《氧分设备安全技术》课件

氧分设备安全技术安全生产是企业可持续发展的保障本课程全面介绍氧分设备安全技术与管理课程概述课程目标主要内容12掌握氧分设备安全技术基础设备原理、风险、安全措施学习要求3理论结合实践，注重安全意识培养第一章氧分设备概述基础知识1了解氧分设备定义与分类工作原理2掌握各类工艺流程结构组成3认识主要系统和部件应用领域4了解行业应用场景氧分设备的定义与分类

1.1定义主要分类从空气中分离产出氧气的设备装置低温精馏、变压吸附、膜分离氧分设备的工作原理

1.2低温精馏法变压吸附法膜分离法利用气体沸点差异利用分子筛吸附特性利用气体渗透性差异氧分设备的主要组成部分

1.3空气压缩系统提供压缩空气纯化系统去除有害杂质冷箱系统实现低温精馏储存系统存储产品气体氧分设备在工业中的应用

1.4广泛应用于钢铁、化工、医疗等行业第二章氧分设备安全风险分析识别危险特性了解氧气物理化学性质分析事故类型掌握常见事故模式学习事故案例汲取历史教训掌握评估方法系统识别风险氧气的危险特性

2.1低温性2液氧可导致冻伤和材料脆化助燃性1富氧环境火灾风险大增高压性压缩氧气爆炸危险性高3氧分设备常见事故类型

2.2火灾爆炸冻伤窒息富氧环境燃烧剧烈液氧接触皮肤危害氮气置换导致缺氧氧分设备事故案例分析（

2.3一）案例背景某钢厂氧气管道爆炸事故原因管道油污+高压氧气教训总结严禁油污接触氧气系统氧分设备事故案例分析（

2.3二）案例背景液氧泄漏引发火灾事故原因密封失效+静电火花教训总结加强密封管理和静电防护氧分设备安全风险评估方法

2.4分析风险矩阵法HAZOP故障树分析系统识别偏离与后果评估风险等级寻找事故根本原因第三章氧分设备安全设计安全管理规范操作与监督1安全系统2报警与联锁保护安全附件3泄压与紧急切断安全布局4间距与防火分区安全材料5合适的材质选择氧分设备材料选择

3.1低温材料要求防腐蚀材料选择12低温不脆化，-196℃可用抗氧化，耐化学腐蚀材料相容性考虑3避免与氧气发生剧烈反应氧分设备布局设计

3.2项目要求目的安全间距≥15米防火隔离通风要求6次/小时防止氧气积聚防火分区≤500㎡限制火灾范围氧分设备安全附件

3.3安全阀爆破片紧急切断阀压力超限自动泄放超压快速泄放紧急情况快速隔离氧分设备仪表与控制系统

3.4系统DCS1集中监控与控制系统SIS2安全联锁保护报警系统3异常情况及时预警氧分设备防雷与防静电设计

3.5接地系统等电位连接防静电措施接地电阻≤4Ω金属设备互连导电地面、防静电工具第四章氧分设备安全操作开机前检查1确保设备完好可用启动过程控制2逐步升温升压运行中监控3关注关键参数变化停机安全控制4安全降压泄能应急操作处置5紧急状况快速应对开机前安全检查

4.1设备完整性检查系统气密性检查安全附件检查无破损、变形、泄漏压力稳定，无泄漏点安全阀、联锁系统可靠启动过程安全控制

4.25%-173°C压力增率低温监测缓慢加压避免冲击控制冷却速率

99.6%纯度控制氧气浓度稳定达标正常运行中的安全监控

4.3温度°C压力MPa氧浓度%定期检查关键参数，每小时巡检一次停机过程安全控制

4.4降压操作缓慢释放系统压力系统吹扫氮气置换残留氧气余热处理控制低温设备回温应急操作程序

4.5紧急停机火灾应急泄漏处理一键切断，系统隔离切断气源，干粉灭火疏散人员，控制源头第五章氧分设备维护保养定期检修日常维护系统大修更换件2清洁检查保养1设备诊断监测异常及时处理35寿命评估备件管理延长设备使用期4关键件储备保障日常维护保养

5.1设备清洁紧固件检查防油污，定期除尘防松动，无损伤润滑保养专用润滑油，定量添加定期检修

5.2检修计划制定1合理安排停机时间检修安全措施2危险点识别与控制检修质量控制3标准作业确保质量设备检测与诊断

5.3无损检测技术振动分析热成像检测超声波、X射线检测监测异常振动识别热点隐患备品备件管理

5.4关键备件清单备件储存要求12识别不可替代的关键件温湿度控制，防腐防尘备件更换周期3按运行时间或状态更换设备寿命评估与延长

5.5设计寿命年实际寿命年合理维护可延长设备使用寿命15-20%第六章氧分设备安全管理安全文化全员安全理念1应急管理2快速有效应对安全制度3规章制度完善培训教育4提高人员素质责任落实5明确各级职责安全生产责任制

6.1企业负责人1全面负责安全生产部门负责人2落实本部门安全职责班组长3现场安全直接管理岗位人员4遵守规程，执行标准安全培训教育

6.2新员工培训岗位技能培训安全意识教育入厂三级安全教育操作技能与安全知识案例警示，强化意识安全操作规程

6.3规程编制专业性、实用性、可操作性规程执行严格遵守，不得违反规程优化定期评审，持续改进作业许可管理

6.4特殊作业必须办理许可证，执行监护制度变更管理

6.5技术变更人员变更管理变更设备改造必须评估风险交接培训确保安全制度调整保持连续性承包商安全管理

6.6资质审查现场监督严格审核承包商安全资质全过程安全监督管理123安全协议明确双方安全责任应急管理

6.7应急预案编制应急演练应急物资管理针对性强，可操作定期演练，熟悉流程专人管理，定期检查第七章氧分设备特殊安全要求防爆安全低温安全高压安全123氧气助燃，特殊防爆措施液氧环境特殊防护压力设备安全管理化学品安全电气安全45相关化学品使用安全特殊电气设备要求防爆安全

7.10区1区2区非防爆区氧分厂区防爆区域划分比例，0区防爆要求最高低温安全

7.2低温防护用品低温灼伤急救低温设备绝热专用手套、面罩、防护服温水复温，禁用热水多层保温，防冷桥高压安全

7.3年倍

51.5定检周期试验压力压力容器定期检验高于设计压力100%检验率特种设备全覆盖化学品安全

7.4制冷剂管理吸附剂安全使用化学品泄漏处理专人管理，防止泄漏防尘措施，定期更换应急处置，限制扩散电气安全

7.5电气设备选型电气安全操作触电急救选用防爆电气设备操作票制度，双人操作断电、救援、心肺复苏第八章氧分设备安全检查与评估专项检查日常检查针对性排查2班组自查1标准化建设系统管理35绩效评估安全文化持续改进4理念引导日常安全检查

8.1检查项目频率责任人设备运行参数每2小时操作工管道阀门完好性每班1次巡检工安全附件状态每天1次班长仪表控制可靠性每周1次工程师专项安全检查

8.2节假日检查季节性检查特殊天气检查节前全面排查防冻、防暑、防汛台风、暴雨、高温安全生产标准化

8.3标准化内容管理、装置、作业标准实施步骤评估、改进、验收、维持考核评价定期检查，持续改进安全文化建设

8.4安全行为按规操作，互相监督1安全态度2责任心，不侥幸安全知识3专业技能培训安全理念4生命至上，安全第一安全绩效评估

8.5事故数隐患整改率%安全管理持续改进，事故逐年降低第九章氧分设备安全法规与标准国家法律法规1安全生产法律体系行业技术标准2氧气设备专业规范安全许可制度3生产经营资质管理特种设备管理4压力容器监管要求职业健康管理5员工健康保护国家安全生产法律法规

9.1安全生产法特种设备安全法职业病防治法安全生产基本法压力容器专项法律职业健康保障法律氧分设备相关标准

9.2标准类型标准名称主要内容国家标准GB/T4962液氧储罐技术要求行业标准AQ3018氧气站安全技术规程企业标准Q/XXXX氧分设备操作规程安全生产许可证制度

9.3日常管理审核程序定期检查，到期换证申请条件材料审查和现场检查符合安全生产条件特种设备管理要求

9.4设备注册定期检验12投用前必须登记压力容器定期检测使用管理3专人管理，台账记录职业健康管理

9.5职业危害因素识别职业健康监护个人防护用品管理噪声、低温环境等岗前、在岗、离岗体检配发、使用、维护课程总结持续学习1不断更新安全知识安全管理重点2预防为主，综合治理知识要点3设备特性、风险、防控措施实践与讨论通过案例分析、小组讨论加深理解结束语个人责任团队协作人人有责，从我做起互相监督，共同守护安全生产重要性安全文化生命无价，安全为天内化于心，外化于行2314。