水泥土搅拌桩地基工程施工工艺

水泥土搅拌桩地基工程施工工艺全套

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5.1总则

1.

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1.1适用范围水泥土搅拌法分为深层搅拌法以下简称湿法和粉体喷搅法以下简称干法水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基

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1.2编制参考标准及规范

1.中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001;

2.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002;

3.中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002;

4.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007——20022搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1%桩位的偏差不得大于50mm,成桩直径和桩长不得小于设计值当桩身强度及尺寸达不到设计要求时,可采用复喷的方法搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升

3.施工时设计停浆面一般应高出基础底面标高

0.5m,在基坑开挖时，应将高出的部分挖去

4.施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下

0.5mm，待恢复供浆时，再喷浆提升若停机时间超过3h应清洗管路

5.壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h,如间歇时间过长，应采取钻孔留出榨头或局部补桩、注浆等措施

6.每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用

7.搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖基坑基底标高以上300mm,应采用人工开挖

8.水泥土搅拌法施工步骤由于湿法和干法的施工设备不同而略有差异；以下各项9〜12为湿法,13-19为干法

9.施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺

10.所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录

11.搅拌机提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录

12.当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头

13.喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性和可靠性送气（粉）管道的长度不宜大于60mo

14.水泥土搅拌法（干法）喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪

15.搅拌头每旋转一周,其提升高度不得超过16mm

16.搅拌头的直径应定期复核检查,其磨耗量不得大于10mm

17.当搅拌头到达设计桩底以上

1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉

18.成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处,待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升

19.需在地基土天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺质量标准

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7.1水泥土搅拌桩地基质量检验标准必须符合表

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7.1的规定，

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7.2水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定检查重点是水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数、深度、停浆处理方法等

1.

5.

7.3水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法（）

1.成桩7d后，采用浅部开挖桩头[深度宜超过停浆灰面下O.5m],目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径检查数量为总桩数的5%）

2.成桩3d后，可用轻型触探（N10检查每米桩身的均匀性检查数量为总桩数的1%,且不少于3根

1.

5.

7.4竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，

1.

5.

7.5载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时并宜在成桩28d后进行检查数量为总桩数的

0.5%〜1%,且每项单体工程不应少于3点经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为总桩数的

0.5%,且不少于3根

1.

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7.

6.

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7.6对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d后,选取数根桩进行开挖，检查搭接情况，，

1.

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7.7基槽开挖后应检查桩位、桩数与桩顶质量如不符合设计要求，应采取有效补强措施成品保护

1.基础地面以上应预留

0.7〜

1.0m厚土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工

2.雨期或冬期施工，应采取防雨防冻措施，防止水泥土受雨水淋湿或冻结安全环保措施

1.施工机械、电气设备、仪表仪器等在确认完好后方准使用并由专人负责使用

2.深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机器必须严格接地接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架

3.施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工负责，电空，严禁拖地和乱拉、乱搭

4.所有机器操作人员必须持证上岗

5.施工场地必须做到无积水，深层搅拌机行进时必须顺畅

6.水泥堆放必须有防雨、防潮措施，砂子要有专用堆场，不得污染

1.

5.10质量记录；

1.原材料的质量合格证和质量鉴定文件

2.施工记录及隐蔽工程验收文件；

3.检验试验及见证取样文件；

4.其他必须提供的文件和记录

1.水泥土搅拌桩地基利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基水泥土搅拌法形成的水泥土加固体，可作为竖向承载的复合地基；基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕；大体积水泥稳定土等加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等

2.深层搅拌法使用水泥浆作为固化剂的水泥土搅拌法简称湿法

3.粉体搅拌法使用水泥粉作为固化剂的水泥土搅拌法简称干法基本规定水冰泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数Ip大于25的黏土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性（

1.

53.2当地基土的天然含水量小于30%黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用干法冬期施工时，应注意负温度对处理效果的影响

1.

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3.3确定处理方案前应收集拟处理区域内详尽的岩土工程资料.尤其是填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况，地下水位及pH值；土的含水量、塑性指数和有机质含量等

1.

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3.4设计前应进行拟处理土的室内配比试验针对现场拟处理的最弱层软土的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量等.

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3.5对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值；对承受水平荷载的水泥土强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值施工准备

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4.1技术准备

1.设计1水泥土搅拌法的设计，主要是确定搅拌桩的置换率和长度竖向承载搅拌桩的长度应根据上部结构对承载力和变形的要求确定，并有宜穿透软弱土层到达承载力相对较高的土层；为提高抗滑稳定性而设置的搅拌桩,其桩长应超过危险滑弧以下2mo湿法的加固深度不宜大于20m,干法不宜大于15m水泥土搅拌桩的桩径不应小于500mm2竖向承载水泥土搅拌桩复合地基的承载力特征值应通过现场插单桩或多桩复合地基荷载试验确定3单桩竖向承载力特征值应通过现场荷载试验确定初步设计时可按式

1.

5.

4.1—1估算并应同时满足式

1.

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4.1—2的要求，应使由桩身材料强度确定的单桩承载力大于或等于由桩周土和桩端土的抗力所提供的单桩承载力Ra二up qsiji+a qpAp

1.

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4.1-1Ra=qf cuA p

1.

5.

4.1-2式中Jeu—与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土试块边长为

70.7mm的立方体，也可采用边长为50mm的立方体在标准养护条件下90d龄期的立方体抗压强度平均kPa;；r|一桩身强度折减系数，干法可取

0.20〜

0.30湿法可取

0.25〜

0.33;Up一桩的周长m;qsi一桩周第i层土的侧阻力特征值对淤泥可取4~7kPa;对淤泥质土可取6~12kPa;对软塑状态的黏性土可取10~15kPa;对可塑状态的黏性土可以取12~18kPa;JI—桩长范围内第i层土的厚度m;qp一桩端地基土未经修正的承载力特征值kPa,可按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002的有关规定确定a一桩端天然地基土的承载力折减系数，可取

0.4〜

0.6,承载力高时取低值4竖向承载搅拌桩复合地基应在基础和桩之间设置褥垫层褥垫层厚度可取200〜300mm其材料可选用中砂、粗砂、级配砂石等,o最大粒径不宜大于20mm5竖向承载搅拌复合地基中的桩长超过10m时，可采用变掺量设计在全桩水泥掺量不变的前提下，桩身上部三分之一桩长范围内可适当增加水泥掺量及搅拌次数；桩身下部三分之一桩长范围内可适当减少水泥掺量6竖向承载搅拌桩的平面布置可根据上部结构特点及对地基承载力和变形的要求，采用柱状、壁状、格栅状或块状等加固形式桩可只在基础平面范围内布置，独立基础下的桩数不宜少于3根柱状加固可采用正方形、等边三角形等布桩形式7当搅拌桩处理范围以下存在软弱下卧层时，应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002的有关规定进行下卧层承载力验算8竖向承载搅拌桩复合地基的变形包括搅拌桩复合土层的平均压缩变形S1与桩端下未加固土层的压缩变形S2:搅拌桩复合土层的压缩变形S1可按

1.

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4.1-

3、

1.

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4.1-4计算Esp=mEp+1-m Es

1.

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4.1-4式中Pz——搅拌桩复合土层顶面的附加压力值kPa;PZL—搅拌桩复合土层底面的附加压力值kPa;ESP—搅拌桩复合土层的压缩模量kPa;Ep—搅拌桩的压缩模量，可取Q00~120feukPa对桩较短或桩身强0度较低者可取低值，反之可取高值，ES——桩间土的压缩模量kPa桩端以下未加固土层的压缩变形S2可按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002的有关规定进行计算

2.深层搅拌机定位时，必须经过技术复核确保定位准确，必要时请监理人员进行轴线定位验收

3.施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌桩材料的配合比

1.

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4.2材料要求

1.水泥采用强度等级为

32.5的普通硅酸盐水泥，要求无结块2,砂子用中砂或粗砂，含泥量小于5%o

3.外加剂塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定

1.

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4.3主要机具深层搅拌机，起重机，灰浆搅拌机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等常用深层搅拌机主要性能见表

1.

5.

4.

31.

5.

4.4作业条件

1.施工场地应先整平，清除桩位处地上、地下障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填

2.设备开机前应经检修、调试，检查桩机运行和输料管畅通情况

3.开工前应检查水泥及外加剂的质量，桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其他计量装置）材料和质量要求

1.

5.

5.1材料的关键要求

1.施工所用水泥，必须经强度试验和安定性试验合格后才能使用

2.所用砂子必须严格控制含泥量

3.外加剂塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏应有产品中出厂合格证，掺量通过试验确定

1.

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5.2技术关键要求

1.固化剂宜选用强度等级为

32.5及以上的普通硅酸盐水泥水泥掺量除块状加固时可用被加固湿土质量的7%〜12%外，其余宜为12%〜20%湿法的水泥浆水灰比可

0.45〜

0.55外掺剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料，但应避免污染环境外掺剂掺入比例（按水泥用量计）木质素磺酸钙木钙粉减水剂为

0.2%〜

0.25%,硫酸钠为2%,石膏为1%

2.施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施

3.应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续

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5.3质量关键要求

1.搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响

2.深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和桩身强度必须符合设计要求，检验方法在成桩后7d内用轻便触探仪检查桩均匀程度和用对比法判断桩身强度

3.场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩荷载试验，检验其承载力,试验所得承载力应符合设计要求施工工艺

1.

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6.1工艺流程水泥土搅拌桩的施工程序为地上（下）清障一深层搅拌机定位、调平一预搅下沉至设计加固深度-配制水泥浆（粉）一边喷浆（粉）边搅拌提升至预定的停浆（灰）面一重复搅拌下沉至设计加固深度一根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升至预定的停浆（灰）面一关闭搅拌机、清洗一移至下一根桩

1.

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6.2操作工艺

1.施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通,开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以

0.38-

0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以

0.3—

0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入上中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成（一根柱状加固体,外形呈8字形轮廓尺寸纵向最大为

1.3m,横向最大为）

0.8m,一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于200mm,以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。