《工程设备复习教程》课件

工程设备复习教程课程大纲与学习目标本课程大纲涵盖了工程设备管理的各个方面，旨在帮助学员全面掌握设备管理的核心知识和技能学习目标包括理解工程设备的基本概念和重要性；掌握设备全生命周期管理的方法；熟悉设备选型、采购、验收、安装、调试等流程；掌握设备运行管理和维护保养制度；能够运用故障诊断方法和可靠性分析技术；了解各类设备维修策略和备件管理；熟悉设备技术改造和经济寿命；掌握设备管理信息系统的应用；能够进行设备性能评估和成本分析；了解设备安全管理和节能措施；熟悉各类设备的管理要点；掌握设备检测技术和标准化管理；了解TPM和精益设备管理模式；能够进行设备管理案例分析和问题解决；以及了解智能化设备管理的发展趋势知识掌握技能提升实践应用掌握设备管理核心概念提升设备维护、故障诊和流程断和维修能力工程设备概述工程设备是指在工程建设和生产过程中所使用的各种机械设备、仪器仪表、工具器具等它是实现工程项目目标的重要物质基础，直接影响着工程的质量、进度和成本工程设备种类繁多，包括土石方机械、起重机械、混凝土机械、钢筋机械、桩工机械、路面机械、隧道机械、桥梁机械、电力设备、通风设备、给排水设备、测量仪器、试验仪器等随着科技的不断发展，工程设备正朝着大型化、自动化、智能化、绿色化方向发展，为工程建设提供更加高效、安全、可靠的保障种类繁多重要性12涵盖土石方、起重、混凝土等是实现工程项目目标的重要物各类机械质基础发展趋势设备管理基本概念设备管理是指对设备从选型、采购、安装、调试、运行、维护、维修、改造、更新直至报废的全过程进行计划、组织、协调、控制和监督，以实现设备最佳效能和经济效益的活动设备管理的目标是保证设备的安全可靠运行，延长设备的使用寿命，降低设备的运行和维护成本，提高设备的利用率和生产效率设备管理的核心内容包括设备台账管理、设备运行管理、设备维护保养、设备故障管理、设备备件管理、设备技术改造、设备更新改造等定义目标核心内容对设备全过程进行计划、组织、协调、保证设备安全可靠运行，提高利用率和设备台账、运行、维护、故障、备件、控制和监督生产效率技术改造等管理设备全生命周期管理设备全生命周期管理（TLM）是指对设备从需求分析、方案设计、选型采购、制造、安装调试、运行维护、维修改造、更新报废的全过程进行综合管理，以实现设备最佳经济效益和社会效益TLM强调对设备整个生命周期的成本、性能、风险进行综合考虑，通过优化设计、改进维护、加强管理等手段，降低设备的总拥有成本，提高设备的可靠性和可用性TLM的核心是价值最大化，即在满足使用需求的前提下，以最低的成本获得最大的设备价值需求分析明确设备的使用需求和技术要求方案设计确定设备的技术方案和配置方案选型采购选择合适的设备供应商和设备型号运行维护保证设备的正常运行和维护保养设备选型原则设备选型是指根据工程项目的需求和设备的性能特点，选择合适的设备型号和规格设备选型应遵循以下原则满足使用需求、技术先进、经济合理、安全可靠、节能环保满足使用需求是指所选设备能够满足工程项目的生产能力、精度、自动化程度等要求技术先进是指所选设备的技术水平在同类设备中处于领先地位经济合理是指所选设备的购置成本、运行成本、维护成本等综合经济效益最佳安全可靠是指所选设备的安全性能和可靠性能够满足工程项目的要求节能环保是指所选设备的能耗和排放能够符合国家和地方的环保要求满足需求满足生产能力、精度等要求技术先进技术水平在同类设备中领先经济合理综合经济效益最佳安全可靠安全性能和可靠性满足要求设备采购流程设备采购是指按照一定的程序和方法，从市场上选择合适的设备供应商，购买所需的设备设备采购流程一般包括以下步骤需求分析、采购计划、询价招标、合同签订、设备制造、设备检验、设备运输、设备验收、付款结算需求分析是指明确设备的型号、规格、数量、技术要求、交货时间等采购计划是指制定设备采购的时间表和预算询价招标是指向多个设备供应商询价或进行公开招标合同签订是指与选定的设备供应商签订采购合同设备制造是指设备供应商按照合同要求进行设备制造设备检验是指对设备制造过程进行质量检验设备运输是指将设备从设备供应商处运送到工程现场设备验收是指对设备进行性能验收和质量验收付款结算是指按照合同约定向设备供应商支付设备款需求分析1明确设备型号、规格、数量和技术要求询价招标2向多个供应商询价或公开招标合同签订3与选定的供应商签订采购合同设备验收4对设备进行性能验收和质量验收设备验收标准设备验收是指对新购置或经过维修改造的设备进行全面检查和测试，以确认设备是否符合设计要求、技术规范和质量标准设备验收标准包括外观检查、性能测试、安全检查、资料核查外观检查是指检查设备的油漆、表面、零部件是否完整无损性能测试是指测试设备的各项性能指标是否达到设计要求，如生产能力、精度、效率等安全检查是指检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如安全阀、限位开关、报警装置等资料核查是指核查设备的技术资料是否完整准确，如使用说明书、维修手册、合格证、图纸等设备验收合格后，方可投入使用外观检查1性能测试24资料核查安全检查3设备安装基础知识设备安装是指将设备按照设计要求和技术规范，正确地安装在指定位置上，使其能够正常运行设备安装包括安装准备、基础施工、设备就位、设备找正、设备固定、管线连接、电气接线、安全防护安装准备是指准备安装所需的工具、材料、图纸、技术资料等基础施工是指按照设计要求进行设备基础的施工，保证基础的强度、刚度和稳定性设备就位是指将设备吊装或搬运到设备基础上设备找正是指对设备进行水平、垂直、倾斜等方面的调整，保证设备的精度要求设备固定是指将设备牢固地固定在设备基础上管线连接是指将设备的进出口管线与工艺管线连接起来电气接线是指将设备的电源线、控制线、信号线等与电气系统连接起来安全防护是指设置设备的安全防护装置，防止发生安全事故安全防护1电气接线2管线连接3设备固定4设备找正5设备调试要点设备调试是指在设备安装完成后，对设备进行各项功能和性能的测试和调整，以保证设备能够正常运行并达到设计要求设备调试包括单机调试、联动调试、负荷调试、精度调试、安全调试单机调试是指对设备的各个零部件和系统进行单独调试联动调试是指对设备的各个系统进行联合调试，检查各系统之间的协调性和配合性负荷调试是指在设备承受一定负荷的情况下进行调试，检查设备的稳定性和可靠性精度调试是指对设备的精度进行调整，使其达到设计要求安全调试是指对设备的安全防护装置进行调试，保证其安全可靠设备调试完成后，应进行试运行，检查设备是否存在问题单机调试联动调试负荷调试对设备的各个零部件和系统进行单独调试对设备的各个系统进行联合调试，检查协调在设备承受一定负荷的情况下进行调试，检性查稳定性设备运行管理制度设备运行管理制度是指对设备在运行过程中的操作、维护、检查、记录等进行规范和管理，以保证设备的安全可靠运行设备运行管理制度包括操作规程、维护规程、检查规程、记录规程、考核制度操作规程是指对设备的操作步骤、注意事项、安全措施等进行规定维护规程是指对设备的维护保养周期、内容、方法、标准等进行规定检查规程是指对设备的运行状态、安全状况、润滑状况等进行检查的周期、内容、方法、标准等进行规定记录规程是指对设备的运行记录、维护记录、检查记录、故障记录等进行规定考核制度是指对设备运行管理人员的工作进行考核，以提高其工作责任心和工作水平设备维护保养计划设备维护保养计划是指对设备进行定期检查、润滑、清洁、紧固、调整、更换等维护保养工作的计划，以延长设备的使用寿命，减少设备故障，保证设备的安全可靠运行设备维护保养计划包括日常维护、一级维护、二级维护、三级维护日常维护是指操作人员在每天工作前、工作中、工作后对设备进行的简单维护保养工作一级维护是指由操作人员或维修人员对设备进行的局部拆卸检查和维护保养工作二级维护是指由维修人员对设备进行的全面拆卸检查和维护保养工作三级维护是指由专业维修人员对设备进行的精密拆卸检查和维护保养工作日常维护1一级维护2二级维护3三级维护4预防性维护策略预防性维护（PM）是指在设备发生故障之前，根据设备的运行规律和状态，有计划地进行维护保养，以预防设备故障的发生PM的目的是延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和可用性，降低设备的维修成本PM的策略包括定期维护、状态监测维护、预测性维护定期维护是指按照设备的使用时间和运行里程，定期进行维护保养状态监测维护是指通过对设备的运行状态进行监测，如振动、温度、压力、油液等，及时发现设备的潜在故障，并进行维护保养预测性维护是指通过对设备的历史数据进行分析，预测设备未来的故障趋势，并提前进行维护保养定期维护状态监测维护预测性维护按照使用时间和运行里程定期进行维护通过监测设备运行状态及时发现潜在故通过分析历史数据预测故障趋势提前维保养障护设备故障诊断方法设备故障诊断是指通过对设备运行状态的分析和判断，确定设备故障的类型、原因和位置设备故障诊断的方法包括直观检查法、仪器检测法、经验分析法、逻辑推理法、专家系统法直观检查法是指通过观察、听、闻、摸等方法，直接判断设备故障仪器检测法是指使用各种仪器仪表对设备进行检测，如万用表、示波器、频谱分析仪等经验分析法是指根据以往的经验，分析判断设备故障逻辑推理法是指通过逻辑推理的方法，逐步缩小故障范围，最终确定故障专家系统法是指利用人工智能技术，建立设备故障诊断专家系统，辅助诊断设备故障直观检查仪器检测经验分析观察、听、闻、摸等方使用仪器仪表对设备进根据以往的经验分析判法直接判断故障行检测断故障振动分析技术振动分析是一种常用的设备故障诊断方法，通过测量和分析设备的振动信号，可以判断设备的运行状态和故障类型振动分析技术包括时域分析、频域分析、包络分析、倒频谱分析时域分析是指对振动信号在时间域上的变化进行分析，如振幅、频率、周期等频域分析是指对振动信号进行傅里叶变换，得到振动信号的频谱，分析频谱中的频率成分包络分析是指对振动信号进行包络提取，分析包络信号中的频率成分倒频谱分析是指对振动信号的频谱进行傅里叶逆变换，得到振动信号的倒频谱，分析倒频谱中的频率成分振动分析技术可以用于诊断设备的轴承故障、齿轮故障、不平衡、不对中、松动等故障时域分析分析振动信号在时间域上的变化频域分析分析振动信号的频谱包络分析分析包络信号中的频率成分倒频谱分析分析倒频谱中的频率成分油液分析技术油液分析是一种常用的设备故障诊断方法，通过对设备润滑油的分析，可以判断设备的磨损状态和污染情况油液分析技术包括理化指标分析、磨损颗粒分析、污染分析理化指标分析是指对润滑油的粘度、酸值、水分、氧化值等理化指标进行分析，判断润滑油的性能是否下降磨损颗粒分析是指对润滑油中的磨损颗粒进行分析，判断设备的磨损类型和磨损程度污染分析是指对润滑油中的污染物进行分析，判断润滑油的污染来源和污染程度油液分析技术可以用于诊断设备的轴承磨损、齿轮磨损、液压元件磨损等故障理化指标分析磨损颗粒分析分析润滑油的粘度、酸值、水分、分析润滑油中的磨损颗粒氧化值等污染分析分析润滑油中的污染物热成像分析热成像分析是一种常用的设备故障诊断方法，通过使用红外热像仪对设备进行扫描，可以检测设备表面的温度分布，从而判断设备的运行状态和故障类型热成像分析技术可以用于检测设备的过热、过载、短路、接触不良、绝缘老化等故障热成像分析的原理是设备在运行过程中会产生热量，热量的分布与设备的运行状态密切相关当设备出现故障时，会导致局部温度升高或降低，通过热像仪可以清晰地显示这些温度异常区域，从而判断故障的位置和类型热成像分析具有非接触、快速、准确、直观等优点，被广泛应用于电力、机械、化工等行业12非接触快速无需接触设备即可进行检测检测速度快，效率高3准确检测结果准确可靠设备可靠性分析设备可靠性是指设备在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率设备可靠性分析是指对设备的可靠性进行评估和预测，以提高设备的可靠性设备可靠性分析的方法包括失效模式分析、故障树分析、可靠性框图分析、马尔可夫分析失效模式分析（FMEA）是指对设备可能发生的失效模式进行分析，找出失效的原因和影响，并采取相应的预防措施故障树分析（FTA）是指以设备的失效为顶事件，逐层分析导致失效的各种原因，建立故障树，分析故障发生的概率可靠性框图分析（RBD）是指用框图表示设备的各个组成部分之间的逻辑关系，分析设备的可靠性马尔可夫分析是指用马尔可夫链模型描述设备的运行状态，分析设备的状态转移概率，预测设备的可靠性FMEA1分析失效模式、原因和影响FTA2建立故障树，分析故障概率RBD3用框图表示设备组成关系马尔可夫分析4用马尔可夫链预测设备可靠性失效模式分析失效模式分析（FMEA）是一种常用的可靠性分析方法，通过对设备可能发生的失效模式进行分析，找出失效的原因和影响，并采取相应的预防措施，以提高设备的可靠性FMEA的步骤包括确定分析对象、识别失效模式、分析失效原因、评估失效影响、确定预防措施、评估风险等级、采取改进措施失效模式是指设备可能发生的各种失效现象，如断裂、磨损、腐蚀、变形、泄漏等失效原因是指导致失效发生的各种原因，如设计缺陷、制造缺陷、材料缺陷、操作失误、维护不当等失效影响是指失效发生后对设备运行、安全、环境等方面造成的影响预防措施是指为防止失效发生而采取的各种措施，如改进设计、提高制造质量、选用合适的材料、加强操作培训、制定维护规程等识别失效模式1分析失效原因24确定预防措施评估失效影响3设备维修策略设备维修策略是指根据设备的运行状态、故障频率、维修成本、停机损失等因素，选择合适的维修方式，以保证设备的安全可靠运行，降低维修成本设备维修策略包括计划性维修、状态监测维修、可靠性中心维修、事后维修计划性维修是指按照预定的计划，定期对设备进行维修保养，以预防设备故障的发生状态监测维修是指通过对设备的运行状态进行监测，及时发现设备的潜在故障，并进行维修可靠性中心维修（RCM）是指以设备的可靠性为中心，分析设备的失效模式，制定合理的维修策略事后维修是指在设备发生故障后才进行维修可靠性中心维修1状态监测维修2计划性维修3计划性维修计划性维修是指按照预定的计划，定期对设备进行维修保养，以预防设备故障的发生计划性维修包括定期检查、定期润滑、定期更换、定期调整定期检查是指按照规定的周期，对设备进行外观检查、性能检查、安全检查等定期润滑是指按照规定的周期，对设备的摩擦部位进行润滑，以减少磨损定期更换是指按照规定的周期，对设备的易损件进行更换，如轴承、密封件、皮带等定期调整是指按照规定的周期，对设备的间隙、压力、流量等进行调整，以保证设备的精度和性能计划性维修的优点是可以预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性；缺点是维修周期固定，可能存在过度维修或维修不足的情况定期检查定期润滑定期更换定期调整检查外观、性能、安全减少摩擦部位的磨损更换易损件，如轴承、密封调整间隙、压力、流量件状态监测维修状态监测维修是指通过对设备的运行状态进行监测，及时发现设备的潜在故障，并进行维修状态监测维修包括振动监测、油液分析、热成像监测、超声波监测、电气参数监测振动监测是指通过测量设备的振动信号，判断设备的运行状态和故障类型油液分析是指通过对设备润滑油的分析，判断设备的磨损状态和污染情况热成像监测是指通过使用红外热像仪对设备进行扫描，检测设备表面的温度分布，判断设备的运行状态和故障类型超声波监测是指通过使用超声波仪器对设备进行检测，判断设备的内部缺陷和泄漏情况电气参数监测是指通过测量设备的电压、电流、功率等电气参数，判断设备的运行状态和故障类型状态监测维修的优点是可以及时发现设备的潜在故障，避免设备发生重大事故，降低维修成本；缺点是需要投入一定的监测设备和人力，需要对监测数据进行分析和判断振动监测油液分析热成像监测测量振动信号，判断故障分析润滑油，判断磨损和污染扫描设备表面温度，判断故障可靠性中心维修可靠性中心维修（RCM）是一种以设备的可靠性为中心，分析设备的失效模式，制定合理的维修策略的维修方法RCM的目的是在保证设备安全可靠运行的前提下，降低维修成本，提高设备的可用性RCM的步骤包括确定分析对象、识别功能失效、分析失效模式、评估失效影响、制定维修任务、实施维修任务、评估维修效果功能失效是指设备不能完成其预定功能的状态失效模式是指导致功能失效的各种原因失效影响是指失效发生后对设备运行、安全、环境等方面造成的影响维修任务是指为防止失效发生或减轻失效影响而采取的各种措施，包括预防性维护、纠正性维护、设计改进等RCM的优点是可以制定出更加合理和有效的维修策略，提高设备的可靠性和可用性，降低维修成本；缺点是需要投入大量的人力和物力进行分析和评估，需要对设备的运行数据进行收集和整理以可靠性为中心降低维修成本12保证设备安全可靠运行在保证可靠性的前提下降低成本提高设备可用性3减少设备停机时间设备备件管理设备备件是指为保证设备正常运行而储备的各种零部件和材料设备备件管理是指对设备备件的采购、存储、发放、使用、报废等进行管理，以保证设备维修的需要，降低备件库存成本设备备件管理包括备件分类与编码、备件需求预测、备件库存控制、备件采购管理、备件存储管理、备件发放管理、备件报废管理备件分类与编码是指对备件进行分类，并按照一定的规则进行编码，以便于管理和查找备件需求预测是指根据设备的运行状态、维修历史、可靠性数据等，预测备件的需求量备件库存控制是指确定备件的库存量，以满足维修的需要，并降低库存成本备件采购管理是指对备件的采购过程进行管理，包括供应商选择、价格谈判、合同签订、质量检验等备件分类与编码1备件需求预测2备件库存控制3备件分类与编码备件分类是指对备件按照一定的属性进行分类，以便于管理和查找常用的备件分类方法包括按设备分类、按功能分类、按重要性分类、按通用性分类、按消耗性分类按设备分类是指将备件按照其所属的设备进行分类按功能分类是指将备件按照其在设备中的功能进行分类按重要性分类是指将备件按照其对设备运行的重要性进行分类按通用性分类是指将备件按照其在不同设备中的通用程度进行分类按消耗性分类是指将备件按照其消耗速度进行分类备件编码是指对备件进行唯一的标识，以便于管理和查找备件编码应具有唯一性、可扩展性、易识别性、易操作性分类方法描述按设备分类按照备件所属的设备进行分类按功能分类按照备件在设备中的功能进行分类按重要性分类按照备件对设备运行的重要性进行分类备件库存控制备件库存控制是指确定备件的库存量，以满足维修的需要，并降低库存成本常用的备件库存控制方法包括经济订货批量法、定期订货法、最小-最大库存法、ABC分类法经济订货批量法（EOQ）是指通过计算使订货成本和存储成本之和最小的订货批量定期订货法是指按照固定的时间间隔进行订货，每次订货的数量根据库存情况确定最小-最大库存法是指设置最小库存量和最大库存量，当库存量低于最小库存量时，进行订货，使库存量达到最大库存量ABC分类法是指将备件按照其价值进行分类，A类备件价值最高，B类备件价值中等，C类备件价值最低，对A类备件进行重点管理，对B类备件进行一般管理，对C类备件进行简单管理12经济订货批量定期订货使订货成本和存储成本之和最小按照固定的时间间隔进行订货3ABC分类对不同价值的备件进行分类管理设备技术改造设备技术改造是指对现有设备进行技术改进，以提高设备的性能、效率、可靠性、安全性，延长设备的使用寿命设备技术改造包括设备功能改造、设备结构改造、设备控制系统改造、设备自动化改造、设备节能改造设备功能改造是指改变设备的功能，使其能够完成新的任务设备结构改造是指改变设备的结构，使其更加合理和高效设备控制系统改造是指改进设备的控制系统，使其更加智能化和自动化设备自动化改造是指将设备由手动操作改为自动操作，以提高生产效率和产品质量设备节能改造是指采取各种措施，降低设备的能耗，以节约能源和降低生产成本设备技术改造应遵循以下原则经济可行、技术先进、安全可靠、节能环保功能改造改变设备功能，完成新任务结构改造改变设备结构，使其更合理高效控制系统改造改进控制系统，使其更智能自动化改造手动改为自动，提高效率节能改造降低能耗，节约能源设备更新改造决策设备更新改造决策是指对现有设备进行更新或改造的决策，以提高设备的经济效益和社会效益设备更新改造决策应综合考虑以下因素设备的现有状态、设备的技术水平、设备的经济寿命、设备的维修成本、设备的停机损失、设备的更新改造费用、设备的未来收益如果设备的现有状态较差，技术水平落后，经济寿命已到，维修成本较高，停机损失较大，更新改造费用较低，未来收益较高，则应考虑进行设备更新或改造设备更新改造决策的方法包括价值工程法、寿命周期成本法、投资回收期法、净现值法、内部收益率法设备状态技术水平评估设备现有状态是否良好评估设备技术是否落后经济寿命维修成本评估设备是否已到经济寿命评估设备维修成本是否过高设备经济寿命设备经济寿命是指设备在技术上可以继续使用，但在经济上已经不划算，需要进行更新或改造的时间设备经济寿命的确定应综合考虑以下因素设备的运行成本、设备的维修成本、设备的停机损失、设备的折旧费用、设备的未来收益如果设备的运行成本和维修成本逐年增加，设备的停机损失较大，设备的折旧费用较低，设备的未来收益较小，则说明设备已经接近或达到经济寿命，需要进行更新或改造设备经济寿命的计算方法包括最小年平均成本法、最大净现值法、投资回收期法运行成本增加1设备运行成本逐年增加维修成本增加2设备维修成本逐年增加停机损失大3设备停机造成的损失较大未来收益小4设备未来收益较小设备管理信息系统设备管理信息系统（EMIS）是指利用计算机技术、网络技术、数据库技术等，对设备管理的全过程进行信息化管理，以提高设备管理的效率和水平EMIS的功能包括设备档案管理、设备运行管理、设备维护管理、设备故障管理、设备备件管理、设备技术改造管理、设备更新改造管理、设备统计分析、设备决策支持EMIS可以实现对设备信息的集中管理、实时监控、动态分析，为设备管理决策提供科学依据EMIS的优点是可以提高设备管理的效率和水平，降低设备管理的成本，提高设备的可靠性和可用性，延长设备的使用寿命，为企业创造更大的经济效益运行管理2档案管理1维护管理35备件管理4故障管理设备档案管理设备档案是指记录设备基本信息、技术参数、运行状态、维护历史、故障记录、改造记录、更新记录等的文件设备档案管理是指对设备档案的收集、整理、保管、利用等进行管理，以保证设备信息的完整性、准确性、可靠性、及时性设备档案管理包括设备台账管理、设备图纸管理、设备技术资料管理、设备维修记录管理、设备改造记录管理、设备更新记录管理设备台账是指记录设备基本信息的清单，包括设备名称、型号、规格、生产厂家、出厂日期、安装日期、使用部门、负责人等设备图纸是指设备的结构图、原理图、电气图、液压图等设备技术资料是指设备的使用说明书、维修手册、操作规程、技术规范等设备台账设备图纸设备技术资料记录设备基本信息的清单设备的结构图、原理图、电气图、液压图等使用说明书、维修手册等设备运行记录设备运行记录是指记录设备在运行过程中的各项参数、状态、事件等的文件设备运行记录的目的是为了掌握设备的运行状态，分析设备的运行规律，发现设备的潜在故障，为设备的维护和维修提供依据设备运行记录的内容包括设备名称、设备编号、运行日期、运行时间、操作人员、运行参数、运行状态、异常事件、处理措施运行参数是指设备的各项技术参数，如电压、电流、压力、温度、流量、转速、负荷等运行状态是指设备的运行情况，如正常运行、启动、停止、待机等异常事件是指设备在运行过程中发生的异常情况，如振动、噪声、过热、泄漏、报警等处理措施是指针对异常事件采取的处理措施运行参数运行状态异常事件处理措施电压、电流、压力、温度等正常运行、启动、停止等振动、噪声、过热、泄漏等针对异常事件采取的措施维修记录管理维修记录是指记录设备在维修过程中的各项信息的文件维修记录的目的是为了掌握设备的维修历史，分析设备的故障原因，为设备的维护和维修提供依据，为设备的更新改造提供参考维修记录的内容包括设备名称、设备编号、故障日期、故障现象、故障原因、维修人员、维修方法、更换备件、维修费用、维修时间故障现象是指设备发生的故障的具体表现，如不能启动、不能运行、运行不稳定、精度下降、泄漏、噪声等故障原因是指导致故障发生的直接原因和间接原因维修方法是指采取的维修措施，如更换零部件、调整间隙、清洗油路、修复损伤等更换备件是指更换的零部件的名称、型号、数量、价格等故障日期1故障现象2故障原因3维修方法4设备性能评估设备性能评估是指对设备的各项性能指标进行评价，以了解设备的运行状态，判断设备是否需要进行维护、维修、改造或更新设备性能评估的指标包括设备的生产能力、设备的精度、设备的效率、设备的可靠性、设备的能耗、设备的安全性、设备的环保性设备的生产能力是指设备在单位时间内能够生产的产品数量设备的精度是指设备加工产品的精度设备的效率是指设备在运行过程中消耗的能量与产生的效益之比设备的可靠性是指设备在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率设备的能耗是指设备在运行过程中消耗的能量设备的安全性是指设备在运行过程中不发生人身伤亡和设备损坏的程度设备的环保性是指设备在运行过程中对环境的影响程度生产能力精度效率单位时间内生产的产品数量设备加工产品的精度消耗的能量与产生的效益之比设备效率计算设备效率是指设备在运行过程中消耗的能量与产生的效益之比设备效率的计算方法根据设备的类型和用途而有所不同对于生产设备，效率通常指设备在单位时间内能够生产合格产品的数量对于动力设备，效率通常指设备输出的能量与输入的能量之比常用的设备效率指标包括设备利用率、设备完好率、设备故障率、设备综合效率设备利用率是指设备实际运行时间与计划运行时间之比设备完好率是指设备处于完好状态的时间与总时间之比设备故障率是指设备在单位时间内发生故障的次数设备综合效率是指综合考虑设备利用率、完好率、故障率等因素的效率指标设备利用率设备完好率设备故障率实际运行时间与计划运行时间之比处于完好状态的时间与总时间之比单位时间内发生故障的次数设备管理指标设备管理指标是指用于衡量设备管理水平的各项指标常用的设备管理指标包括设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备维修费用、设备备件库存、设备事故率、设备节能率设备完好率是指设备处于完好状态的时间与总时间之比，反映设备的可靠性和可用性设备利用率是指设备实际运行时间与计划运行时间之比，反映设备的生产能力和利用程度设备故障率是指设备在单位时间内发生故障的次数，反映设备的可靠性和稳定性设备维修费用是指设备在一定时期内发生的维修费用，反映设备的维护成本设备备件库存是指设备备件的库存量，反映备件管理的水平设备事故率是指设备在一定时期内发生事故的次数，反映设备的安全管理水平设备节能率是指设备在节能改造后节约的能量与改造前消耗的能量之比，反映设备的节能效果指标描述意义设备完好率处于完好状态的时间与总时间之比反映设备的可靠性和可用性设备利用率实际运行时间与计划运行时间之比反映设备的生产能力和利用程度设备管理成本分析设备管理成本是指在设备管理过程中发生的各项费用设备管理成本分析是指对设备管理成本进行分析，以了解成本构成，控制成本支出，提高设备管理的经济效益设备管理成本包括设备购置成本、设备安装成本、设备运行成本、设备维护成本、设备维修成本、设备备件成本、设备改造成本、设备报废成本设备购置成本是指购买设备所发生的费用设备安装成本是指安装设备所发生的费用设备运行成本是指设备在运行过程中发生的各项费用，如能源消耗、材料消耗、人工费用等设备维护成本是指对设备进行日常维护所发生的费用，如润滑油、清洁剂、紧固件等设备维修成本是指对设备进行故障维修所发生的费用，包括人工费用、备件费用、外协费用等购置成本运行成本维护成本购买设备发生的费用运行过程中发生的各项费用日常维护发生的费用能源管理与节能能源管理是指对能源的生产、输送、分配、使用等环节进行计划、组织、协调、控制和监督，以提高能源利用效率，降低能源消耗，节约能源资源能源管理包括能源消耗监测、能源消耗分析、节能技术应用、节能措施实施、节能效果评估能源消耗监测是指对设备的能源消耗进行实时监测，记录能源消耗数据能源消耗分析是指对能源消耗数据进行分析，找出能源消耗的薄弱环节，提出节能建议节能技术应用是指采用先进的节能技术，提高设备的能源利用效率节能措施实施是指采取各种节能措施，降低设备的能源消耗节能效果评估是指对节能措施的实施效果进行评估，判断是否达到节能目标常用的节能措施包括优化设备运行参数、提高设备维护水平、采用高效节能设备、回收利用余热余压、加强能源管理节能效果评估1节能措施实施2节能技术应用3能源消耗分析4能源消耗监测5设备安全管理设备安全管理是指对设备的安全性能进行管理，以防止设备发生事故，保障人身安全和设备安全设备安全管理包括安全操作规程制定、安全防护装置设置、安全检查制度实施、安全培训教育、安全事故应急预案制定安全操作规程是指对设备的操作步骤、注意事项、安全措施等进行规定安全防护装置是指设置在设备上的各种安全防护装置，如安全阀、限位开关、报警装置等安全检查制度是指定期对设备的安全状况进行检查，发现安全隐患及时排除安全培训教育是指对设备操作人员进行安全知识和技能的培训教育，提高其安全意识和操作水平安全事故应急预案是指为应对设备可能发生的各种安全事故而制定的应急预案操作规程防护装置安全培训规定操作步骤和注意事项设置安全阀、限位开关等提高操作人员安全意识安全操作规程安全操作规程是指对设备的操作步骤、注意事项、安全措施等进行规定，以防止设备发生事故，保障人身安全和设备安全安全操作规程应包括以下内容设备的基本信息、设备的启动和停止步骤、设备的操作步骤、设备的安全注意事项、设备的应急处理措施设备的基本信息包括设备名称、型号、规格、生产厂家、出厂日期、安装日期、使用部门、负责人等设备的启动和停止步骤应详细描述设备的启动和停止的正确方法设备的操作步骤应详细描述设备在各种工况下的操作方法设备的安全注意事项应提醒操作人员注意安全，防止发生事故设备的应急处理措施应指导操作人员在发生紧急情况时采取正确的处理措施，以减少损失设备信息启动停止步骤操作步骤应急处理名称、型号、规格等详细描述正确方法详细描述各种工况操作方法指导紧急情况处理特种设备管理特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆特种设备管理是指对特种设备的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验、检测、安全监察等进行管理，以保证特种设备的安全运行特种设备管理应遵守国家有关法律法规和技术规范，建立健全安全管理制度，加强安全监察，防止发生事故特种设备操作人员应经过专门培训，取得特种设备作业人员资格证书，方可上岗操作特种设备应定期进行检验和检测，确保其安全性能符合要求锅炉压力容器电梯涉及燃烧、传热等过程承载有压力的容器垂直运输设备压力容器管理压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备压力容器管理是指对压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、维修、改造等进行管理，以保证压力容器的安全运行压力容器管理应遵守国家有关法律法规和技术规范，建立健全安全管理制度，加强安全监察，防止发生事故压力容器操作人员应经过专门培训，取得压力容器作业人员资格证书，方可上岗操作压力容器应定期进行检验和检测，确保其安全性能符合要求压力容器应设置安全阀、压力表、液位计等安全附件，并定期进行检查和校验安全附件1定期检验2操作人员资质3起重设备管理起重设备是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机械设备起重设备管理是指对起重设备的设计、制造、安装、使用、检验、维修、改造等进行管理，以保证起重设备的安全运行起重设备管理应遵守国家有关法律法规和技术规范，建立健全安全管理制度，加强安全监察，防止发生事故起重设备操作人员应经过专门培训，取得起重设备作业人员资格证书，方可上岗操作起重设备应定期进行检验和检测，确保其安全性能符合要求起重设备应设置起重量限制器、力矩限制器、行程限制器等安全保护装置，并定期进行检查和校验起重机升降机用于垂直升降和水平移动重物用于垂直升降重物电气设备管理电气设备是指用于发电、输电、配电、用电的设备电气设备管理是指对电气设备的设计、制造、安装、运行、维护、维修、改造等进行管理，以保证电气设备的安全运行电气设备管理应遵守国家有关法律法规和技术规范，建立健全安全管理制度，加强安全监察，防止发生事故电气设备操作人员应经过专门培训，取得电气设备作业人员资格证书，方可上岗操作电气设备应定期进行检查和检测，确保其安全性能符合要求电气设备应设置接地装置、漏电保护器、过载保护器等安全保护装置，并定期进行检查和校验电气设备应定期进行绝缘测试，防止发生触电事故操作资质定期检查安全保护操作人员需持证上岗确保设备安全性能符合要求设置接地、漏电保护等机械设备管理机械设备是指利用机械原理进行工作的设备机械设备管理是指对机械设备的设计、制造、安装、运行、维护、维修、改造等进行管理，以保证机械设备的安全运行机械设备管理应遵守国家有关法律法规和技术规范，建立健全安全管理制度，加强安全监察，防止发生事故机械设备操作人员应经过专门培训，取得机械设备作业人员资格证书，方可上岗操作机械设备应定期进行检查和检测，确保其安全性能符合要求机械设备应设置安全防护罩、限位装置、紧急停止按钮等安全保护装置，并定期进行检查和校验机械设备应定期进行润滑，减少摩擦，延长使用寿命操作资质定期检查操作人员需持证上岗确保设备安全性能符合要求安全防护设置安全防护罩、限位装置等仪器仪表管理仪器仪表是指用于测量、控制、检测、显示各种物理量、化学量、生物量的设备仪器仪表管理是指对仪器仪表的选型、采购、安装、使用、维护、校验、检定等进行管理，以保证仪器仪表的准确可靠仪器仪表管理应遵守国家有关法律法规和技术规范，建立健全管理制度，加强计量管理，防止发生计量纠纷仪器仪表操作人员应经过专门培训，熟悉仪器仪表的原理、性能、操作方法和维护保养要求仪器仪表应定期进行校验和检定，确保其测量精度符合要求仪器仪表应妥善保管，防止损坏和丢失选型采购1选择合适的仪器仪表安装使用2正确安装和使用仪器仪表维护校验3定期维护和校验仪器仪表计量管理4加强计量管理，防止计量纠纷工业管道管理工业管道是指用于输送工艺介质的管道工业管道管理是指对工业管道的设计、制造、安装、使用、检验、维修、改造等进行管理，以保证工业管道的安全运行工业管道管理应遵守国家有关法律法规和技术规范，建立健全安全管理制度，加强安全监察，防止发生事故工业管道操作人员应经过专门培训，熟悉工业管道的特性、操作方法和应急处理措施工业管道应定期进行检查和检测，确保其安全性能符合要求工业管道应设置安全阀、压力表、液位计等安全附件，并定期进行检查和校验工业管道应定期进行防腐处理，防止腐蚀泄漏设计1安装24检验使用3设备检测技术设备检测技术是指用于检测设备状态的各种技术设备检测技术的目的是为了了解设备的运行状态，判断设备是否存在故障，为设备的维护、维修、改造提供依据常用的设备检测技术包括振动检测、油液分析、热成像检测、超声波检测、无损检测、电气检测振动检测是指通过测量设备的振动信号，判断设备的运行状态和故障类型油液分析是指通过对设备润滑油的分析，判断设备的磨损状态和污染情况热成像检测是指通过使用红外热像仪对设备进行扫描，检测设备表面的温度分布，判断设备的运行状态和故障类型超声波检测是指通过使用超声波仪器对设备进行检测，判断设备的内部缺陷和泄漏情况无损检测是指在不损坏设备的前提下，检测设备内部和表面的缺陷电气检测是指对设备的电气性能进行检测，判断设备是否存在电气故障振动检测油液分析热成像检测超声波检测无损检测电气检测无损检测方法无损检测（NDT）是指在不损坏或不影响被检对象使用性能的前提下，采用物理或化学方法，对被检对象内部和表面的缺陷进行检测的技术常用的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、目视检测射线检测是指利用X射线或γ射线穿透被检对象，在胶片或荧光屏上成像，以检测内部缺陷超声检测是指利用超声波在被检对象中传播的特性，检测内部缺陷磁粉检测是指利用磁场将被检对象磁化，使缺陷处的磁力线发生畸变，吸附磁粉，从而显示缺陷渗透检测是指将被检对象表面涂上渗透剂，渗透剂渗入表面缺陷后，再用显像剂显示缺陷涡流检测是指利用电磁感应原理，将被检对象置于交变磁场中，产生涡流，通过测量涡流的变化来检测缺陷目视检测是指利用肉眼或放大镜直接观察被检对象表面，以检测表面缺陷射线检测超声检测磁粉检测利用X射线或γ射线检测内部缺陷利用超声波检测内部缺陷利用磁场和磁粉显示缺陷设备状态监测设备状态监测是指对设备运行状态进行实时或定期监测，以了解设备的健康状况，预测设备的故障趋势，为设备的维护、维修、改造提供依据设备状态监测的方法包括人工巡检、定期检测、在线监测人工巡检是指由trained人员定期对设备进行巡视检查，记录设备的运行参数和状态，发现异常及时处理定期检测是指按照规定的周期，使用专业的检测仪器对设备进行检测，如振动检测、油液分析、热成像检测等在线监测是指在设备上安装传感器和监测系统，实时监测设备的运行参数和状态，并将数据传输到监控中心，进行分析和判断设备状态监测的优点是可以及时发现设备的潜在故障，避免设备发生重大事故，提高设备的可靠性和可用性，降低维修成本人工巡检定期检测在线监测设备管理标准化设备管理标准化是指对设备管理的各个环节制定统一的标准，以规范设备管理行为，提高设备管理水平设备管理标准化包括设备分类编码标准化、设备技术档案标准化、设备维护保养标准化、设备故障维修标准化、设备备件管理标准化、设备安全管理标准化设备分类编码标准化是指对设备进行统一分类和编码，以便于管理和查找设备技术档案标准化是指对设备技术档案的内容和格式进行统一规定，以保证档案的完整性和准确性设备维护保养标准化是指对设备维护保养的内容和方法进行统一规定，以保证维护保养的质量设备故障维修标准化是指对设备故障维修的流程和方法进行统一规定，以提高维修效率设备备件管理标准化是指对设备备件的采购、存储、发放、使用、报废等进行统一管理，以保证备件供应和降低库存成本设备安全管理标准化是指对设备的安全管理措施进行统一规定，以防止发生安全事故分类编码1技术档案2维护保养3故障维修4质量管理体系质量管理体系（QMS）是指在组织内建立的，以实现质量目标为目的的管理体系质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量管理体系文件、质量管理过程、质量管理资源、质量管理改进质量方针是指组织对质量的总体要求和承诺质量目标是指组织在一定时期内要达到的质量水平质量管理体系文件是指描述质量管理体系的文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等质量管理过程是指为实现质量目标而进行的各项活动，包括产品设计、生产制造、检验试验、销售服务等质量管理资源是指为实施质量管理体系所需要的资源，包括人力资源、设备资源、资金资源等质量管理改进是指对质量管理体系进行持续改进，以提高质量管理水平质量方针质量目标质量管理过程组织对质量的总体要求组织在一定时期内要达到的质量水平实现质量目标进行的各项活动环境管理体系环境管理体系（EMS）是指在组织内建立的，以实现环境目标为目的的管理体系环境管理体系包括环境方针、环境目标、环境管理体系文件、环境管理过程、环境管理资源、环境管理改进环境方针是指组织对环境保护的总体要求和承诺环境目标是指组织在一定时期内要达到的环境水平环境管理体系文件是指描述环境管理体系的文件，包括环境手册、程序文件、作业指导书等环境管理过程是指为实现环境目标而进行的各项活动，包括环境因素识别、环境风险评价、环境污染控制、资源节约、废物回收等环境管理资源是指为实施环境管理体系所需要的资源，包括人力资源、设备资源、资金资源等环境管理改进是指对环境管理体系进行持续改进，以提高环境管理水平通过建立环境管理体系，可以减少组织对环境的影响，提高资源利用效率，降低环境风险环境方针环境目标管理文件管理过程职业健康安全职业健康安全管理体系（OHSMS）是指在组织内建立的，以实现职业健康安全目标为目的的管理体系职业健康安全管理体系包括职业健康安全方针、职业健康安全目标、职业健康安全管理体系文件、职业健康安全管理过程、职业健康安全管理资源、职业健康安全管理改进职业健康安全方针是指组织对职业健康安全的总体要求和承诺职业健康安全目标是指组织在一定时期内要达到的职业健康安全水平职业健康安全管理体系文件是指描述职业健康安全管理体系的文件，包括职业健康安全手册、程序文件、作业指导书等职业健康安全管理过程是指为实现职业健康安全目标而进行的各项活动，包括危险源识别、风险评价、风险控制、应急准备、事故调查等职业健康安全管理资源是指为实施职业健康安全管理体系所需要的资源，包括人力资源、设备资源、资金资源等职业健康安全管理改进是指对职业健康安全管理体系进行持续改进，以提高职业健康安全水平职业健康安全方针职业健康安全目标管理体系文件管理模式TPMTPM（Total ProductiveMaintenance）即全员生产维护，是一种以提高设备综合效率为目标的设备管理模式TPM强调全员参与，通过建立自主维护、计划维护、个别改善、初期管理、品质维护、事务改善、安全卫生、教育训练等八大支柱，实现设备故障的预防、减少和消除，提高设备的可靠性、可用性和经济性TPM的目标是实现零故障、零缺陷、零事故TPM的核心是全员参与、全过程管理、全面预防TPM适用于各种类型的设备，可以提高设备的运行效率，降低生产成本，提高产品质量，改善工作环境，增强员工的责任感和团队合作精神实施TPM需要建立完善的组织机构、制定详细的实施计划、进行广泛的宣传和培训、建立有效的激励机制自主维护计划维护个别改善操作人员自行维护设备按计划进行维护保养针对具体问题进行改善精益设备管理精益设备管理是指将精益生产的理念和方法应用于设备管理，以消除浪费，提高效率，降低成本精益设备管理的核心是价值流分析，通过分析设备运行的各个环节，找出存在的浪费，并采取措施加以消除常用的精益设备管理方法包括5S管理、可视化管理、快速换模、单件流、拉动式生产5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，通过对工作场所进行整理，创造一个整洁、有序、安全的工作环境可视化管理是指将设备的状态、参数、维护信息等以直观的方式显示出来，便于操作人员和管理人员了解和掌握快速换模是指通过改进换模流程和工具，缩短换模时间，提高设备利用率单件流是指实现设备生产的单件流动，减少在制品库存，缩短生产周期拉动式生产是指根据客户需求进行生产，避免过度生产，减少库存浪费管理可视化管理快速换模5S整理、整顿、清扫、清洁、素养直观显示设备状态和信息缩短换模时间，提高利用率设备管理案例分析设备管理案例分析是指通过对具体的设备管理案例进行分析，总结经验教训，为设备管理提供参考设备管理案例分析的内容包括案例背景、问题描述、解决方案、实施效果、经验教训案例背景是指案例发生的地点、时间、设备类型、行业等问题描述是指案例中存在的设备管理问题，如设备故障频繁、设备效率低下、设备维修成本过高、设备安全事故频发等解决方案是指针对问题采取的设备管理措施，如改进维护保养制度、采用状态监测技术、实施技术改造、加强安全管理等实施效果是指解决方案实施后取得的效果，如设备故障率降低、设备效率提高、设备维修成本降低、设备安全事故减少等经验教训是指从案例中总结出的有益经验和深刻教训，为今后的设备管理提供借鉴内容描述案例背景案例发生的地点、时间、设备类型、行业等问题描述案例中存在的设备管理问题常见问题与解决方案在设备管理过程中，常常会遇到各种各样的问题，如设备故障频繁、设备效率低下、设备维修成本过高、设备备件供应不足、设备操作失误、设备安全事故等针对这些问题，需要采取相应的解决方案例如，对于设备故障频繁的问题，可以改进维护保养制度，采用状态监测技术，加强操作培训等对于设备效率低下的问题，可以实施技术改造，优化设备运行参数，提高设备自动化程度等对于设备维修成本过高的问题，可以优化维修策略，降低备件库存，加强成本控制等对于设备备件供应不足的问题，可以建立完善的备件管理制度，加强供应商管理，提高备件库存周转率等对于设备操作失误的问题，可以加强操作培训，制定详细的操作规程，提高操作人员的安全意识和操作水平对于设备安全事故的问题，可以加强安全管理，设置安全防护装置，制定应急预案等设备故障频繁设备效率低下12改进维护保养制度，采用状态监测实施技术改造，优化运行参数技术设备维修成本过高3优化维修策略，降低备件库存新技术应用趋势随着科技的不断发展，各种新技术不断涌现，为设备管理带来了新的机遇和挑战目前，在设备管理领域应用的新技术主要包括物联网技术、大数据技术、云计算技术、人工智能技术、虚拟现实技术物联网技术可以实现对设备的远程监控和管理，提高设备管理的效率和水平大数据技术可以对设备运行数据进行分析，预测设备的故障趋势，为设备的维护和维修提供依据云计算技术可以为设备管理提供强大的计算和存储能力，降低设备管理的成本人工智能技术可以实现设备的智能化控制和故障诊断，提高设备的可靠性和可用性虚拟现实技术可以为设备操作人员提供虚拟的操作环境，提高操作技能和安全意识这些新技术的应用将推动设备管理向智能化、网络化、信息化方向发展物联网技术大数据技术人工智能实现对设备的远程监控和管理分析设备运行数据，预测故障实现设备的智能化控制和诊断智能化设备管理智能化设备管理是指利用人工智能技术、物联网技术、大数据技术、云计算技术等，实现设备管理的智能化、自动化、网络化，以提高设备管理的效率和水平智能化设备管理的核心是设备状态的实时感知、设备故障的智能诊断、设备维护的自动决策、设备运行的优化控制通过智能化设备管理，可以实现对设备状态的全面掌握，对设备故障的准确诊断，对设备维护的科学决策，对设备运行的优化控制，从而提高设备的可靠性、可用性和经济性智能化设备管理是设备管理的发展趋势，将为企业创造更大的价值期待您在工程设备管理领域取得更大的成就！实时感知设备状态智能诊断设备故障12自动决策设备维护3。