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ICS
27.100Z0BCCS K54；团准T/ZZB1767—XXXX代替T/ZZB1767—2020冷却塔用聚氯乙烯淋水填料Polyvinyl chloridefill forcooling tower征求意见稿发布实施20XX-XX-XX20XX-XX-XX浙江省质量协会发布淋水填料阻力公式的拟合根据试验资料，淋水填料阻力可拟合成经验式
（22）唁
（22）式中2——潜水填料阻力，Pa；6——进塔空气密度，kg/m3；Ao——阻力系数；%——淋水填料处的平均风速；m/s；mo——阻力试验指数根据试验资料，先按不同淋水密度分别用最小二乘法列出各个淋水密度下对应的淋水填料阻力性能方程式，喝q=q1%/0=49=%即/月=4嚓2••••23••q=%月=4曦.再求综合阻力特性方程式，,A Eq+A Zq,+AN=Z Axy Z244Zq+H+A Ed=ZAq；m/Zq；+ntyZqi+mN=Zm,巩山；+424；+叫£4=2,4R Zq+啊Zq；+m°Zq=E/q；25湿重特性
6.5应确认填料的湿重特性方程式或参数应按附录进行试验，记录不同淋水密度下冷却塔淋水填料的湿B重用数理统计原理，采用数据拟合的方法，确定填料运行湿重和淋水密度之间的实验方程回归式（示例见附录）C7试验方法试样的制备
7.1成型片在试验前需进行试样制备，制备方法将填料片剪裁成长度（横向）为、宽度（竖270mm〜280mm向）为的矩形片，放置在的鼓风烘箱中的玻板上热处理后将填料片连同130mm〜150mm150℃±2℃lOmin玻板一并去除，缓慢冷却平片和经过处理后的成型片，试样尺寸按不同试验项目的要求裁剪组装块试样尺寸也按不同试验项目的要求裁剪及组装外观质量
7.2采用目视法进行尺寸及尺寸最大允许误差
7.3长度尺寸用卷尺或油标卡尺进行测量，厚度尺寸用千分卡尺测量密度
7.4按规定进行测试GB/T
1033.1加热纵向收缩率
7.5按附录规定进行测试DL/T742-2019B拉伸强度、断裂伸长率
7.6按的规定执行GB/T
1040.3-2006撕裂强度
7.7按的规定执行QB/T1130低温对折试验耐寒温度
7.8按附录规定执行DL/T74—2019C湿热老化试验后的低温对折耐寒温度
7.9按附录、附录规定执行DL/T742—2019D C氧指数
7.10按的规定执行GB/T
2406.2维卡软化温度
7.1111按方法中的规定执行GB/T1633A120落锤冲击
7.1212按附录的落锤冲击测试步骤进行D载荷试验
7.13按的附录规定执行DL/T742—2019G成型片耐温性能试验
7.14按的附录规定执行DL/T742—2019F热力性能和阻力性能
7.15按的规定执行DL/T933—2005湿重特性
7.16按附录执行将试验所用的填料组装块运行重量换算到几何尺寸为每平方米成型片的运行重B Wkg/n量wkg/n,将该重量与淋水密度qt/h/m2间按多项式回归得到的经验公式称之为成型片的湿重特性多项式一般采用2次或者3次拟合，即w=aq+bq2+cq+d；其中a、b、c、d为拟合系数示例见附录C检验分类
8.1产品检验分为出厂检验与型式检验对应的检验项目见表5表出厂检验与型式检验项目表5产品分类检验项目出厂检验型式检验外观//尺寸及厚度//密度//拉伸强度//断裂伸长率//撕裂强度//平片落锤冲击//维卡软化温度//低温对折试验耐寒温度//湿热老化试验后的低温对折耐寒温度/加热纵向收缩率//氧指数//外观//尺寸及厚度//密度/Z拉伸强度//撕裂强度//落锤冲击//成型片维卡软化温度//低温对折试验耐寒温度Z/湿热老化试验后的低温对折耐寒温度--*/加热纵向收缩率/氧指数//热力性能和阻力性能--/湿重特性--/外观/Z尺寸//组装块载荷试验//热力性能和阻力性能--/湿重特性--/表示需要检验的项目，“一”表示不需要检验的项目组批
8.2填料的检验以批为单位以同一原料、配方、规格、工艺连续生产的平片及其成型片、组装块为一批，每批数量不得超过30，抽样
8.3平片的外观、规格的检验以“卷”为单位，采用中规定的一般检查水平合格质量水
8.
3.1GB/T
2828.1IL=L平正常一次抽样方案AQL=
6.5,成型片的外观、规格的检验以“片”为单位，采用中规定的特殊检查水平合格质量水
8.
4.2GB/T
2828.1S-4,平正常一次抽样方案AQL=
6.5,组装块的规格、组装工艺的检验以“块”为单位，采用中规定的一般检查水平合格质
8.
3.3GB/T
2828.1IL=L量水平正常一次抽样方案AQL=
6.5,出厂检验
8.4平片的检验判定规则
8.
4.1）平片的外观、规格应符合中关于平片的规定在每个抽检卷上（片头以外）任取检验，凡不符a
6.11m In合上述任一条要求的，即为不合格品各种批量的检查批按国标规定的抽样数量和判别标准实施抽检判定）该批平片有效的产品检验报告应符合中规定的全部技术要求检验时在每批平片中任取一卷进行材质性b
6.2能检验，只要有一项指标达不到要求，则应在原批成型片中加倍取样，对不合格项目进行复验，复验结果如仍不合格，则判该批片材的材质不合格成型片的检验判定规则）成型片的外观、规格应符合中关于成型片的规定，凡不符合上述任一条要求的即为不合格品各种批量a
6.1的检查批按国标规定的抽样数量和判别标准实施抽检判定）该批成型片有效的产品检验报告应符合中规定的全部技术要求b
6.2）成型片应符合的取材规定，每批成型片均应由供货方提供一份与该批号相应的平片的物理力学性能检验c
7.1报告，以及对于该批号有效的平片型式检验报告，该检验报告应符合表表的规定2〜4填料组装块的检验判定规则）填料组装块的规格、组装工艺应符合和的规定，凡不符合上述任一条要求的即为不合格品，各种批量的a
6.3检查批按国标规定的抽样数量和判别标准实施抽检判定）填料组装块的刚度应符合中的荷载试验要求达不到要求的应加倍取样复验，如仍有不合格则判该批b632组装块的刚度性能不合格型式检验
8.5检验项目
8.
5.1表规定的所有项目5有下列情况之一的，应进行型式检验）首制填料或老产品转厂生产时；a）配方有较大改变时；b）正常生产每满三年时；c）停产一年以上，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出型式检验时f包装、标志、运输和贮运9包装
9.1填料平片及成型片应根据搬运、装卸、贮存堆放的具体情况，采用可靠的包装材料、包装方式，并确定恰当的包装容量，避免包装不善引起永久变形标志
9.2填料平片及成型片的包装件必须附有产品的名称、规格型号、数量、净重、批号、厂家、生产日期、堆放要求、检验员代号及检验合格证等内容的标志应附有易于识别的标志运输
9.3填料平片及成型片包装件在装卸、运输过程中不得重压和抛摔，不应曝晒贮存
9.4填料平片及成型片应贮存在地面平整的库房中，不应曝晒并远离热源填料的成型片、组装块均应以单片直立的方向即竖向堆放，避免片平面翘曲变形贮存时，须堆放整齐、堆高恰当，以不发生重压变形为度质量承诺10质保期为出厂之后的个月，质保期外提供有偿维护服务
10.172当用户提出问题时，在小时内响应，小时内提供解决方案
10.21224附录A（资料性）模具编号与模具主要特征参数模具编号与模具主要特征参数见表A.1模具编号与模具主要特征参数A.1模具编号高度/mm长度/mm片距/mm波形横/逆流H011210倍数150020—横流H021220倍数150019—横流H031235倍数91519—横流H041215倍数122019—横流H051236倍数101519—横流H061235倍数91519—横流H071200倍数80015—横流H081200倍数120025—横流H091500倍数180030—横流H10800/100075020点点波横流H111000倍数100020点点波横流H121200倍数78018多折波横流H131270倍数95020人字波横流H1460050020人字波横流H151200倍数75020点点波横流N
01500200031.25双折波逆流N
04750200034.5多折波逆流N056101200倍数21垂直波逆流N07610122012斜折波逆流N08610122012斜折波逆流N096101200任意19斜折波逆流N106101220任意15斜折波逆流Nil3051220任意12斜折波逆流N123051220任意15斜折波逆流N133051220任意19斜折波逆流\145001000/200018哈蒙逆流N165001000/200020哈蒙逆流N185001000任意33S波逆流N19610124020哈蒙逆流N20500100030多折波逆流N21500100020/25一字波逆流N22500100020/25一字波逆流N23500100020/25一字波逆流模具编号与模具主要特征参数（续）A.1模具编号高度/mm长度/mm片距/mm波形横/逆流N24610122012折波逆流N25500200020/25哈蒙逆流N261000500/1000/120030直管逆流N2725——直管逆流附录B（规范性）填料湿重测试方法基本原理B.1使用填料湿重实验台在不同淋水密度下对组装块进行湿重称量仪器B.2冷却塔填料湿重试验台，卷尺，胶带，剪刀，手持式钻孔机，电源，开关，电线数根，记号笔（黑色白色各一支）本实验台由以下部分组成量程0〜60kg、准确度等级®的台秤（四台），水泵（一台），旁通阀（DN80,一个），调节阀（DN80,一个），准确度等级为
1.0级的浮子流量计（DN80液体3600〜36000L/h）,软管（DN50,两根），布水盆及小孔喷头，集水箱，立柱，填料架，消能管组工作简图如图和图所示B.1B.2标引序号说明1——集水盆；2——水泵；3——旁通阀；4——调节阀；5——浮子流量计；6——软管；7——布水盘；8一一导轨式立柱；9一一消能管组；10一一填料架立柱；11一一穿杆式填料；12一—填料穿杆；13一一支撑托盘；
14.台秤图穿杆式填料湿重实验台模式示意图B.1标引序号说明:1一一集水盆；2一一水泵；3一一旁通阀；4一一调节阀；5一一浮子流量计；6一一软管；7一一布水盘；8-导轨式立柱；9一一消能管组；10一一填料架立柱；11一一粘接或搭接式填料；12——支撑托盘；13一一台秤图粘接或搭接式填料湿重实验台模式示意图B.2试样B.3符合型式检验的透明片材加工成型的填料试验操作B.4按顺序进行操作其中穿杆式填料架（含穿杆）干重、不同淋水密度与穿杆式填料架（含穿杆）湿B.
4.1重的关系、粘接式填料架干重、不同淋水密度与粘接式填料架湿重的关系为实验台先测数据淋水密度的试验范围应适应填料使用塔型所要求的淋水密度穿杆式填料的称量按如下步骤B.4,2）量取填料基本参数（长宽高、波高、片距、波型等），将填料穿杆安装在穿杆式填料支撑杆上；）a b调节填料架横梁高度、布水盆高度、布水区域大小，使其与所测填料相适应；）称取填料干重（称量的总重-填料架干重（不含穿杆））；c）调节不同的喷淋量，称取不同淋水密度下填料湿重（称量的总重-相应淋水密度下填料架湿重（不d含穿杆））粘接或者搭接式填料的称量按如下步骤B.
4.3）取下穿杆，将填料架横梁部分拆卸；a）量取填料基本参数（长宽高、波高、片距、波型等），将粘接或者搭接好的组装块放置在填料支撑b托盘上；）调节布水盆高度、布水区域大小，使其与所测填料相适应；c）称取填料干重（称量的总重-填料架干重）；d）调节不同的喷淋量，称取不同淋水密度下填料湿重（称量的总重-相应淋水密度下填料架的湿重）e附录C（资料性）填料运行湿重和淋水密度之间的实验方程回归式示例流程C.1流程如下a）测量填料组装块的外形尺寸（长*宽*高）为（L2mX
0.75mX
0.5ni）成型片数量为26片；）按附录湿重测量、称重并记录填料组装块的运行重量；b B）数据计算；c）数据拟合，并获得填料运行湿重和淋水密度之间的实验方程回归式d）给出实验结论e实验记录C.2表为本次横流填料组装块（实验组装块）按附录湿重测量的实验记录C.1B表横流填料（实验组装块）称重C.1单位为公斤淋水密度（q）横流填料（L2mX
0.75mX
0.5m,26片，波高19mm）t/（m2•h）
03035404550127.
7933.
0133.
3233.
5734.
2534.812台秤
29.
8633.
7734.
1234.
435.
0135.51编号
327.
1931.
9132.
2832.
5533.
2433.
74430.
3235.
6235.
8836.
1736.
9937.62总计
115.
16134.
31135.
6136.
69139.
49141.68填料架重
100.
63112.
12112.
15112.
35112.
4112.45填料干/湿重
14.
5322.
1923.
4524.
3427.
0929.23水重
07.
668.
929.
8112.
5614.7数据计算C.3以表C.1中淋水密度为40t/（n）2・h）下的实验组装块湿重
24.34kg为例进行计算a）填料组装块的运行重量W（kg/m3）二实验组装块湿重/填料组装块的体积二实验组装块湿重/（填料长*填料宽*填料高），则Wgo=
24.34/（
1.2*
0.75*
0.5）=
54.09kg/m3o）填料成型片的运行重量（痛）二实验组装块湿重（成型片数量*填料面积）二实验组装块湿重/b wkg//［成型片数量*（填料长*填料宽）］,则则产［（）］
24.34/26*
1.2*
0.75=
1.04kg/m2c以此类推，得到对应淋水密度填料成型片的运行重量、、、见表2oc）（q）Wo W30W35W40W45W50,C.表C.2对应淋水密度（q）填料成型片的运行重量（w）填料组装块的运行重量（W）淋水密度q实验组装块湿重kg填料成型片的运行重量（w）kg/m2kg/m3t/m2•h
014.
5332.
288890.
620943022.
1949.
311110.
9482913523.
4552.
111111.
0021374024.
3454.
088891.
0401714527.
0960.
21.
1576925029.
2364.
955561.249145C.4数据拟合拟合步骤C.
4.1将表中的数据导入，用数据最小二乘法拟合，步骤如下:C.2WPS excel选中数据插入图表（散点图）；a勾选趋势线并点击更多选项；点击显示公式（查看斜率和截距）；选择数据；b查看画图的数据格式；cd默认画图是以第一列为x轴（A歹U）；修改调换x轴和y轴；选择多项式、显示公式、平方值;本次拟Re合结果见图C.1fghi
0.0004x3-
0.0313x2+1,1021x+二32,292R2=
0.997300204060Wkg/m3拟合拟合a W-q bw-q图拟合结果图C.1湿重特性实验回归式C.
4.2本次填料运行湿重和淋水密度之间的实验方程回归式结果见公式（C.1）,通用式按公式（C.2）o（）w=9E-06q3-
0.0006q2+
0.0212q+
0.621,R=
0.
0.9973,
99.73%附录D规范性落锤冲击测试步骤落锤冲击测试按以下步骤进行测试单个或多个试样时，需测量并记录预期冲击区域内每个试样的厚度之后平均所有值以求a得平均厚度当使用单个试样如平片时，沿着被测平片的长度方向确定五个点的均匀测量厚PVC PVC度最后以这五个值的平均值作为平均厚度任何单独测量的厚度与平均厚度的偏差不得超过吼测5b试单个试样或多个试样时，随机选择试样并确定测试的顺序将冲击器头部配置安装在落锤冲击仪器上，调整导向臂，使每个撞击器居中，并达到适当的穿c透深度在提升试样重量和冲击器脚后，将试样放在心轴和砧座之间，确保其平放并覆盖砧座试验时d其夹紧力应足以防止试样移动将管子中的重量提高到特定样品的近似失效能量值，然后释放，使重量落在冲击器上如果样e品的近似失效能量值未知，在开始一系列的冲击试验之前，在不同的能量水平下至少运行六次冲击试验,以估算近似的失效能量水平取出试样并检查，以确定其是否失效f如果试样的第一次冲击失败了，则将跌落高度降低一个度如果试样的第一次冲击没有失败,g则将跌落高度增加一个度，然后测试第二个试样或试样上的目标点用上述方式，从刚进行过试验的试样结果中选择每次连续试验成功的冲击高度试样上同一目标h点的试验不得超过一次为获得最佳结果，使用的高度增量应近似等于该样品试验的估计标准偏差i s在试验开始时，如果连续了运行了七次或更多相同结果失败或未失败表明启动高度不正确，j这会影响最终结果因此得重新估计近似的起始高度并重新开始测试记录数据的运行图使用一个符号如表示故障，使用另外一个符号如表示每个成功的k X”“0”高度对于出现异常断裂状况的每一个试样，应检查该冲击的条件只有在能够找出唯一异常原因的l情况下，例如断裂试样中可见的内部缺陷时,才能丢弃试样一系列试样的断裂行为可能有很大的不同，仅仅显示反常行为的数据采集样本不应简单基于这种行为而被丢弃冷却塔用聚氯乙烯淋水填料范围1本文件规定了冷却塔用聚氯乙烯淋水填料以下简称“冷却塔填料”的术语和定义、分类和命名、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量承诺本文件适用于冷却塔中以PVC塑料材质为基材的无碳酸钙添加的冷却塔淋水填料・规范性引用文件2下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件塑料非泡沫塑料密度的测定第部分浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T
1033.11热塑性塑料维卡软化温度的测定GB/T1633VST塑料用氧指数法测定燃烧行为第部分室温试验GB/T
2406.22计数抽样检验程序第部分按接收质量限检索的逐批检验抽样计划GB/T
2828.11AQL塑料拉伸性能的测定第部分:薄膜和薄片的试验条件GB/T
1040.3-20063塑料实验室光源暴露试验方法第部分旅弧灯GB/T
16422.22湿式冷却塔塔芯塑料部件质量标准DL/T742—2019冷却塔淋水填料、除水器、喷溅装置性能实验方法DL/T933—2005塑料直角撕裂性能试验方法QB/T1I30术语和定义3界定的以及下列术语和定义适用于本文件DL/T
7423.1聚氯乙烯塑料Polyvinyl chlorideplastics采用聚氯乙烯树脂与各种添加剂挤压生产的材料[来源DL/T742—2019,
3.1]
3.2淋水填料packing将配水系统喷溅下来的热水，以水膜或水滴的形式，最大限度地增加水和空气的接触面积和时间的装置[来源DL/T933-2005,
3.1]
3.3淋水密度water drenchingdensity单位时间内通过每平方米淋水填料水平断面的水流量，单位通常以或表“t/m2•h”“kg/m2•h”zK o［来源DL/T933-2005,
3.14］
3.4通风密度wind loading单位时间内通过每平方米淋水填料断面的空气质量，单位通常以或表示“t/m
2.h”“kg/m
2.s”［来源DL/T933-2005,
3.15］
3.5气水比air/water ratio在填料区域参与热质交换的干空气质量流量与冷却水质量流量之比kg/h kg/h［来源DL/T933-2005,
3.16］
3.6热力性能方程式thermal performanceequation以淋水填料散热性能冷却数与气水比入［入］，或以淋水填料散质系数与通风密度、淋水密Q=f Kag度［］表示的方程式q Ka=fg,q［来源:DLZT933-2005,
3.4］
1.17阻力性能方程式resistance performanceequation以淋水填料阻力、进塔空气密度与淋水填料处平均风速、淋水密度［］表示的方Ap pivcp q^p/pkfvcp,q程式以除水器阻力△!!、进塔空气密度与除水器处平均风速［］表示的方程式0vc Z\h/pi=fvc［来源DL/T933-2005,
3.7］
3.8湿重特性equation ofwet-weight characteristic以填料组装块运行重量与淋水密度q表示的实验回归式W
3.9填料平片flat packing chip由机器热压成型的、平整的塑料薄片
3.10填料成型片finished formpackingchip将填料平片热压成型或者真空吸塑成型或热压与真空吸塑相结合成型后，具有一定波形的定型淋水填料片
4.11填料组装块assembly lump将一定数量的填料成型片组装而成的叠加块体组装方式有粘结式、搭扣式、穿杆式、捆绑式等等分类和命名4分类
4.1根据冷却塔填料的生产过程及产品形状分为分平片、成型片、组装块三类平片、成型片、组装块根据氧指数分为级、级两类I n表氧指数分类1产品类别等级氧指数参考适用场景/%2级民用I32平片、成型片、组装块级n40工业用命名
4.2填料平片
4.
2.1口-口-口MOC-P----------------------氧指数等级I级不小于32%,H级不小于40%--------------------------平片厚度，以毫米为单位-------------------------------平片宽度，以米为单位------------------------------------聚氯乙烯淋水填料平片示例表示宽限片厚、氧指数不小于的聚氯乙烯塑料平片M0C-PT.5-
0.32-1:
1.
50.32mm32%填料成型片
5.
2.2-口-□-口-口MOC-C---------------氧指数等级I级不小于32%,II级不小于40%--------------------所用平片厚度，以毫米为单位-------------------------高度尺寸x长度尺寸，均以米为单位，高度定义为水流方向为逆流型，为横流型，后面两位数字是模具号，表示不同的片------------------------------N H型----------------------------------聚氯乙烯淋水填料成型片示例表示高、宽
1.0m、氧指数不小于的聚氯乙烯塑料横流型填MOC-C-H11-L0x
1.0-
0.4-11:
1.0m40%料成型片，采用片厚为的平片和编号为的模具制作，编号为的模具为点点波横流型（细部
0.4mm H11H11尺寸包括片距等参数与模具编号对应，见附录）A填料组装块MOC-Z-D------------氧指数等级I级不小于32%,II级不小于40%--------------所用平片厚度，以毫米为单位-------------------片距，以毫米为单位------------------------外形尺寸高x长x宽，均以米为单位，定义高为水流方向，长为成型片的长度方向，宽为片距方向为逆流型，为横流型，后面两位数字是模具号，表示不同的片型----------------------------N H----------------------------------聚氯乙烯淋水填料组装块示例表示高、长、宽、片距为、氧指数不小MOC-Z-N18-
0.5x
1.0x
0.5-33-
0.32-11:
0.5m
1.0m
0.5m33mm于的聚氯乙烯塑料逆流型填料组装块，采用片厚为的平片和编号为的模具制作，编号为40%
0.32mm N18的模具为波（细部尺寸包括片距等参数与模具编号对应，见附录）N18S A基本要求5设计研发
5.1具备高容积散质系数和低阻力的成型片片型设计研发能力
5.
1.1具备与成型片开发相关的表面扩散角和滞留时间测试台、打印机等
5.
1.23D产品设计使用年限不少于年，并具备有可回收性
5.
1.320原材料
5.2原材料采用聚氯乙烯树脂粉
1.
1.
12.1原材料中应不添加回收塑料
1.
1.
21.
1.3辅料中不应添加碳酸钙等填充料•，不宜添加邻苯二甲酸二辛酯（DOP）塑化剂工艺与装备
5.3应具备自动化的产品清洗作业流水线具备自动控制的压塑机、注塑机
5.
3.1混合物料应经混炼、压延并冷却定型后生成平片，平片能满足真空吸塑成型的工艺要求
5.
3.2填料平片经加温后热压成型或真空吸塑成型或热压与真空吸塑相结合成型，再经冷却定型后生成成
5.
3.3型片填料成型片应经穿杆、机械扣接、热熔粘接、化学粘接等不同工艺生成组装块
5.
3.4检验检测
5.4具备开展填料平片、成型片、组装块的出厂检测项目指标测试能力
5.
1.1具备拉力试验机、氧指数测定仪、湿重性能试验台、热力性能和阻力性能试验台、热变形及维卡软
5.
1.2化点温度测定仪、重型冲击试验器、组装块载荷试验台技术要求6外观质量
6.1外观质量应符合表要求2表外观质量要求2产品类别外观质量要求平片应表面平整，雾面均匀，不得翘曲、起拱；有一定透明度，无分散不良的辅料平片与成型片表面不应附着各类油污，无孔洞、无杂质及明显的皱折和气泡，边缘应平片及成型片光滑平直，无破裂、缺口不应有粒径大于
0.8mm的杂质，粒径为
0.6mm
1.0mm的杂质个数不超过10个/m,,分散度不超过3个/lOcniX10cm片边应光滑平直，无破裂、缺口组装块各邻面间应互相垂直或满足设计倾角，由各片边形成的平面应齐平一致组装组装块块内部各个片间的接触点不应后脱开现象采用机械扣接、热熔粘接、化学粘接的接点，应连接牢固，各片间的有效连结点不少于该片间连结点总数的90%平片与成型片的技术要求
6.2成型片上的孔眼不应超过个分散度不应超过个/且破损孔径不
6.
2.
10.3snT
2.0mm20/m2,5lOcmX10cm,超过明成型片片边不应有破裂或明显缺口；片面不得翘曲、起拱平片设计厚度为成型片2m
0.32〜
0.40mm,最小厚度不小于平片和成型片尺寸最大允许误差应符合表要求
0.18mm3o表平片与成型片尺寸及厚度要求3种类指标要求平片厚度最大允许误差/mm+
0.025长度最大允许误差/mm±8成型片宽度最大允许误差/nrni±4平片与成型片的物理力学性能应符合表的规定4表平片与成型片的物理力学性能4指标项目常态氤灯辐射后50h级II级级级I III氧指数/%232403240纵向48484848拉伸强度/MPa2横向45454545纵向80807022断裂伸长率》a/%横向50601650纵向160150150160撕裂强度/kN/m2横向160160160160平均冲破高度/mm150130150130落锤冲击平均冲破能量/J5454密度/g/cm3W
1.
371.
381.
371.38维卡软化温度/℃28080成型片-18-18低温对折试验耐寒温度/℃W平片-35-35湿热老化试验后的低温对折耐寒温度/℃-18—成型片5加热纵向收缩率—/%w平片3成型片在热水中浸泡的耐温试验后，其高度变化率165℃72h AhW5%250h债灯辐照度为
0.51±
0.02W/m2-nm波长340nm,成型片不做断裂伸长率试验组装块的技术要求
6.3组装块的片间距最大允许误差为土
6.
3.
11.0mm组装块简支条件下的标准试件在的均布载荷作用下，支撑面及加荷面应无明显翘曲、倒伏
7.
3.23300N/m2等变形现象，其顶部侧向位移不大于50mm组装块填料成型片之间的连接，不应用胶粘剂粘接，应采用搭接、焊接的连接方式
8.
3.3热力性能与阻力性能
6.4热力性能反映了冷却塔淋水填料在冷却塔中对热传递效率的影响程度，关系到冷却塔能否高效地将携
6.
4.1带热量的循环水冷却，可用热力性能方程式来表示应按进行试验，确认冷却塔淋水填料DL/T933—2005的热力性能方程式或参数热力性能的特性参数包括冷却数、容积散质系数等冷却数按中计算DL/T933—
20058.L
1.12冷却数的计算a逆流塔按式12计算:12式中Q——冷却数；h”一—温度为水温时的饱和空气比培，kJ/kg；h——空气比始，kJ/kg.式12可采用辛普逊积分法、切比雪夫积分法等方法求解计算；当采用辛普逊积分法时，冷却数按式13计算容积散质系数按中计算DL/T933—
20058.
1.
2.2容积散质系数的求解根据求解的冷却数a,按最小二乘法把容积散质系数整理成经验式20K.=Bg”20式中:容积散质系数，kg/m3•h；试验系数；通风密度,kg/m2•s；淋水密度，t/m2•h；热力试验指数求解式21,可得到容积散质系数KMg,q指数方程式21aEy+mExy+ziZy=Eyz令a=lgB,x=!g^,y=lgq，z=lg^.®1阻力性能反映了冷却塔中空气或水通过淋水填料时所受到的阻碍程度，关系到冷却塔的能耗和冷却效
6.
4.2果，可用阻力性能方程式来表示应按进行试验，确认冷却塔淋水填料的阻力性能方程式DL/T933—2005或参数阻力特性按中计算DL/T933—
20058.123。
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