6万吨EC技改项目方案

万吨技改项目方案6EC随着国家对于环保要求的日趋严格，对于常规锅炉的粉尘排放标准为20mg/Nm3,而燃气轮机的粉尘排放标准更为严苛，排放标准低至5mg/Nm3如此严格的排放要求，因而对于粉尘的处理工艺提出了更为严格的要求目前用于烟气除尘的技术虽然有很多，但是每一种设备在单独使用是均存在不同的问题，如果将管束除尘器与湿式电除尘器复合在一起使用，既能降低运行成本，又能提高运行稳定性因为多机组在锅炉负荷低的情况下暂停湿电运行，采用旋流管束也能达到较低的排放标准，大大的节约了电耗，减低了企业运行成本开发一种集合了管束除尘器以及湿式电除尘器的复合式除尘除雾装置，既能满足更为严格的排放要求，也能面对不同工况、不同负荷条件下的不同要求，提高装置的适用性

3.本项目达到的技术水平及市场前景科学水平通过本项目的研发，装置能够各种工况条件下满足超净排放要求，在全工况条件下实现出口粉尘浓度＜

2.5mg/Nm3,比国家排放标准的5mg/Nm再提高50%的除尘效率除尘效率高且能稳定运行，实现各种负荷条件下的全工况运行条件实现对三氧化硫的高效去除，去除率可以达到50%以上；施工周期短，装置能够耦合在脱硫塔内部，不占据塔外空间可以实现对PM

2.5的去除率高达95%以上市场前景我国严控煤电新增规模，优化布局，提高煤电调节能力目前，我国煤电装机10亿千瓦，占全国总装机的53%为促进能源结构由化石能源为主向清洁能源为主转变，2025年、20350年我国煤电装机规模预计分别达到

13.5亿千瓦、14亿千瓦左右随着煤电装机规模的扩大，对应的烟气处理市场也在快速扩张中按照80-120元/kw投资测算，到2025年湿法除尘整体市场空间将达到1200-1500亿元，因而本项目拥有非常广阔的市场前景随着清洁能源发电比例逐年增加，清洁能源的波动性大、反调峰以及可预测性低等问题都给煤电提出了更高的要求因此煤电运行波动大，对于烟气处理提出了更高的要求由于该组合具备纯湿电运行稳定，效果显著的优点，同时具备使用管束除雾器的低能耗，经济且操作简单的特点使得很多燃煤电厂都更倾向于复合除尘除雾装置的使用，对市场推广具有较大的适用性同时复合式除尘除雾装置造价低，其造价只有单独安装除雾器和湿电除尘器的造价的一半通过本项目的研发，我公司将大举占领湿法除尘市场，一举奠定在湿法除尘这一细分领域市场的领军地位，进而反哺促进公司大环保业务的发展

1.项目主要内容、目标及关键技术;1主要研究内容研发新型复合式旋流除尘除雾装置，确定复合式除尘除雾装置的结构及工艺流程、选型设计方法等

①对于装置结构进行设计，利用流体模拟仿真软件对装置进行模拟计算，实现装置内部流场分布的均匀性；

②研究不同负荷条件下复合式除尘除雾装置的技术操作参数及运行特性；

③研究复合式除尘除雾装置不同部分对于粉尘、雾滴、液滴等的去除效率，合理化布局装置的不同组成部分；

④研究冲洗特性，改进设计冲洗装置，降低清洗耗水量2项目目标

①研发出一套新型复合式除尘除雾装置，并形成完整的设备制造图纸资料及选型设计计算方法，最终成功推广到市场上实现工程化应用；

②确定复合式除尘除雾装置在不同工况、不同负荷条件下的运行特性、运行参数及技术条件；

③通过本项目的研发，保证最终吸收塔出口的烟气排放的烟尘含量小于

2.5mg/Nm3,压差小于400Pa

④通过本项目的研发，构建起以新型复合除尘除雾装置为核心的专利群，形成一篇发明专利，4〜6篇实用新型专利3关键技术本项目将通过研究蜂窝式电极旋流式除尘技术和冷凝离心除水除雾技术，将管束除尘器与电极式除尘器优点相结合，重点研究蜂窝式结构和水循环系统，预计添加预处理结构，以降低能耗，减少用水量，提高除尘效率，可以满足火电厂烟气的超净排放要求

2.技术创新之处创新性的将管束除尘器与电极式除尘器结合在一起，充分发挥两种技术的优势满负荷时，无需运行湿式电除尘器就可满足超净排放要求；低负荷时，开启实施电除尘器就可满足排放指标通过电极管内下部的风扇叶片引导高速烟气切向旋流，电极管的顶部安装的阻液环被用来阻挡被烟气分离出来的沿管壁上升的细小液滴，这些液滴被阻挡后凝聚形成大液滴通过重力往下掉落通过预处理可以初步除去净烟气中的细小液滴及粉尘在锅炉高负荷时烟气量大仅采用预处理结构就可以满足除尘、除雾要求此时高频电源装置可以不投入使用，耗电量仅为热风吹扫系统电耗（“0kw）如果在此时开o启高频电源装置，可以达到更好的除尘效果蜂窝式电极旋流式除尘技术的引入，极大的提高烟气中粉尘以及液滴的碰撞机会提升了除尘除雾的效果通过引入冷凝水冷凝离心技术，通过降低烟气温度的方式将烟气中的水分进行冷凝，既达到了有效收集烟气中水分的目的，又能够达到除尘除雾的目的

3.主要技术指标新型复合式除尘除雾装置，能够完全满足超低排放要求，在全工况条件下均能达到W

2.5mg/Nm3的高效除尘除雾效果同时能够高效协同脱除SO

3、NFh气溶胶、Hg+等有害物质其中SO3的去除率可以达到50%以上;同时还能对PM

2.5的去除率高达95%以上三.现有研发条件和工作基础［承担单位开展本项目的优势（人才.设施等条件）

1、承担单位开展本项目的优势（人才、设施条件）公司是中国环境保护产业协会常务理事单位，江苏省环境保护产业协会副会长单位，公司目前拥有工程管理、技术和产品研发、设计、制造人员逾1000人，具有中级职称以上人员约800人公司拥有环境工程（大气污染防治）设计甲级资质、环境工程（水污染防治、废固治理批注［FYKH1］:此处与后面重复需修改一下和环境污染修复）设计乙级资质；环保工程专业承包壹级和机电安装工程施工总承包贰级及市政工程总承包贰级、房屋建筑工程总承包贰级、钢结构工程专业承包贰级等十多项资质；具备制造各种脱硫、脱硝、除尘、除渣、空冷、风电设备，具备设计制造电力钢管塔、压力容器、电缆桥架、污水处理设备、电气盘柜及非标制作等电力环保设备的能力公司是从事脱硫脱硝行业较早的公司之一拥有研发人员100余人，其中博士2人均为省级双创人才，建有省级企业院士工作站，省级企业技术中心，省级企业研究生工作站等，与浙江大学、东南大学、华北电力大学、韩国NANO株式会社等建立了长期合作关系，研发楼约4000平方，研发及检试验设备约1500万元具备脱硫、脱硝设备的检测能力公司每年有5个以上的新产品研发，2018年度研发投入

1412.99万元，年研发投入

1488.07万元，2020年研发投入

1606.77万元授权专利70件，其中授权发明专利12件，软件著作权7件，省级新产品7个，独立自主研发的科技成果1项，省级科技进步二等奖1项项目负责人蒋峰，环境工程专业，高级工程师，长期从事燃煤电厂烟气污染控制技术及工程应用研究工作，曾经主持和参与公司多个项目的研究开发，先后参与循环经济和资源节约重大示范项目及重点工业污染治理工程2013年中央预算内投资计划项目SCR脱销催化剂再生”项目1项，江苏省科技计划项目燃煤烟气湿法多污染物高效同时脱除技术的研发”项目1项；，参与研发的一种热解吸修复污染土壤的装置荣获民营科技促进会科技成果评价，国际先进，国内领先；参与研发的复合电极式旋流除尘除雾装置”获得江苏省科技新产品鉴定，国内领先，并荣获科技进步二等奖因而对于本项目的开展拥有丰富的经验与技术基础在职期间申报实用新型专利28件，其中授权6件；授理发明专利13件，其中第一发明人4件，其中5件已进入实审；在核心期刊发表论文5篇，其中第一作者2篇本项目参与人员专业涵盖环保、化工、热动、电气等多个方面，并大多参与过同类技术的研发，具备技术研发和设计的丰富经验；承担单位江苏峰业科技环保集团股份有限公司拥有强大的研发、设计及项目管理团队，该团队在大气污染治理领域的关键技术开发、工程设计、系统集成以及工程实施均具有丰富的经验，这些都为本项目的实施提供了坚实的基础

2、已有的工作基础江苏峰业科技环保集团股份有限公司国内大气治理领域的龙头企业，对于干式、湿式以及复合式烟气除尘技术及相关设备有着丰富的研发、设计、生产以及应用经验其中尤其擅长于管束除尘器以及湿式电除尘器的设计、生产以及应用熟悉两种除尘器的结构特点、调试及现场运行对于新型复合式除尘除雾装置的开发，已经开展了前期的现场、市场及技术调研，对于装置运行的经济性已经初步分析与计算公司曾经开展的研发课题复合式电极除尘除雾装置”获得江苏省科技新产品鉴定，技术水平国内领先，并荣获科技进步二等奖这也为本项目的开展提供了强大的技术职称!1!,计划进度（包括总的研究期限,年度计划进度以及已经取得的阶段成果）.1-.2通过市场调研、文献资料查阅及对外技术交流，编写可行性研究报告、立项、制订完成开发任务的实施计划・3-.4根据文献阅读，对复合电极除尘除雾装置中涉及的数学模型以及动力学模型进行整理・5-.8批注需与财务核对[FYKH2]:批注和财务、代理确定，内容与财务相符，并且此[xu3]:前财务已经入账，无法修改科目预算额、直接从事研发活动的本企业在职人员人工费

1195、研发活动直接投入的费用

2170、折旧费用与长期待摊费用

53、设计费

04、装备调试费

05、专门用十研发活动的尢形资产摊销费

06、勘探、开发技术的现场试验费

07、研发成果论证、鉴定、评审、验收费

08、与研发活动直接相关的其他费用10批注与中介确认一下参与人员是否需要覆[FYKH4]:9盖专利上出现的人员批注己确认，参与人员不需要覆盖专利上出现的380[xu5]:人员对原有湿电以及新型管束除雾器对比整合，包括气流模拟试验，拿出初步方案并设计出图纸，基于此搭建一套复合除尘除雾装置模型.9-.11在复合电极除尘除雾装置上开展实验研究，对机理模型的正确性进行验证，并进一步更深入的对初步设计进行改进和完善，试生产出的产品运用到现场试用.12-.12根据现场使用情况的反馈进行优化设计，确定最终方案，进行产业化推广应用编写结题报告

五、经费预算项目预计总经费380万元

六、研究开发项目组人员名单批注所有项目的研发人员均重新进行了修订[xu6]:职务本项目中姓名性^学历专业（职称）承担工作蒋峰男本科环境工程高级工程师项目负责人谢刚男本科机械设计与制造工程师研究人员士万秋男本科环境工程工程师研发人员赵孝荣男本科机械制造，艺工程师研发人员王易明男大专化工工艺工程师研发人员潮伟伟男大专数控技术工程师研发人员苏浩男大专国际经济与贸易工程师研发人员刘永君男大专环境工程工程师研发人员许峰男本科电气工程助埋程师研发人员_L华桂宏男大专机械制造，艺及设备工程师研发人员

七、立项审批意见批注[FYKH7]:此处是否需要填写审批意见批注已经和代理确认，需要手写审批意见，手写[xu8]:审批组需要＞2人，且不是研发方面的人员审批组审批日期:

1、项目背景XX公司主要从事环氧乙烷及其衍生精细化工产品的研究、开发、生产，已成为我国环氧乙烷精细化工领域的龙头企业，建成的环氧乙烷装置是壳牌技术在国内的第一套环氧乙烷装置，是国内最大的生产装置之一，具有很强的研发、成果转化能力碳酸乙烯酯是一种性能优良的有机溶剂和有机中间体，可用于合成溶剂和表面活性剂，是聚酰胺、聚丙烯懵等高聚物优良溶剂、还可.用作混凝土添加剂、脱碳剂、塑料发泡剂、也是医药和农药及有机合成的中间体由于其有较高的介电常数，可以和碳酸二甲酯，碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯复配用作锂电池的电解液现已广泛应用于工业化生产之中碳酸乙烯酯作为有机合成的中间体，可替代环氧乙烷用于乙氧基化反应，作为合成陕喃理酮的原料以及用作水玻璃系浆料；生产碳酸亚乙烯酯、氯代碳酸乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯，还可以用作纤维整理剂及其它纤维的加工剂等，并是酯交换法生产碳酸二甲酯、聚碳酸酯的主要原料因此，碳酸乙烯酯被称为21世纪的绿色基础化工原料是“清洁产品”、“绿色化工产品”是21世纪化工行业发展的趋势xx公司拥有年产20万吨环氧乙烷装置，同时副产3万吨二氧化碳，用环氧乙烷回收的副产二氧化碳与环氧乙烷环加成制备碳酸乙烯酯，碳酸乙烯酯与甲醵酯交换制备乙二醇联产碳酸二甲酯，这是一条即具有很好的经济效益，又具有很好的社会效益的技术路线1）、市场前景目前用量需求最大部分在于锂电池电解液中在锂电池电解液中，有机溶剂占电解液的质量分数在80%—9096左右，按中间值85%计算，2016年全球电解液需求量为14万吨，其中溶剂需求约为12万吨；国内电解液需求约为11万吨，其中溶剂需求约为9万吨；预计2020年国内电解液用溶剂将超过22万吨，市场需求旺盛在锂离子电池电解液溶剂中，使用的溶剂以EC35%、DMC23%、DEC12%.EMC24%、PC6%五种溶剂为主全球碳酸乙烯酯产能主要集中在东亚地区，韩国和我国台湾省的EC主要通过生产DMC用于当地非光气法PC,日本的EC主要通过生产DMC用于当地的锂电池电解液，几乎没有外售2018年9月起，各省市集中整治长江及主要支流沿江1公里内化工企业，江苏泰兴泰达及泰鹏（共计

3.5万吨产能）因在长江沿线未入化工园区，被关停；另外经过2019年3月份江苏、山东多起爆炸事故影响，复产已无任何可能今年爆炸事故必将带来新一轮的安全、环保排查而EC的原料环氧乙烷易燃易爆，部分产能尤其是小产能或将受到限产、检修等影响表二国内碳酸乙烯酯生产厂家序号生产厂家产能（万生产方备注2019年新增

0.6万吨，唯一一家1石大胜华

2.6E

0、C02可供全部电池级溶剂厂2东营海科

1.5E

0、在科技园离住宅较近XX/-X3中科宏业

1.2E

0、CO24营口恒洋

1.0+

1.0E

0、C02今年扩产1万吨5辽宁港隆

0.6E

0、C026泰兴泰鹏

2.5E

0、C02201808强制关停201808强制关停,规划徽淮北7泰兴泰达

1.0E

0、CO22019年末建成5万吨EC和5万吨DMC8泰兴凤鸣

0.5E

0、C02停产较早合计

11.9现有产能

7.9万吨2018年我国国内EC产能约

11.9万吨/年，由于江苏泰兴化工园区在长江边非法填埋危废，园区内的3家EC生产企业被关停，涉及产能为

3.5万吨/年，目前行业有效产能约

7.9万吨/年从下游来看，2019年电解液EC需求量约

4.5-5万吨，出口量约

1.5-2万吨，年内行业供需将持续维持紧平衡预计2020年国内电解液用溶剂将超过22万吨，市场需求旺盛仅电解液国内需求量约万吨，出口量约

2.5-

3.5万吨，氯代碳酸乙烯酯等需求约3万吨，不考虑DMC需求碳酸乙烯酯需求量就可达到12-14万吨，因此新建六万吨碳酸乙烯酯是有其可行性的

2.资源情况1）环氧乙烷120%负荷是24万吨/年，剩余4万吨/年2）回收二氧化碳

4.5万吨/年

3、产品规模和方案XX公司引进的BUSS反应器是德国HHT公司设备,该反应器拥有抗压结构超出E0蒸汽的分解压力,容器设计耐压高达5Mpag,反应器操作压力低，反应器顶部空间高含量N2（＞50%）（低EO含量），反应器气体顶空高度湍流气流（静电荷减少），等用优点，是目前唯一的在爆炸极限外操作的乙氧基化反应装置，在中国已被国家安全部门确认，未来工厂最安全的操作模式是喷淋系统反应器，搅拌反应器正在被逐步淘汰拟利用BUSS反应器装置建成6万吨/年碳酸乙烯酯生产装置建设方案

1、在BUSS反应器预留孔上引入二氧化碳，增加在线EO浓度测定仪具体规划如下1）、BUSS反应器需加二氧化碳管线与两个循环相连，二氧化碳由DMC装置汽化器引入（1MPA）带减压阀分别进入两个循环在BUSS反应器预留口加在线环氧分析仪，建立气相环氧浓度与环氧进料联锁2）、BUSS反应器后处理罐出口与薄膜蒸发器（带真空泵组）相连（设计两套合计6万吨/年处理能力的薄膜蒸发器配套真空泵组两开一备，先建设一套3万吨/年薄膜蒸发器（冷凝器、真空泵组、真空缓冲罐）3）、薄膜蒸发器储出液经冷凝器后，进入V

104、V104全凝器拆除变成气体冷凝器4）、薄膜蒸发器重组分经泵打入V103,V103与BUSS反应器前处理罐相连接5）、催化剂配置在外部配置后经真空吸入前处理罐，开动前处理罐循环进行催化剂配置6）、后处理罐泵增加回流管线BUSS每釜操作时间4小时，二氧化碳和环氧乙烷进料量均为

7.5吨/小时

2、有关仪表自控说明1）、二氧化碳原料连接在线氧含量测定仪，氧含量超过100PPM报警，超过200PpM联锁停环氧乙烷进料；2）、进入大小循环二氧化碳带两个气体质量流量计，带自动调节阀调整二者流量为91；3）、反应器预留口加在线环氧分析仪，在线环氧含量测定仪，建立气相环氧浓度及氧含量与环氧进料联锁环氧含量超过10%报警，超过20%联锁停环氧乙烷进料；4）、薄膜蒸发器重组分泵和薄膜蒸发器下部液位远传联锁；5）、后处理罐出料泵与薄膜蒸发器下部液位远传联锁6）、V103含催化剂物料出口加质量流量计；7）、薄膜蒸发器蒸汽远程自动调节阀可调整蒸汽流量；薄膜蒸发器循环水带低压蒸汽管防止EC结晶;8）、薄膜蒸发器真空系统由氮气补压；

3.1产品方案产品名称年产量/万吨I CO2消耗万吨/年EO消耗万吨/年开工率，%

63.

13.01100EC合计

63.

13.

013.2产品指标按企标执行

4、技术方案

4.1反应主装置技术配置如下:序号项目方案说明两条线先建一套，真空泵1薄膜蒸发器单独配置真空泵组真空缓冲罐组进入大小循环二氧化碳反应器预留孔上引入二氧化碳，增加在线带两个气体质量流量计，2反应器改造带自动调节阀调整二者E0浓度测定仪，流量为913催化剂配置单元利用原反应器前处理罐4后处理罐后处理罐泵增加回流管线5产品接收利用原DMC装置V

103、V046反应卸放系统利用原DMC装置废气管线7DCS组态优化整体组态优化BUSS和DMC同时优化

4.2设备方案详见机电仪台账（最终以设计院为准）

5.3自控方案自控系统在现有DCS系统和SIS系统基础上增加，DCS系统用于运行控制，采用全新优化后组态,SIS系统用于安全控制，两套系统独立运行（最终以设计院为准）

5、流程布置图及工艺

5.1改造流程图GO

5.工艺说明一）、反应工序2A催化剂配置将催化剂溶解在碳酸乙烯酯中，前处理罐用风置换五次，取样分析氧含量，分析合格；后用泵将新鲜催化剂打入前处理罐，开启前处理罐循环使催化剂完全混合停止循环泵后通过泵打入反应器B反应前处理反应器经即置换五次后，分析检测合格后，通入氮气，打入催化剂后，开启冷凝器导热水维持温度,开启循环至催化剂溶液温度达到反应所需温度C原料准备二氧化碳从精制二氧化碳球罐液体二氧化碳引来的二氧化碳经二氧化碳汽化器汽化至

1.0MPA以通过气体质量流量计进入反应器中，在120〜130℃、

0.3〜

0.8MPa条件下反应环氧乙烷从环氧乙烷储罐来的环氧乙烷通过计量泵进入反应器D反应在催化剂溶液被加热至120℃后，先通入二氧化碳至体系内压力增加压力，开始通入环氧乙烷，反应引发持续放热，先停止环氧乙烷进料，继续老化30min停循环泵，停冷凝器导热水靠自身压力将物料压至后o处理罐，二）、催化剂分离开启薄膜蒸发器真空，开启蒸汽，开动搅拌，通过后处理罐出料泵将物料打入薄膜蒸发器，经冷凝后收集产品三）、催化剂循环及再生重组分经泵连续打入前处理罐（经氮气置换合格后），催化剂循环20次后，脱除重组分收集4小时产品，去催化剂活化（大连理工加工）、原辅料及动力配置

66.1原料产品/原料名称年用量，t/a项目改进需求EO30100连续管输CO231000连续管输催化剂

1206.2公用工程原消耗公用工程名称规格单位最大量，年消耗tt/h新鲜水20℃

0.3MPa m3100030满足氮气

0.65MPa Nm370100001000满足蒸汽l.OMPa吨368006满足电380V/220V度3600000900满足仪表风

0.65MPa Nm3250满足

0.4MPa吨循环水8000000/1200t/h循环水量可以满足、项目进度及资金需求

77、1项目进度工作内容1月2月3月4月5月6月立项技术材料编制可行性研究报告项目设计外部立项安评、环评DCS组态优化设备采购旧设备拆除项目安装项目中交生产准备投料试车调整参数稳定运行转交生产

7.2项目费用计划费用估算

1371.55万.序号装置设备费用材料费安装费建筑费其它1薄膜蒸发器3万吨/300年2两套50M22真空泵组两套2603气液分离罐14冷凝器100M22台305尾气冷凝器36增加在线环氧分析43仪7电气自控

34.15小计

671.

15151.

2128.

242.

8378.18合计

1371.

558、项目预期指标及经济效益分析装置经改造后建成年产6万吨/年碳酸乙烯酯生产装置，仅增加催化剂回收再利用的薄膜蒸发器，及真空系统，其碳酸乙烯酯精制及生产碳酸二甲酯（DMC）均用原非均相设备，设备折旧很低，也就是小于10元/吨产品，按现在环氧乙烷7800元/吨，二氧化碳230元/吨计，每吨原料动力成本450元/吨，现工业级碳酸乙烯酯售价

0.75万元/吨，每年利税可达

1.2亿元，效益可观企业研究开发项目设计书项目名称新型复合式旋流除尘除雾装置的研发项目负责人电话项目起止时间年月至年月0112填报日期年月日105

一、立项依据

1.国内外现状、水平和发展趋势目前大气中约有60%的粉尘污染物是来源于煤炭燃烧，而随着国家针对燃煤电厂粉尘的超低排放不断制定与提出相关政策，排放要求也越来越严格现有的湿式电除尘器、管束除尘器等技术存在难以去除

3.5|jm以下粒径的粉尘、运行成本高、运行稳定性差等问题，很难适应现在的超低排放政策及绿色生产的要求湿式电除尘器技术在美国、欧洲I、日本较为成熟，已经有近30年的成功应用历史,目前已有近百套不同类型的WESP在电厂大型机组上成功运行湿式电除尘器技术在冶金、硫酸行业已有近30多年成功运用，已制定JB/T6409-2008〈燃气用湿式电除尘＞行业标准，近两年随着环保要求的提高，在火电行业开始大面积运用，具不完全统计已有近百台合同业绩，10余台投运业绩管束除尘器又称高效除雾器，利用离心力将雾滴和烟尘甩到电极管内表面，管子表面的液膜将这些雾滴捕获，形成的液膜，沿管壁往下流动流速越高，离心力越大,分离效果越好该装置根据烟气排放标准及烟气参数可以分为多极管束，内置多级旋流板通过计算模拟确定最佳的切面流速，以达到除尘除雾的效果目前国内大机组很多都已经改造成该结构能耗较低，运用广泛但是对于电厂锅炉负荷波动影响较大，稳定性有待提高由于国内能源的持续短缺，煤炭主要依赖进口，用电量每年持续增长，环保设备运行费用大幅度增加等诸多因素，使得很多国内电厂均处于亏损状态很多环保设备错峰运行，环保设备形同虚设，极大影响环保治理进度

2.项研发的背景.意义;。