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本标段运输道路长
7.56km，路面宽9m，为泥结碎石路面根据工程地质情况将运输路面分为三种结构
（1）岩石路基标准路面结构形式为15cm级配碎石基层+8cm泥结碎石面层；
（2）砂砾石路基标准路面结构形式为原土（砂砾料）压实+15cm级配碎石基层+8cm泥结碎石面层；（）3土路基标准路面结构形式为30cm砂砾料底基层+15cm级配碎石基层+8cm泥结碎石面层3总体施工方案
3.1底基层施工底基层施工技术要点如下；当路基为土路基时，底基层采用填筑30cm厚砂砾料，底基层压实度为93%当路基为砂砾石时，底基层为对原土（砂砾料）进行压实,深度不小于30cm范围内压实度为93%本标段范围内大部分为土路基，现以土路基为例，说明如下
3.
1.1砂砾料底基层施工流程施工工艺流程详见框图0〕所示3J.2砂砾料基层施工说明
3.1,
2.1施工准备底基层施工前，对计划用于主体工程的材料、压实设备和施工工艺进行实地铺筑实验，确定在不同条件下达到压实度时的压实系数、压实机具组合、最少压实遍数等指标的在铺筑底基层之前将路基顶面浮土、杂物清除干净，顶面如出现车辙和松散等情况时应根据工程师的提示，翻松（或置换同类材料）重新进行含水量能接近最佳值拌和要均匀在正式拌制二灰碎石混合料前，必须先调试所用的厂拌设备，使用混合料的颗粒组成和含水量都要达到规定的要求雨季施工时，采取措施保护白灰、粉煤灰和集料，免遭雨淋
4.11运输及摊铺
4.
11.1自卸汽车上料时，为防止混合料离析，分二至三次装料，每次装料后移动车箱位置，尽快运到工地进行摊铺压实
4.
11.2拌和好的混合料堆放时间不宜超过24小时，应在当天将拌成的混合料运送到铺筑现成进行摊铺、压实
4.
11.3摊铺前调整虚铺厚度和道路横坡符合设计要求，根据集中拌和站的生产能力，调整摊铺机的速度，使之相适应，减少摊铺停机次数在摊铺过程中，随用三米直尺和水准仪、校挪面¥整度前呈、横邮时雌
4.
11.4在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充混合料并拌和均匀
4.12碾压
4.
12.1碾压方法碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机B压至要求的压实度先从路一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路基上，以56km/h的速度，每次重轮重叠1/21/3,逐渐压〜〜至路中心，再从另一侧边缘两样压至路中心，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度，达到规定要求混合料整平后压实46遍达到设计要求〜
4.
12.2用12t以上压路机，自路边开始向路中心碾压46遍，压实度即可达到或接近要求，〜即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压
4.
12.3二灰碎石整理后应及时碾压，当天碾压成活
4.13接缝的处理横缝压实后末端做成斜坡为1:2,在二次开始施工时应安排稳定土拌合机超过横向接缝23米〜拌合处理
4.
13.2纵缝尽量避免纵缝，在不能避免情况下，应安排稳定土拌合机进接缝50cm拌合,碾压时也要到位
4.
13.3两工程段的搭接部分，应采用对接形式，前一段拌和整平后，留58m,不进行碾压〜后一段施工时，将前段留下未压部分一起碾压
4.
13.4当天最后一段工作缝，在预留长度的末端，挖一条横贯全宽的槽，槽内放两根与压实厚度等厚的方木，方木的另一侧用素土回填35m长，然后进行整形和碾压基层重新施工前将素土〜和方木清除
4.14二灰碎石的质量要求
4.
14.1粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料矿渣应分解稳定，发现未分解渣块应予剔除
4.
14.2石灰和粉煤灰质量应符合设计要求，石灰应充分消解后才能使用
4.
14.3混合料配合比应准确，不得含有灰团和生石灰块
4.
14.4摊铺时要注意消除细料离析现象
4.
14.5保持一定湿度养生，养生期要符合规范要求
4.15路面质量控制
4.
15.1各项施工前均需进行水准点闭合，恢复中线，如有问题及时调整
4.
15.2各施工均需要自检人员3名，跟随摊铺机检测平整度、宽度、标高、横坡等，发现问题及时处理，设报验人员1名，组织工程的抽检报验，并做好记录签证工作，每一段施工完毕后，及时进行检查验收，提供实测数据，填写报验记录和表格，尽快报验以便及时计量支付第五章质量保证措施为确保工程质量目标的实现，在该项工程中按国家规定的质量管理和质量保证体系标准运行1对全体施工技术人员和质量管理人员进行贯彻培训I,勤亍施工全过四32工程开工前组织工程质量管理人员进行图纸审核,认真编写施工方案,进行技术交底,提前做好施工技术准备工作3组织操作人员进行工程施工验收规范的学习，使所有的操作人员掌握工程的控制目标,严格按图纸设计要求和现行施工验收规范进行验收4推行项目质量管理责任制,使质量目标分解落实到人，严格执行奖罚条例，优胜劣汰保证施工质量管理人员的素质5搞好质量预控,防止质量通病6设置专门质检机构,质检人员持证上岗,选用合格的计量工具,进行质量验收工作.严格按照施工验收规范要求，进行资料整理，保证资料准确、整洁、清晰、齐全,保证技术资料与施工同步7隐蔽工程在各项工作完成后及时通知监理部门进行检验,确认后才可转入下一步工序,不允许擅自覆盖8严格材料管理,按照设计要求和国家标准对所使用的材料进行试验,不合格材料不允许使用材料各种试验，检验状态挂牌标识，分区存放9工程保修工程竣工后在合同保修期内，得到通知后，及时组织人员进行修复，以“用户第一”的思想搞好服务，组织好质量回访，全心全意为用户服务第六章保修措施
1、向建设单位提供竣工验收报告同时,递交质量保修书,质量保修书中明确该工程的保修范围，保修期限和保修责任
2、组织专业人员定期回访及巡视工程状况，及时维修
3、在接到维修通知的次日组织人员进场维修
4、在保修期内对因施工原因引起的所有质量问题进行维修且均免费承担责任第七章施工图洒水碾压，并达到要求的压实度为了使工程符合图纸所示的线路走向、坡度和横断面，施工时除执行有关规定外，在施工前，根据设计高程进行测量，埋设维护坡度及线路走向的控制桩，并需经工程师检查和校核底基层施工的全过程搞好临时排水设施，保证表面没有积水现象第一章工程概况编制依据
1.工程内容
2.工期与质量
3.第二章施工部署项目组织机构
1.施工总体布置
2.施工过程布置
3.第三章施工进度计划及保证措施施工工作计划
1.施工顺序
2..保证措施3第四章各分部分项工程的主要施工方法施工准备
4.雨水工程
5.道路工程
6.第五章施工质量保证体系及措施第六章保修措施第七章施工平面图凤凰公寓式安置小区施工临时道路及排水工程施工方案第一章工程概况摘要本安置小区位于凤凰，占地总面积
21559.15m（含道路代征面积
2565.24itf）,小区东面距朗州路北延路段约190m,南面距207国道
1.5KM,西面现有一条村道宽3m,暂时通往安置小区的城市规划道路与市政排水官网还未建设为了保证小区施工道路的畅通和施工排水要求，以及该安置小区的生活排水与出行，在小区与朗州路北延路段之间设置一条施工进场道路并在朗州路北延路段开口长10M,宽6M
1、编制依据市政工程施工规范及技术标准建设单位领导现场指导具体要求现场踏勘后所了解的具体情况我方同类工程的施工经验及施工实力
2、工程内容
2.1道路工程按照凤凰公寓式安置小区总平面规划图（方案），拟建施工进场道路设在规划主出入口的对面，与主出入口道路成一条直线道路总长190m,道路基础宽度（即拟征收的道路占地宽度，其中含排水管道占地）为10m,道路面层硬化宽度为8m,排水管道埋在硬化路面一侧的路肩基础下钢筋碎管径D600与朗州北路相连接
2.2排水工程
2.
2.1雨水工程o管径D600钢筋混凝土排水管，两边用C30细碎保护，高度不小于2/3管径接口用M10水泥砂浆封口，内设钢丝网片，宽度30cm,水泥砂浆厚度为5cm串连雨水口，接入朗州北路市政雨水管网系统
3、建设单位湖南泰达置业有限公司施工工期45日历天质量等级合格第二章施工部署
1、项目组织机构
1.1施工组织管理根据现场和工期要求，我方决定，集中精兵强将及机械设备，按项目法管理组织施工项目部下设施技部、安质部、财务部、机运部、内勤部等五个主要职能部门，施工组又分道路组、给排水组
1.2施工组织机构施工项目经理，施工项目副经理，项目总工，技术员，材料、设备员，安全员，质检员,测量员，施工员
2、施工总体布置根据现场的情况，制定切实可行的施工部署，在施工中安排具有资格的专职人员担任质量管理、进度控制、技术管理、安全管理、文明施工管理等方面的工作
3、施工过程部署
3.1项目部设在水、电、道路方便的地点，内设办公室、施工部＞部等
3.2据现场实际情况，施工方向由低向高、由下至上施工，保翩切硫畅
3.3施工总顺序根据设计图纸工程内容为雨水一道路►
3.4进场道路依据道路从东向西展开施工
3.5项目部与建设单位等有关部门联系施工用水、用电，及时架设电线和供水管，保证施工用水、用电第三章施工进度计划及保证措施
1、施工准备工作计划
1.1会审图纸了解设计意图，了解各分项分部工程的质量要求对不利于工程进度的因素做好仔细分析，确定具体施工方案使不利因素对工程的影响降低到最低限度同时，将具体施工方案等文字材料上报建设单位、设计单位和监理单位
1.2编制施工组织设计，报监理工程师审核
1.3准备好材料、机械设备以及有关成品、半成品技术资料
1.4复测由建设单位及设计单位提供的原有水准点及路中心坐标点，并通知项目监理现场核实
1.5向监理工程师提供所测现场实际地面高程
1.6做好现场的“三通一平”工作
2、施工顺序场地平整一施工放线一沟槽开挖一管道铺设一砌筑检查井一回填一路槽一垫层一路面一人行便道
3、保证措施
3.1定期跟踪进度计划的执行情况，进行项目目标的计划值和实际值的比较，当发现项目目标偏离时采取纠偏措施为避免项目目标再次发生偏离，仔细分析可能导致项目目标偏离的各种影响因素，并针对这些影响因素采取有效的预防措施并形成相关文字材料，上报建设单位、设计单位和监理单位
3.2在制定整个工程计划的前提下，详细制定分道工序计划，使翎1工序顺取玻
3.3施工期间应切实将责任落实于个人，分工明确，严格保证施工进度
3.4对工程机械，劳力合理安排，以达最佳利用第四章各分部分项工程的主要施工方法
1、施工准备
1.1人员准备落实任务分工，搞好职工培训对参与施工的广大干部职工进行劳动纪律、技能安全等有真对性地进行定期培训，做好班组划分，搞好工具配备，明确职责任务
2.2机械准备按照施工机械计划一览表进行调遣机械设备，施工前做好维修保养，细化机械设备分工，搞好油料供应计划，保障设备按时调入指定工地
3.3技术准备组织人员学习技术标准和施工细则，施工规范进行肆较凝哙审等对现场进行细致的踏勘调查，包括各项施工条件，如供电、供水、道路、取土场地等，详细了解当地民情、气候、地下水情况组织有关技术管理人员认真熟悉图纸，并结合现场情况认真校对，编制详细施工作业计划，做好工序施工，技术交底，上道工序不合格不得进入下道工序办理交接手续，进行中线和高程桩的复测，确认无误立即设置防护桩然后根据施工需要增设加密布点，在测量过程中，同时确定施工可用范围，各种构造物位置，实测原地面自然标高，为施工调查和设计复核提供准确的依据
2、雨水工程
4.1现场准备
4.
1.1确定施工范围，在进场之前安排技术负责人和具有资质的测量人员相结合，根据施工图纸做好放线工作
2.
1.2详细调查地下水、电、气等管网位置，结合实际情况，采取迁移或就地保护等措施
2.
1.3利用推土机和装载机相结合，做好现场整平工作
2.2雨水管道基础
2.
2.1沟槽中无地下水时，采用12%灰土基础用装载机直接放入槽底，由人工铺平，蛙夯夯实，直至达到要求为止
2.
3.2沟槽中有地下水时采用20cm碎石垫层，上铺10cm中砂由人工铺平，蛙夯夯实，直至达到要求为止
2.
2.3如遇软弱地基，制定切实可行的、经济的处理方案，并形成文字材料上报监理工程师，待监理工程师同意后，按制定方案施工
2.3管道铺设
2.
3.1管道进场时要对管材进行外观检验及合格证件检查
2.
3.2管道应在地基，管基质量合格后方可安装，安装时宜自下游开始
2.
3.3管材堆放选择使用方便，平整场地后堆放，在管道安装前，宜将管、管件按施工顺序摆放，用起重机下管，人工安装
2.
3.4用水准仪控制安管高程，每安一根管子，测其标高与设计无误后方可继续进行下一根管的安装
2.4沟槽回填与压实
2.
4.1井周围1m范围内采用蛙式夯夯实，由装载机配合挖掘机在地面拌合2:8灰土，由装载机往下送土，人工找平，虚铺厚度200mm,四周同时进行，两侧高差不得超过30cm,回填土不得含有砖头，石块及大于10cm的硬土（冻土块）
2.
4.2回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合规定在管顶上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质
2.
4.3根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料
2.
4.4管道两侧和管顶以上50cm,范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入
2.
4.5需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和
2.
4.6沟槽回填采用现状路下，路基下80cm以内采用28灰土分层夯填密实度95%以上路基下80cm以下沟槽采用素土回填密实度达规范要求
3.1挖槽沟槽开挖之前，必须弄清与施工相关的地下情况
3.
1.1人工开挖的同时与测量人员相结合，准确控制高程，在不影响人、物安全的情况下开挖，严禁超挖
3.
1.2随沟槽的开挖应安排专业人员进行指导
3.
1.3沟槽开挖质量
3.
1.
3.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求
3.
1.
3.2槽壁平整，符合施工设计的规定
3.
1.
3.3沟槽中心线每侧净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半
3.
1.
3.4槽底高程的允许偏差开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为±20mm
3.2下管下管前对沟槽进行检查，并作必要的处理管材堆放选择使用方便，平整场地后堆放,在管道安装前，宜将管、管件按施工顺序摆放
3.
2.1槽底杂物应清理干净
3.
2.2槽底宽度应保证管道结构每侧工作宽度
3.
2.3高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理
3.
2.4用水准仪控制安管高程，每安一根管子，测其标高与设计无误后方可继续进行下一根管的安装沟槽回填土，对不同的部位应有不同的要求，以达到既保护管道安全又满足上部承受荷载；既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路、放行后的安全
3.
3.1沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移
3.
3.2与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填土时，要做妥善处理
3.
3.3在管顶上500nlm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物
3.
3.4回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质
4.
3.5回填土的压实度应符合相关规定
4、道路工程
5.1路基工程
4.
1.1施工放样在底基层上恢复中线，直线段每20cm设一桩，平曲线段每15cm设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土基层边缘的设计高
4.
1.2挖方采用“通道纵挖法”对现场挖方段进行开挖因为本道路工程工期较紧，所以采用“通道纵挖法”利用推土机与挖掘机相结合，在土质条件允许的情况下，尽量让路基一次成型
4.
1.
2.1路基施工工艺流程图准备工作中心桩标高测坡一测量放线清理现场工地基处理I土工试验一路基填筑I自检抽查一平整压实路基整理路面摊铺养生验收
4.
1.
2.2施工范围确定在进场之前安排技术负责人与具有可靠测量技术的技术人员相结合，根据施工图纸将施工范围及道路中线具体测设到现场，并用白灰线具体表明
4.
1.
2.4采用“分层填土法”对施工现场填方段进行分层填筑利用三轮式压路机，与平地机相结合，在压实度满足要求的情况下使路基一次成型
4.
2.2利用料场的集料采集集料前，应先将树木、草皮和杂土清除干净集料中的超尺寸颗粒应予以筛除在预定的深度范围内采集集料，不应分层采集，不应将不合格的集料采集在一起对于塑性指数小于15cm粘性土，机械拌和时，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛消解石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用
4.3摊铺集料
4.
3.1应事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数、它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值）
4.
3.2摊铺集料应在摊铺石灰的前一天进行，摊铺长度以日进度的需要量为度，够次日加灰，拌和碾压成型即可对不能封闭的道路以及雨季宜在铺石灰、拌和及碾压当天摊铺集料
4.
3.3用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱
4.4洒水闷料如土过干，应事先洒水闷料，使土的含水量达到施工规范
4.5拌和
4.
5.1在施工面上按试验出的松铺系数，按一定厚度将士的的铺验收过的路基上
4.
5.2在已备土上均匀的摊铺已消解充分的石灰
4.
5.3用运行状态正常的稳定土拌合，在拌合时，要注意保证拌合带的搭接和拌合后的灰土中没有素土夹层
4.6碾压
4.
6.1碾压方法先从路一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路基上，以56km/h的速度,每次〜重轮重叠1/21/3,逐渐压至路中心，再从另一侧边缘两样压至路中心，碾压一遍以后,应再仔细检〜查平整度，达到规定要求混合料整平后压实46遍达到设计要求〜
4.
6.2用12t以上压路机，自路边开始向路中心碾压46遍，压实度即可达到或接近要求，〜即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压
4.
6.3灰土整理后应及时碾压，当天碾压成活
4.7整形
4.
7.1混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍
4.
7.2用平地机快速碾压12遍以暴露潜在的不平整，再重新按上梗求跳碾压〜
4.
7.3每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行，并特别注意接缝处的整平，以保证接缝顺适平整
4.8养生
4.
8.1养生是灰土基层施工中重要工序，它直接影响二灰碎石基层
4.
8.2石灰土完活后应及时洒水养护，保持一定的温度，常温季节施工完的石灰土面层应保持不少于57的养护期，养护方法可采用洒水，覆盖砂或低于粘性土，或不透水薄膜和沥青膜等养〜生期内，除洒水车外，其它车辆不准通行
4.9石灰土基层和底基层质量的技术措施
4.
9.1土的性质应符合设计要求，土块要经粉碎
4.
9.2石灰质量应符合设计要求，块灰须经充分消解才能使用
4.
9.3石灰和土的用量按设计要求控制准确，未消解生石灰块须剔除
4.
9.4路拌深度要达到层底
4.
9.5混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求压实度
4.
9.6保湿养生，养生期要符合规范要求
4.10二灰碎石基层
4.
10.1本标段采用中心站集中拌和法施工，其工艺流程为下层验收合格测.放线------------------培路肩厂拌二灰碎石——摊铺►------------------检测灰剂量、含水量▼整形--------------------修补碾压养生
4.
10.2施工技术要求配制二灰碎石，配料要准确，含水量略大于最佳值，使混合料运到现场后，摊铺后碾压时。
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