一般建筑工程混凝土施工方案

碎施工方案一•编制依据《建筑工程质量管理条例》；

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》

2.GB50300-2001;《混凝土结构工程施工质量验收规范》

3.GB50204-2002;《高层建筑混凝土结构技术规程》

4.JGJ3-20020二•工程概况（）锦泰花园、、商业楼1212223#

1.本工程为框架结构建筑面积

8126、96m2o被设计强度等级:、以下:垫层，基础柱基、基础地

2.±000C20梁;主体结构中框架柱、梁、板、楼梯及其她构件:C30C30C25三.於搅拌技术要点拌制砂得材料要求

①拌制砂所用得骨料要清洁，不得含有杂

1.物，使用前必须经检验合格，具有检测报告,方可投入使用，砂室按400m3为一检验批;

②被使用得粗骨料（石子）得粒径要求构件用石子粒径不得超过构件截面最小尺寸得且不得超过钢筋最小净间距得1/4,3/4；现浇板被使用得石子粒径不超过板厚得1/3,且不得超过40mm;泵送被使用得碎石，不大于输送管内径得1/3,卵石不大于2/5;

③水泥优先选用早强型普通硅酸盐水泥，水泥强度标号由试验室出具得配合比确定，不得低于、42

④水泥进场必须有产品合格证,且复试合格，见证取样得水泥检验批达到5R;总检验批得在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬30%,硅酸盐水泥超过一个月），应进行复试，达不到原强度标号得降级使用，报废水泥严禁使用水泥检验批袋装为散装水泥为

⑤拌制用水200T,50OTo应采用清洁得饮用水,如使用其她水源时，水质要经过化验，符合使用要求方可使用

⑥校中掺用得外加剂必须按规定得比例掺用严禁随意性，必须明确专人负责，外加剂购入时必须有出厂产品合格证、检测报告，所有外加剂必须按进场批次进行见证取样，严禁使用过期失效得外加剂;

⑦冬季施工时，拌制碎得材料必须符合对温度得规定被配合比必须由专业试验室根据被强度等级经试配后确定，施工现场

2.拌制碎时，应对现场得砂、石含水率进行实测,根据实测结果，将实验室出具得配合比调整为施工配合比，以满足被强度、耐久性和工作性（坍落度）得要求径连续浇筑时间较长，应每天对砂、石含水率测试一次，随时调整施工配合比现场拌制殓叱必须对计量器具进行校验，以保证投料得准确性,必须

3.明确专人做好过磅记录搅拌机操作人员必须持证上岗，对工作认真负责

4.被搅拌前,必须将材料、外加剂试验报告、配合比报监理审核批准，

5.使用商品彼得，由厂家提供报验资料四.被浇筑得技术和质量要求被浇筑前得准备工作

1.

（1）对施工人员进行技术交底和安全操作交底:详细交代清楚流水作业划分，浇筑顺序，作业进度计划，浇筑工程量，施工中得技术要求和质量缺陷，质量通病预防，控制措施,安全施工管理要求及注意事项

（2）办理好模板、钢筋报验手续，填报被浇筑申请表（）检查所用机械设备就就是否完好,模板清理杂物，浇水湿润3施工工艺

2.（）工艺流程:被搅拌一硅■运输—砂■浇筑一•被振捣—经平整一於1养护一拆模（）被搅拌得装料顺序:当无外加剂、混合料时，装料顺序:粗骨料（石2子）一水泥一细骨料（砂）1当有混合料时，装料顺序粗骨料（石子）一水泥一混合利■-细骨料（砂）当掺加粉状外加剂时，装料顺序:粗骨料（石子）-外加剂-水泥一细骨料（砂）或者装料顺序也可为粗骨料（石子）一水泥一细骨料（砂）一夕卜力口剂o

（3）搅拌时间搅拌机拌制碎必须充分拌匀，搅拌时间一般掌握在

1、5分钟，掺有外加剂时，搅拌时间适当延长至分钟左右〜23（）被浇筑:被浇筑过程中，应根据设计要求和配合比通知单上得规定，4随机抽查坍落度,并做好记录如实测坍落度与规定偏差较大叱应随时调整水灰比校自吊斗口下落得自由倾落高度应控制在以内2m梁、板被应同时浇筑,先将梁得被浇筑至板底位置时再与板同时浇筑当和板连成整体高度大于得梁,应单独浇筑，如果梁板被强度等级不同1m时，应分开浇筑，并注意配合比得调整楼梯径自下而上浇筑，先振实底板被，达到踏步位置再与踏步殓一起浇筑,连续不断向上推进墙、柱被浇筑时，应分层浇筑，分层振捣，确保被密实度在浇筑碎过程中,木工、钢筋工必须安排专人看模、修整钢筋，防止漏浆、跑模、涨模、钢筋位移，梁、板偏移等质量通病得发生被运输、浇筑及间歇得全部时间不得超过砂得初凝时间，同一施工段得校必须连续浇筑，并在底层被初凝之前将上一层被浇筑完毕如底层砂已达到或超过初凝时间，再浇筑上层砂叱必须按施工缝得处理方法对接岔进行处理后再浇筑上层碎税振捣:作业时，要使振动棒自然沉入碎,不得用力猛插，振动棒要5垂直插入，并插到尚未初凝得下层径中，以使上下层校相互50—100mm结合振动棒各插点间距应均匀，插点之间间距不应超过振动棒有效作用半径得、倍，最大间距不超过振捣时，应快插慢拔12550cm,振动棒在被内得振捣时间，每插点约见到殓不再显著下沉，20〜30s,不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止振捣时应将振动棒上下抽动使殓振捣均匀，振动棒插入校50〜100mm,中得深度不应超过棒长得不准将软管插入腔中2/3〜3/4,振捣时要避免将振动棒触及钢筋和预埋件，严禁采取通过振动钢筋得办法来促使被振实O使用平板振动器振捣碎时，应使平板底面与被全面接触，每一处振到被表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度以能保证每一处被振实泛浆为准，移动时应保证振动器得平板边覆盖已振实部分得边缘施工缝得设置和处理

3.

（1）被施工缝不准随意留置,确需留置施工缝时，必须遵循以下原则尽可能留置在受剪力较小得部位，留置位置要便于施工a.和板连成整体得大断面梁，留置在板底面以下处，b.20〜30mm单向板留置在平行于板得短边得任何位置c.有主次梁得楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度得中d.间范围内1/3楼梯得施工缝应留置在楼梯段得得部位e.1/3施工缝得处理在施工缝处继续浇筑彼时，原已浇筑得碎得抗压强度

2.必须达到、以上，应在已硬化得被表面上，清除水泥糊浆和松动得12Mpa石子，以及软弱得碎层,将缝边凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于小时，残留得积水应清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与校内成分24相同得水泥砂浆，厚度，然后浇筑被10〜15mm校浇筑得强制性规范要求

5.

（1）现浇结构得外观质量不应有严重缺陷

（2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能得尺寸偏差，砂设备基础不应有影响结构性能和设备安装得尺寸偏差

（3）对涉及结构安全和使用功能得重要分部工程应进行抽样检测（被强度、钢筋保护层厚度）五.校得养护被浇筑完毕后，为保证已浇筑好得被在规定得龄期内达到设计要求得强度，并防止产生收缩,应及时对被进行湿润养护被浇筑结束，在小时内对被加以覆盖并保湿，覆盖物可用塑料膜、

1.12草莲等物被养护时间,普通被不少于天，抗渗诊不少于天，始终保持被表

2.714面湿润梁、柱、墙得每天浇水次数不得少于次,高温季节还需增加浇水6次数明确专人负责浇水养护

3.被养护用水与被拌制用水相同°

4.被强度达到、前,不得在其上面踩踏或安装模板和支架

5.1ZN/mn平均气温低于时，对浇筑得殓不得进行浇水养护

6.5C砂浇筑冬期施工，应单独编制施工方案和被养护方案

7.六.碎试块得留置不同强度等级得校第一次浇筑时，必须留置一组开盘鉴定试块,

1.C30以上砂，每次浇筑时必须留置一组开盘鉴定试块，取样在被出料口用于检查结构构件被强度得试块，应在彼得浇筑地点随机抽取

2.每拌制盘且不超过得同配合比得被，取样不得110010On少于一次;（）每工作班拌制得同一配合比得被不足盘时，取样不得2100少于一次；（）当一次连续浇筑超过时，同一配合比得於每取样不3lOOOn20On得少于一次；

（4）每一楼层、同一配合比得被，取样不得少于一次每次取样必须至少留置一组标养试块，一组同条件养护试块,梁、板、

3.楼梯、悬挑结构还应增加一组拆模强度试块同条件养护试块得留置

4.

（1）同条件试块留置得作用:用于对涉及被结构安全得重要部位进行结构实体检测

（2）试块留置数量及部位由监理单位和施工单位根据工程实际情况共同确定，预先编制留置计划，对硅结构工程中得各殓强度等级，均应留置同条件养护试块，同一强度等级得同条件养护试块，其留置得组数应根据殓工程量和重要性确定，不宜少于组，且不应少于组103

（3）同条件试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位得适当位置,采取相同得养护方法（装入铁笼，吊挂在梁、柱适当位置）

（4）等效龄期得确定:日平均温度逐日累计达到600C时,即等同于标养试块得天，等效养护龄期不应少于天，也不应大于天，及2814600C以下得龄期不计入早时、晚时、中时、夜时,四次实测温度相加8822得平均值，即为日平均温度

（5）同条件养护试块得强度值，折算系数为

1、1o

（6）同条件养护试块全部实行见证取样,开盘鉴定试块首次必须实行见证取样，标养试块见证取样率不低于30%o七.钢筋被保护层厚度得控制措施钢筋保护层殓厚度，碎强度等级由设计确定，必须严格执行

1.钢筋绑扎要规范，垫块得厚度必须符合被保护层厚度得需要

2..钢筋绑扎经验收合格后，严禁施工人员在其上面踩踏3在殓浇筑、振捣过程中应很好保护钢筋垫块，以免人为造成被保护层

4.厚薄不均在模板安装过程中，要注意保护好钢筋垫块，不得随意拆除垫块，模

5.板与钢筋间距按规定要求严格控制，杜绝被厚薄不均模板得支撑系统，紧固系统要牢固，防止发生胀模、跑模、变形等而

6.影响被保护层厚度成振捣要密实、均匀、振透，杜绝露筋、蜂窝、麻面、孔洞等质量通

7.病得发生，影响钢筋被保护层厚度得实测效果被表面成型要平整，防止被表层凹凸不平，影响实测效果

8.被浇筑过程中，木工、钢筋工必须指派专人跟班作业，随时对模板、

9.钢筋进行校正、加固，确保被钢筋保护层厚度符合规范要求钢筋被保护层厚度实测误差率为

10.±10%。