《热电厂原理与运行》课件

热电厂原理与运行欢习热电课课绍热电迎学厂原理与运行程！本程将全面介厂的基本原理、统构识帮您现热电设计系成和运行管理知，助深入了解代厂的理念和运行实践们从础论发讨热电个统我将基理出，逐步探厂各系的工作原理和相关互系课程概述课程目标学习内容考核方式12课热电课内热电概锅炉本程旨在使学生掌握厂的基程容包括厂述、系统设备统轮统发电统辅本原理、主要系和特性，能、汽机系、机系、够热电经济统经济理解厂的运行管理和运助系、运行管理、运行、智则备决热电实数发趋势行原，具分析和解厂能化与字化以及未来展等际问题为从个节热电论的基本能力，今后事相九章，全面覆盖厂的理关础实践识工作或深入研究奠定基与知第一章热电厂概述热电厂的定义1热电转换为电热转换设厂是将燃料的化学能能和能的能源施其主要功能过烧产温压驱动轮转带是通燃煤炭、天然气等燃料生高高蒸汽，汽机旋，热电厂的发展历史动发电发电时热业热2机，同利用部分蒸汽或水提供工或民用能热电发纪热电规厂的展可追溯至19世末初期厂模小、效率低，多采用往复纪轮术发热电开式蒸汽机20世初，随着汽机技的展，厂始大型化二热电厂的类型数临临组继现显3战后，参不断提高，超界、超超界机相出，效率著提升类热电为电电电数根据燃料型，厂可分煤厂、气厂、油厂等；按蒸汽参可为亚临临临电为纯电热电联分界、超界、超超界厂；按用途可分凝式厂和产电规为热电厂；按模可分大型、中型和小型厂热电厂的基本构成锅炉系统汽轮机系统锅炉统热电脏负责转换为热产轮统热转换为热转换关键系是厂的心，将燃料的化学能能，生汽机系将蒸汽的能机械能，是力能向机械能的温压烧设备热统预热设备压转统动调节统轴高高蒸汽主要包括燃、受面、汽水系、空气器、包括高、中、低汽缸，子系，静叶和叶，系，应统护统热统辅设备省煤器等部件，以及相的控制系和安全保装置承，密封系等部件，以及凝汽器和再系等助发电机系统辅助系统发电统轮输转换为电转换环辅统统给统应统机系将汽机出的机械能能，是能量的最后助系保障主系的正常运行，包括水系、燃料供系、灰渣节转励统统护统组负责产处统统电统处统统它主要由子、定子、磁系、冷却系和保系成，理系、冷却水系、气系、化学水理系、控制系等，电电们热电经济生符合网要求的能共同确保厂的安全、稳定、运行热电厂的工作原理燃料燃烧锅炉烧内烧释转为热烧燃料在燃室与空气混合燃，放化学能并化能燃产温过热传递热给这个过个生的高烟气通受面量水和蒸汽程是整能量转换烧响续转换的第一步，燃效率直接影后能量效率蒸汽产生锅炉热经过预热发过热转变为温压水在中吸收量，、蒸和，高高蒸汽这较热温达压达些蒸汽具有高的能，度可540-600℃，力可

13.7-储

28.5MPa，存了大量可用于做功的能量能量转换温压进轮间胀驱动轮转转高高蒸汽入汽机，在叶片膨做功，汽机子旋，热转换为轮带动发电转转过电应将能机械能汽机机子旋，通磁感原理转换为电个转换过将机械能能，完成整能量程热电联产的优势能源利用效率环境影响经济效益热电联产传热电联产单产热电联产过大幅提高了能源利用效率由于的高效率，位能源出通提高燃料利用率，降低了统纯电终产应减单产产时热电凝式厂效率通常在40-45%之更多的最能源品，相少了燃料位能源品的生成本同，间热电联产综污热电联产联产电热节变，而厂的合能源利用效率消耗和染物排放据研究，厂可以根据价和价的季性达这为热电联产别产电热减约灵调电热负经济可70-90%是因充分比分生能和能可少30%的化活整荷比例，最大化规电氧碳时减氧氮热电联产设资利用了常厂中被凝汽器排放掉的大二化排放，同少二化硫、效益此外，厂的建投相热转为热氧尘污别设电热量低品位能，将其化有用的能化物和烟等染物的排放，对改善比分建厂和厂要低15-20%输环质显出境量具有著作用第二章锅炉系统锅炉的分类锅炉结构为锅炉锅按可分水管和火管炉压为压压压；按力可分低、中、高、压临锅炉为动锅炉的定义2超高和超界；按用途可分锅炉业锅炉环为力和工；按循方式可分环环锅炉锅炉种转换设备自然循、强制循和直流是一能量，将燃料的转换为热热1化学能水和蒸汽的能在电锅炉负责产动轮厂中，生推汽机的锅炉的主要部件温压转换环高高蒸汽，是能量的第一节锅炉热发主要由受面（包括省煤器、蒸过热热烧设备辅3器、器和再器）、燃、设备预助（包括引风机、送风机、空气热统组器）、控制系和安全装置等成锅炉的工作原理蒸汽产生热量传递预热进锅经热燃烧过程水在省煤器后入筒，水冷壁管吸烧产温过热质发饱过过热进热燃生的高烟气通受面向工（水和蒸成和蒸汽，然后通器一步加锅炉烧内预热过烧传递热热传递辐温过热临锅炉临燃料在燃室与的空气混合燃，蒸汽）量量包括射、对流和成高蒸汽在超界中，水在超释转为热烧过传导种锅炉过辐压从态转变为态没显放化学能并化能燃程需精确控三方式底部水冷壁主要通射界力下直接液气，有明的烧温时间数换热过热热过变过压温须严制空燃比、燃度和停留等参，以确，而省煤器、器等受面主要通对相程蒸汽的力、度和流量格控烧减污换热热换热减满轮保充分燃和少染物生成不同燃料有不流合理布置受面可提高效率和制以足汽机运行要求烧够细热应同的燃特性，如煤粉需要足度，天然气少力状态需适当的混合锅炉的主要参数420t/h蒸发量锅炉额发锅炉设计况时产单为吨时发电锅炉发吨的定蒸量是指在工下每小能生的蒸汽量，位/小t/h大型蒸量通常在几百至上吨组锅炉发约为千，如600MW机配套的蒸量1800-2000t/h

16.7MPa蒸汽压力锅炉过热压锅炉级标电组锅炉压达临临出口蒸汽的力是衡量等的重要指目前大型火机的蒸汽力已超界≥

22.1MPa和超超界压热≥

27.5MPa水平，提高蒸汽力可以提高效率°540C蒸汽温度过热温响环热关键数进组温达热温达温蒸汽度是影循效率的参当前先机的主蒸汽度已600°C以上，再蒸汽度可620°C度提高热有利于提高效率，但受材料耐性限制92%热效率锅炉热转为热锅炉经济标现电锅炉达响效率表示燃料量化蒸汽量的比例，是性的重要指代大型站效率可92-94%，影效率的主烧损热损热损要因素包括燃不完全失、排烟失和散失等锅炉水循环系统贯流式预径单动显过1水沿定路向流，无明汽水分离程强制循环2过环泵发统内环动通循强制水在蒸系循流自然循环3环依靠水和汽水混合物密度差形成自然循锅炉环统锅炉组负责给热发产环传统热水循系是的核心成部分，将水加、蒸并生蒸汽自然循是最的方式，水在受后密度降低上升，冷水环动压锅炉环过环泵环压锅炉热负下降，形成自然循流，适用于低中强制循通安装循提高循倍率，适用于高，提高了运行稳定性和荷适应能力贯锅炉从单动经过预热发过热个没显过环别流式中水沿着管道入口到出口向流，依次、蒸和三区域，有明的汽水分离程和循回路，特适合临临数锅炉结构简单启动调节灵优超界和超超界参，具有、快速、活等点锅炉燃烧系统燃料供应燃烧器空气预热器应统负责烧实现预热燃料供系将燃燃器是燃料与空空气器利用排烟余输锅炉烧热预热锅炉料送到燃器气混合并点燃的装置送入的空锅炉锅炉类烧对于煤粉，包括煤根据型不同，燃气，提高燃效率并降仓给烧构异锅温为、煤机、磨煤机和器造各煤粉低排烟度主要分锅炉烧墙转种送粉装置；对于燃气采用切向燃、前回式和管式两回炉调压过烧墙烧转预热结构紧，包括燃气、燃或角燃方式；式空气器滤计锅炉氮烧凑换热和量装置；对于燃燃气常用低燃、效率高，但易锅炉储环锅炉则发预油，包括油罐、器；循流化床生漏风；管式空气泵热过热温问油和加装置等先通床料和燃料的流化器耐高、无漏风进应统实现烧烧题积预热的燃料供系能精混合燃燃器，但体大空质设计响烧温达确控制燃料量和量，的直接影燃效气度通常可250-证烧污显锅炉保燃稳定率和染物排放350°C，著提高热效率锅炉烟气系统锅炉统负责处烧尘设备脱设备囱组创负压环进烟气系理燃后的烟气，包括引风机、除、硫和烟等成部分引风机造境，促烟气流动尘设备电尘尘颗脱设备湿脱氧脱设备；除（如除器或袋式除器）去除烟气中的粒物；硫（如石灰石-石膏法硫）去除二化硫；硝选择还氮氧囱则净（如性催化原SCR）降低化物排放；烟将化后的烟气排放到大气中进处统颗脱达脱达减热电环先的烟气理系可将粒物去除效率提高到

99.9%以上，硫效率95%以上，硝效率85%以上，大大少厂对污时统状态关锅炉经济环热电境的染同，烟气系的运行系到的安全性、性和境友好性，是厂运行管理的重点之一锅炉控制系统蒸汽温度控制1过调过热喷减温喷实现通整器水器水量给水控制2产给保持水位稳定，平衡蒸汽量和水量燃烧控制3协调证烧燃料与空气比例，保安全高效燃锅炉统证锅炉经济经枢烧础过调节维烧状态控制系是保安全、稳定、运行的神中燃控制是最基的控制回路，通燃料量和空气量的比例，持最佳燃，既证烧过数时还虑氮氧进烧统氧仪仪实时监测保完全燃又降低量空气系，同要考化物的生成抑制先的燃控制系采用量分析、CO分析，基于模糊控经络实现制或神网等智能算法精确控制给统维锅炉既过进轮轮损过导过热损现锅炉水控制系持水位稳定，防止水位高水入汽机造成汽机叶片坏，又防止水位低致水冷壁管坏代多采用三冲调节综压进温过调节减温喷温设值过过热量，合汽、汽水流量差和水位信号行控制蒸汽度控制通水入量，保持出口蒸汽度稳定在定，防止高（材料损过轮坏）或低（汽机效率降低）锅炉安全系统安全阀阀锅炉护锅炉压过许值时动开启释锅炉压现锅炉设个阀级开启安全是最重要的安全保装置，当力超允自，放多余蒸汽，防止因超爆炸代通常置多安全，分，护阀检验验灵阀须满锅炉发确保可靠保安全需定期和校，确保其敏度和可靠性安全的排放能力必足最大蒸量的排放需求水位保护护统锅炉异发险过时过热损过时进轮损护水位保系防止水位常引的危当水位低，水冷壁管可能因缺水而坏；水位高，水可能随蒸汽入汽机坏叶片水位保报连锁报个计验证护动包括低水位警、低水位切断和高水位警等功能，通常采用多独立水位相互，确保保作可靠超温保护温护锅炉属温过设计值监测过热热温温温过值时统发报继续发连超保防止金壁超主要器、再器出口蒸汽度和水冷壁管壁当度超限，系出警，若升高将触锁护动减负炉温护统设计单设备时护锅炉保，自荷或停超保系采用冗余，确保在一故障仍能正常保第三章汽轮机系统汽轮机的分类轮动为轴径汽机按蒸汽流方向可分流式、流级数为单级级2式和混流式；按可分和多；按汽轮机的定义为压排汽方式可分凝汽式、背式和抽汽凝汽数为亚临临轮种热转换为式；按蒸汽参可分界、超界和超临轮汽机是一将蒸汽能机械能的转动设备热电转换关键超界汽机旋力，是厂能量的1环节它过动间汽轮机的主要部件通蒸汽在静叶和叶之的膨胀带动转转输驱动做功，子旋，出机械能轮压转发电发电汽机主要由气缸（高、中、低）、机动轴统调节子、静叶和叶、承、密封系、系3统统润统组个、保安系和滑系等成每部件设计轮都精密，共同确保汽机高效安全运行汽轮机的工作原理蒸汽膨胀能量转换叶片作用温压从锅炉进轮经胀过释热过个阶轮转换高高蒸汽入汽机，首先蒸汽膨程中放的能通两段汽机叶片是能量的核心部件静叶过调节级压过压转为热热转为动和高气缸，然后依次通中化机械能首先，在静叶中蒸汽能固定在气缸上，将蒸汽能化能并压这个过压从转为动获变动动转和低气缸在程中，蒸汽力化能，蒸汽得高速度；然后，高改蒸汽流方向；叶安装在子上，约温从击动动转为动转为动转转16-30MPa降至5kPa，度540-速蒸汽冲叶，能化机械能，推将蒸汽能化推子旋的机械约积胀数动转转这种转换顿现轮数级620°C降至30-40°C，体膨千子旋能量基于牛第三能代大型汽机可包含十叶片，蕴热释动级负责转换倍，将含的能放出来定律和量守恒原理每一小部分能量汽轮机的主要参数组组组300MW机600MW机1000MW机轮数输现组单达轮转为电电发电功率是汽机的最基本参，表示其出机械能的大小，代大型机机容量已1000MW以上汽机速通常3000r/min（50Hz网）或3600r/min（60Hz网），是机转决进压温决热状态响环临组这个数较速的定因素汽力和度定了蒸汽的力学，影循效率，超超界机两参均高压轮响显压环热热数轮经济标产单电热现排汽力（凝汽器真空度）对汽机效率影著，排汽力越低，循效率越高此外，耗率（效率的倒）是衡量汽机性的重要指，表示生位能所需的量，组热达代大型机效率可45-48%汽轮机的热力循环再热循环回热循环组合循环热环胀热环从轮级为进现热电还再循是在蒸汽完成部分膨后，将回循是汽机各抽取部分蒸汽一步提高效率，代厂可采锅炉热轮给进热过过热减热组环热其送回再次加，然后返回汽机对水行加的程通回，用多次再和合循多次再指蒸继续胀过热进锅炉给间温轮胀过进膨做功的程再的主要目的少了入的水与蒸汽之的汽在汽机中膨程中行两次或更环减级湿现热统损现热组环则结轮是提高循效率和少末度代差，降低了力系的不可逆失多次的再；合循合燃气机组单热环组设级热轮优温大型机普遍采用次再循，蒸汽代大型机通常置7-9回，包括和蒸汽机的点，先利用高气体在压胀锅炉热进压热氧压热轮轮在高缸膨后回再，再入中高加器、除器和低加器，使燃气机做功，然后用燃气机排出的压继续热环给温达温产驱动轮缸做功再可使循效率提高水度可270-290°C，提高效率2-高烟气生蒸汽蒸汽机个个3-5百分点5百分点汽轮机的调节系统调速系统调压系统12调统轮统调压统热电联产组速系是汽机控制系的核心，系主要用于机，负责调节轮转电负责压压满汽机速和功率当控制抽汽或背的力，以频变负变时调业热调压网率化或荷需求改，足工用汽或供的需求系统过调节进开变统过调节阀压调节阀速系通汽门度改蒸通抽汽门或背从轮转开压维汽流量，而控制汽机的速和的度，使抽汽或排汽的力持输现调统电设围内该统调统出功率代速系多采用在定范系与速系联调节响应协调既满热液合方式，具有迅速、工作，足供需求，又保调节证电输精确的特点力出的稳定保安系统3统轮异况动发保安系是汽机的安全保障，在常情下自停机，防止事故生保安统监项数转动轴压数这系控多参，包括速、振、向位移、油、蒸汽参等当些数围时统关闭进阀启动护参超出安全范，保安系立即所有汽门，并保措施保统设计安系通常采用冗余，确保高度可靠性汽轮机的润滑系统润滑油系统密封油系统调节油系统润统为轮统为轮轴调节统为调节阀滑油系汽机的密封油系汽机油系门轴轮动压压承、齿和其他运端密封提供高油，防和保安装置提供高油，润减进统执部件提供滑，少摩止蒸汽泄漏或空气入是控制系的行部分损统轮轴间调节压较擦和磨系主要由汽机与气缸之必油力高，通常泵备泵须既为主油、用油、事保持密封，防止高6-12MPa，以提供足泵压够驱动故油、油冷却器、油蒸汽泄漏，又防止低的力快速操作大过滤组压阀统调节器、油箱和管道区域空气渗入密封型门系包括润压压应泵过滤成滑油力通常在油力比相区域蒸汽油、蓄能器、器温压现电

0.1-

0.3MPa，度控制力高

0.01-

0.02MPa，和分配装置代液现轮统调在40-45°C代汽机确保油膜密封效果系伺服系能精确控制质润统泵调压节实现级采用高品滑油，其包括密封油、油分配，毫秒达过滤响应满轮使用寿命可3-5年装置、冷却器和器，足汽机快速调节等需求汽轮机的冷却系统凝汽器循环水系统轮设备环统为凝汽器是汽机后端最重要的，循水系凝汽器提供冷却水，是为时创环热电统将排汽冷凝水，同造真空境厂最大的用水系根据水源情轮现为况环统以提高汽机效率代凝汽器多，循水系可采用直流式（一次数传热组过环过表面式，由千根管成，冷却通后排放）或循式（通冷却塔内动温环环水在管流，蒸汽在管外冷凝凝降后循使用）循水量巨大，为温组环约为汽器真空度通常4-6kPa，排汽600MW机循水量36000-约为结质统环泵度30-40°C凝水量直接影40000m³/h系包括循水、响锅炉质严处设水，因此要格防止冷却水冷却塔、管道和水理施等泄漏轴承冷却轴统轴温围内轮轴温承冷却系保持承度在安全范汽机承工作度通常控制在60-过响润轴80°C，高会影滑油性能和承寿命冷却方式包括油冷却和水冷却两种过润带热油冷方式通滑油走量，然后在油冷却器中冷却；水冷方式直接用冷围轴壳负轴却水管包承外，适用于高速、大荷承汽轮机的启动和停机启动准备1启动统检查设备备数认检查轮认辅统前需完成系、准和参确首先汽机各部件完好性，确助系润统统统盘转转（如滑油系、密封系、冷凝系等）正常运行然后升起车装置，低速旋子（3-数时转热热变时进轮预热温5r/min）小，使子均匀受，防止形同行汽机本体和管道的，度梯度许围内控制在允范升速过程2开进阀进轮转开过严变打汽门，使蒸汽入汽机，子始加速升速程需格控制速度化率（通常不超过开险转过监测动轴胀数5r/min/s），并注意避危速区在加速程中，密切振、位移、差膨等参，围内转达额值进备确保在安全范当速到定（通常3000r/min）后，行并网准并网运行3转额值发电电压频电时闭发电实现当速稳定在定且机、率与网匹配，合机断路器，并网并网后负视组类热态负过续监温压逐步增加荷，增加速率机型和而定在增荷程中，持控各部件度、力胀况证和膨情，保安全稳定运行停机程序4时负发电关闭进阀轮减转正常停机，首先降低荷至最小，解列机然后汽，使汽机自然速当速约时启动盘续转数时转盘降至500r/min，车装置，在低速下持旋小，直至子冷却均匀最后停止关闭辅统紧时关闭进阀发统车，助系急停机，立即所有汽，触保安系，快速停机第四章发电机系统发电机的分类发电转结构为极隐极机按子可分凸式和为氢式；按冷却方式可分空气冷却、气励为励发电机的定义冷却和水冷却；按磁方式可分自2励输类为发磁和他磁；按出型可分同步电异发电电发电转换为电设机和步机，其中站多采用三机是将机械能能的发电备热电转换环节1相同步机，是厂能量的最后它电应导场基于磁感原理，当体在磁发电机的主要部件线时产应电动势从中切割磁力生感，轮转换为电发电铁而将汽机提供的机械能能机主要由定子（包括定子芯、定输电绕组转转铁转送到网子）、子（包括子芯、子3绕组轴统励）、承、端盖、冷却系和磁统组个设计系成每部件都需要精密和发电制造，以确保机的高效率和可靠性发电机的工作原理磁场建立转绕组电产转场励统电子通入直流流，生旋磁磁系提供直流流，控场现发电励电达数产制磁强度在代大型同步机中，磁流可千安培，场这个场发电转换础场生强大的磁磁是机能量的基，磁强度直接影响发电输机的出能力电磁感应轮带动转转时转场转线当汽机子旋，子上的磁随之旋，磁力切割定子绕组导电应绕组应变电动体，根据法拉第磁感定律，在定子中感出交势绕组电动势场导定子中的大小与磁强度、体长度和相对速度成正这发电比，就是的基本原理三相交流绕组设计为结构间为转转定子通常三相，空相位差120度当子旋一时绕组应个电动势电动势间周，每相感出一完整周期的正弦，三相相为标电统传输位差120度，形成准三相交流三相交流系效率高，是电统础力系的基发电机的主要参数组组300MW机600MW机额发电数额条发电续输单为额电压发电线电压发电为额电额负定功率是机最重要的参，表示在定件下机能持出的最大有功功率，位兆瓦MW定是机端子上的，大型机通常15-24kV定流是定过绕组电组组达数荷下流定子的流，随机容量增大而增大，大型机可万安培数发电视值设计为较数发电发电输转为输电现功率因反映机有功功率与在功率的比，通常

0.8-

0.9，低的功率因意味着机需要提供更多的无功功率机效率表示入机械功率化出功率的比例，代大发电达损铜损铁损损损转转电频关电应型机效率可

98.5-99%，耗主要包括、、机械耗和附加耗子速与网率直接相，50Hz网对3000r/min发电机的励磁系统静态励磁旋转励磁自动电压调节器态励统从电电发电转励统励励动电压调节励统静磁系厂厂用或机端旋磁系包括主磁机和副磁自器AVR是磁系的核电经过转它们发电轴励负责调节励电维部直接取，整流后提供子所需机，与主机共安装副磁心控制部件，磁流以持励电统电变压产电经为励发电电压监测发电的直流磁流系主要由源机生的流整流后主磁机提供机端稳定AVR机端动调节灭励励输电经转电压电数数过器、整流装置、自器和磁装置磁，主磁机出的交流旋整、流和功率因等参，通控组态励转维护简为发电转励励电实现电压调节成静磁无旋部件，流器整流后直接主机子提供制磁流、无功功率分单响应现电统，速度快，可靠性高，是代大磁流配和系稳定等功能发电励型机的主流磁方式转励统优赖电现数术种旋磁系的点是不依外部代AVR采用字控制技，具有多态励统扰结构复杂护电压静磁系通常采用可控硅整流，能源，抗干能力强；缺点是，控制模式和保功能，如恒定控够调节励电满电调节维护响应较数快速磁流，足网需成本高，速度慢目前中小制、恒定功率因控制、恒定无功功率统响应时间达内发电类统备过励励求系可

0.1秒以，有型机仍有采用此系，但大型机控制等，并配限制、欠限制、发电暂态电压调组电护助于提高机的稳定性和已基本淘汰定子流限制等保功能节能力发电机的冷却系统水冷却转绕组热1直接冷却定子与子，散效率最高氢气冷却2氢导热进利用气性好、密度小的特点行冷却空气冷却3为质结构简单较使用空气作冷却介，但效率低发电过产热须过统时热则绝缘损传统机在运行程中生大量量，必通有效的冷却系及散，否会老化加速甚至坏空气冷却是最的方式，适用发电优结构简单维护较积于中小型机（200MW以下），点是、方便、成本低；缺点是冷却效率低，体大氢氢热导热数约级发电氢统严气冷却利用气容高、系大、密度小的特点，冷却效率比空气高7倍，适用于300-500MW机气冷却系需要格设计氢压维发电术别绕组密封和防爆，通常气力持在

0.2-

0.4MPa500MW以上的大型机多采用水冷却技，特是定子直接水冷，将冷却水过绕组导热极质严统直接通定子中的中空体，散效率高，但对水要求格，需要去离子水系发电机的保护系统发电护统发电关键电护电护类电护针电动护检机保系是确保机安全运行的，主要包括气保和非量保两大气保对气故障，包括差保（测发电内护励导过电护过载护检测绕组机部短路）、失磁保（防止失去磁致的同步性破坏）、流保（防止）、接地保（定子接地故负电护负载障）、序流保（防止不平衡）等电护针热轴温护转温护统护润统护现发电非量保对机械和故障，包括承度保、定子和子度保、冷却系故障保、滑油系故障保等代机护统处术实现护诊检测严时护统发电保系采用微理器技，多重保功能，并具有自断和通信能力当到重故障，保系会迅速切断机与系统连进灭处减损的接，并行磁和停机理，最大限度少失第五章辅助系统化学水处理系统1证锅炉质结蚀保水，防止垢和腐除氧系统2给氧设备蚀去除水中的溶解，防止腐给水系统3为锅炉优质提供稳定、可靠的水源热电辅统统经济给统负责锅炉锅炉给泵给热给厂助系是保障主系安全、稳定、运行的重要支撑水系将所需的水送至，包括水、水加器和调节给统关锅炉设计单设备时维水装置水系的可靠性直接系到的安全性，因此通常采用冗余，确保在台故障仍能持运行氧统过给氧氧碳属设备蚀氧为热氧除系通物理或化学方法去除水中的溶解和二化，防止对金的腐常用的除器力除器，利用水的溶解度随温温条为饱温处统过盐软艺处度升高而降低的原理，在高件下（通常和度）将溶解气体排出化学水理系通除、化等工理原水，去除水中杂质盐锅炉质达标结蚀设备证的和分，确保水，防止垢和腐，延长寿命并保运行效率。