《冶金厂实习报告》课件

《冶金厂实习报告》课件目录实习目的理论与实践相结合了解冶金生产流程认识主要设备12通过实习，将课堂上学习的理论全面了解冶金生产的各个环节，知识与实际生产相结合，加深对包括原料处理、炼铁、炼钢、轧理论知识的理解，并培养运用理钢等，掌握各环节的工艺流程和论知识解决实际问题的能力关键技术实习时间和地点时间地点实习时间安排在XX年XX月XX日至XX月XX日，为期XX周实习地点选在XX钢铁公司，该公司是一家集钢铁冶炼、加这段时间提供了充分的机会，深入了解冶金厂的运作和生工、销售于一体的大型钢铁企业，拥有先进的生产技术和设产流程备实习内容概述参观各生产车间了解工艺流程学习设备操作参观了原料场、烧结厂、焦化厂、深入了解了炼铁、炼钢、轧钢等主学习了主要设备的操作规程和维护高炉车间、炼钢车间、轧钢车间等要工艺流程，掌握了各流程的工艺保养方法，并在工程师的指导下，主要生产车间，对各车间的生产环参数、操作要点和质量控制方法进行了简单的设备操作练习境、设备布局和人员配置有了初步了解工厂概况公司简介主要产品年产能XX钢铁公司是一家集钢铁冶炼、加工公司主要产品包括螺纹钢、线材、公司年产能达到XX万吨，是XX地区、销售于一体的大型钢铁企业，是XX板材、型材等，广泛应用于建筑、机重要的钢铁生产基地，为当地经济发省重点骨干企业之一，拥有雄厚的资械、汽车、家电等领域展做出了重要贡献金实力和先进的生产技术厂区布局总平面图厂区总平面图显示，各生产车间布局合理，物流畅通，有利于提高生产效率和降低运输成本厂区绿化面积较大，环境优美主要车间分布主要车间分布在厂区中心区域，便于集中管理和协调生产原料场位于厂区边缘，减少了对生产区域的干扰生产流程概览原料准备1包括铁矿石、煤炭、石灰石等原料的破碎、筛分、混合等处理炼铁2在高炉中将铁矿石还原成铁水炼钢3将铁水进行脱碳、脱硫、脱磷等处理，炼成钢水轧钢4将钢水铸成钢坯，再通过轧机轧制成各种规格的钢材主要设备介绍高炉转炉轧机用于将铁矿石还原成铁水的关键设备，用于将铁水炼成钢水的主要设备，通过用于将钢坯轧制成各种规格钢材的设备是炼铁的核心吹氧进行脱碳、脱硫、脱磷等处理，包括热轧机和冷轧机运输系统厂内铁路原料和产品运输厂内铁路是连接各生产车间的重要交通枢纽，承担着原料和原料主要通过铁路和公路运输到厂，产品则主要通过铁路和产品的运输任务，大大提高了运输效率水路运输到客户原料场布局原料场布局合理，分为铁矿石堆场、煤炭堆场、石灰石堆场等区域，各区域之间相互独立，避免混淆设施原料场配备了堆取料机、皮带运输机、破碎机、筛分机等设施，用于原料的堆放、取用、破碎和筛分原料种类铁矿石煤炭12是炼铁的主要原料，提供铁主要用作炼焦的原料，提供元素常用的铁矿石有赤铁热量和还原剂常用的煤炭矿、磁铁矿、褐铁矿等有焦煤、气煤、肥煤等石灰石3主要用作造渣剂，用于去除铁矿石中的杂质常用的石灰石有钙质石灰石、镁质石灰石等原料处理破碎筛分混合将大块的原料破碎成小块，便于后续将破碎后的原料按照粒度大小进行筛将不同种类的原料按照一定比例进行处理和运输分，去除杂质和不合格品混合，以满足生产工艺的要求原料输送系统皮带运输机堆取料机是主要的原料输送设备，具有输送量大、效率高、运行平稳用于原料的堆放和取用，具有自动化程度高、操作方便等优等优点点原料场环境保护措施防尘设施1包括喷淋系统、防尘网等，用于抑制粉尘的产生和扩散，减少对环境的污染废水处理2将产生的废水进行处理，去除悬浮物、有害物质等，达到排放标准后排放或循环利用烧结厂概述作用重要性将粉状的铁矿石、煤粉等原料烧结成块状的烧结矿，提高高烧结矿是高炉炼铁的重要原料，其质量直接影响高炉的生产炉的利用率和降低焦比效率和产品质量烧结工艺流程混合将铁矿粉、焦粉、熔剂等原料按比例混合均匀点火点燃混合料表面的焦粉，使其开始燃烧烧结燃烧的焦粉产生高温，将铁矿粉等原料烧结成块状冷却将烧结后的烧结矿进行冷却，使其达到常温烧结机结构主要部件介绍1烧结机主要由台车、驱动装置、风箱、烟道、点火装置等部件组成台车是承载烧结料的装置，驱动装置驱动台车运行，风箱提供烧结所需的空气，烟道排放烧结产生的烟气，点火装置点燃烧结料表面的焦粉烧结矿质量控制关键指标检测方法烧结矿的质量关键指标包括粒度、强度、化学成分等粒常用的检测方法有筛分试验、抗压强度试验、化学分析等度影响高炉的透气性，强度影响高炉的稳定性，化学成分影通过这些检测方法，可以及时掌握烧结矿的质量状况，并响铁水的质量采取相应的措施进行调整烧结厂环保措施烟气处理1采用除尘器、脱硫装置等设备，去除烟气中的粉尘和二氧化硫，达到排放标准后排放粉尘控制2采用喷淋系统、防尘网等措施，抑制粉尘的产生和扩散，减少对环境的污染焦化厂概述焦炭在炼铁中的作用焦炭是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，提供热量和一氧化碳，将铁矿石还原成铁水焦炭生产工艺配煤将不同种类的煤炭按照一定比例进行混合，以获得质量优良的焦炭装煤将混合好的煤炭装入焦炉内加热对焦炉内的煤炭进行加热，使其在高温下干馏，产生焦炭和煤气出焦将焦炉内的焦炭推出，并进行冷却焦炉结构主要部件介绍1焦炉主要由炉体、炭化室、燃烧室、蓄热室、炉顶等部件组成炭化室是装载煤炭的场所，燃烧室提供干馏所需的热量，蓄热室用于回收利用烟气中的热量煤气回收利用净化系统副产品回收将焦化过程中产生的煤气进行净化，去除硫化氢、氨等有害从煤气中回收焦油、粗苯、硫铵等副产品，提高资源利用率物质焦化厂安全措施防火防爆1加强对易燃易爆物质的管理，设置防火设施，定期进行安全检查有害气体监测2对空气中的有害气体进行实时监测，及时发现和处理泄漏事故，保障员工的健康和安全高炉车间概述高炉在冶金生产中的地位高炉是炼铁的核心设备，其生产效率和产品质量直接影响整个钢铁企业的经济效益高炉结构炉缸位于高炉的底部，用于储存铁水和炉渣炉腹位于炉缸上方，是高炉内温度最高的区域炉身位于炉腹上方，是高炉的主要部分，进行铁矿石的还原反应炉顶位于高炉的顶部，用于装料和排放炉气高炉冶炼原理高炉冶炼是一个复杂的物理化学反应过程在高炉内，焦炭燃烧产生高温和一氧化碳，一氧化碳作为还原剂，将铁矿石中的氧化铁还原成铁石灰石分解产生氧化钙，与铁矿石中的杂质反应生成炉渣铁水和炉渣分别从出铁口和出渣口排出整个过程需要在高温、高压和还原气氛下进行高炉装料系统皮带钟罩无钟顶料系统用于将原料输送到高炉顶部用于将原料分配到高炉内部一种新型的装料系统，可以更均匀地分配原料，提高高炉的利用率热风系统热风炉结构工作原理热风炉主要由燃烧室、蓄热室和混合室组成燃烧室燃烧燃热风炉的工作原理是利用燃料燃烧产生的热量加热空气，提料产生高温烟气，烟气通过蓄热室加热空气，加热后的空气高送入高炉的热风温度，从而提高高炉的冶炼效率与燃烧室来的高温烟气在混合室混合，达到要求的温度后送入高炉鼓风系统鼓风机风口风口枪用于向高炉内鼓入空气，提供氧气，位于高炉的下部，用于将热风均匀地用于向风口喷吹煤粉或重油，作为辅促进焦炭燃烧送入高炉内助燃料出铁系统出铁口铁沟位于高炉的底部，用于排出铁用于将铁水引流到铁水罐车或水鱼雷罐车渣口位于高炉的底部，用于排出炉渣高炉煤气处理除尘1去除高炉煤气中的粉尘，防止污染环境净化2去除高炉煤气中的有害物质，如硫化氢等利用3将净化后的高炉煤气用作燃料，用于发电或供热，实现资源的循环利用高炉控制系统主要控制参数自动化程度主要控制参数包括炉顶温度、炉身温度、炉缸温度、煤气现代高炉的自动化程度越来越高，采用先进的控制系统，可成分、装料量、鼓风量等以实现对高炉生产过程的精确控制，提高生产效率和产品质量高炉操作实践倒炉抢修12定期排放炉渣，保持高炉的及时处理高炉发生的故障，正常运行保障生产的顺利进行应急处理3采取有效措施应对高炉发生的突发事件，如停电、停水等，确保人员和设备的安全炼钢车间概述转炉电炉精炼是主要的炼钢设备，通过吹氧将铁水利用电弧产生的高温熔化废钢，炼成对钢水进行进一步处理，去除杂质，中的杂质氧化，炼成钢水钢水提高钢的质量转炉结构炉体氧枪倾动机构是转炉的主体，用于容纳铁水和进用于向炉内吹入氧气，促进炼钢反用于倾动炉体，便于装料、出钢和行炼钢反应应出渣转炉炼钢原理转炉炼钢的原理是利用氧气将铁水中的碳、硅、锰、磷、硫等杂质氧化，生成气体或炉渣，从而净化钢水吹氧过程中会产生大量的热，可以熔化加入的废钢，调节钢水的温度炼钢过程中需要加入石灰等造渣剂，与氧化产物反应生成炉渣，便于去除转炉操作流程装料吹氧出钢出渣将铁水、废钢、造渣剂等向炉内吹入氧气，进行炼将炼好的钢水倒入钢包内将炉渣排出原料装入转炉内钢反应连铸技术工艺流程设备介绍将钢水连续不断地浇铸成钢坯，省去了传统的模铸工艺，提连铸机主要由钢包回转台、中间包、结晶器、拉坯机等组成高了生产效率和产品质量钢包精炼LF RHVOD利用电弧加热钢水，并加入合金，调节利用真空脱气，去除钢水中的气体和杂利用真空吹氧脱碳，生产低碳钢和不锈钢的成分质钢炼钢质量控制取样检测调整在炼钢过程中，定期抽取钢水样品，检测钢水的成分、温度、气体含量等根据检测结果，调整炼钢工艺参数，进行分析检测指标，判断钢的质量是否符合要求保证钢的质量炼钢车间安全措施高温防护1采取隔热、通风等措施，降低车间温度，防止工人中暑液态金属防护2防止液态金属飞溅伤人，设置防护栏、挡板等设施炼钢自动化系统主要控制点数据采集和分析主要控制点包括装料量、吹氧量、造渣剂加入量、钢水温通过传感器采集炼钢过程中的数据，进行分析处理，为工艺度等控制提供依据特殊钢种生产合金钢不锈钢12通过加入不同的合金元素，改变钢的性能，满足不同具有良好的耐腐蚀性能，广泛应用于化工、医疗、食的使用要求品等领域轧钢车间概述热轧冷轧型材轧制将加热后的钢坯轧制成各种规格的钢将热轧后的钢材进行冷加工，提高钢将钢坯轧制成各种形状的型材，如角材材的强度和表面光洁度钢、槽钢、工字钢等热轧工艺流程加热将钢坯加热到轧制所需的温度粗轧将钢坯轧制成接近成品尺寸的中间坯精轧将中间坯轧制成成品尺寸的钢材冷却将轧制后的钢材进行冷却热轧机组结构加热炉轧机用于将钢坯加热到轧制所需的用于将钢坯轧制成各种规格的温度钢材冷却床用于将轧制后的钢材进行冷却冷轧工艺流程酸洗去除钢材表面的氧化皮轧制将钢材轧制到所需的厚度和尺寸退火消除钢材的内应力，提高其塑性精整对钢材进行表面处理，提高其表面光洁度冷轧机组设备酸洗线冷轧机退火炉用于去除钢材表面的氧化皮用于将钢材轧制到所需的厚度和尺寸用于消除钢材的内应力，提高其塑性连轧技术热连轧冷连轧将加热后的钢坯连续不断地轧制成钢材，提高了生产效率和将冷轧后的钢材连续不断地进行精整，提高了钢材的表面光产品质量洁度和尺寸精度板材生产厚板薄板12厚度大于3mm的钢板，主厚度小于3mm的钢板，主要用于造船、桥梁、锅炉等要用于汽车、家电、建筑等领域领域带钢3宽度大于150mm的钢带，主要用于制造钢管、型材等型材生产型钢棒材具有一定形状的钢材，如角钢截面为圆形或方形的钢材，主、槽钢、工字钢等，主要用于要用于制造机械零件、工具等建筑、桥梁等领域线材直径较小的钢材，主要用于制造钢丝、钢缆、钢筋等表面处理镀锌1在钢材表面镀上一层锌，提高其耐腐蚀性镀锡2在钢材表面镀上一层锡，提高其焊接性和耐腐蚀性涂层3在钢材表面涂上一层油漆或涂料，提高其美观性和耐腐蚀性轧钢质量控制板形控制厚度控制通过调整轧机参数，保证钢板的平直度，防止出现波浪、瓢通过自动厚度控制系统，保证钢材的厚度符合要求，防止出曲等缺陷现厚薄不均的现象环境保护概述冶金行业主要环境问题冶金行业的主要环境问题包括废气污染、废水污染、固体废弃物污染、噪声污染等废气处理除尘脱硫脱硝去除废气中的粉尘，防止污染空气去除废气中的二氧化硫，防止酸雨的形去除废气中的氮氧化物，防止光化学烟成雾的形成废水处理循环利用将处理后的废水循环用于生产，节约水资源达标排放将处理后的废水排放到环境中，达到国家规定的排放标准实习总结主要收获1通过实习，我将理论知识与实践相结合，加深了对冶金生产流程的理解，提高了解决实际问题的能力对冶金工业的认识2冶金工业是国民经济的重要支柱产业，但也面临着资源约束和环境污染等挑战，需要不断进行技术创新和转型升级致谢感谢XX钢铁公司为我提供了宝贵的实习机会，感谢各位指导老师的悉心指导和帮助，感谢各位同事的热情支持和鼓励通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，更重要的是培养了严谨的工作态度和团队合作精神，为我未来的发展奠定了坚实的基础希望在未来的学习和工作中，能够继续为冶金工业的发展做出自己的贡献！。