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第一章绪论1-
1.什么叫互换性？为什么说互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守原则？列举互换性应用实例（至少三个）答
（1）互换性是指机器零件（或部件）相互之间可以代换且能保证运用要求的一种特性
（2）因为互换性对保证产品质量，提高生产率和增加经济效益具有重要意义，所以互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守的原则
（3）列举应用实例如下a,自行车的螺钉掉了，买一个相同规格的螺钉装上后就能照常运用b,手机的显示屏坏了，买一个相同型号的显示屏装上后就能正常运用c,缝纫机的传动带失效了，买一个相同型号的传动带换上后就能照常运用d,灯泡坏了，买一个相同的灯泡换上即可1-2按互换程度来分，互换性可分为哪两类？它们有何区分？各适用于什么场合？答
（1）按互换的程来分，互换性可以完全互换和不完全互换
（2）其区分是a,完全互换是一批零件或部件在装配时不需分组，选择，调整和修配，装配后即能满意预定要求而不完全互换是零件加工好后，通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若干组，仅同一组内零件有互换性，组及组之间不能互换b,当装配精度要求较高时，采纳完全互换将使零件制造精度要求提高，加工困难，成本增高；而采纳不完全互换，可适当降低零件的制造精度，使之便于加工，成本降低
（3）适用场合一般来说，运用要求及制造水平，经济效益没有冲突时，可采纳完全互换；反之，采纳不完全互换1-
3.什么叫公差，检测和标准化？它们及互换性有何关系？答
（1）公差是零件几何参数误差的允许范围
（2）检测是兼有测量和检验两种特性的一个综合鉴别过程
（3）标准化是反映制定，贯彻标准的全过程
（4）公差及检测是实现互换性的手段和条件，标准化是实现互换性的前提1-
4.按标准颁布的级别来分，我国的标准有哪几种？答按标准颁布的级别来分，我国标准分为国家标准，行业标准，地方标准和企业标准1-
5.什么叫优先数系和优先数？答
（1）优先数系是一种无量纲的分级数值，它是十进制等比数列，适用于各种量值的分级
（2）优先数是指优先数系中的每个数1-
6.代号“321-1980”，“179T983”和“”各表示什么含义？答它们表示的含义是
（1）321—1980国文年家件代3确定孔，轴公差带代号因为是基孔制协作，且孔的标准公差等级为8级，所以孔的公差带代+
0.039号为040H8°又因为是间隙协作，0由已知条件X41则41即轴的基本偏差应最接近于-41查表3-3,反轴的基本偏差不e,50,则50-2575-
0.050所以轴的公差带代号为04Oe7-°-075确定的孔及轴协作代号为e74验算设计结果
0.039--
0.
0750.1141140--
0.
0500.05050它们介于4ril6之间，设计合适画出公差带图如下3-
16.设有一基本尺寸为0110的协作，经计算，为保证连接牢靠，其过盈不得小于40；为保证装配后不发生塑性变形，其过不得大于HOo若已确定采纳基轴制，试确定此协作的孔，轴公差带代号，并画出公差带图解由题设要求为基轴制协作，则0选择孔，轴公差等级由，据运用要求协作公差^即40--11070um,即所选孔，轴公差之和应最接近而不大于它查表3-2得孔和轴的公差等级介于7和6之间，取孔比轴大一级，故选为7级，35um,轴为6级，22Hm,即协作公差35+22=57山n小于且最接近于’70口田因此，满意运用要求确定孔，轴公差带代号因为是基轴制协作，且轴的标准公差等级为6级，所以轴的公差带代号为*110h6又因为是过盈协作，由己知条件Y40Hm，贝/’40+—2260u m即孔的基本偏差应最接近于-62口口查表3-4,取基本偏差为S,79+△79+1366um,则66-35101um-
0.066所以孔的公差带代号为110S7一0・1014验算设计结果
0.101-0=-
0.
10100.066--
0.022=-
0.044—
0.022它们介于-40U110u m之间3-17用通用计量器具检测040K7E孔，试确定验收极限并选择计量器具解确定安全裕度A该工件公差
0.025,公差等级为7,1/10T,故
0.0025确定验收极限因为此工件遵守包涵原则，故其验收极限应按方式一内缩的验收极限来确定上验收极限二最大极限尺寸减去下验收极限二最小极限尺寸加工因640K7的基本偏差上偏差2+97口m表3-4即7-2518um+
0.007440K7-0018故上验收极限=40++
0.007-
0.0025=
40.0045下验收极限=40+-
0.018+
0.0025=
39.9845选择计量器具查表3-14,优先选用工档，计量器具不确定度允许值工档
2.3口
0.0023查表3-16,分度值为
0.002的比较仪的测量不确定度为
0.0018,因为ul ul又最接近所以，选用分度值为
0.002的比较仪符合工档要求第四章形态和位置公差答案页码顺序4-1在表
2.1中填写出形位公差各项目的符号，并注明该项目是属于形态公差还是属于位置公差解见表
2.1符号略表
2.1项目符号形位公差类别项目符号形位公差类别同轴度位置公差圆度形态公差圆柱度形态公差平行度位置公差位置度位置公差平面度形态公差面轮廓度形态公差或位置公差圆跳动位置公差全跳动位置公差直线度形态公差4-2在表
2.2中填写出常用的十种公差带形态解见表
2.2o表
2.2序号公差带形态序号公差带形态1两平行直线6两平行平面2两等距曲线7两等距曲面3两同心圆8一个四棱柱4一个圆9一个圆柱5一个球10两同轴圆柱4-
3.说明图
2.1中形态公差代号标注的含义按形态公差读法及公差带含义分别说明解1“60f7圆柱面的圆柱度公差值为005o圆柱面必需位于半径差为公差值005的两同轴圆柱面之间2整个零件的左端面的平面度公差是0OK整个零件的左端面必需位于距离为公差值0o01的两o平行平面之间3636h6圆柱表面上任一素线的直线度公差为0Ok圆柱表面上任一素线必需位于轴向平面内，距离为公差001的两平行直线之间4436h6圆柱表面任一正截面的圆的圆度公差为001,在垂直于636h6轴线的任一正截面上，实际圆必需位于半径差为公差值001的两同心圆之间4-4按下列要求在图
2.2上标出形态公差代号1
①50圆柱面素线的直线度公差为
0.02mmo2030圆柱面的圆柱度公差为
0.05o3整个零件的轴线必需位于直径为
0.04的圆柱面内解按要求在图
2.1上标出形态公差代号图
2.14-5将下列技术要求用代号表注在图
2.5上1
①20d7圆柱面任一素线的直线度公差为
0.05o或
①20d7圆柱面任一素线必需位于轴向平面内距离为公差值
0.05的两平行直线之间2被测
①40m7轴线相对于
①20d7轴线的同轴度公差为中
0.01或
①40m7轴线必需位于直径为公差值
0.01,且及中20d7轴线同轴的圆柱面内3被测度10H6槽的两平行平面中任一平面对另一平面的平行度公差为
0.015或宽10H6槽两平行平面中任一平面必需位于距离为公差值
0.015,且平行另一平面的两平行平面之间410H6槽的中心平面对中40m7轴线的对称度公差为
0.01或10H6槽的中心平面必需位于距离位于距离为公差值
0.01,且直对通过
①40m7轴线的协助平面对称配置的两平行平面之间5
①20d7圆柱面的轴线对
①40m7圆柱右肩面的垂直度公差为中
0.02或中20d7圆柱面轴线必需位直径为公差值
0.02,且垂直于cD40m7圆柱右肩面的圆柱右肩面的圆柱面内解见图
2.240Q8±（）【60+0^图
2.24-6,说明图
2.6中形位公差标注的含义解1）零件的左侧面对基准平面B（右侧面）的平行度公差为
0.02若有平行度误差，则史允许按符号的方向（即从下往上）渐渐减小2）零件下表面任一50X50的正方形面积上，平面度公差为
0.06o3）槽的中心平面对基准中心平面A（零件左，右两侧面的中心平面）的对称度公差为
0.o01,被测要素的尺寸公差及对称度公差遵守最大实体原则4-7试述形位公差带及尺寸公差带的异同点答形位公差带及尺寸公差带的相同点是公差带的公能是相同的形位公差带是限制实际要素变动的区域；尺寸公差带是限制实际尺寸变动的区域只有零件的实际尺寸或实际要素位于其公差带内，才是合格的，否则是不合格的形位公差带及尺寸公差带的不同点是（）1形位公差带通常是空间区域，尺寸公差带是平面区域（）2形位公差带由四个要素（形态，大小，方向，位置）组成，尺寸公差带由两个要素（位置，大小）组成4-
8.径向圆跳动及同轴度，端面跳动及端面垂直度有那些关系？答径向圆跳动及同轴度的关系对径向圆跳动，被测要素是圆柱表面；对同轴度，被测要素是圆柱面的轴线两者之间的关系可以这样来分析，同一测量面内的径向圆跳动主要来自该测量截面内的同轴度误差和圆度误差若截面轮廓线为一志向圆，则径向圆跳动主要由同轴度误差引起若该被测截面没有同轴度误差，则径向圆跳动主要由圆度误差引起由此可见，存在同轴度误差，必定存在径向圆跳动，而存在径向圆跳动并不能说明肯定有同轴度误差径向圆跳动公差能综合限制同轴度误差和圆度误差端面圆跳动及端面垂直度的关系端面圆跳动及端面垂直度的被测要素都是端面，基准都是轴心线二者都可限制回转体端面形位误差，但限制效果不尽一样端面圆跳动限制端面的被测圆周上各沿轴向的位置误差，不能限制整个被测端面的垂直度误差和平面度误差垂直度公差可以综合限制整个被测端面对基准轴线的垂直度误差和平面度误差由此可见，被测端面存在圆跳动误差，必定存在垂直度误差，反之，存在垂直度或平面度误差，不肯定存在圆跳动误差4-9试述径向全跳动公差带及圆柱度公差带，端面跳全动公差带及回转体端面垂直度公差带的异同点答径向全跳动公差带及圆柱度公差带形态相同，区分在于径向全跳动公差带必需及基准轴线同轴，位置是固定的而圆柱度公差带的轴线则及其它无关，位置浮动端面全跳动公差带及回转体端面垂直度公差带形态一样，均为垂直于基准轴线的一对平行平面公差带的另三个要素，只要公差值相同，则大小，方向，位置完全相同4-10什么叫实效尺寸？它及作用尺寸有何关系？答被测要素的最大实体尺寸和允许扩散工艺最大形位误差的综合结果所形成的极限状态，称为实效状态实效状态时的边界尺寸，称为实效尺寸它及作用尺寸的关系是实效尺寸是实效状态时志向包涵面的尺寸，它是一个定值，即为最大或最小作用尺寸由此可见，实效尺寸只有一个，作用尺寸有很多4-
11.一销轴如图
2.11所示，试按要求填空及填表
（1）尺寸公差和形态公差遵守相关原则，此相关原则为最大实体原则；直线度公差值
00.015称为相关公差
（2）销轴实际尺寸必需在9^97和二之间
（3）当销轴直径为
①10时，轴线直线度公差为
0.015
（4）当销的直径为中
9.97时，公差的补偿值为
0.03,销轴的轴线直线度公差为
0.045
（5）销轴的实效尺寸为
①
10.015o
（6）销轴的最大作用尺寸为
①
10.尺寸
（7）销轴的最小作用尺寸为
①
9.9尺
（8）填表
2.3表
2.3（）实际尺寸公差补偿值直线度公差值100*
0.
0159.
990.
0160.
0259.
980.02t
0.
0359.
970.03t
0.0454-12如图
2.13所示，试按要求填空并回答问题
（1）当孔处在最大实体状态时，孔的轴线对基准平面A的平行度公差为9o
（2）孔的局部实际尺寸必需在口至小之间
（3）孔的直径均为最小实体尺寸
①
6.6时,孔轴线对基准A的平行度公差为山2o
（4）一实际孔，测得其孔径为
①
6.55,孔轴线对基准A的平行度误差为
0.12问该孔是否合格？不合格（因为孔径为
66.55平行度差为
0.1）o
（5）孔的实效尺寸为
66.454-
13.一销轴尺寸标注如图
2.14所示,试按要求填空,并填表
（1）销轴的局部实际尺寸必需在*10nrn至d）
9.985mm之间2当销轴的直径为最大实体尺寸”0时,允许的轴线直线度误差为塞此时，销轴为一个
①
[0]的志向圆柱O11nl3填表
2.4单一要素实际尺寸销轴轴线的直线度公差
010009.995*
0.005中
9.99*
0.
0109.
98540.0154-
14.一零件尺寸标注如图
2.15,试作如下回答,并填表
2.501细轴的局部实际尺寸应在
640.0寸至
640.009之间2细轴直径为何尺寸时，允许的细轴轴线对基准平面A的直垂度误差最大，其最大值多少？答细轴直径为小
40.009时，允许的细轴线对基准平面A的垂直度误差最大，其最大值为
60.016小
40.025-
640.009二
60.0163填表
2.5表
2.5解表
2.5关联要素实际尺寸允许的垂直度误差
040.
0250040.
0240.
005040.
01540.01
①
40.
0140.015
①
40.009t
0.0164-15看传动座零件工作图图
2.19,说明图中形位公差标注的含义表
2.7序号代号读法公差带含义1上端413孔轴线对右下端413上端413孔轴线必需位于直径为公差值
60.孔轴的平行度公差为
40.025025o且平行于右下端力13孔轴线的圆柱面内2右下端613孔轴线对底面右侧面右下端613孔轴线必需位于直径为公差值
60.的平行度公差为
60.025025,且平行于底面,右侧面的圆柱面内34个M6螺孔轴线分别对底面和4个6螺孔轴线必需分别位于直径为公差值后面的位置度公差为*
0.20*
0.20,且相对底面和后面所确定的志向位置为轴线的圆柱面内4-16依据下列要求和说明，在零件图
2.20中进行标注单位为解见图
2.8o图
2.84-17改正图
2.9a,b中形位公差标注上的错误不改变形位公差项目解见图
2.4a,boQ~◎）,（）电图
2.
92.44-18识读图
2.8中形位公差标注,按要求填空图
2.8
（1）被测要素625圆柱面；基准要素.小15圆柱面轴线；公差带形态两同心圆；
（2）被测要素槽610的中心平面；基准要素e25圆柱面轴线；公差带形态两平行平面;
（3）被测要素620轴心线；基准要素625轴的轴心线；公差带形态一个圆柱面；
（4）被测要素孔68轴心线」基准要素e15轴的轴心线;公差带形态两平行平面；
（5）被测要素-15轴的轴心线；公差带形态一个圆柱面;第五章表面粗糙度5-
1.填空题
（1）表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距.和微小峰谷不平度
（2）取样长度用—表示，评定长度用表示；轮廓中线用—表示
（3）轮廓算术平均偏差用表示；微观不平度十点高度用.表示；轮廓最大高度用表示
（4）表面粗糙度代号在图样上应标注在可见轮廓线，尺寸界线或其延长线上,符号的尖端必需从材料外指向表面,代号中数字及符号的注写方向必需及尺寸数字方向一样
（5）表面粗糙度的选用，应在满意表面功能要求状况下，尽量选用较大_的表面粗糙度数值
（6）同一零件上，工作表面的粗糙度参数值上工非工作表面的粗糙度参数值5-
2.问答题
（1）简述表面粗糙度对零件的运用性能有何影响答表面粗糙度对零件的运用性能的影响主要表现在以下四个方面1）对协作性质的影响由于零件的表面粗糙不平装配后，引起实际间隙的增大或减小了实际过盈，从而引起协作性质的改变或降低了协作的边接强度2）对耐磨性的影响因零件表面粗糙不平，两个零件作相寻运动时，会影响它们之间的磨擦性能，并且粗糙的表面会主生较大的磨擦阻力影响运动的敏捷性，使表面磨损速度增快，亦使消耗的能量增加3）对抗疲惫强度的影响零件表面越粗糙，表面上凹痕产生的应力集中现象越严峻当零件承受交变载荷时简单引起疲惫断裂4）对抗腐蚀性的影响粗糙的表面，它的凹谷处简单积聚腐蚀性物质，造成表面锈蚀
（2）规定取样长度和评定长度的目的是什么？答规定取样长度的目的是为了限制或减弱表面波度的影响；规定评定长度的目的是为了合理地反映轮廓的真实状况
（3）表面粗糙度的主要评定参数有哪些？优先采纳哪个评定参数？答表面粗糙度的主要评定参数有轮廓算术平均偏差；轮廓最大高度优先选用
（4）常见的加式纹理方向符号有哪些？各代表什么意义问答题答常见的加工纹理方向符号有二，±,X,M,C,R,P共七种二表示纹理平行于标注代号的视图的投影面；±表示纹理垂直于标注代号的视图的投影面；X表示纹理呈两相交的方向；M表示纹理呈多方向；C表示纹理呈近似同心圆；R表示纹理呈近似放射形；P表示纹理无方向或呈凸起的细粒状5-
3.综合题
（1）说明表
3.1中表面粗糙度标注的意义表
3.1说明表
3.1代号意义用任何方法获得的表面，的上限值为
3.2用去除材料的方法获得的表面，的上限值为
6.3用去除材料的方法获得的表面，的上限值允许值为
3.2下限值为
1.
6.用不去除材料的方法获得的表面，的上限值允许值为50用任何方法获得的表面，的上限值为
3.2,上限值为
12.5用去除材料的方法获得的圆柱表面，的上限值允许值为
3.2的上限值
12.52改正图
3.3中表面粗糙度代号标注的错误图
3.1解见图
3.13将下列技术要求标注在图
3.2中图
3.2准
（2）179—1983机文年械件代工号业部标准
（3）——国际标准化组织1-
7.下面两列数据属于哪种系列？公比为多少？（）1机床主轴转速为200,250,315,400,500,630,,,,单位（）2表面粗糙度R的基本系列为
0.012,
0.025,
0.050,
0.100,
0.20,,,,,单位为答
（1）基本系列RIO,公比为
（2）派生系列，公比为21-
8.推断结果如下
（1）不经选择，调整和修配就能相互替换，装配的零件，装配后能满意运用性能要求，就是具有互换性的零件（V）
（2）互换性原则中适用于大批量生产（X）
（3）为了实现互换性，零件的公差应规定得越小越好（X）
（4）国家标准中，强制性标准是肯定要执行的，而举荐性标准执行及否无所谓（X）
（5）企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准（X）
（6）厂外协作件要求不完全互生产（X）
（7）装配时须要调整的零，部件属于不完全互换（V）
（8）优先数系包含基本系列和补充系列，而派生系列肯定是倍数系列（X）
（9）产品的经济性是由生产成本唯一确定的（X）
（10）保证互换的基本原则是经济地满意运用要求（V）第二章测量技术基础2-1测量的实质是什么？一个完整的测量过程包括哪几个要素？答
（1）测量的实质是将被测几何量L及作为计量单位的标准量E进行比较，从机时获得两面三刀者比什q的过程，即，或
（2）一个完整的测量过程包括被测对象，计量单位，测量方法和测量精度四个要素2-2量块的作用是什么？其结构上有何特点？答
（1）量块的作用是，a,用于计量器具的校准和鉴定；b,用于精密设备的调整，精密划线和精密工件的测量；c,作为长度尺寸传递的实物基准等
（2）其结构上的特点是量块通常制成长方形六面体，它有两个相互平行的测量面和四个非测量面；测量面的表面特别光滑平整，具有研合性，两个测量面间具有精确的尺寸量块上标的尺寸称为量块的标称长度当＜6的量块可在上测量面上作长度标记，＞6的量块，有数字的平面的右侧面为上测量面；尺寸小于10的量块，其截面尺寸为；尺寸大于10至1000的量块截面尺寸为35X92-3量块分等，分级的依据各是什么？在实际测量中，按级和按等运用量块有何区分？答
（1）量块分系的依据是量块测量的不确定度和量块长度变动量的允许值来划分的量块分级主要是依据量块长度极限偏差土和量块长度变支量的最大允许值来划分的
（2）区分是量块按“级”运用时，是以量块的标称长度作为工作尺寸该尺寸包含了量块的制造误差，制造误差将被引入到测量结果中去，但固不须要加修正值，故运用较便利量块按“系”运用时,是以量块栏定书列出的实例中心长度作为工作尺寸的，该尺寸解除了量块的制造误差，只包含栏定时较小的测量误差量块按“系”运用比按“级”运用的测量精度高2-4说明分度间距及分度值；示值范围及测量范围；示值误差及修正值有何区分？答其区分如下
（1）分度间距（刻度间距）是指计量器具的刻度标尺或度盘上两面三刀相邻刻线中心之间的距离，般为1-
2.5;而分度值（刻度值）是指计量器具的刻度尺或度盘上相邻两刻线所代表的量值之差
（2）示值范围是指计量器具所显示或指示的最小值到最大值的范围；而测量范围是指在允许的误差限内，计量器具所能测出的最小值到最大值的范围
（3）示值误差是指计量器具上的示值及被测量真值的代数差；而修正值是指为消退系统误差，用代数法加到未修正的测量结果上的值修正值及示值误差肯定值相等而符号相反2-5测量误差按其性质可分为哪几类？测量误差的主要来源有哪些？答
（1）测量误差按其性质来分，可分为系统误差，随机误差和粗大误差
（2）测量误差的方要来源a,计量器具误差；b,标准件误差；c,测量方法误差；d,测量环境误差；e,人员误差2-6试从83块一套的量块中，组合下列尺寸
48.98,
10.56,
65.365答组合如下
（1）
48.98,,,,,,,,,所需尺寸-
1.48,,,,,,,,,第一块量块的尺寸
47.50-
7.50,,,,,,,,,第二块量块的尺寸40,,,,,,,,,第三块量块的尺寸即
48.98=（
1.48+
7.50+40）
（2）
10.56,,,,,,,,,所需尺寸-
1.06,,,,,,,,,第一块量块的尺寸
9.5第二块量块的尺寸即
10.56=
1.06+
9.
5365.365,,,,,,,,,所需尺寸-
1.005,,,,第一块量块的尺寸
64.360-
1.360,,,,,,,,,第二块量块的尺寸
63.000-
3.000,,,,,,,,,第三块量块的尺寸60,,,,,,,,,第四块量块的尺寸即
65.365=
1.005+
1.360+
3.000+602-7某仪器在示值为20处的校正值为-
0.002,用它测工件时，若读数正好为20,工件的实际尺寸为多少解工件的实际尺寸为:20+-
0.002=
19.998o2-8某一测量范围为0~25的外千分尺，当活动测杆及测，牢靠接触时，其读数为+
0.02,若用比千分尺测工件尺寸,读数为
10.95,其修正后的测量结果.解因示值误差为+
0.02,则其修值为-
0.02修正后的测量结果是
10.95+-
0.02=
10.932-9用两种方法分别测两个尺寸,它们的真值L1502=80,若测得值分别为
50.004和
80.006,试问哪种方法测量精度高X-Xc解由相对误差计算公式£二FT xioo%得Xl—X-5JDOr5C£1二Xd xioo50xiooo.008%X2RZ280DO«C£2二xa xioo80xiooo.0075%因为£1£2所以第二种方法测量精度高2-10今用公称尺寸为10的量块将千分表调零后测量某零件的尺寸，千分表的读数为+15若量块事实上尺寸为
10.0005,试计算千分表的调零误差和校正值.若不计千分表的示值误差，试求被测零件的实际尺寸解1千分表的调零误差10-
10.
00050.
00050.5,2校正值为+
0.5,3被测零件实际尺寸
10.0005+
0.015=
10.0155o第三章光滑圆柱体结合的互换性及其检测3-1推断下列说法是否正确，正确用示出，错误用“F”示出，字母一律写在括号内1公差是零件尺寸允许的最大偏差X2公差通常为正，在个别状况下也可以为负或零X3孔和轴的加工精度越高，则其协作精度也越高X
（4）协作公差总是大于孔或轴的尺寸公差
（5）过渡协作可能有间隙，也可能有过盈因此，过渡协作可以是间隙协作，也可以是过盈协作（*）
（6）零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸（X）
（7）某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则这尺寸必适合格（X）
（8）间隙协作中，孔的公差带肯定在零线以上，轴的公差带肯定在零线以下（X）
（9）零件的最大实体尺寸肯定大于其最小实体尺寸（X）
（10）基本尺寸肯定时，公差值愈大，公差等级愈高（V）
（11）不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同（V）
（12）075±
0.060的基本偏差是+
0.060尺寸公差为
0.06（X）
（13）因为完全对称偏差，故其上，下偏差相等（X）
（14）基准孔的上偏差大于零,基准轴的下偏差的肯定值等于其尺寸公差（V）-
0.019
（15）60-
6.（X）mm
（16）因协作的孔和轴基本尺寸相等，故其实际尺寸也相等（X）
（17）由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差肯定值大于下偏差肯定值（X）
（18）尺寸偏差可以正值，负值或零（J）
（19）尺寸误差是指一批零件上某尺寸的实际变动量（V）
（20）选择公差等级的原则是，在满意运用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级（X）3-
2.什么是基孔制协作及基轴制协作？为什么要规定基准制？广泛采纳基孔制协作的缘由何在？在什么状况下采纳基轴制协作？答
（1）基孔制协作是指基本偏差为肯定的孔的公差带，及不同基本偏差的轴的公差带形成各种协作的一种制度而基轴制协作是指基本偏差为肯定的轴的公差带，及不同基本偏差的孔的公差带形成各种协作的一种制度
（2）因为国家标准规定的20个公差等级的标准公差和28个基本偏差可组合成543个孔公差带和544个轴公差带这么多公差带可相互组成近30万种协作为了简化和统一，以利于互换，并尽可能减少定值刀具，量具的品种和规格，无需将孔轴公差带同时变动，只要固定一个，变更另一个，便可满意不同运用性能要求的协作，且获得良好的技术经济效益因此，国家标准对孔及轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制，即基孔制和基轴制
（3）因为采纳基孔制可以减少定值刀，量具的规格数目，有利于刀量具的标准化，系列化，因而经济合理，运用便利，能以广泛采纳基孔制协作
（4）选择基轴制协作的状况如下a,由冷拉棒材制造的零件，其协作表面不经切削加工；b,及标准件相协作的孔或轴；c,同一根轴上（基本尺寸相同）及几个零件孔协作，且有不同的协作性质3-
3.更正下列标注的错误-
0.021-
0.039+
0.021门
（1）080-
0.009
（2）30°
（3）120一0・021
（4）60”
80.039F85080D660507f705OH80解更正如下:F8+
0.039-
0.009⑴80一0021⑵03003120±
0.0214060眉+
0.0396050/7705OH80o3-
4.下面三根轴哪根精度最高？哪根精度最低+
0.105-
0.01501070+0-075⑵0250-0-04430io-
0.022解1由I I得1=I ll|=|+
0.105-+
0.075|=
0.030查表3-2得轴的公差系级为72由||得2=|22|=|-
0.105--
0.044|=
0.029查表3-2得轴的公差系级为63由||得3=|33|=|0--
0.022|=
0.022查表3-2得轴的公差系级为8由此观之，第二根轴精度最高，第三根轴轴精度最低3-5依据下表给出的数据求空格中应有的数据，并填入空格内基协公差代公公差极限偏差间隙过盈或准作项号差等极限尺寸制性目配质级上下最大最小最大最小最大最小合号代-
0.018基过轴盈力制协作K7基过孔K7721+6-略+
0.002―轴渡157Z0-基本孔轴或或或尺寸025+
0.
01300.013-
0.040-
0.
0610.021+
0.074+
0.040+
0.
0570.034014+
0.
01900.019+
0.012+
0.
0020.010+
0.017-
0.012+
0.
00250.029045-
0.025-
0.
0500.0250-
0.
0160.016-
0.009-
0.050-
0.
02950.041O6Ph-£143-6查表解算下表各题，并填入空格内国制轴h66130略13基间孔H8833+330略+
0.047H8孔隙制协轴f7721-20略025/作410+
0.0871018一0,011轴20120°孔-
0.050+
0.0053050-0-075轴4065一°・041孔3-
7.查表确定下列各尺寸的公差带代号解1基本偏差0基本偏差代号为h,0--
0.
0110.01111查表3-2得公差等级为6故公差带代号为h62基本偏差0基本偏差代号为H,
0.087-
00.08787查表3-2得公差等级为9故公差带代号为H93基本偏差
0.050查表3-3得基本偏差代号为e,
0.050--
0.
0750.02525查表3-2得公差等级为7故公差带代号为e74基本偏差
0.005查表3-4得基本偏差代号为M,
0.005--
0.
0410.04646查表3-2得公差等级为8故公差带代号为M8+
0.0463-
8.有一孔,轴协作为过渡协作,孔尺寸为080°mm,轴尺寸为080±
0.015,求最大间隙和最大过盈;画出协作的孔，轴公带图解:最大间隙
0.046--
0.
0150.061最大过盈0-+
0.015-
0.015N83-
9.有一组相协作的孔和轴为030八7，作如下几种计算并填空:-
0.003查表得N8二一0036,h7=一°・0211孔的基本偏差是
0.003,轴的基本偏差是
0.2孔的公差为
0.033,轴公差为
0.
021.3协作的基准制是基轴制;协作性质是过渡协作.4协作公差等于
0.
054.5计算出孔和轴的最大,最小实体尺寸.解:孔的最大实体尺寸030+-
0.036=
029.964孔的最小实体尺寸030+-
0.003=
029.9997轴的最大实体尺寸030+0=
030.0轴的最小实体尺寸030+-
0.021=
029.979+
0.0133-
10.在某协作中，已知孔的尺寸标准为
02000.
0110.022,求出轴的上，下偏差及其公差带代号.解:
0.013-0=
0.013因为所以
0.022-
0.013=
0.009查表3-2提轴的公差等级为5因为所以
0.013-
0.
0110.
0020.009+
0.
0020.011查表3-3得轴的基本偏差代号为Ro+
0.011_z+
0.002X9n020k53-
11.基本尺寸为50的基准孔和基准轴相协作，孔轴的公差等级相同，协作公差78,试确定孔,轴的极限偏差，并及成标注形式解因为且78_所以22则2239乂因为基准孔的0,基准轴的0,所以39+039+
0.039写成标注形式为孔050（°）0轴5（一0°39）3-12画出0159的公差带图，并该孔的极限尺寸，极限偏差，最大实体尺寸和最小实体尺寸（已知基本尺寸为15时,9=43）解因为是对称偏差，且9的公差值为43是奇数/79-143-1所以2221写成尺寸标注形式为50±
0.021015+
0.021=
015.021015-
0.021=
014.
9790.021-
0.
021014.
979015.021画出公差带图+
0.0053-
13.已知040M8（一°・°34）,求040H88的极限间隙或极限过盈解8基本尺寸为040的公差值
0.005-（-
0.034）=
0.039040H8基准孔的0,
0.039o40h8基准轴的0-
0.039极限间隙
0.039-（-
0.039）
0.0780-0=03-14略3-
15.已知基本尺寸为40的一对孔，轴协作，要求其协作间隙为4dli6,试确定孔及轴的协作代号，并画出公差带图解
（1）选择基淮制因为没有特别要求，所以选用基孔制协作，基孔制协作0
（2）选择孔，轴公差等级由式（3T0）得，I I,依据运用要求，协作公差二|X|二门16-41I=75,即所选孔轴公差之和应最接近『f而不大于丁fo查表3-2得孔和轴的公差等级介于7和8之间，取孔比轴大一级，故选为8级，39,轴为7级，25,划协作公差39+25=64小于且最接近于75因此满意使要求。
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