2024冲压实训总结冲压实习报告汇总10篇word模板范文

最新冲压实训总结冲压实习报告（汇总篇）10春节将至，为保障人民生活的基本需求，供水安全成为当务之急而在此背景下，我们有幸发掘到了一份冲压实训总结，以及一份精心设计的春节供水安全保障实施方案这份方案经过多轮筛选，综合考量各种因素，力求在繁忙的假期里确保每一位受众的饮水安全通过实训总结的经验和精确选择的方案，我们将为您揭示一段引人入胜的文章，其中心思想鲜明，以期为读者带来清晰有效的信息传递冲压实训总结篇一生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结可以说，没有生产实习，就没有完整的教育学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设实习不仅仅是对自身视野的开阔，更多的我认为是对学校课堂教学的极大补充；尽管在学校的教学期间也会有一些实践的机会，但那是远远不够的书本上的知识固然重要，但像我们这种特别注重实际操作经验的专业来说少了实践的实习是绝对行不通的往往书本痪难搞懂的知识点也许你到工厂里去看一眼就会恍然大悟这就是实习的意义所在此次实习的一方面是为了比较深入了解企业的实际运营，积累一些工作经验，另一方面则是将理论与实际结合，提高以后深入学习更深层次理论的起点在实习过程中，我将重点了解该厂的生产经营管理，用所学理论的分析其优势和存在的问题，开阔视野，接受启迪

1、动员大会上午，我机电学院06级材料班在教学楼6#召开见习动员大会材料教研室李树桢教授万博徐博以及我们敬爱的黎叔和材料专业全体同学参加了会议，会议由李老师主持会议主要介绍了此次见习对我们的重要性以及在见习期间的要求和注意事项，期间李老师特别强调了见习期间的安全问题并对我们的着装作了要求，最后就是这次见习的具体安排会议在同学的热切期待下结束

2、我校实习工厂见习我们此次的见习路线是由近及远，所以第一站就是我校的校内实习工厂在本校的实习工厂见习期间我了解到了两种成型工艺注塑和冲压注塑亦称注射成型，是热塑性塑料的一种重要成型方法，其特点是生产周期快适应性强生产效率高及易于自动化等，因此广泛地用于塑料制品的生产中注塑机的型号是以锁模力来定的，例如此次我校的注塑机型号是“250,就表示其锁模力为250吨冲压是机械制造中先进的加工方法之一，它利用压力机通过模具对板料加压，使其产生塑性变形或者分离，从而获得一定形状尺寸和性能的零件在我校的工厂中大部分的冲压工序为简单的冲孔和落料，少数复杂的零件则需通过多种工序才能得到一个完整的零件

3、中核金建见习中核金建以压铸铝制件为主要生产产品压铸全称压力铸造，是将熔融的金属在高压下高速成型，并在压力下凝固的铸造方法，常用压射压力为己至几十兆帕，充填速度约为

0.550m/s,充填时间为

0.OCO.2s〜压铸机基本结构a、合型机构b、压铸型c、机架d、压射机构e、蓄压器3机座

4、江铃见习江铃汽车股份有限公司（“江铃”），中国商用车行业最大的企业之一连续四年位列中国上市公司百强江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先引进国际先进技术制造轻型卡车，成为中国主要的轻型卡车制造商1993年11月，公司成功在深圳证券交易所发行a股，成为江西省第一家上市公司，并于1995年在中国第一个以adrs发行b股方式引入外资战略合作伙伴美国福特汽车公司（“福特”）现为公司第二大股东作为江西较早引入外商投资的企业，江铃凭借战略合作伙伴------------------一福特的支持，迅速发展壮大1997年，江铃/福特成功推出中国第一辆真正意义上中外联合开发的汽车---------------------------全顺轻客公司吸收了世界最前沿的产品技术、制造工艺、管理理念，并以合理的股权制衡机制、高效透明的运作和高水准的经营管理，形成了规范的管理运作体制目前公司建立了研发、物流、销售服务和金融支持等符合国际规范的体制和运行机制，成为中国本地企业与外资合作成功的典范公司产品有“全顺”汽车、“凯运”轻卡、“宝典”皮卡、“宝威”多功能越野车，这些产品已成为节能、实用、环保汽车的典范

5、浙江嘉仁模具有限公司见习浙江嘉仁模具有限公司是一家专业制造塑料模具的厂家，公司成立于1994年，主要业务为汽车的前后保险杠、仪表台、内外饰件、家电及各类日用品等塑料模具的制作，年生产模具能力400套左右经过数年的发展，目前固定资产8100万，拥有齐全的加工及检测设备为了进一步加强公司的科技实力，在2003年与浙江工业大学共同成立了浙江工业大学的模具实验创新基地2004年又与华中科技大学合作设立了模具技术国家重点实验室黄岩研究开发中心2007年嘉仁博士后工作站揭牌成立成为中国模具行业首家成立的博士后工作站目前公司现有各类人员146人，其中专业技术人员30人，品质管理人员8人冲压实训总结篇二在今年工作中，在确保生产任务的情况下产品质量比往年有所提高我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高员工安全意识不强烈主要表现在以下几个方面

1、“安全第一，预防为主”的安全方针不深刻，主要是对生产的重视，对安全的轻视

2、个人防护用品的配戴如在多次巡查冲压车间时就多次发现员工不配戴袖套、手套情况发生打磨时不配戴防护眼镜

3、机床的操作规程不明确

1、禁止卸下防护罩进行工作

2、禁止在接通电源开关的情况下安装或调整模具

3、禁止在压力机工作的情况下进行清理、擦拭以及登上压力机调整配油器及平衡器

4、禁止在压力机运转过程中将手以及身体任何部分伸入滑块运行区间内

5、禁止在按下操纵按钮或踩下脚踏开关后，校正冲模中的运行毛坯的位置

6、禁止操纵机构和离合器有毛病时使用压力机进行工作

1、机械设备的设计不合理如在上盖板冲孔时，定位的高度不够，不稳，容易导致事故的发生

2、电气设备故障主要表现在是否有漏电现象，控制失灵！特别学要注意的是电源控制箱内的杂物，控制按钮的绝缘层的破损以及各线路的接触问题3常见的机床故障a、连冲现象导致此类现象的原因大致有脚踏开关的动力弹簧的断裂或过长、过短，工作键的尾键与凸轮的挂死的情况，球头螺杆的断裂等b、二度落的现象导致此类现象的原因大致有大齿轮制动弹簧的问题，连杆盖上端螺丝的问题等c、曲轴的断裂（10月11,w092#）主要原因在于机床的合理利用，禁止超负荷运行及老化的问题d、汽缸的故障可能事故多表现在操纵器的失灵，发生连冲现象主是汽缸的充水e、调节螺杆时，不允许超越规定的调节量的范围否则会导致连杆，球头螺杆螺纹损坏，球头螺杆弯曲，调节封闭高度后，必须锁紧锁紧装置，否则会导致连杆，球头螺杆损坏，连杆爆裂3调节退料螺栓至适当位置当曲轴转至上址点时，推料器不得碰滑块推料器槽的底部，以防止发生事故g、油压机使用中要即使准确的调节行程高度，保持在150nlm

1、在空气罩工艺中，在切边和落料的工序中，易产生很多的杂物,这些杂物导致现场工作环境不便及发生割伤事故

2、在u型框工艺中，在切边的工序时（因为是手放料）要用双手按钮操作

3、在上盖板工艺中，，在冲孔的工序时，机床挂连冲时，模具的定位不高，不稳，易导致工伤事故

5、在底板的制作工艺中，模具的后定位不高，一定要执行磁力夹住，开脚踏的原则

1、按车间和班组的规定，做好现场5s管理，保持现场清洁，整齐划一，定置有序，状态不同的物料不混乱

2、养成良好的习惯，上下班要打扫整理现场及时清理模具，擦干净设备，爱护材料和零件

3、在上盖板的制作工艺中，最后的一道工序，每线的成品车不大于5辆

4、中8件的最后的一道工序后，不大于3辆或3纸箱或3木箱

5、在所有的工艺中，首工序的坯料不大于3板，而且在、堆放在黄线内（主要是保持工作场合通道的畅通）

1、物料的运输过程中，不过多，过高，防止物料的掉落砸伤人员

2、在使用吊机吊坯料是，禁止站在坯料的前面吊料，应站在坯料的旁侧并慢而稳的进行吊料作业

3、车间内长期堆放物料暂时不用的，应及时的退仓

4、物料的运输和储存时，应保持通道的畅通

5、对于特殊的物料（如化学危险品等）应隔离储存，并做好相应的安全防护工作

6、堆放物料的料架一定要固定好，保证物料不会发生倾落的现象安全管理工作是任重道远的工作，安全系统的人员我想应该多接触，多沟通，多交流多组织大家相互学习，交流经验，才能有效的促进安全工作的全面开展冲压实训总结篇三

1、狠抓安全管理，减少事故发生相对于公司其他车间来说，冲压车间存在的安全隐患较多，比较容易出事故虽然在过去的20xx年发生过几起重大的工伤事故，给公司和车间带来的损失是巨大的“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”身为一班之长，虽然能力有限，但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任因此，对于安全工作从未放松

2、保证产品质量，提高产品品质随着公司规模的扩大和品牌知名度的日益提升，消费者对xx产品的质量要求也越来越高由此，公司高层对产品质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度作为产业的龙头企业，冲压车间所肩负的责任也越来越大我深知作为车间班组长，自己的工作直接影响车间的工作质量出于对公司的负责任，我在质量控制方面一直不敢有所松懈，积极与检验班的同事及时进行信息的沟通与交流，对于生产过程中出现的问题件，缺陷件从不轻易放过同时加强员工对质量的重要性的认识,要求大家认真做好自检互检工作，确保不让一个问题件从本班组流入下一道工序

3、加强班组建设，提高班组管理力度冲压车间成立的时间不长，因其前身公司的管理混乱，故在班组中存在着许多亟待解决问题为了解决这些问题我采取了规范执行正激励制度的措施对于班组表现较好的员工给予加考核分，而对于表现较差的员工则坚决扣除一定的考核分由于采取了明确的绩效考核制度，公平公正的考核办法，使班组成员的执行力得到了很大的提高，并且提高了班组的凝聚力

4、加强自身学习，提高业务水平由于感到自己身上的担子很重，而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班组长都有一定的距离，所以总不敢掉以轻心，一直在学习,向书本学习、向周围的领导学习，向同事学习，积极提高自身各项业务素质，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性通过这一年的努力感觉自己还是有了一定的进步，能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题，在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，具备较强的专业心，责任心

5、积极参与车间改善活动

1、班组管理方面20xx年虽然班组管理加强，但是还是存在一些问题如员工的标准化作业情况有待改进；员工的专业技术水平有待提高；员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等员工管理不好，是领导的错没有高水平的管理，就没有高素质的员工，也就没有高质量的产品因此，以后的工作中我会着重解决提高班组员工综合素质的问题，充分利用业余时间，安排有关标准化作业以及冲压专业技术知识的培训，争取在较短的时间内让员工的工作技能有较大的提升同时组织班组成员集体学习工作相关内容，不仅提高工作技能还要提高成员的综合素质

2、质量控制方面质量是生产出来的，而不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理,要按照目标要求认真抓好每一个环节，每一道工序同时质量检查又十分重要，特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动虽然目前公司从上至下都开始重视质量，但在实际操作过程中还是存在许多问题，尤其是班组之间的配合，例如在板料的运输和成品的装卸过程中还有许多有待改进的地方要解决这些问题不是某一个班组努力就可以做好的，这需要几个相关班组的通力合作，我认为要想做好质量工作，必须把握“严、细、实”的原则，要严格管理，认真细致，狠抓落实

3、安全生产方面安全管理没有做到位，力度不够;安全培训不到位;检查不到位很多时候，由于员工的劳动强度较大，体力消耗较多，因此在完成当天的产量，做整理现场的工作中出现忽视安全的现象，更是有在劳保用品没。