中建基础设施项目混凝土拌和站管理办法

中国建筑第二工程局有限公司西南分公司基础设施项目混凝土拌和站管理办法1总则

1.1目的为规范分公司基础设施项目自建混凝土拌和站管理，进一步加强对预拌混凝土的质量控制，依据国务院、交通运输部等工程建设主管部门颁布的与工地建设相关的文件、标准、规范、规程、指南，以及行业内采取成熟的和先进的施工工艺及管理办法，特制订本办法

1.2依据

1.《建设工程质量管理条例》

2.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-

20113.《混凝土强度检验评定标准》GBJ50107-

20104.《混凝土质量控制标准》GB50164-

20115.《混凝土搅拌机》GB/T9142-

20006.《建筑施工机械与设备混凝土拌和站楼》GB10171-

20167.《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-

20168.《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-

20029.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-

201510.《预拌混凝土》GB/T14902-

201211.《预拌混凝土生产技术规程》DG/TJ08-227-

20141.3适用范围适用于分公司所有新建、改扩建基础设施类项目，自建混凝土拌和站的管理2拌和站管理体系及职责

1.根据项目总承包合同签订主体的情况，以局或者分公司名义与拌和站分包单位签订分包合同，包含外部单位投资建站并运维及分公司自行投资建站由中建重庆机械租赁公司运维两种模式

2.拌和站分包单位应按照分包合同，组建管理机构、配备专业管理及生产人员，负责拌和站的运营及维护，并对拌和站生产过程安全、质量、进度、文明施工等履约行为负有监管职责项目部代表公司进行工程总程中应不定期的进行复检，确保计量准确应配置检测试验室，并能满足检测试验工作需要

3.应制定合理、有效的拌和站仪器设备管理制度，仪器设备台账应齐全、有效

4.试验仪器、拌和设备应有产品证明或出场质量证明，进场后应立即进行标定，检定机构应合法有效、检定标签或证书应齐全和在有效期内

5.拌和楼应进行全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气

6.拌和站应根据拌和机的功率配备相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用，保证混凝土拌和的连续性

7.搅拌设备应满足拌和站信息化管理需要

3.

3.4储料仓布置及建设要求L存料场地应硬化，料场底应高于外部地面，修筑成向外的顺坡，并在料场口设置排水沟，防止料场积水

2.凡用于工程的砂石料应按级配要求，不同粒径、不同品种分场存放,每区醒目位置设置材料标识牌和样品箱，并设置隔墙，隔墙高度应满足不串料，储料仓预留一定的空间方便装载机上料样品箱及标识牌内容齐全并与实际相符

3.储料仓应搭设顶棚，防止太阳照晒或雨淋，顶棚宜采用轻型钢结构、高度应满足机械操作空间（一般不宜小于7m）并能满足受力、防风、防雨、防雪等要求，且有保温措施所有拌和机的集料仓应搭设防雨棚，并设置隔板，确保不串料

4.自动配料机设置不低于四级集料料仓，料仓隔板高度不小于50cm

5.粗集料分级存放，粗、细集料存放应分为合格区和待检区，用隔墙隔开，隔墙采用厚不小于40cm、高不小于

2.5m的混凝土浇筑

6.砂石料场底部、上料台、上料输送带下部废料应经常性清理并保持清洁，严禁装载机铲料铲底地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡

3.

3.5外加剂库房布置及建设要求

1.库房的面积按照

1.5t/m2的标准建设

2.库房地面采用C20腔硬化，并具有良好的排水系统

3.合理划分外加剂如减水剂、早强剂、速凝剂、膨胀剂等存放区域

4.库房内应有防潮处理，外加剂应设置架空垫层，高度为离地不小于30cm,以免受潮

5.外加剂不同批次、不同品种、不同生产日期的应分开存放；外加剂在拌和机旁进行添加时需搭设防晒棚

3.

3.6安全文明施工

1.应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入市政污水管网或河流严禁将站内生产废水直接排放

2.拌和站临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定

3.场内标牌、标识设置明确，标识清晰拌和站简介牌、混凝土配合比牌、材料标识牌、操作规程、消防保卫牌、安全警示警戒牌、文明施工牌等标识规范、齐全、醒目

4.作业平台、储料仓、集料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置，传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置

5.每次拌和作业完成后，及时清理机具，清理现场，做到场地整洁

6.临近居民区施工生产的噪音应符合现行的《建筑施工场界环境噪音排放标准》GB12523-2011的规定4拌和站管理

4.1混凝土原材料管理

1.项目部应根据质量要求选择具有相应资质的供应方，不得采购无合格证的原材料建立并保存合格供方的资料；采购合同应进行审批，以保证所采购的原材料符合要求；供应商应严格按照质量要求组织供料

2.原材料进场后必须按照《预拌混凝土生产技术规程》DG/TJ08-227-2014要求，按批次取样、送检，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料项目应对进场材料实施分类管理

3.项目部、拌和站、材料生产供应单位在材料进场时必须共同取样封存，封存的样品数量应满足检测的需要，封条应注明生产单位名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期样品由项目部和供应方双方签字或盖章后封存封存样品的封条应完整无破损或揭换封存样存放时间水泥应符合有关规定，砂石料不少于5天，粉煤灰、矿粉不少于7天，外加剂不少于10天

4.拌和站应将原材料按品种、规格分别堆放或储存，并标有醒目的标志，避免混杂1水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产单位、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用水泥储存时需保持密封、干燥、防止受潮2掺合料必须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓掺合料储存时保持密封、干燥，防止受潮3砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施堆场应硬化，有可靠排水措施应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格4外加剂必须按不同生产单位、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产单位、品种等对存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用液体外加剂更换生产企业或品种时,应对储存容器进行清洗

5.项目部应根据原材料准备的难易程度，在能保证生产的前提下，保持合理的原材料储存量

4.2混凝土管理

1.混凝土配合比由项目中心实验室设计，项目总工程师、质量总监确认，必须符合有关标准、规范要求当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计1原材料的产地或品种发生变化时；2生产大方量混凝土时；3根据统计资料，混凝土质量出现异常时；4配合比的混凝土生产中断半年以上时；5施工季节、施工条件出现较大变化时

2.混凝土配合比必须经过试验室试配，并有试配记录及其他相关资料项目部应根据实际生产情况，应收齐混凝土配合比及相关资料，其中可包括以下内容1不同混凝土强度等级；2不同坍落度mm；3不同水泥品种和强度等级；4不同集料粒径或细度模数；5不同外加剂品种

3.拌和站拌制混凝土必须按混凝土配合比通知单的有关要求执行混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容生产过程中如发生变化时，对混凝土配合比进行调整，必须经项目部总工程师、质量总监、拌和站质量技术负责人、试验人员同意，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录

4.3混凝土计量管理

1.拌和站混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全应包括日期、混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度2,拌和站拌制混凝土原材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定,原材料的计量允许误差根据《混凝土质量控制标准》GB50164-2011符合下表规定原材料品种胶凝材料粗、细骨料拌合用水外加剂计量允许偏差%±2±3±1±

13.拌和站拌制混凝土各种原材料的实际秤量应每盘记录

4.拌和站混凝土搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，当搅拌高强混凝土时，搅拌时间应适当延长

4.4设备的管理与维护

1.预拌混凝土生产的主要设备必须符合《混凝土搅拌机》GB/T9142-2000和《建筑施工机械与设备混凝土拌和站楼》GB10171-2016的规定

2.拌和站计量系统应由地方法定检定机构定期检定搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定通过配料控制器的控制功能，每季度对计量设备进行静态校验，及时解决自动计量系统的误差问题

3.计量设备包含砂称、石称、水泥称、粉煤灰称、减水剂称、水称，应按下列规定由项目质量部、试验员进行静态计量校验，做好标定记录,见静态计量校验记录表附件11每季度不少于一次；2停产1个月以上含1个月,重新生产前；3更换计量料斗、传感器或微机调修后；4生产大方量混凝土前；5发生异常情况时

4.校验方法在计量料斗内逐级加入规定数量的标准放码，比较计量料斗内标准碳码数量与搅拌机操作台显示仪上显示值，由此判定计量装置计量精度静态计量的加荷总值计量料斗内标准破码数量应与该计量料斗实际生产时需要的计量值相当静态计量校验加荷时应分级进行，分级数量不少于5级

5.计量精度1计量料斗计量允许偏差应符合下表规定:计量料斗胶凝材料粗、细骨料拌合用水外加剂计量允许偏差%±1±2±1±12计量装置量程的选择，通常情况下应在计量装置额定量程的20%-80%之间3如果校验偏差超过允许偏差，应及时找出原因，必要时由标准计量单位重新进行计量检定

6.项目质量部应对计量器具进行日常检查，如发现问题及时处理

7.拌和站试验员每工班正式称量前，应进行零点校核，保证计量准确

4.5混凝土的质量管理

1.混凝土的取样、试件制作、养护和试验必须符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2016,《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-

2002、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定

2.混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的有关规定

3.混凝土拌合物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计和《预拌混凝土》GB14902的规定

4.混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标，应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定，其检验频率按合同规定执行

5.混凝土配合比，主要结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产

6.有抗渗要求的混凝土，试验员应进行抗渗试验

7.拌和司机不得随意更改投料顺序及搅拌时间

8.加强过程检测，在生产过程中，拌和站当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，确保产品标识无误、质量合格

9.检验后的试件混凝土、水泥应保留三天后方可处理

10.把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站

11.不合格混凝土的处理1当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定2由不合格批混凝土制作的结构或构件，应进行鉴定，对不合格的结构或构件应及时处理

4.6混凝土生产管理

1.所有混凝土采用拌和站集中拌和供应，需经分公司、监理业主组织验收通过方可使用

2.拌和站按照“统一管理，集中调度，高效运行”的原则组织生产

3.拌和站必须达到自动生产管理、分区进料、自动计量要求，计算机可随时查看混凝土生产过程的各项资料搅拌机配料斗、皮带输送机、搅拌楼要设置遮阳装置；拌和站四周设置排水系统，应有污水、粉尘处理设施

4.混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计所有混凝土理论配合比由中心试验室通过试验设计取得，并申报试验专业监理工程师审批同意

5.拌和站试验人员在混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比，搅拌操作人员不得对电脑控制系统上的配料单数据进行更改一般情况下粗细骨料含水率每班抽测2次，雨天应随时抽测，并据此将理论配合比换算成施工配合比，填写施工配料单，经现场监理签字认可后方可开盘施工配料单内容包括混凝土使用的工程名称、工程部位、强度等级、坍落度、含气量、温度、开盘时间、计量数量、施工单位等

6.拌和混凝土时，由试验人员依据监理签认的施工配料单依次向电脑控制系统输入原材料数量，并根据混凝土拌和物性能，适当作调整

7.配合比的首次搅拌时，拌和站负责人、试验人员、施工技术人员、搅拌机司机、监理，应对首盘混凝土进行坍落度、和易性等指标评定、确认

8.试验人员应对每工班混凝土坍落度、含气量、温度进行检测，并查看每车混凝土拌和物，如有明显变化，及时检测、分析原因，随时调整，记录检测数据和调整情况

9.每次搅拌结束后，应及时登记台帐，并按台帐顺序将施工配料通知单、开盘通知、打印的生产记录及混凝土试件抗压强度报告，组成该批混凝土的档案

4.7混凝土运输管理

1.混凝土采用混凝土运输车运输，在装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存留有积水，或内壁粘附的混凝土是否清除干净每天工作后或浇筑中断30min及以上时间再行搅拌混凝土时，必须再次清洗搅拌筒

2.混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行运输过程中，应确保混凝土不发生离析、严重泌水、坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度当发生混凝土严重泌水、离析、坍落度损失过大时，应由试验人员提出解决方案，合理调整后才能浇筑；同时通知拌和站加强控制，严禁加水

3.运输混凝土过程中，应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间混凝土从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定

4.采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以2〜4r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转2030s后〜再将混凝土喂入泵车受料斗或混凝土料斗中；运输车每天使用后应清洗干净

5.运输到现场的混凝土必须保证混凝土质量，如发现混凝土质量异常，由混凝土拌和站相关人员认真核实后，作退货处理；运到现场的混凝土应立即灌注，由于现场原因导致混凝土无法及时灌注，出现质量问题时,经试验人员确认后，将混凝土清退出场

6.如因机械故障、天气等原因，不能按时供应混凝土，混凝土拌和站必须提前与混凝土浇筑单位联系，在关键工序施工时（箱梁浇筑、灌注水下混凝土等）必须做好预案（联系附近拌和站），保证混凝土连续供应5处罚细则L总包项目部对拌和站安全、质量、文明施工等问题整改不及时，或多次整改不合格的，按照《大项目部管理办法》实行分级预警处罚

2.因混凝土生产安全、质量问题受到业主投诉、处罚或受到政府部门处罚的，处罚标准按照分公司《质量管理办法》相关规定执行

3.拌和站主要管理人员（站长、质量技术负责人、安全负责人）必须通过总承包项目部考核并签发任命书，若无任命文件，每缺少1人处罚总承包项目部人民币1万元/人/月罚款（计入项目成本）

4.项目部对验收资料弄虚作假，欺骗验收小组达到验收合格目的，对总包项目部处以人民币2万元5万元罚款（计入项目成本），情节严重的给予相关〜责任人行政处罚

5.拌和站验收合格后方可投入正式生产，未经验收合格就将混凝土用于主体结构工程的，处罚总承包项目部人民币10万元罚款（计入项目成本），并处罚拌和站人民币2万元，情节严重的给予相关责任人行政处罚

6.混凝土生产过程中存在偷工减料、使用不合格材料，处罚拌和站人民币2万元总承包项目部纵容拌和站有上述行为或对上述问题不作为的,处罚总承包项目部人民币10万元（计入项目成本），情节严重的给予相关责任人行政处罚6附则本管理办法自印发之日起执行，由分公司基础设施部负责解释7附件附件1静态计量校验记录表附件2混凝土拌和站验收报审表附件3验收资料清单附件4混凝土拌和站验收组织体系建设检查表附件5混凝土拌和站验收现场检查表静态计量校验记录表搅拌机号校验日期年月日计量料仓名称最大计量kg加荷加荷值序号误差值kg百分比%kg显示值kg误差百分比%10220340静460态计580量校验6100记录7808609401020110校验意见和结论记录校验负责:混凝土拌和站验收报审表混凝土拌和站基本情况工程标段名称所属项目管理机构名称所承担工程项目区段及内容混凝土拌和站名称和占地面积地点搅拌设备规格型号生产能力拌和站站长职称电话质量技术负责人职称电话本拌和站所承担工程混凝土数量、混凝土类型和等级，以及其它情况项目经理部意见项目经理签字（盖项目章）年月日承包管理，拌和站作为独立生产单元接受总承包项目部的全面管理

2.1总承包项目部管理机构及职责

1.管理机构项目部对混凝土拌和站进行总承包管理，项目执行经理负责拌和站日常监督管理，对拌和站的质量、安全、进度等全面负责拌和站主要管理人员站长、质量技术负责人、安全负责人必须通过总承包项目部考核并签发任命书项目经理总工程师生产经理商务经理物资经理质量总监安全总监技工机商物质试资术程电务资量验料部部部部部部室室执行经理拌和站2,总承包项目部主要领导岗位职责岗位主要职责

1.代表总承包项目部实施施工项目管理，是拌和站安全、质量第一负责人贯彻执行拌和站相关国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司管理制度，维护公司合法权益；项目经理

2.组织制订混凝土拌和站管理办法、拌和站安全生产应急预案及各项规章制度；

3.督促、检查混凝土拌和站的安全生产工作，及时消除拌和站安全隐患

1.协助项目经理全面负责拌和站工程总承包的日常事务，对拌和站的质量、安全、进度等全面负责；

2.严格执行安全生产法规、规章制度，组织制订项目拌和站安全执行经理措施计划，并贯彻落实；

3.组织并参加项目拌和站安全生产检查，落实隐患整改

4.牵头组织拌和站的项目部内部验收；验收资料清单序号验收资料备注1混凝土拌和站组织机构图2各岗位职责及责任书3拌和站人员一览表含从业资格证书4拌和站主要管理人员任命书5拌和站人员三级安全教育记录合格拌和站质量、安全、环保、设备、消防、临电、6保卫、卫生、治安管理制度7混凝土拌和站专项施工方案已审批8仪器设备检定证书、合格证9拌和站避雷针检测报告合格10拌和站接地电阻检测报告合格11混凝土配合比选定报告12原材料进场台账和检验台账13混凝土发料台账14不合格品处理台账含原材料及聆15拌和站试运转报告16其他项目部认为有必要的资料混凝土拌和站验收组织体系建设检查表序号检查内容检查情况检查人项目管理组织架构及人员配置是否符合公司拌和站管理办法要求，项目组织机1工程部构图完整，管理人员花名册信息齐全拌和站管理人员任命文件是否齐全、有2效（站长、质量技术负责人、安全负责工程部人等）岗位人员的数量、上岗证是否符合要求3工程部以及工作需要拌和站人员岗位职责是否明确、岗位责4工程部任书是否签订齐全各种岗位人员是否进行了必要的专项培5训并掌握基本知识，培训记录、课件、技术部影像资料应齐全有效是否按施工组织设计要求编制专项施工技术部基础设6方案并按要求审批施部专项施工方案内容是否齐全并具有针对技术部基础设7性及可操作性，是否进行分级质量技术施部交底且签字齐全、有效是否制定合理、有效的原材料控制流程及不合格产品处理程序，进场、试验、质量部基础设8检测记录是否齐全、有效；不合格原材施部料处理记录台帐是否齐全、有效是否制定、落实拌制混凝土工艺及质量质量部基础设9控制流程施部是否制定合理、有效的防雷管理制度，10安监部避雷针检测报告是否齐全有效是否制定、落实含泥量、粉尘量等超标11安监部后的纠正处理措施12是否制定、落实冬季保温措施技术部是否制定、落实安全、卫生、环保、消13安监部防等应急预案是否制定、落实拌和站防污、排污环保14安监部措施是否制定、落实拌和站环境、安全检测15安监部制度序号检查内容检查情况检查人是否制定、落实施工过程中环境保护控16安监部制措施是否制定、落实拌和站生活卫生管理措17安监部施是否制定、落实拌和站防火安全措施18安监部是否制定、落实拌和站治安防盗管理措19安监部施质量部安监部20是否制定事故分析与处理制度技术部拌和站试运行情况（原材料计量偏差是质量部否符合规范要求，生产、试验、物资各21技术部基础设口对接是否顺畅，记录是否齐全有效）施部是否有执行的标准、规范、规程及管理22技术部文件清单23混凝土配合比选定报告质量部验收意见及结论验收组成员验收组副组长验收组组长验收日期年月日混凝土拌和站验收现场检查表序号检查内容检查情况检查人1场地布置及建设要求是否在泥石流区、滑坡体、洪水位下、填挖结合

1.1的沉降区域、悬崖下方、高处作业下方易发生物安监部体打击区域等危险区域拌和站是否靠近主体工程施工部位，减少混凝土

1.2运输距离拌和站是否有满足施工需要的水源，技术部且远离居民区

1.3占地面积应三5000n2技术部拌和站站界应用砖砌围墙封闭，拌和站内设置临

1.4技术部时养护室办公区、生产区、生活区区域分明，相对隔离

1.5场地进行硬化处理，拌和站宜设置视频监控系技术部统场内道路是否硬化并满足重载车通行，场地排水

1.6技术部是否畅通，是否与方案相符材料堆放区、成品区、作业区、废弃区、运输车

1.7技术部辆停放区等分开隔离2搅拌设备要求质量部基础设

2.1规格型号和机械性能是否满足质量控制要施部是否制定合理、有效的拌和站仪器设备管理制质量部基础设

2.2度，仪器设备台账是否齐全、有效施部试验仪器设备是否有产品证明或出场质量证明，质量部基础设

2.3检定是否完成、检定机构是否合法有效、检定标施部签或证书是否齐全和在有效期内是否配置检测试验室并满足检测试验工作需要质量部基础设

2.4施部拌和楼应按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空

2.5安监部气是否配备备用发电机，以保证混凝土拌和的连续

2.6安监部性

2.7搅拌设备是否满足拌和站信息化管理需要技术部3储料仓布置及建设要求序号检查内容检查情况检查人

3.1存料场地是否硬化，排水是否畅通安监部是否分区存放和隔离，样品箱及标识是否醒目、质量部基础设

3.2内容齐全并与实际相符施部是否设置轻型钢结构顶棚、顶棚起拱线距地面高技术部基础设

3.3度不小于7%是否有保温措施施部自动配料机设置不低于四级集料料仓，料仓之间质量部基础设

3.4隔板高度不小于50cm施部粗集料分级存放，粗、细集料存放应分为合格区技术部基础设

3.5和待检区，用隔墙隔开，隔墙应采用厚不小于施部40cm、高不小于

2.5m的混凝土浇筑4外加剂库房布置及建设要求

4.1库房的面积按照

1.5t/m2的标准建设质量部库房地面采用C20舲硬化，并具有良好的排水系

4.2质量部统

4.3合理划分外加剂存放区域质量部库房内应有防潮处理，外加剂应架空、离墙（地）

4.4质量部均不小于30cm外加剂不同批次、不同品种、不同生产日期的应

4.5分开存放；外加剂如用的水剂，在拌和机旁进行质量部添加时需搭设防晒棚5安全文明施工是否设置洗车池、沉砂井及沉淀池，严禁将站内

5.1安监部生产废水直接排放

5.2临时用电应符合现行的规定安监部有关安全、消防、环保、质量等标识标牌是否规

5.3安监部范、齐全和醒目验收意见及结论验收组成员验收组副组长验收组组长验收日期年月日岗位主要职责

1.组织编制和审核拌和站建设方案、检查技术措施及质量安全技术交底的落实情况；

2.负责组织拌和站技术复核工作；

3.负责组织技术资料收集、整理、归档管理工作；总工程师

4.严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范；

5.提供工艺参数并负责混凝土配合比设计、验证、优化调整；6,组织新技术、新材料、新工艺、新产品的推广和应用1•全面负责拌和站建设、生产的现场协调及拌和站施工进度、质量、环境的控制；

2.负责对拌和站现场工作的全面管理；

3.组织实施拌和站安全专项方案和技术措施，检查指导安全技术交生产经理底；

4.组织对拌和站现场机械设备、安全设施和消防设施的验收；

5.组织进行安全生产和文明施工检查，发现的问题落实整改；

6.严格执行公司各项施工过程质量管理办法L负责项目拌和站合同评审工作，协调项目经理做好合同文本的审查及签署工作；商务经理

2.组织拌和站合同的起草、洽谈、签订、报批工作；

3.负责拌和站过程验工计价及材料消耗考核等工作

1.负责监督管理拌和站的物资管理情况；物资经理

2.组织核对现场工程量与物资消耗的控制L认真执行有关混凝土拌和站质量的各项法律法规、技术标准、规范及公司质量管理办法；

2.组织建立检测与试验计量设备台账，确保设备有效期限；

3.协助拌和站建立有效的质量保证体系，并监督其有效运行；质量总监

4.负责检测设备，材料检验、试验的管理工作；

5.负责监督检查施工过程中混凝土配合比控制措施；

6.牵头施工过程中的不合格品处理，参加一般质量问题的调查分析和处理

1.负责项目拌和站安全生产管理工作，对项目的安全生产进行监督检查；

2.认真执行拌和站安全生产规定，监督拌和站安全管理人员的配备；安全总监3,负责制订项目拌和站安全生产管理制度、生产安全事故应急预案；

4.组织定期对拌和站进行安全生产检查，组织安全管理人员每天巡查，督促隐患整改；

5.组织对拌和站所有进场人员进行安全教育

2.2拌和站管理机构及职责

1.管理机构

2.拌和站各岗位职责岗位主要职责人数

1.全面负责拌和站的调试、保养、维护、安全、使用和管理工作，做好保养维护记录；

2.主管拌和站生产，按照生产计划安排好生产，控制好原材料损耗，确保拌和站能满足施工生产的需要；站长

3.服从总承包项目部的领导，接受总承包项目部的检查和1人指导，对提出的问题及时纠正，确保安全生产；

4.组织好收料控制、配件管理、设备维护和保养工作，建立专项设备台账；

5.分管调度员

1.组织对拌和站工艺措施、设备状况进行确认；

2.负责施工过程中的技术检验、试验（包括烘干）管理工作；

3.负责调整、签发混凝土配合比通知单，参与混凝土开盘质量技术负鉴定工作；1人责人

4.负责拌和站技术资料管理工作，建立混凝土在生产过程的各种资料、试（检）验台账，并做到数据值准确、手续完善、资料齐全；

5.负责拌和站施工现4的其他技术管理；

6.分管材料员、试验员、资料员

1.在站长领导下，认真贯彻、执行上级有关安全生产方针、政策和法规，协助领导开展本站管辖范围内安全生产工作；

2.协助站长进行安全教育，接受专职安质人员的业务检查与指导；负责本站安全器材、用具、设施的维修保养与标识；3•深入施工现场进行检查，制止违章指挥和违章作业，对查安全负责人1人出的隐患应责成班组立即整改并上报，采取措施并监督整改负责对机械操作人员持证情况进行确认，证件齐全方可上岗参加相关事故的调查、分析，并保护岗位主要职责人数好事发现场；

4.负责本站安全生产宣传教育工作，对新上岗人员进行岗前安全教育培训，协同总承包项目部搞好拌和站人员的安全培训工作；

5.定期或随时向拌和站领导汇报安全生产工作，提出安全管理、安全教育培训、安全技术的建议和要求；

6.按时上报各类安全生产报表，建立健全安全生产工作内业资料与台账

7.分管机电员、各种操作司机处理和维修混凝土拌和站运转过程中出现的各种水电、机械机电员21人问题，确保拌和站水电、机械的正常运转L按规定留置、制作、保管、养护、试压混凝土试块；

2.每班对砂、石料含水率进行测定和每天对标养室温湿度定时测定；

3.负责混凝土开盘鉴定工作（测坍落度、目测和易性）；试验员21人

4.按规定对外加剂和混凝土配合比进行试验做好记录；

5.做好混凝土生产过程中原材料抽查工作对原材料质量变化及时控制及时通知技术人员调整混凝土配合比；

6.对试验设备仪器按规定进行定期检查收集管理拌和站各类资料、文档、报表，并进行统计分析，资料员21人文件上传下达，处理文本工作L在站长统一管理下，按照项目对本混凝土拌和站的施工计划安排，合理组织人员进行混凝土生产；

2.收集和整理混凝土生产通知单、混凝土运输回执单，并形成混凝土生产、运输台账；调度员N2人3,实行调度值班制度，掌握施工进展及突发事件，随时向领导提供现场施工情况；

4.经过拌和站站长的授权，对拌和站各种操作司机及其他作业人员进行管理

1.水泥等材料进场后按指定筒仓卸料，并挂牌明示品种、标号；

2.负责库房存放外加剂的堆放，挂牌标识等；

3.水泥、外加剂、砂石料进货后应根据进货数量及批号立即通知试验人员取样检验；材料员

4.砂、石料进场每车必目测，发现质量异常不能验收，并21人立即向有关人员反应；

5.掌握水泥库存情况，做好原材料使用期限管理；

6.收集、保管材料原始质量证明，建立材料进出量和厂家、品种、质量台账，每月对材料耗用、库存进行盘点、统计装载机司机L必须严格按照现场材料员的指令进行上料，严禁将不合格N2人或没有经过检验的砂、石料用于混凝土的生产；岗位主要职责人数

2.上料时密切注意拌和机料仓的堆积高度，严禁不同材料混用；

3.上料时特别注意轮胎及油污对砂石料的污染，如有污染及时进行清除；

4.严格按照《装载机安全操作规程》进行操作；

5.每次工作前严格按规定对转向、行走、制动等部位认真检查、调整、紧固、润滑，确认良好后才能工作发现异常及时处理并向拌和站站长报告；

6.及时、准确地对拌和机上料一个料斗只装一种料，不能混装L严格按照《混凝土运输罐车安全操作规程》进行操作；

2.发动罐车后，先将混凝土罐反转4-5圈，检查罐车内是否存在积水；3,负责混凝土运输单的签认工作，并将“用户联”交用户方，罐车司机2人/台其余二联交回调度室；

4.罐车回到拌和站之前，将罐车停在进出口冲洗平台上，将罐车轮胎冲洗干净，防止污染拌和站道路；5•做好罐车日常保养维修工作认真做好罐车维修记录

1.严格执行混凝土设备“安全技术操作规程”，保证设备正常运行，满足施工生产的需要；

2.负责设备的日常维护保养，配合专业维修人员完成其它定期维修、保养；

3.掌握混凝土设备的性能及基本原理，现场处理一般机械拌和站司机故障；2人/台（值机长）

4.卸料过程中，做好与混凝土搅拌输送车及其他设备的配合工作，确保作业安全；

5.负责随机工具、备品、附件的正确使用、维护和保管；

6.负责填写运转记录，做好交接班工作；

7.认真执行施工噪音、扬尘、污水排放、废弃物处置控制管理办法、措施，搞好环境保护3拌和站验收

3.1验收程序

1.拌和站建设前，项目部应结合现场实际情况及施工部署进行合理选址,然后编制拌和站建设方案并上报分公司，经分公司审批后，再报监理及业主审批实施

2.拌和站建设完成后，经项目部自检，符合各项技术规范和标准要求时，提出书面验收申请报告，上报分公司，具体详见拌和站验收报审表（附件2）,验收合格后再报监理及业主验收

3.验收流程由项目部简短汇报拌和站建设情况，验收组对拌和站工作人员进行资质审查，对设备、设施及现场建设进行验收，验收结果由参加验收组人员共同签字确认，对验收中发现的问题，依据实际情况，确定验收结论对可以使用的，分公司对发现的问题整改情况进行复查,复查合格后报监理及业主验收，监理和业主验收合格再使用；对结论为不可以使用的，限期整改，整改完成后由项目部自验，再报分公司验收拌和站验收流程图

3.2验收标准

1.自检验收总包项目部由执行经理组织项目领导班子，技术部、工程部、机电部、商务部、物资部、质量部、安监部，按照组织体系要求、拌和站选址要求、场地布置及建设要求、搅拌设备要求、储料仓布置及建设要求、外加剂库房布置及建设要求、安全文明施工等8个方面进行自评验收，具体详见混凝土拌和站验收组织体系建设检查表（附件4）,混凝土拌和站验收现场检查表（附件5）,全部满足要求后方能自评合格

2.分公司验收公司验收前，项目部应按照要求先组织内部验收，自评合格、资料按清单（附件3）准备齐全，提前7天通知分公司基础设施部申请验收拌和站验收由分公司质量部牵头，基础设施部、工程部、技术部、安监部参与，成立拌和站验收小组由分公司质量分管领导任组长，质量总监和基础设施部经理任副组长验收组按照混凝土拌和站验收组织体系建设检查表（附件4）,混凝土拌和站验收现场检查表（附件5）进行现场验收，全部满足要求后才能评价该拌和站为合格拌和站未通过验收,混凝土严禁用于主体结构工程，只能用于临建工程

3.3验收项目

3.

3.1组织体系建设要求

1.拌和站必须要有健全的组织机构；

2.拌和站配置的人员数量、资质、证件应满足要求或者工作需要；

3.拌和站管理人员任命文件应齐全、有效；

4.拌和站人员岗位职责应明确、岗位责任书应签订齐全

5.拌和站必须制定质量、安全、环保、设备管理等规章制度

6.各种岗位人员必须进行专项培训，并能熟练掌握基本知识，培训记录、课件、影像资料应齐全有效

7.按施工组织设计要求编制专项施工方案，并按相关程序进行审批

8.专项施工方案内容应齐全，具有针对性及可操作性，并且进行书面技术交底

9.制定并落实拌制混凝土工艺和质量控制流程

10.制定合理、有效的防雷管理制度，避雷针检测报告应齐全有效

11.制定、落实含泥量、粉尘量等超标后的处理措施

12.制定、落实冬季保温措施

13.制定并落实安全、卫生、环保、消防等应急预案

14.制定、落实拌和站防污、排污环保措施

15.制定、落实拌和站环境、安全检测制度

16.制定、落实施工过程中环境保护控制措施

17.制定、落实拌和站生活卫生管理措施

18.制定、落实拌和站防火安全措施

19.制定、落实拌和站治安防盗管理措施

20.制定事故分析与处理制度

21.建立原材料进场台账和检验台账

22.不合格品处理台账（含原材料及混凝土）

23.拌和站试运行情况（原材料计量偏差是否符合规范要求，生产、试验、物资各口对接是否顺畅，记录是否齐全有效）

24.混凝土配合比选定报告

25.是否有执行的标准、规范、规程及管理文件清单

3.

3.2场地布置及建设要求

1.根据项目的施工环境，合理选择拌和站的设置地点，确定设备停放场地、水泥仓库、储料仓库、办公室和宿舍等的平面布置，且应远离泥石流区、滑坡体、洪水位下、填挖结合的沉降区域、悬崖下方、高处作业下方易发生物体打击区域等自然灾害区域

2.拌和站设置地点因地制宜，方便施工，应靠近主体工程施工部位，减少混凝土运输距离交通、通信便利，水电设施齐全，且远离居民区

3.拌和站建设面积、搅拌机组配置及产能应满足生产、施工需求和工程进度要求，占地面积应25000ni

24.拌和站应根据工程实际情况集中布置，宜采用封闭式管理，四周设置砖砌围墙，入口设置彩门和值班室拌和站内设置临时养护室

5.拌和站应综合考虑施工生产情况，合理划分拌合作业区，材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活区，内设洗车池、污水沉淀池和排水系统，生活区应与其他区隔离，生活用房按照“驻地建设”相关标准建设场地（堆放区、加工区）应作硬化处理，拌和站宜设置视频监控系统

6.场内主要运输道路必须进行硬化处理，并能满足重载车辆通行，场地排水宜按照中间高四周低的原则预设排水横坡，四周设置排水沟，确保排水畅通

7.拌和站各罐体宜连接成整体，安装缆风绳和避雷设施，每一个罐体应喷成统一的颜色，并绘制项目名称及施工单位名称，两者竖向平行绘制

3.

3.3搅拌设备要求

1.混凝土拌和站应采用强制式拌和机，单机生产能力不宜低于90m3/h,每个拌和站拌和机不少于两台拌和设备应采用质量法自动计量，水、外掺剂计量应采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性，自动性，且具备电脑控制及打印功能，减水剂罐体应加设循环搅拌水泵规格型号和机械性能应满足质量控制要求

2.拌和站的计量设备应通过当地有关部门标定后方可投入生产，使用过。