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ICS
59.
100.20UNSPSC
13.
10.16CCS Q23T/UNP XXXX—2025碳纤维增强聚合物基复合材料耐候性能试验方法Test methodfor weatherresistance ofcarbon fiberreinforced polymermatrixcomposites（征求意见稿）2025-XX-XX发布2025-XX-XX实施中国联合国采购促进会发布试验报告一般包括下列内容）本文件编号；a）材料名称、牌号；b）试样编号、试验前后外观状况；c）试验设备及仪器的型号、规格及计量情况；d）采用的试验条件、试验周期和试样状态调节；e）与本文件的不同之处；f）试验时出现的异常情况；g）试验结果，包括样品投放时间、使用的暴露阶段以及从暴露架上取下样品到性能测定之间的时间h间隔，气象数据；）对于大气暴露试验还应说明以下情况i）暴露件的详细说明，包括暴露件来源、制备、品种和规格，暴露件编号，试验前后及试验期间1的外观；）暴露试验详细情况，包括暴露方式（例如倾角和方位定向），暴露场地的位置和详细说明（例2如纬度、经度、高度、每年的气候特征等），气候类型；遮盖物、支持架和连接物（如果使用了则应说明）；测定暴露阶段的方法，总太阳辐射量、紫外总辐射量，包括测量使用的方法，清洗细节（如果有清洗则应说明））试验人员、试验日期等j《碳纤维增强聚合物基复合材料耐候性能试验方法》（征求意见稿）团体标准编制说明
一、工作简况
（一）任务来源本标准由山东科技大学提出，中国联合国采购促进会归口本标准规定了碳纤维增强聚合物基复合材料大气暴露、湿热、耐水性、耐水性加速、湿态极限弯曲强度、耐候性能六项老化性能试验的试验原理、试验设备，试样、试验条件、试验步骤本标准适用于碳纤维增强聚合物基复合材料大气暴露、湿热、耐水性、耐水性加速、湿态极限弯曲强度、耐候性能试验活动本标准UNSPSC代码为“
13.
10.16”，由3段组成其中第1段为大类，“13”表示“树脂、松香、橡胶、泡沫、薄膜和弹性材料”，第2段为中类,“10”表示“橡胶和弹性体”，第3段为小类，“16”表示“加工橡胶和合成橡胶二二起草单位情况本标准起草单位包括山东科技大学、泰能天然气有限公司、山东智赢门窗科技有限公司、山东奥氢动力科技有限公司、中国海洋大学、葫芦岛新奥燃气发展有限公司、青岛新奥燃气有限公司、青岛山科海洋环境工程有限公司三标准编制过程1成立标准起草组，技术调研和资料收集2024年11月26日一2024年12月29日，为保证制订工作的顺利开展、提高标准的质量和可用性，由起草单位和相关技术专家共同组建了标准起草组，负责《碳纤维增强聚合物基复合材料耐候性能试验方法》标准的编制通过制订工作方案，标准起草组进一步明确了目标要求、工作思路、人员分工和工作进度等标准起草组对相关指标和要求进行了调研，搜集了碳纤维增强聚合物基复合材料耐候性能试验方法相关的标准、文献、成果案例等资料，着手标准制定2确定标准框架，形成标准草案2024年12月30日一2025年1月15日，起草小组结合前期的调研和资料，多次召开内部研讨会，形成标准大纲，并邀请了专家和相关企业对标准进行技术指导，对《碳纤维增强聚合物基复合材料耐候性能试验方法》的标准编制工作重点、标准制定依据和编制原则等形成了共识，同时完成标准草案稿的撰写3形成标准征求意见稿，开展征求意见2025年1月16日一2025年2月20日，标准起草组对标准草案进行修改完善，包括调整基本原则内容、修改错误用词和格式等，在反复讨论和论证的基础上，修改形成了标准征求意见稿二标准制定的目的和意义
1.统一试验方法目前，不同机构或企业在测试碳纤维增强聚合物基复合材料耐候性能时可能采用不同的试验方法，导致测试结果缺乏可比性制定团体标准旨在为该材料耐候性能试验提供统
一、规范的操作流程和技术要求，确保不同实验室、不同人员所得到的测试数据具有一致性和可靠性，使试验结果能在更广泛范围内进行有效对比和交流
2.指导材料研发与质量控制在材料研发阶段，准确评估耐候性能对优化材料配方、改进生产工艺至关重要统一的试验方法能为研发人员提供可靠的测试手段，帮助他们更好地了解材料在不同环境因素下的性能变化，从而有针对性地调整材料组成和结构，提高材料的耐候性能在生产过程中，标准可作为质量控制的依据，确保产品质量的稳定性和一致性，降低因耐候性能不达标而导致的产品失效风险
3.保障产品使用安全与寿命碳纤维增强聚合物基复合材料广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域，这些领域的产品往往在复杂的自然环境下长期使用通过规范的耐候性能试验方法，可以准确预测材料在实际使用环境中的性能变化，为产品设计提供关键数据支持，有助于合理设计产品结构和使用寿命，保障产品在使用过程中的安全性和可靠性三标准编制原则本标准在编制的过程中遵循“先进性、科学性、可操作性”的原则，按照GB/T
1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草
四、标准主要内容编制说明
1、标准主要内容本标准规定了碳纤维增强聚合物基复合材料大气暴露、湿热、耐水性、耐水性加速、湿态极限弯曲强度、耐候性能六项老化性能试验的试验原理、试验设备，试样、试验条件、试验步骤本标准适用于碳纤维增强聚合物基复合材料大气暴露、湿热、耐水性、耐水性加速、湿态极限弯曲强度、耐候性能试验活动
2、规范性引用文件引用GB/T1446《纤维增强塑料性能试验方法总则》，为各项试验中的试样制备、性能测试等提供通用的方法准则，确保不同试验在基础操作层面的一致性和规范性
3、术语和定义明确“自然气候老化”“湿态极限弯曲强度”等术语定义“自然气候老化”定义清晰界定了材料在自然环境中暴露的方式和条件，有助于准确理解大气暴露试验所模拟的实际环境老化过程；“湿态极限弯曲强度”定义为湿态极限弯曲强度试验的开展提供了明确的目标和判定依据，使试验人员能准确把握测试要点，避免因概念模糊产生理解偏差
4、大气暴露试验详细阐述试验原理，通过暴露件在自然日光下暴露后性能变化来评价材料自然气候老化性能，明确了试验的核心目的对试验设备的要求全面且细致，如实验架材质、结构及安装要求，各类辐射测量仪器的精度和校准要求等，确保试验设备能够满足准确模拟自然环境和测量相关参数的需求规定了暴露件的类型、取样和分组原则、尺寸确定依据，以及暴露前准备、试验过程中的检查和保养、暴露后性能测试等一系列操作步骤，保障试验操作的规范性和试验结果的准确性
5、湿热试验原理基于试样在湿热条件下性能变化进行测试，为试验开展提供理论基础对试验箱的温湿度控制、空气流速、冷凝水处理等参数做出严格规定，营造稳定且符合要求的湿热试验环境试样的选取、分组、编号等要求确保试验样本的代表性和可追溯性给出恒定湿热和交变湿热两种试验条件及对应的周期设置，同时明确试验步骤中试样的放置、试验周期选择、试验后性能测试方法，保证试验的可操作性和结果的可靠性
6、耐水性试验试验原理围绕浸泡件在水介质中浸泡后的性能变化展开试验设备采用恒温水浴或其他适宜装置，满足不同试验需求对浸泡件（试样、试样板、实物）的相关要求明确，包括尺寸确定、取样分组等针对试样、试样板和实物分别规定了不同的浸泡条件，如水温、浸泡周期、固定方式等，确保试验能全面模拟材料在不同实际使用场景下的耐水情况详细说明了从初始性能测试、浸泡件放置到取样测试的整个流程，规范试验操作
7、耐水性加速试验在原理上与耐水性试验类似，但通过提高水温等方式加速试验进程对试验设备、试样的要求与耐水性试验有一定关联和延续性，同时根据加速试验的特点调整了试验条件，如水温、浸泡周期等，使试验能在较短时间内获得材料耐水性能的快速评估结果试验步骤同样涵盖初始性能测试、试样放置和取样测试，确保试验的准确性和可重复性
8、湿态极限弯曲强度试验试验原理基于在规定水介质条件下对试样施加载荷测试弯曲性能变化使用万能材料试验机进行测试，明确试验设备对试样的制备、状态调节、分组等要求严格，保证试验数据的可靠性规定了实验室环境条件、试验温度控制等试验条件，以及从测试前准备（试样外观检查、尺寸测量等）到放置试样、按规定加载速度测试并记录数据的详细试验步骤，确保试验操作的规范性和结果的准确性
9、耐候性能试验原理是通过天然曝晒或人工加速老化试验后测定试样性能变化并评级试验设备涉及伍弧灯老化设备、热老化箱、湿热老化箱、盐雾试验箱等多种，模拟不同的老化环境因素试样制备需满足特定要求，确保能准确反映材料性能变化详细规定了各类老化试验的条件，如伍弧灯老化的温度、湿度，热老化的温度范围，湿热老化的温湿度和时间，盐雾试验的温度、盐雾沉降量和pH值等试验步骤包括测试前准备（参数设置）、试样放置和定期取样测试，通过多种测量仪器对涂层表面的光泽度、颜色、粉化程度、裂缝、气泡以及金属底材锈蚀情况进行评级，全面评估材料的耐候性能
10、试验报告明确试验报告应包含的内容，如文件编号、材料信息、试样情况、试验设备及条件、试验结果等，确保试验数据的完整性和可追溯性，方便后续对试验结果的分析和研究五重大分歧意见的处理经过和依据本标准起草过程中无重大分歧
六、贯彻标准的措施建议标准只有通过实施才能起作用，如果不能实施，再好的标准也是“一纸空文”，更无法体现它的作用贯彻实施标准要做好宣传教育工作、有良好的实施方法和检查监督机制具体来说
（1）加大宣贯力度利用报纸、电视、电台及微信、微博等各种新媒体，大力宣传，为标准的实施营造良好的社会氛围
（2）加强标准实施反馈对在标准实施过程中发现的问题及提出的意见，要进行深入探讨和研究，做好标准的修订和完善工作
七、废止现行有关标准的建议本标准不涉及现行标准的废止
八、其他应予说明的事项无《碳纤维增强聚合物基复合材料耐候性能试验方法》编制组2025年2月碳纤维增强聚合物基复合材料耐候性能试验方法范围1本文件规定了碳纤维增强聚合物基复合材料大气暴露、湿热、耐水性、耐水性加速、湿态极限弯曲强度、耐候性能六项老化性能试验的试验原理、试验设备，试样、试验条件、试验步骤本文件适用于碳纤维增强聚合物基复合材料大气暴露、湿热、耐水性、耐水性加速、湿态极限弯曲强度、耐候性能试验活动规范性引用文件2下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T1446术语和定义3下列术语和定义适用于本文件
3.1自然气候老化naturaI climate aging材料安装在固定角度或随季节变化角度的实验架上，在自然环境中的长期暴露湿态极限弯曲强度wet-state ultimatefIexuraI strength碳纤维增强聚合物基复合材料浸水后，湿态弯曲强度随时间延长逐渐下降，当变化率趋近于零时的弯曲强度为湿态极限弯曲强度大气暴露试验4试验原理41暴露件暴露在自然日光下，经规定的暴露阶段后，从暴露架上取下，测定其外观、物理或力学性能的变化，以评价材料的自然气候老化性能试验设备41实验架实验架由框架、支持架和其他夹持装置组成实验架应符合暴露件的类型，可将一平直的框架装于
4.
2.
1.1支架上，支持架固定在框架上，试验夹持装置的倾斜角和方位角应可调整实验架的框架、支持架和其他夹持装置应用不影响试验结果的惰性材料制成，宜用耐腐蚀的铝合金、
4.
2.
1.2不锈钢或陶瓷，也可用经防腐蚀剂（如铜-铭-碑混合物）适当浸渍过的木材或那些已证明不影响暴露试验的木材暴露件直接装在框架上，或先装在支持架上再固定在框架上，实验架的框架应能安装成所规定的倾斜角，并且暴露件的任何部分离地面或其他任何障碍物的距离都应不小于黑夹持装置应牢固，尽量
0.5使试样处于小的应力状态，保证暴露件自由收缩、翘曲和扩张测定太阳辐射的仪器设备
4.
2.2总日射表
4.
2.
2.1总日射表应达到或超过世界气象组织（）规定的二级仪器的要求仪器应至少每年校准一次，校准WM0因子可追溯到世界辐射测量基准（）WRR直射日射表应达到或超过世界气象组织（）规定的一级仪器的要求仪器应至少每年校准一次，校WM0准因子可追溯到世界辐射测量基准（）WRR紫外总日射表
4.
2.
2.3当用于确定暴露阶段时，紫外总日射表应有一光谱通带，该通带的最大吸收位于波段300nm〜400nm区域的辐射，并且应作余弦校正，以包括紫外天空辐射商品紫外总日射表应每年校准一次窄谱带紫外日射表当用于确定暴露阶段时，窄谱带紫外日射表应作余弦校正并且应每年校准一次，如果需要保证仪器常数的稳定性则应经常校准日射表应与日射记录仪（包括积分器）配合使用其他气象测定仪
4.
2.
2.5测定空气温度、样品温度、相对湿度、降雨、潮湿时间和光照时数所需的仪器应适合于暴露试验方法并经有关方面协商同意暴露件大气暴露试验用暴露件包括试样、试样板及实物
4.
2.
3.1试样按的规定，其尺寸根据所测性能，按相关标准的规定确定试样板外观质量应符
4.2,
3.2GB/T1446合的规定，其尺寸根据所测性能，按相关标准的规定确定，另加边缘实物应适GB/T144620mni〜30mm合暴露场要求，按实际使用要求暴露，实物上切取的试样板尺寸和数量应根据所测性能，按相关标准的规定确定在暴露试验前应测定暴露件初始性能，然后按投放年限、对比组数等要求，确定投放量建议按
4.
2.
3.3投放暴露量的两倍计算，即其中一半作暴露试验用，另一半作室内存放试验用，经一定期龄后，两者同时取样，并在相同条件下测定性能，以作室内外性能对比暴露件应随机取样、分组，具有同批性除非另有规定，每组试样不得少于个
4.
2.
3.45暴露件不得改换暴露面，不带背板
4.
2.
3.5除非另有规定，用于测定颜色和力学性能变化的暴露件应以无应力状态暴露
4.
2.
3.6试验条件
4.J暴露方向
4.
3.1暴露方向应面向正南固定，根据暴露试验的目的按下列条件之一选择一个与水平面形成的倾斜角:）a为得到最大的年总太阳辐射，在我国北方中纬度地区，与水平面形成的倾斜角应比纬度角小；10°）为得到最大年紫外太阳辐射的暴露，在北纬以南的地区，与水平线形成的倾斜角应为到；b40°5°10°）与水平面成到之间的其他特定的角度c1090暴露地点
4.
3.2暴露试验地点应选择远离树木和建筑物的空地上对于向南倾斜角的暴露，在东、西、南方
4.
3.
2.145向仰角大于及在北方向仰角大于的范围内应无障碍物对于小于倾斜角的暴露，则在北方204530向仰角大于的范围内应无障碍物除非有其他要求，宜保持自然土壤覆盖，如气候温和地区的草地，20°或沙漠地区稳定的沙地有植物生长应割短对需要暴露于包括丛林或森林的阴暗地区，应评价生物生长、白蚁和腐烂草木的影响选择这样
4.
3.
2.2的地区时要保证）阴暗地点真实代表了整个试验环境；a）暴露设施和通道不会显著影响或改变该环境b注为了获得最可靠的结果，大气暴露试验在多个不同的环境地点进行，特别是在接近那些预期的使用条件的地点暴露件的检测期龄一般不少于年，可按下列期龄（年）取样
50.5,1,2,3,5,7,10-A试验步骤4安放暴露件
4.
4.1用夹持装置把暴露件装在框架上或者装在支架上确保连接件之间和板条之间留有足够的空间，为暴露后的性能测试留出一个足够尺寸的未遮盖的测试区暴露件应按照其形状的不同（如有缺口的、带状的等）适当加以固定，确保不会因固定方法而对试样施加应力在每个暴露件的背面做上不易消除的标记，应避免标记在可能影响机械测试结果的部位为检查方便，可以保留暴露件安放的布置图如果需要，可在试验期间用耐老化的不透明物盖住每个暴露件的一部分，在暴露区的旁边形成一个未暴露的遮盖区以进行相互比较这种方法可用于检查暴露试验的进程，但报告数据应以暴露件与室内存放的对比暴露件的比较为准注常用一种或多种已知性能的材料制成的暴露件，在相同时间内暴露，监控暴露的严酷程度安放辐射仪
4.
4.2安装测量太阳辐射量的仪器，如总日射表、直射日射表等测量每个暴露阶段的总太阳辐射量、总紫外辐射量等测定暴露件的初始性能
4.
4.3暴露试验前检查暴露件初始外观（如颜色、光泽、纤维显露情况、裂痕、孔洞、气泡等）根据所测的性能，按相关标准的规定进行初始性能的测试检查记录暴露期间暴露件的变化
4.
4.4暴露试验期间应定期检查和保养暴露地点，记录暴露件的一般状态
4.
4.
4.1暴露试验期间的前两年每月对暴露件进行一次外观检查，以后检查间隔可适当延长，但至少每半
4.
4.
4.2年检查一次检查前可用毛刷或软纱团轻抹表面，如积尘太多，可用水湿纱团轻抹表面除非另有规定，在暴露期间不应清洗暴露件如果需要清洗，应用蒸储水或等效纯度的水，避免
4.
4.
4.3擦伤损坏暴露件表面测定暴露后暴露件的性能
4.
4.5暴露到规定期龄后，对暴露件进行外观检查，并根据所测的性能，按相关标准的规定进行测试
4.
4.
5.1从试样板或实物上加工试样应按的规定当测试与外观有关的性能时，应说明测试面的
4.
4.
5.2GB/T1446状态，测试弯曲或冲击性能时，应将试样的暴露面作为受压面或受冲击面不允许在雨天取样，如遇雨天，取样时间向后适当推移，暴露件从取样到测试完毕，不得超过
4.
4.
5.35天，在此期间，可保存在暴露场附近的室内根据早期的实验结果考虑是否调整后续的试验周期
4.
4.
5.4观察记录气象情况
4.
4.6记录所有的气象条件及有可能影响实验结果的变化湿热试验5试验原理
5.1试样在恒定或交变湿热条件下，经规定的湿热试验周期后，测定其外观、物理或力学性能的变化试验箱5试验箱内温度、湿度应由装在箱内工作空间的传感器加以监测和控制
5.
2.
15.
2.2在（L5~
2.5）h内温度变化范围应在（25±2）℃〜（60±2）℃在温度不变或温度上升期间，相对湿度应保持在（）祝在降温期间，相对湿度应保持在
5.
2.393±380%〜96%试验箱内工作空间各处温度、湿度必须均匀，且尽量与传感器紧邻处的条件相近箱内空气必须
5.
2.4持续搅动，试样周围空气层内任一部位的空气流速应保持在（
0.5〜l.0）m/s试验箱在调节过程中，不得对试样产生热辐射影响
5.
2.5箱壁和箱顶上的冷凝水应及时排除，不允许滴在试样上未经纯化处理的冷凝水不得再使用
5.
2.6用燕储水或去离子水调节箱内湿度仲裁试验时，水的电阻率不得小于-
5.
2.7500mo湿球系统用水同每次试验前应更换湿球纱布，但纱布使用期不得超过天
5.
2.
85.
2.730试样51试样按的规定
5.
3.1GB/T1446试样尺寸根据所测的性能，按相关标准的规定确定
5.
3.2试样应随机取样、分组，具有同批性除测定初始性能的一组试样外，试样组数根据试验周期数
5.
3.3和测试要求确定，每组试样不少于个5试样编号应清晰耐久，且不能影响试验结果
5.
3.4试验条件
5.4概述
5.
4.1除另有规定外，可选用下列两种试验条件之一恒定湿热试验
5.
4.2温度（）℃相对湿度（）%
5.
4.
2.165±5,95±3以为一试验周期
5.
4.
2.248h第一周期起算时间应从试验箱内的温度、湿度均达到规定值时算起
5.
5.
2.3交变湿热试验以为一试验周期，每一周期分为升温、高温高湿、降温和低温高湿四个连续阶段，每个阶段
5.
4.
3.148h温度、湿度要求及控制程序如下a）升温阶段在L5h〜
2.5h内，箱内温度应从25℃±2℃连续均匀升到65℃±5℃；相对湿度除最后15内可不低于外，其余时间均应不低于在此阶段试样表面应出现凝露；min90%95%,b）高温高湿阶段箱内温度应保持在65℃±5℃;相对湿度除初始或者最后15min内可在90%〜100%外，其余时间均为从循环开始算起直到为止，、两个阶段总时间为；95%±3%,12h±
0.5h ab12h±
0.5hc）降温阶段在
1.5〜
2.5h内，箱内温度应从65℃±5℃连续均匀降到25℃±2℃;相对湿度除初始15min内可不低于外，其余时间均应不低于；90%95%）低温高湿阶段箱内温度应保持在℃℃；相对湿度不低于直到循环结束，、两个阶d25±295%,48h cd段总时间为12h±
0.5h第一周期起算时间应从试验箱内的温度达到低温值℃℃随后开始上升时算起
5.
5.
3.225±2,试验步骤55根据所测的性能，按相关标准的规定进行测试
5.
5.1将已清除表面灰尘和油污的试样放入箱内，试样相互间、试样与箱壁之间不得接触在仲裁试验
5.
5.2时，试样与箱壁、箱底和箱顶的距离不小于15cm恒定湿热试验按进行；交变湿热试验按进行
5.
5.
35.
4.2在试验过程中，取放试样时，开启箱门的时间应尽可能短暂，防止试样凝结水珠
5.
5.4除另有规定外，试验周期一般应从下列周期数（个）中选取
5.
5.51,2,6,14,21,28达到规定的试验周期后，检查试样外观，测量试样尺寸，按下列两种方法之一及相关标准的规定
5.
5.6测试力学性能）按的规定进行试样状态调节后测试性能；a GB/T1446）试样不需状态调节，从箱中取出放在密闭的容器中，冷却至室温后进行性能测试试样从箱中取出b后应在内测试完毕30min耐水性试验6试验原理61浸泡件在水介质条件下，经规定的试验浸泡周期后，测定其外观、物理或力学性能的变化试验设备
6.2试验设备采用恒温水浴或其他适宜的恒温水装置浸泡件A1浸泡件包括试样、试样板及实物
6.
3.1试样按的规定，其尺寸根据所测的性能，按相关标准的规定确定试样板外观质量应符
6.
3.2GB/T1446合的规定，其尺寸根据所测性能，按相关标准的规定确定，同时考虑固定试样板所需面积实GB/T1446物上切取的试样板尺寸和数量应根据所测性能，按相关标准的规定确定为测定初始性能，应事先制备与实物工艺相同的试样板
6.
3.3浸泡件应随机取样、分组，具有同批性除非另有规定，每组试样不少于个
6.
3.45试验条件
6.4试样的浸泡条件
6.
4.1介质为蒸储水，水温为（）℃或（）℃仲裁试验水温应为（）℃如经有关各方同意，也可使用其23±240±223±2,他不同的试验水温耐水性能试验周期为天，对耐水性好的材料可适当延长试验周期的天数30测定湿态极限弯曲强度时，试验周期为天，每周期取一组试样按的规定进行测试直至弯曲强14GB/T1446度随时间变化率趋近零时结束如需要，也可使用其他试验周期试样板的浸泡条件
6.
4.2将试样板固定后放入无严重污染的江、河、湖、或海中，或放人实际使用的水域中浸泡，试样板
6.
4.
2.1不虚接触水底污泥，但应有足够深度，以避免因水位变化而露出水面如可能和需要，定期测量水温试样板固定有两种方法，可任选一种
6.4,
2.2）试样板用框架固定于浮船上框架材料可采用玻璃纤维增强塑料、包覆玻璃纤维增强塑料的木材或a涂防水漆的佩材）用钢材制作框架，表面涂防水漆将试样两端（不得超过取样部位）固定在框架上，试样板相互间b不接触，然后用钢丝绳将框架吊入水中试样板水浸泡的检测期静一般不少于年，可按下列期龄（年）取样
6.
4.
2.
350.5,1,2,3,5,7,10-实物的浸泡条件
6.
4.3根据实际使用情况进行浸泡试验当样板由实物所在地（江、河、湖、或海）取回过程中，应模
6.
4.
3.1拟实物浸水状态放置如可能和需要，要定期测量水温除另有规定外，检测期龄同
6.
4.
3.2试验步骤65测试初始性能
6.
5.1根据所测的性能，按相关标准的规定进行测试将已清除表面灰尘和油污的试样浸泡在水中，试样相互间、试样与容器壁之间不得接触
6.5,
2.1将试样板按浸泡条件浸泡每隔个月个月清理试样板，维护框架，观察试样板外观变化及编
6.
5.
2.23〜6号有无脱落，如有脱落，应及时补齐将实物按浸泡条件浸泡
6.5,
2.3取样测试达到规定试验浸泡周期后，取出试样，不经状态调节，根据所测性能按相关标准的规定在内
6.
5.
3.130min测试完毕试样板取出后随即加工测试，或先放在浸泡水的容器中，待加工时取出，加工后立即测试试样
6.
5.
3.2板取出至测试完毕不超过天3实物取出后随即加工、测试，最长不超过天当实物表面为单面浸水时，测弯曲强度时应使浸
6.
5.
3.33水面呈受压状态，或按产品使用情况确定耐水性加速试验7试验原理71试样在规定温度的水介质条件下，经规定的试验浸泡周期后，测定其外观、物理或力学性能的变化3试验设备7试验设备采用恒温水浴或其他适宜的恒温水装置试样73试样按的规定
7.
3.1GB/T1446试样尺寸根据所测的性能，按相关标准的规定确定
7.
3.2试样应随机取样、分组，具有同批性除测定初始性能的一组试样外，试样组数根据试验周期数
7.
3.3和测试要求确定，每组试样不少于个5试样编号应清晰耐久，且不能影响试验结果
7.
3.4A试验条件
7.
3.5介质为蒸僧水或去离子水仲裁试验时，水的电阻率不得小于
7.
4.15000Q-mo采用（）的水浸泡耐温性较好的材料可采用（）℃的水浸泡；耐温性较差的材料可采用
7.
4.280±2C95±2（）℃的水没泡60±2除另有规定，筛选试验时应采用在蒸储水中煮沸
7.
4.32h试样浸泡以为一个周期试样应在水温达到规定值时放入，并开始计时
7.
4.448h除另有规定，一般可从下列周期数（个）中选取
7.
4.5）碳纤维增强复合材料周期数（个）为；a1,2,6）碳纤维增强复合材料周期数（个）为b1/3,1/2,1,2,3,6o试验步骤7S测试初始性能
7.
5.1根据所测的性能，按相关标准的规定进行测试放置试样已清除表面灰尘和油污的试样浸泡在规定温度的水浴装置中，试样相互间、试样与容器壁、加热管之间不得接触取样测试达到规定试验浸泡周期后，取出试样检查其外观，按下列两种方法之一测试性能）试样按的规定进行状态调节后，根据所测的性能，按相关标准的规定测试；a GB/T1446）试样不需状态调节，从水浴中取出放入室温蒸储水或去离子水中冷却，水浸时间不得少于试b15min,样从水浴中取出应在内测试完毕30min湿态极限弯曲强度试验试验原理881试样在规定温度的水介质条件下，经规定的试验浸泡周期后，采用三点弯曲或四点弯曲方法施加载荷，在试样中央或中间部位形成弯曲应力分布场，测试其弯曲性能化fi试验设备使用万能材料试验机进行测试试样83试样按的规定
8.
3.1GB/T1446对于湿态试样，在达到试验温度后，保温开始试验
8.
3.22min〜3min试样应随机取样、分组，具有同批性除测定初始性能的一组试样外，试样组数根据试验周期数
8.
3.3和测试要求确定，每组试样不少于个5湿态试样的调节应在规定的温度和湿度条件下进行推荐的条件为温度相对湿度
8.
3.470c±3C,85%±5%0调节结束后，试样应被用湿布包裹并放入密封袋内，直到进行力学试验试样在密封袋内的储存
8.
3.5时间不应超过天14试验条件R4实验室标准环境条件按照中的规定
8.
4.1GB/T1446将环境箱和试验夹具预热到规定的温度，然后将试样加热到规定的试验温度，并用与试样工作段
8.
4.2直接接触的温度传感器加以校验
8.
4.3试样达到试验温度后，保温2min〜3min开始试验试验中试样温度保持在规定试验温度的土3℃范围内府£试验步骤测试前准备
8.
5.1试验前，应在规定的温度和湿度条件下使试样达到所要求的吸湿状态
8.
5.
1.1按的规定检查试样外观，对每个试样编号
8.
5.
1.2GB/T1446测量试样中心截面处的宽度和厚度宽度测量精确到厚度测量精确到
8.
6.
1.3w ho
0.02mm,
0.01mm放置试样对三点弯曲法，加载头应位于支座的中央，对四点弯曲法，加载跨距应是支座跨距的一半并对称
8.
5.
2.1安置在支座之间，跨距测量精确到
0.1mm将试样光滑面向下居中放在支座上，使试样的中心与加载头的中心对齐，并使试样的纵轴垂直于
8.
5.
2.2加载头和支座取样测试按规定的加载速度对试样连续加载，直到达到最大载荷，且载荷从最大载荷下降停止试验；
8.
5.
3.130%本文件推荐的加载速度如下）测量弯曲弹性模量时，加载速度为；a1mm/min~2mm/minb）测量弯曲强度时，加载速度为5mm/min〜10mm/mino连续测量并记录试样的载荷-挠度曲线，记录试样的失效模式和最大载荷破坏位置出现在试样外
8.
5.
3.2表面时试验结果有效，出现层间剪切破坏及在支座头或加载头下方出现的压碎破坏为无效失效模式，所记录的数据为无效数据试验原理91试样在自然大气环境下经天然曝晒或经人工加速耐候老化试验后，测定其外观、物理或力学性能的变化并做出耐候老化评级试验设备9使用伍弧灯老化进行加速光老化测试
9.
2.1使用热老化箱模拟材料在高温环境下的老化过程使用湿热老化箱进行恒定湿热条件下进行老化测试
9.
2.3使用盐雾试验箱模拟大气中的盐雾腐蚀对材料的影响
9.
2.4试样9按照制备标准制作出试样试样的制备需要满足特定的尺寸和形状要求，以确保在老化过程中能
9.
3.1够准确地反映材料的性能变化试样应随机取样、分组，具有同批性除测定初始性能的一组试样外，试样组数根据试验周期数
9.
3.2和测试要求确定，每组试样不少于个5试验条件94管弧灯老化需要黑板温度为℃℃相对湿度为
9.
4.165±3,5%±5%热老化需要设定特定的温度范围，如15℃〜35℃,相对湿度45%〜75%
9.
4.3湿热老化箱温度保持在50℃±2℃,相对湿度95%〜100%,恒温、恒湿时间至少80天或100天盐雾试验箱内的温度应保持在℃℃盐雾沉降量应控制在）・之间，值需控制在
9.
5.435±2,1-2ml/80cn2h pH规定范围内，通常为
6.5〜
7.2试验步骤9E测试前准备
9.
5.1试验条件设置，根据试验类型设定相应的温度、湿度和光照强度等参数放置试样
9.
5.2将试样放置于老化试验箱中，试样与箱壁的间距应不小于试样间距一般不小于工作室70mm,10mm,容积与试样总体积之比应不小于5:lo取样测试
9.
5.3在试验过程中，定期取出试样，检测其性能指标，方法如下a）采用光泽计测量涂层表面的光泽度，根据光泽度的降低程度进行评级，分为0〜8级，0级表示无失光，级表示严重失光；8b）采用色度计测量涂层表面的颜色，根据颜色的变化程度进行评级，分为0〜8级，0级表示无变色，级表示严重变色；8c）采用粉化仪测量涂层表面的粉化程度，根据粉化程度进行评级，分为0〜5级，0级表示无粉化，5级表示严重粉化；d）采用放大镜或显微镜观察涂层表面的裂缝，根据裂缝的宽度和长度进行评级，分为0〜5级,级表示无开裂，级表示严重开裂；05e）采用放大镜或显微镜观察涂层表面的气泡，根据气泡的大小和数量进行评级，分为0〜5级,级表示无起泡，级表示严重起泡；05）采用放大镜或显微镜观察金属底材上的锈蚀产物，根据锈蚀产物的面积和严重程度进行评级,分为f0级，级表示无生锈〜50。
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