3）工作地点应设有围栏、围绳和安全警示标志，有人监护以及其他防范设施；

（4）高空作业使用的工器具放在工具包内；

（5）传递工具、物件时，物品放在工具包中，使用绳索绑好传递，工作时不得上下抛掷工具和物件

3.

4.

3、

4.3机械伤害

（1）注意与设备转动部分保持安全距离；

（2）着装符合安规要求，袖口扣好；

（3）防止破布等杂物绞入转动部分；

（4）电动机轮、轴应设保护罩电除尘大修检修方案

一、项目简介本项目为电除尘大修检修

二、检修方案、实施部署1）人员1根据本工程的特点、工期要求、检修组织方式，按工程人员定额和检修进度计划的要求详见劳动力作业人员配置计划表作业人员人数资质要求备注序号工种能够审清本项目检修图纸，领会设计思想，掌握检修工艺，熟悉检修质量和安全、环境要求对检修项1技术员3目进行技术、安全交底，做好检修过程控制，配合班长进行检修验收工作熟悉本项检修的工艺流程，能有效的组织检修人员按2班长6照检修技术措施的要求进行检修，负责班组检修质量和安全、环境工作3起重工2熟悉吊装技术、要求，具有对本项目的检修经验掌握本项目的技术、工艺要求，知道检修质量、安全4检修工30环境要求严格按照检修技术措施作业，在检修中遇到问题及时向班长、技术员反映共同解决5焊工6熟悉焊接工艺及相关要求6测量工2经过培训全面负责本项目安装工作的安全，深入现场检修一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患7安全员3措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理做好事故的调查，分析和处理工作8材料员1负责所用工具和材料的清点和登记/劳动力计划管理:

3.

4.

4、触电

（1）严禁用湿手去触摸电源开关以及其他电器设备；

（2）凡从事电气作业的人员作业时必须穿好工作服、绝缘鞋（靴）、戴好安全帽，和使用合格的绝缘鞋（靴）、绝缘手套

（3）使用绝缘安全用具前必须检查是否贴有“检验合格证”标签及是否在检验有效期内

3.

4.

5、火灾

（1）作业人员必须了解和掌握消防安全常识，会使用常规的消防器材，能及时扑灭初期火灾并会报火警；

（2）现场电火焊等动火作业必须使用接火盆做防火措施，设监护人配备灭火器；

（3）检修现场禁止吸烟，防腐作业现场禁止带入火种；

3.

4.

6、起重伤害

（1）起重作业人员必须经专业培训且持证上岗，严格按“十不吊”进行吊装作业；

（2）吊装作业时，禁止在吊物下方通行逗留及休息；

（3）吊装作业必须设吊装指挥，吊装区域拉设警戒隔离，设监护人

3.

4.

7、中毒、窒息伤害在受限空间内长时间作业时，必须保持通风良好，防缺氧窒息

（2）对容器内的有害气体置换时，吹扫必须彻底，不留残留气体，防止人员中毒

（3）进入容器内作业时，必须先测量容器内部氧气含量，低于规定值不得进入，同时做好逃生措施，并保持通风良好，严禁向容器内输送氧气

（4）容器外设专人监护且与容器内人员定时喊话联系

3.

4.

8、灼烫伤害

（1）电工、电（气）焊人员均属于特种作业人员，必须经专业技能培训，持证上岗；

（2）电工作业、焊接与热切割作业人员必须经专业技术培训，符合上岗要求；

（3）电（气）焊作业人员必须穿好焊工工作服、焊工防护鞋，戴好工作帽、焊工手套，其中电焊须戴好焊工面罩，气焊须戴好防护眼镜

3.5检修机械管理措施砂轮机应使用单向开关砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮吊索具达到报废标准的，必须及时更换，钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置卡环在使用时，应使销轴和环底受力吊运时必须使用卡环使用的悬挂链条葫芦必须是正式厂家的合格产品对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否合乎要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形，严重磨损等使用链条葫芦时如发生卡链，应将重物垫好后，方可检修链条葫芦在任何方向作用时，手拉链的方向应与链轮的方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉操作时，葫芦下方不得站人严禁超负荷使用链条葫芦操作中应用根据葫芦起重能力的大小决定拉链的人数，一般起重能力在5t以下的允许1人拉链，5t以上的允许两人拉链，拉不动时要查明原因，以防物体卡阻或机件失灵发生事故悬挂链条葫芦吊物如需要高处停留一段时间，应将手掰链牢固的拴在起重链上进行保险，并要有安全绳，以防自锁失灵链条葫芦不得用于高处寄存重物或设备链条磨损达15%以上严禁继续使用切勿将润滑油渗入链条葫芦的磨擦片内，以防自锁失效

3.6焊接作业安全措施操作者必须按规定穿干燥清洁的防护工作服、防护手套和绝缘鞋焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方焊机的外壳接地和烛机的各接线点接触良好不允许未进行安全检查就开始操作在狭小空间作业时，操作者脚下必须垫有橡胶板或其他绝缘垫旁边有一名监护人员随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况立即切断电源进行抢救推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部更换焊条一定要戴皮手套，不能赤手操作身体出汗后衣服潮湿时，切勿在带电的钢板上或工件上，以防触电工作地点潮湿时，地面应铺有绝缘材料对焊工进行有关电气安全技术知识、用电的基本知识、触电原因及触电急救知识、有关燃烧和爆炸的知识、焊接发生火灾和爆炸原因及防火防爆知识等方面教育建立安全责任制明确焊接安全操作规程焊接作业点周围10m不得有易燃易爆物品，焊工作业面不小于4nV,地面要干燥,保证工作点有良好的照明（照明度不低于50勒克斯）操作现场的所有气焊胶管、焊接电缆线不得相互缠绕焊接工作点的设备工具和材料堆放整齐，检修现场的通道要畅通电焊机着火时，首先要切断电源，然后再扑救氧气瓶着火时，应立即关闭氧气阀门进入高处作业时应戴安全帽、安全带和穿胶鞋，安全带应紧固牢靠，安全绳不超过2m六级以上大风、雨天、大雪、雾等情况禁止登高焊割作业

4、专项预防措施本工程范围项目，具体风险体现在高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾等方面

4.1高处坠落1高处作业应设置牢固、可靠的安全防护设施；作业人员应正确使用劳动防护用品2高处作业的平台、走道、斜道等应装栏杆和栏杆柱组成的防护栏杆或设防护立网3当高处行走区域不便装设防护栏杆时，应设置安全水平扶手绳4高处作业区周围的临边、孔洞、沟道等应设盖板、安全网或防护栏杆5在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明6遇五级及以上大风或恶劣天气时，应停止露天高处作业7高处作业必须，必须戴紧安全帽，安全带应挂在上方的牢固可靠处，穿防滑鞋;高处作业人员应衣着灵便8高处作业人员在从事活动范围较大的作业时，必须使用速差自控器9高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，检修用料应随用随吊10高处作业人员应配带工具袋，工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷11高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件12高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等有可能坠落的物件，应放置在安全处或固定牢固13高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳；严禁使用金属线14应根据物体可能坠落的范围设定危险区域危险区域应设围栏及“严禁靠近”的警示牌，严禁人员逗留或通行15高处作业过程中需与配合、指挥人员沟通时，应确定联系信号或配备通讯装置,专人管理16上下脚手架应走上下通道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬不得任意攀登高层建构筑物17雨天气进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施18非有关作业人员不得攀登高处，登高参观人员应有专人陪同，并严格遵守有关安全规定19在屋面上、设备顶部作业时，必须有防止坠落的可靠措施

4.2物体打击物体打击主要是高处坠落物或地面物体坠落至基坑、槽造成的伤害事故，针对此特点的预防措施主要有管理措施、防落物或飞溅物伤人措施和防护措施三方面1管理方面的预防措施

①文明检修检修现场必须达到文明检修要求

②设置警戒区下述作业区域应设置警戒区吊车吊臂、脚手架搭设或拆除、桩基作业处、模板安装拆除、预应力钢筋张拉处周围以及建筑物拆除处周围等设置的警戒区应由专人负责警戒，严禁非作业人员穿越警戒区或在其中停留

③避免交叉作业检修计划安排时，尽量避免和减少同一垂直线内的立体交叉作业无法避免交叉作业时必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准检修

④模板安装和拆除模板的安装和拆除应按照检修方案进行作业，2m以上高处作业应有可靠的立足点，不要在被拆除模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板,防止掉下砸伤人2预防物体坠落或飞溅的措施

①脚手架检修层应设有

1.2m高防护栏杆和18cm-20cm高挡脚板脚手架外侧设置密目式安全网，网间不应有空缺脚手架拆除时，拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止投扔

②材料堆放材料、构件、料具应按检修组织规定的位置堆放整齐，防止倒塌做到工完场清

③上下传递物件禁止抛掷

④往井字架、龙门架上装材料时，把料车放稳，材料堆放稳固，关好吊笼安全门后，应退回到安全地区，严禁在吊篮下方停留

⑤起重运输运送易滑的钢材，绳结必须系牢起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应降级使用或报废严禁使用麻绳起吊重物吊装不易放稳的构件或大模板应用卡环，不得用吊钩禁止将物件放在板形构件上起吊在平台上吊运大模板时，平台上不准堆放无关料具，以防滑落伤人禁止在吊臂下穿行和停留

⑥深坑、槽检修四周边沿在设计规定范围内，禁止堆放模板、架料、砖石或钢筋材料深坑槽检修所有材料均应用溜槽运送，严禁抛掷

⑦现场清理清理各楼层的杂物，集中放在斗车或桶内，及时吊运地面，严禁从窗内往外抛掷

⑧工具袋（箱）高处作业人员应佩带工具袋，装入小型工具、小材料和配件等,防止坠落伤人高处作业所有的较大工具，应放入工具箱砌成使用的工具应放在稳妥的地方

⑨拆除工程除设置警戒的安全围栏外，拆下的材料要及时清理运走，散碎材料应用溜槽顺槽溜下

（3）防护措施

①防护棚检修工程邻近必须通行的道路上方和检修工程出入口处上方，均应搭设坚固、密封的防护棚

②防护隔离层垂直交叉作业时，必须设置有效地隔离层，防止坠落物伤人

③起重机械和桩机机械下不准站人或穿行

④安全帽戴好安全帽，是防止物体打击的可靠措施因此，进入检修现场的所有人员都必须戴好符合安全标准、具有检验合格证的安全帽，并系牢帽带

4.3机械伤害

（1）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备

（2）按照《建筑检修临时用电安全技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电

（3）木工平刨口要有安全装置木板厚度小于3公分，严禁使用平刨平刨和圆锯不准使用倒顺开关

（4）使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等，严禁戴手套各种机械的传动部分必须要防护罩和防护套人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生5机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业6机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室作业时思想要集中，严禁酒后作业7操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备8使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜9加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故10检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车

4.4起重伤害1起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗2起重机械必须设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等3严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立即更换4起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修上下吊车要走专用梯子5起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人6吊运物品时，不得从有人的区域上空经过；吊装区域要拉设好安全警示线和警示牌；吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加工7起吊的物品不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施8起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前将故障排除9开车前必须先打铃或报警操作中接近人时，也应给予持续铃声或报警10按指挥信号操作对紧急停车信号，不论任何人发出都应立即执行11确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作12工作中突然断电，应将所有控制器手柄扳回零位;重新工作前，应检查起重机是否工作正常

（13）当司机维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁如有未消除的故障,应通知接班的司机

4.5触电事故检修用电的布设应符合国家现行相关电气设计规范和当地供电部门的有关规定检修用电设备、材料应符合国家、行业相关产品技术标准、规定检修用电设备、材料的存储、使用过程中应有防潮、防水、防尘等措施检修用电设施的检修、验收和运行应严格执行国家现行相关标准检修用电设施应经各相关单位验收，合格后方可投入使用检修用电应明确管理部门，明确职责及管理范围检修用电设施应由电气专业人员进行安装、运行、维护，作业人员应持证上岗电气作业不得少于两人，必须设监护人严禁监护人参与作业检修用电管理部门或单位应定期对现场检修用电设施及其管理实施检查，对发现的问题及时处理，并做好记录雨季及冬季前应对检修用电设施进行全面的清扫和检查在台风、暴雨、冰雹、沙尘暴等恶劣天气后，应进行专项检查和维护电动机械、工器具应设专人管理，定期检查、测试，经测试合格后方可使用

（1）电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作

（2）所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查

（3）使用各种手持电动工具前，必须先检查电源线是否有破损现象，各种接头是否进行绝缘处理使用过程中严禁直接提着电源线移动工具

（4）电气设备部带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台的金属柱等，均应保护接零

（5）定期和不定期的对临时用电工程的接地、设备的绝源和漏电保护开关进行检测、维修、发现隐患及时消除

（6）电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须采用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、松动及受潮电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置电焊机的外壳必须设可靠的接零或保护接地，电焊机焊接线必须使用多股细铜线电缆，电线外皮应完好

（7）焊工必须站在稳固的平台上，焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚架、轨道及结构钢筋作回路地线，焊把线务破损，绝缘良好焊把线必须加装电焊机触电保护器8每台用电设备应各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一保护”9检修现场的照明电压不得超过250V如灯具离地面高度低于

2.4m时，应采取防护措施或使用安全电压36V及以下照明工具10各种用电机具，机械使用环境应干燥、无腐蚀气体、物导电粉尘雨雪天气不得露天操作室外防止的开关应有防雨措施电气设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电导体应安装于人员碰不到的处所，或设置安全遮拦和明显的警示语11用电设备检查维修时必须先关闭电源并悬挂“有人工作禁止操作”

4.6防腐、防火、防爆

4.

6.1通用规定1酸、碱、易燃易爆等危险物品应专库存放、专人保管，余料应及时归库严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等地方存放腐蚀、易燃、易爆物品2易燃易爆危险品库房内应使用防爆灯具3在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票，经业主有关部门批准，并采取相应措施方可进行4检修现场的办公场所、员工集体宿舍与作业区应分别设置，消防设施应符合国家、行业相关产品技术标准规定5严禁使用碘鸨灯等高热源灯具6油区等危险区域附近检修，应悬挂“严禁烟火”等警示标识，严禁带入任何火种

4.

6.2油漆应符合下列规定1油漆检修区域应通风良好2油漆作业时应戴好防毒口罩并涂以防护油膏作业人员严禁携带火种3调漆作业场所应通风良好，距明火作业地点不得小于15m4交叉作业时，盛放油漆等易燃物品的容器应有防止倾倒及火花溅入的措施

六、环境保护措施.安装前，各安装单位应对检修作业点建立工作隔离区或设立工作区标识；

1.安装设备、场地实行“三负责”原则即“谁安装谁负责，谁检修谁负责，谁污染谁2负责”；.安装检修设备场地的基本要求“工完料尽场地清”、“当天场地当天清”；

3.检修安装单位必须确定一位领导负责本单位的文明检修管理工作，并对本单位的文明4检修的执行情况负责，各单位应根据检修中文明卫生的难易程度每天必须指定一人或多人负责检修现场的文明卫生日常清扫和清场工作；各检修单位检修人员进入检修现场应做到文明检修，按照《安规》和检修工艺规程的要

5.求正确使用机具、工具、仪器、仪表等设备参加检修作业的人员要文明礼貌、遵章守纪严禁在检修区域吸烟，严禁在厂区随地吐痰所有现场人员着装必须符合“安规”要求；所有设备、零部件、工机具实行定置管理，按照定置图摆放整齐；

6.所有拆卸的设备及部件不准直接放在场地上，应放在事先准备好的橡胶垫上；对于可能

7.有油类或其它污物漏出的零部件，应在橡胶垫下铺置塑料薄膜，所铺的薄膜面积应在每个方向伸出零部件米以上，并随时揩擦油迹；卷扬机、千斤顶、链条葫芦、滑轮1及其它大型工器具，在检修现场放置时，应事先在地面铺上橡胶垫或铺垫细砂；常用工具应整齐地排列在白布或薄膜上，或者排放在专用盘中，禁止乱扔乱放；在拖运设备时，底部必须摆放垫片橡皮片或三夹板，以免损坏油漆地面和瓷砖；在检修现场搅拌水泥、沙浆、保温材料时应在铁板盒内进行完工后应及时清洁地面；

8.检修中必须做到

9.“三条线”工具、材料、零部件摆放成线a“三不落地”使用的工器具与量具、设备零部件、油污及脏物不落地b“三净”开工前、检修中、完工后场地干净c“三不见”地面不见油污，不见烟头、垃圾，不见散乱的零部件及材料器具d e三无是指无油迹、无水、无灰三齐〃是指拆下的设备及部件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品摆放整齐f三不乱”是指电线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢g检修作业中产生的废料、垃圾、尘土、脏布等应随时归拢，每日下班前清理干净,废料

10.和废钢材应送到指定的堆集场地分类堆放；从设备或系统清出的杂物应随时拉走，废油、废液应用容器盛接后回收或专门处理，应注意避免污染地面，禁止倒入下水道或管沟；架板、架管等原则上不准在机房内堆放，不得影响人行道和检修人员作业；.大型废旧材料或大型设备拆卸后应根据其运送难易程度，分阶段运送到指定地点，在11未运送期间，不得影响现场整洁和堵塞通道，须在指定地点堆放；对于可能有油类或其它污物漏出的设备，存放时事先在其存放场地铺垫细砂或其他防污措施；防止环境受到污染.检修场地要保持整洁，通道、落水管、排水沟必须保持畅通12轴类和其它易滚动、易倾倒的零部件，在现场放置时应使用道木或木板垫好，防止滚

13.动、倾倒损坏设备或伤人；螺栓、螺母等小零件的放置应使用专用盘或容器收好，以免丢失，大的螺栓螺母应排列在橡胶垫上并防止碰伤螺纹；设备安装过程中要保护好仪表、测量元件及接线，并留心接地线，必要时事先通知相

14.关单位拆除；

七、现场专项处置方案事故专项处置方案

1、事故风险分析

1.

1.事故类型1机械伤害；2触电3高空坠落4火灾5烧灼烫伤以上五种事故，在检修过程中有发生的可能，所以必须引起重视L

2.事故发生的区域、地点或装置名称1机械伤害事故，主要发生在大件吊装，场地预制加工的检修过程中；2触电事故，主要发生在用电设备的使用过程中，误操作和接地保护措施不够的情况下3高空坠落事故，主要发生在烟道、吸收塔本体安装，烟道安装及设备调试过程中；4火灾事故，主要发生在氧气乙快切割、电焊施焊过程中及配电设施短路或线路短路、老化、过热等情况下5烧灼烫伤事故，主要发生在预制场地在预制过程中因不小心触碰到刚焊项目部对劳动力进行动态管理劳动力动态管理包括以下内容对检修现场的劳动力进行跟踪平衡、劳动力补充与减员，同时向公司劳动人事处提出申请计划向进入检修现场的作业班组下达检修任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩项目部加强对人力资源的教育培训和思想管理，加强对劳务人员作业质量和效率的检查材料2根据工程检修进度计划，并结合具体情况以及检修场地狭小、工期短、任务重的特点,在设备物资的供应上要采取措施，保证设备材料能按检修计划供应，既不造成设备积压,占据大量的检修现场，又不延误正常检修，要保证设备和材料满足工程进度要求各种材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求并报验监理检验批准后方可使用检修准备21检修技术资料准备检修技术资料的准备工作由项目部负责组织安排检修技术资料的编制，在开工前，应把技术资料编制完毕；在技术资料准备阶段，项目技术负责人应负责同甲方、监理单位和设计室联系，及时取得有关的检修图纸和甲方对工程的要求同时要对参加工程检修的职工与临时工进行技术培训及安全教育，确保每一个参加工程检修的人员都了解工程的质量目标、检修方法和安全措施，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备2材料准备材料方面的准备工作在项目经理的组织下进行我公司自行采购的材料遵守公司《质量保证手册》以及《采购物资管理程序》的规定，所有采购材料必须向质量有保证的厂家进行采购3通讯准备通讯设备的准备工作由项目经理部和公司本部办公室负责进行项目经理部应配置电话机、传真机、计算机，以实现与甲方、设计单位、公司本部的通讯联系项目经理部与各检修队通过电话机、手提电话联系各种通讯设备应于工程开工前完成配置4检修场地的准备检修临时设施、检修机具、检修材料、检测仪器、检修用电以及必要的消防器材根据工程检修的需要，搭建好必要的临时设施材料分类存放,室内设置防爆型照明，易燃、易爆品隔离存放，材料不应露天存放，做到下防潮、上防雨各类检修设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具防护设施安全可靠，检修用水、电、接的成品件情况下

2、专项应急处置机构及职责

2.1专项应急救援处置小组组长成员安全监理、周以及各专工

2.2专项应急救援处置小组人员职责组长的职责全面指挥突发事件的应急救援工作；成员职责配合专项应急救援组长全面指挥突发事件的应急救援工作；发现异常情况，及时汇报，负责安排做好运行方式的调整和故障设备的隔离；组织现场的应急救援工作，保证现场救援工作的顺利展开；监督安全措施落实和人员到位情况；检修人员根据现场情况及时自救，正确、快速执行各种救援命令

3、专项应急处置

3.1应急处置程序

（1）突发事件发生后，现场相关人员应立即向应急救援小组汇报；

（2）应急救援小组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理

3.2专项应急处置措施检修单位负责人（检修现场工作负责人）根据检修现场实际情况立即指挥开展事故应急处理、救援、简单医疗救护等各项工作并及时通知应急救援小组，严禁盲目施救；根据现场情况随时准备处理其它设备异常、缺陷，防止事故扩大，并对现场情况采取相应的安全措施组织抢救，保护好现场，并采取积极措施保护伤员生命，减轻伤情,减少痛苦，同时根据伤情需要，迅速联系医疗部门救治；应急救援小组组长向上级领导及相关部门报告事故情况和事故处理进展情况

4、专项应急处置事项

3.1机械伤害

（1）救护人在进行机械伤害人员救治时，必须进行伤员伤情的初步判断，不可直接进行救护，以免由于救护人的不当施救造成伤员的伤情恶化；

（2）机械伤害人员受伤可能在高处，存在高处坠落的危险，防止伤员高空坠落，救护者也应注意救护中自身的防坠落、摔伤措施救护人员登高时应随身携带必要的安全带和牢固的绳索等；

（3）如事故发生在夜间，应设置临时照明灯，以便于抢救，避免意外事故，但不能因此延误进行急救的时间；

（4）在搬运和转送伤员过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运；发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管固定方法以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等；要最快及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况

4.2高空坠落

（1）事故发生后应立即停止作业；

（2）观察伤员受伤情况伤势轻微者可在现场进行救治发现轻伤及以上者必须立即拨打120急救中心电话请救援助在有车辆的情况下，也可立即将伤者直接送往就近医院；

（3）送往医院前发现创伤应先抢救、后固定，再搬运，并注意采取措施，防止伤情加重或污染；

（4）现场抢救前先使伤员安静躺平，判断全身情况和受伤程度，如有无出血、骨折和休克等；

（5）如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20°,尽快送医院进行抢救治疗在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

（6）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞有骨折者，应初步固定后再搬运；

（7）颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣；

（8）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运；

（9）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管固定方法以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等；10开放性骨折，伴有大出血者，先止血，再固定，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治切勿将外露的断骨推回伤口内；11遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖正确的现场止血处理措施是创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染；12为防止伤口感染，应用清洁布片覆盖救护人员不得直接用手接触伤口，更不得在伤口填塞任何东西或随便用药；13搬运时应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下平地搬运时伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上，搬运中应严密观察伤员，防止伤情突变；14救护工作应尽快交由医务工作者进行,最后的诊断和判定要交由医务人员进行；15动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况

4.3火灾伤害1迅速将烧伤人员脱离火源，立即采取冷疗措施；2迅速使伤员脱离火灾现场，置于通风良好的地方，清除口鼻分泌物和碳粒，保持呼吸道通畅；3衣服着火，应迅速脱去燃烧的衣服，或就地打滚压灭火焰、或以水浇，或用衣被等物扑盖灭火；4电烧伤时，首先要用木棒等绝缘物或橡皮手套切断电源，立即进行急救，维持病人的呼吸和循环；5对烧伤严重者应禁止大量饮水，以防休克；6呼吸、心跳情况的判定火灾伤员如意识丧失，应在10s内，用看、听、试的方法判定伤员呼吸心跳情况看一看伤员的胸部、腹部有无起伏动作；听一用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼气声音；试一试测口鼻有无呼气的气流再用两手指轻试一侧左或右喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动若看、听、试结果，既无呼吸又无颈动脉搏动，可判定呼吸心跳停止；7火灾伤员呼吸和心跳均停止时，应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施，进行就地抢救；8通畅气道；9口对口鼻人工呼吸；10胸外接压人工循环；11抢救过程中的再判定a按压吹气Imin后相当于单人抢救时做了4个152压吹循环，应用看、听、试方法在57s时间内完成对伤员呼吸和心跳是否恢复的再判定；〜b若判定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外按压，而再进行2次口对口人工呼吸，接着每5s吹气一次即每分钟12次如脉搏和呼吸均未恢复，则继续坚持心肺复苏法抢救；c在抢救过程中，要每隔数分钟再判定一次，每次判定时间均不得超过57s在〜医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃现场抢救

4.4高温中暑伤害先兆中暑和轻度中暑处理1迅速将中暑者移至阴凉、通风的地方，同时垫高头部，解开衣裤，以利呼吸和散热；2用湿毛巾敷头部或用冰袋置于中暑者头部、腋窝、大腿根部等处若病人能饮水时，可给病人大量饮水，水内加少量食盐；3病人呼吸困难时，应进行人工口对口呼吸；4暂时停止现场作业，对工作场所的通风降温设施等进行检查，采取有效措施降低工作环境温度重度中暑处理5将所有中暑人员立即抬离工作现场，移至阴凉、通风的地方，并联系厂医护人员立即到达现场进行施救工作；6暂时停止现场作业，对工作场所的通风降温设施等进行检查，找出中暑原因并采取有效措施降低工作环境温度；7病情严重者立即联系车辆，并由医护人员边抢救边护送至医院必要时可并拔打120急救；8根据现场事态发展，决定是否组织对该工作场所的人员进行疏散

4.6触电急救伤亡

（1）发现有人触电，应立即断开有关电源，使触电者在脱离电源后在没有搬移、不急于处理外伤的情况下，立即进行心肺复苏急救，并根据伤情迅速联系医疗部门救治发现触电者呼吸、心跳停止时，应立即在现场就地抢救，用心肺复苏法支持呼吸循环，对脑、心重要脏器供氧；

（2）触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员脱离电源要把触电者接触的那部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；或设法将触电者与带电设备脱离在脱离电源中，救护人员也要注意保护自己；

（3）如果触电者处于高处，为防止解脱电源后自高处坠落应采取预防措施；

（4）触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关、刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子等不导电的材料解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体；也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上进行救护；

（5）触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断电源，或用适合该电压等级的绝缘工具（绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒）解脱触电者，救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离；

（6）高处触电紧急救护a救护人员应在确认触电者已与电源隔离，且救护人员本身所涉及环境安全距离危险电源时，方能接触伤员进行抢救，并应注意防止发生高空坠落的可能性如伤员停止呼吸，立即口对口（鼻）吹气2次，再测试颈动脉，如有搏动，则每5秒继续吹一次，如颈动脉无搏动时，可用空心拳头叩击心前区域数次，促使心脏复跳;b高处发生触电，为使抢救更为有效，应及时设法将伤员送至地面在完成上述措施后，应立即用绳索迅速将伤员送至地面，或采取可能的迅速有效的措施送至平台上触电伤员送至地面后，应立即继续按心肺复苏法坚持抢救按心肺复苏法支持生命的三项基本措施通畅气道，口对口（鼻）人工呼吸法，胸外按压；c触电伤员停止呼吸，重要的是始终确保气道通畅如发现伤员口内有异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一个手指或两手指交叉从口角插入，取出异物;操作中注意防止将异物推到咽喉深部；d在保持伤员气道通畅的同时，救护人员用放在伤员额上的手的手指捏住伤员鼻翼，救护人员深呼气后，与伤员口对口紧合，在不漏气的情况下，先连续大口吹气两次，每次1~L5秒如两次吹气后测试颈动脉仍无搏动，可判断心跳已经停止,要立即同时进行胸外按压；e除开始时大口吹气两次外，正常口对口鼻呼吸的吹气量不需过大，以免引起胃膨胀吹气和放松时要注意伤员胸部应有起伏的呼吸动作吹气时如有较大阻力，可能是头部后仰不够，应及时纠正；f触电伤员如牙关紧闭，可口对鼻人工呼吸口对鼻人工呼吸吹气时，要将伤员嘴紧闭，防止漏气

4.7灼烫伤亡1现场急救原则迅速脱离致伤源，立即冷疗，就近急救和分类转送专科医院;2对于不同的致伤源应采取不同的方法；3火焰烧伤衣服着火，应迅速脱去燃烧的衣服，或就地打滚压灭火焰、或以水浇，或用衣被等物扑盖灭火，切忌站立喊叫或奔跑呼救，以防增加头面部及呼吸道损伤；4热液烫伤应立即将被热液浸湿的衣服和饰物脱去，如果与皮肤发生粘连,不得强行脱烫伤人员的衣物，以免扩大损伤烫伤表皮；6电烧伤立即切断电源；冷疗不但可以减少创面余热对沿有活力的组织继续损伤，而且可以降低创面的组织代谢，使局部血管收缩、渗出减少，减轻创面水肿程度，并有良好的止痛作用在病人可以耐受的的前提下温度越低越好，常可用15℃左右自来水、井水或加入冰块的冷水冲洗或浸泡，时间尽量不少于30min；7合并伤处理无论何种原因的烧伤均可合并其他外伤比如压力容器爆炸,烧伤后高处坠落在烧伤的同时合并有骨折、脑外伤、内脏损伤等，均应按急救原则作相应的紧急处理；8烧伤创面的保护忌涂有颜色药物，以免影响对烧伤程度的观察也莫涂油膏，免得增加入院后清创的困难保留水泡皮，也不要撕去腐皮，在现场附近，可用干净敷料或布类保护创面避免转送途中不再污染、不再损伤同时应初步估计烧伤面积和深度；9烧伤患者伤后多有不同程度的疼痛和躁动，应尽量减少镇静止痛药物的应用,防止掩盖病情变化，还应考虑有休克因素;10气道吸入性损伤的治疗应于现场即开始，保持呼吸通畅，解除气道梗阻，不能等待诊断明确后再进行伴有面、颈部烧伤的患者，在救治时要防止再损伤；11当发生灼烫事件后，现场人员做好自身防护措施将有关系统或设备隔离，及时将烫伤人员脱离危险区域，同时汇报灼烫伤亡事件应急指挥领导小组，应急指挥领导小组接到通知后，迅速赶到事故现场，组织处理事故及抢救；12在进行现场应急处置的同时联系公司医务室，拨打120急救电话；13对烫伤严重者应禁止大量饮水，以防休克口渴严重时可饮盐水，以减少皮肤渗出，有利于预防休克；14动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况、专项应急处置联系方法及注意事项

55.1联系方式项目管理部门电话总承包单位项目负责人项目经理现场经理安全主管技术负责人消防电话H9应急车辆值班电话医务急救

1205.2公司车辆必须保持良好状态，发生人员伤亡事故时，应优先满足人员救护需要;

5.3现场事故有扩大趋势时及时启动厂级相应的事故应急预案气等能满足连续检修的要求；检修人员准备对现场检修人员及进行安全、技术交底，进行安全培训

（5）生活设施准备上述驻地有水有电，作为检修人员驻地，在驻地设立职工食堂、浴室切实作好防暑降温工作为了保证检修人员的身体健康，随时处理小伤小病,项目经理部设立医疗室，配备专业医疗人员

（6）检修机械准备我公司在本工程的检修中，配备机具设备时，遵循以下原则:贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备大、中、小型机具和手持动力机具；充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构；优先配备本工程检修中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备；按本工程体系、专业检修和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低检修成本同时加强机械设备和道路的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械装备效率，确保工程进度为保证质量和工效，对拟投入该工程的各类上机具、仪器仪表保证数量并进行保养和校验，确保其工况良好制订工机具管理和使用办法，落实专人保管，统一调度）其他3必备条件根据协议要求的检修工期，检修方提前15天到达现场，并将各种检修证件、技术文件准备齐全到相关部门办理开工手续联系解决现场所需水电及检修场地，业主方安全部门对我方检修人员进行入厂检修前的安全教育，办理入厂手续图纸到达现场后，由项目经理（或现场经理）主持各专业工程师及相关人员熟悉图纸，对存在的问题做好记录，及时反馈解决由项目经理（或现场经理）组织设计交底、图纸会审，做好记录根据工程总体计划安排，提前计划、提前采购、按时进场，及时报验根据检修需要配备相应的检修机具，起重设备、测量、计量机具等是否在有效使用期内检修图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的答复作、业指导书编制完成，并报批检修中所需的各种材料应随检修进度提前到达现场，材料分类码放作好标识，且涂料的技术性能指标现场抽检合格，材料具备随时使用的条件作业前已对参加该项作业的相关人员进行检修技术交底，交底与被交底人员进行了双签字、电除尘大修检修方案（详细工艺措施方案）2

一、电场本体清扫

1、电场内部冷却

1.1电场整体自然冷却一定时间后，才可打开电场各人孔门加速冷却当内部温度降低到50c以下时才可进入电场内部工作应严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等金属构件产生变形进入电场内部工作人不少于二人，且至少有一人在外监护

2、清灰前检查

2.1初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录；

2.2初步观察气流分布板、槽形板的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录；

2.3极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及极间距宏观检查

3、清灰

3.1清除电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽弄板、灰斗进出口封头及导流板、气流分布板、方孔板壳体内壁上的积灰；

3.2清灰时要自上而下由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具等不要掉入灰斗中；

3.3灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰

3.4若需要水冲洗清灰时，对冲洗水应加药，防止腐蚀，并禁止开启引风机，避免风将冲洗水带入尾部烟道，要有必要的措施防止冲灰水进入除灰系统的管道内

二、阳极板检修

1、阳极板完好性检查

1.1用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况L2检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予消除对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予更换

2、阳极板排完好性检查:

2.1检查阳极板排连接腰带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，并予处理

2.2当极板排采用焊接小钢管组合时，补焊时宜采用直流焊机以减少对板排平面度的影响

2.3检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限制在导轨内，并留有一定的活动间隙；

2.4检查阳极板下部与灰斗挡风板梳形口的热膨胀间隙，要求上、下有足够的热膨胀裕度，左、右边无卡涩、搁住现象

2.5检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况并与振打装置的振打中心参照进行检查，若有下沉应检查极板上夹板固定销轴、凹凸套或定位焊接情况，悬挂式极板方孔及悬挂钩子磨损情况，必要时需揭顶处理

2.6整个极板排组合情况良好，各极板经目测无明显凸凹现象

3、阳极板同极距检测

3.1每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量同极距，间距测量可选在每排极板的出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点进行，极板高及有明显有变形部位，可适当增加测点每次A修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据记入设备档案

4、极板的整体调整

4.1同极距的调整当弯曲变形较大可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大外，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以校整敲击点应在极板二侧边，严禁敲击极板的工作面,当变形过大校正困难无法保证同极距在允许范围内时应予更换

4.2当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法消除及需要更换极板时，在A修前要做好揭顶准备，编制较为详细的检修方案

4.3新换阳极板每块极板应按制造厂规定进行测试，极板排队组合后平面及对角线误差符合制造厂要求，吊装时应注意符合原来排排列方式

三、阳极振打装置检修:

1、电场内部振打装置检查

1.1结合阳极板积灰检查，找出振打不力的电场与阳极板排，作重点检查处理

1.2检查工作状态下的承击砧头原地打中心偏差，承击砧头磨损情况，检查承击砧与锤头是否松动、脱落或碎裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否脱焊，并进行调整及加强处理位置调整应在阳极板排及传动装置检修后统一进行调整当整个振打系统者呈现严重的径向偏差时，应调整尘中轴承的高度，必要时亦同时改变振打电机与减速机的安装高度，此项工作要与极板排是否下沉结合起来考虑存在严重的轴向偏差时，要相应调整尘中轴承的固定位置与电机减速机的固定位置检查锤头小轴套磨损情况，当磨损过度造成锤在临界点不能自由、轻松落下时要处理或更换部件当锤与砧出现咬合情况时，要按程度不同进行修整或更换处理，以免造成振打轴卡死L3检查轴承座（支架）是否变形脱焊，定位轴承是否位移，并恢复到原来位置对磨擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板、托滚式轴承小滚轮等到进行检查，必要时进行更换

1.4振打轴检查盘动或开启振打系统检查各轴是否有弯曲、偏斜、超标引起轴跳动、卡涩，超标时作调整当轴下沉但轴承磨损、同轴度公差、轴弯曲度均未超标时可通过加厚轴承座底脚垫片加以补偿对同一传动轴的各轴承座必须校水平和中心，传动轴中心线高度必须是振打位置的中心线，超标时要调整

2、振打联接部位检修

1.1检查万向节法兰、联接螺栓与弹簧垫圈是否齐全，有无松动、跌落、断裂，并予更换补齐，松动的应拧紧后予以止退补焊

2.2检查并更换有裂纹和局部断裂点的万向节；

3.3检查被动连杆与铜轴套间是否锈住卡涩，对卡涩部位作调整或解体检修，检查方法为卸下振打保险片盘动减速机构，观察振打轴是否一起旋转；

4.4更换陈旧损伤的振打保险片（销），注意规格要符合制造厂规定要求，阴、阳极振打保险片不要搞混;

2.5更换保温筒毛毡

3、振打减速机检修

3.1外观检查及加油

3.

1.1外观检查减速机是否渗漏油；机座是否完整，有无裂纹；油标油位是否能清晰指示

3.

1.2开启电动机检查减速机是否存在异常声响与振动，温升是否正常

3.

1.3打开减速机上部加油孔，检查减速机内针齿套等磨损情况，对无异常情况的减速机进行更油，对渗漏油部位进行堵漏处理

3.

1.4对有异常声响、振动与温升的减速机及运行时间超过制造厂规定时间的减速机进行解体检修

3.2解体检修

3.

2.1减速机放油；

3.

2.2拆卸电动机及联轴器；

3.

2.3减速机箱体端盖结合面作记号；

3.

2.4取出链轮轴、二级蜗轮及两个轴套；

3.

2.5拆卸一级蜗杆端盖，取出一级蜗杆

3.

2.6在拆卸二级蜗杆和装有一级蜗杆的端盖上做标记,取出二级蜗杆和一级蜗轮对各个部件进行清洗、检修

3.

2.7检查链轮的磨损、节距，链轮和链条的结合面，链轮有断齿、损伤、磨损时应更换

3.

2.8检查链轮轴、轴套磨损及间隙

5.

2.9检查二级蜗杆蜗轮啮合间隙及磨损情况；

5.110检查或更换推力轴承，各部件回装。