《纺织品基础工艺》课件

纺织品基础工艺欢迎来到《纺织品基础工艺》课程本课程将带您深入了解纺织工业的核心工艺过程，从纤维到成品的全部生产流程我们将探索传统与现代纺织技术的融合，帮助您掌握纺织品生产的基本原理和实践技能通过系统学习各个环节的工艺特点、设备原理和质量控制方法，您将能够理解纺织产业链的完整构成，为今后的专业发展奠定坚实基础课程简介1课程目标2学习内容概览通过本课程学习，学生将掌课程内容包括纺织纤维基础握纺织品生产全流程的基础知识、纺纱工艺、织造工艺理论与工艺要点，了解现代、针织工艺、非织造布工艺纺织工业的技术体系培养以及染整工艺等六大模块，分析和解决纺织工艺问题的系统介绍各工艺环节的原理能力，为后续专业课程学习、设备与技术要点和实际工作打下基础3考核方式采用过程评价与终结性评价相结合的方式过程评价包括课堂参与度、作业完成质量和实验操作表现；终结性评价为期末理论考试，满分100分，占总成绩70%第一章纺织品概述纺织品定义1纺织品是指由天然或化学纤维经过纺纱、织造、针织或其他方法加工而成的产品这些产品广泛应用于服装、家用、工业和特种用途等领域，是人类生活中不可或缺的物质基础纺织品分类2按生产方式可分为机织物、针织物、非织造布和编织物等；按用途可分为服用、家用、装饰用和产业用纺织品；按纤维成分可分为纯纺和混纺产品纺织品发展历史3从古代简单的手工纺织到现代高科技自动化生产，纺织技术经历了数千年的发展工业革命使纺织业实现了机械化，20世纪信息技术的应用又推动了智能化生产的发展纺织纤维分类化学纤维通过化学或物理方法人工合成的纤维，分为再生纤维素纤维（粘胶、莫代尔等）、合成天然纤维纤维（涤纶、锦纶、腈纶等）和无机纤维（新型纤维材料来源于自然界的纤维，包括植物纤维（棉、玻璃纤维、碳纤维等）具有产量大、性能麻、黄麻等）、动物纤维（羊毛、蚕丝等）可控等特点近年来发展的具有特殊功能的纤维，如超细和矿物纤维（石棉等）这类纤维具有良好纤维、导电纤维、相变材料纤维、形状记忆的自然属性，如吸湿性好、手感柔软、舒适纤维等这些新材料极大拓展了纺织品的应性高等用领域和功能边界213常见纺织纤维特性棉纤维棉花种子表面的单细胞纤维，由纤维素构成特点是吸湿性好、透气性佳、舒适性高、易染色、耐热性好主要用于制作各类服装面料、家纺用品和医用纺织品棉纤维长度一般为22-40mm，细度约为

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2.5dtex毛纤维主要来源于绵羊、山羊等动物的被毛，以角蛋白为主要成分特点是保暖性好、弹性回复优良、吸湿排湿性能好，但易缩水、易起球常用于制作高档服装面料、毛毯等保暖产品丝纤维蚕丝是蚕分泌的丝状蛋白质，由家蚕或野蚕吐丝而成，主要成分为丝胶蛋白和丝心蛋白特点是光泽度高、手感柔滑、强度高、吸湿快干、保暖透气主要用于高档服装面料和丝绸制品麻纤维主要来源于亚麻、苎麻、黄麻等植物茎部的韧皮纤维特点是强度高、吸湿散热好、抗菌、防霉、但易皱、手感较硬适合制作夏季服装面料、家纺用品和工业用布化学纤维特性涤纶锦纶腈纶氨纶聚酯纤维，由对苯二甲酸聚酰胺纤维，具有强度高聚丙烯腈纤维，手感似羊聚氨酯弹性纤维，具有超与乙二醇聚合而成具有、弹性好、耐磨性优、吸毛，保暖性好，轻盈蓬松高弹性，可伸长5-8倍而迅强度高、弹性好、耐磨、湿快干等特点比涤纶吸，耐光性优良，染色鲜艳速恢复原长一般不单独快干、抗皱、尺寸稳定性湿性好，但耐光性差，易缺点是易起球、强度低使用，通常与其他纤维混好等特点缺点是吸湿性降解主要用于运动服装于涤纶和锦纶主要用于纺或包芯纱使用主要用差、易产生静电、易起球、丝袜、内衣、绳索等产仿毛服装、毛毯、人造毛于弹力面料、内衣、运动广泛用于服装面料、家品锦纶织物具有良好的皮等领域服装、医用绷带等产品纺产品和工业用纺织品悬垂性和光泽感纤维性能指标长度强度细度纤维长度直接影响纱线的强度和纤维在外力作用下抵抗断裂的能表示纤维粗细程度的指标，常用光洁度短纤维一般长2-5cm，力，通常用断裂强度和断裂长度旦尼尔D或特克斯tex表示细长纤维可达数十厘米或以上棉表示不同纤维强度差异很大，度直接影响面料的手感和外观纤维为短纤维，长度在20-40mm如碳纤维强度可达天然纤维的数超细纤维细度可低至

0.1旦尼尔之间；而蚕丝等长丝可长达数百十倍强度高的纤维可制作高强，而普通棉纤维约为1-2旦尼尔米长度越均匀，纺纱质量越好度产品，如安全带、绳索等弹性纤维在外力作用下产生形变后恢复原状的能力弹性好的纤维可制作贴身舒适的服装羊毛和氨纶弹性优良，而棉麻类纤维弹性较差弹性与面料的悬垂性、褶皱恢复性紧密相关第二章纺纱工艺纺纱定义纺纱是将纤维通过一系列机械加工过程，使纤维相互平行、弯曲、交错并相互摩擦形成连续长条的工艺过程最终产品是具有一定强度、均匀度和弹性的纱线，这是织造和针织等后续加工的基础纺纱流程概述典型的棉纺流程包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序毛纺和麻纺因原料特性不同，工艺流程会有所差异各工序紧密相连，前道工序的质量直接影响后道工序的效率和产品质量纺纱设备介绍现代纺纱设备已高度自动化，主要包括开清棉机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机等近年来智能化设备迅速发展，实现了全流程数据监控和自动化调节，大幅提高了生产效率和产品质量稳定性棉纺工艺流程开清棉将棉包打开，清除杂质，使棉纤维松散开来，形成松散均匀的纤维絮片此工序去除了大部分棉籽壳、叶片等可见杂质，为后续加工创造条件现代开清棉设备通常采用自动化生产线，提高了生产效率梳棉进一步清除细小杂质，梳理纤维，使纤维排列更加平行，并将纤维形成粗细均匀的棉条梳棉是纺纱过程中的关键工序，直接影响纱线质量梳棉机的锡林与盖板针布的配合是梳理纤维的核心机构并条将多根棉条并合成一根，通过多次并合和牵伸，改善条子的均匀度并条工序可分为一并、二并，有时需要三并，目的是充分混合纤维，提高纱线均匀度粗纱将并条机出来的粗条进一步牵伸，并加入一定捻度，制成一定细度的粗纱粗纱具有一定强度，可以承受细纱工序的牵伸粗纱机的飞翼架结构是加捻和卷绕的关键部件细纱将粗纱进一步牵伸并加捻，制成所需细度的纱线细纱是纺纱过程的最后一道成纱工序，决定了纱线的最终质量细纱机通常采用环锭纺或转杯纺等不同纺纱方式毛纺工艺流程原毛分级1根据羊毛的品种、细度、长度、颜色、强力等指标进行分类分级工作通常由经验丰富的人工完成，是保证后续加工质量的重要洗毛2前提中国采用7级28档分级标准，精细度从80支到36支不等去除原毛中的杂质、油脂和污物洗毛工序使用专用洗涤剂和一系列洗涤设备，在适宜温度下进行多级洗涤，需控制机械作用强梳毛度以避免毛纤维缠结和损伤洗净率是衡量洗毛效果的重要指标3使毛纤维平行排列，去除短纤维和残留杂质梳毛机通过针布对纤维进行梳理，分梳栉梳和圆梳两种方式梳毛可显著提高纱线的光洁度和强度精梳4进一步去除短纤维，使纤维更加平行整齐精梳是制作高支纱的必要工序，精梳后的纱线手感更加柔软，表面更加光洁，强度更纺纱5高，但成本也更高经过并条、粗纱、细纱等工序，将毛条加工成纱线毛纺细纱常采用环锭纺方式，根据纱线用途和要求，可分为精纺、半精纺和粗纺三种工艺路线开清棉工序目的主要设备开清棉工序的主要目的是打开紧现代开清棉生产线主要包括自动密的棉包，使纤维松散开来；清抓包机、开包机、混棉机、除杂除棉花中的杂质，如棉籽壳、叶机和清棉机等这些设备通过机片、茎杆等；混合不同批次的棉械作用和气流输送相结合，实现花，提高原料均匀性；初步梳理了自动化连续生产高效开清棉纤维，为后续梳棉工序做准备设备能够在保证纤维质量的同时提高生产效率工艺参数控制开清棉过程中需控制的关键参数包括喂入速度、开松强度、风量调节和除杂效率等过强的机械作用会导致纤维损伤，而过弱则无法充分开松和除杂现代设备通常配备在线监测系统，实时调整工艺参数梳棉工序目的梳棉机结构梳棉工艺要点梳棉是纺纱过程中的关键工序，其主要梳棉机主要由喂入装置、预梳理区、主梳棉工艺控制重点包括锡林与盖板的隔目的是进一步清除棉纤维中的细小杂质梳理区和凝聚区组成其核心部件是锡距设置、针布的选择与维护、喂入速度；梳理纤维，使其排列更加平行；分离林和盖板，两者表面均覆盖有针布，通与产量的平衡以及棉网疏密度的控制等纤维，减少纤维缠结；将松散的纤维絮过针齿的交错作用实现对纤维的梳理这些参数需根据原料性质和产品要求片凝聚成连续均匀的棉条，为后续工序现代梳棉机多采用高速精密结构，提高灵活调整，以获得最佳的梳理效果和棉做准备了生产效率和梳理质量条质量并条工序并条工序是将多根棉条并合成一根，通过牵伸使纤维进一步伸直平行，改善条子的均匀度这一过程通常需要进行多次，称为一并、二并，有时需要三并通过多次并合和牵伸，不同棉条间的不均匀度相互补偿，从而提高了纱线的最终均匀度并条机的核心是牵伸装置，由多组罗拉组成，实现对纤维束的控制牵伸现代并条机通常配备自调匀整装置，能够检测条子粗细变化并自动调整牵伸倍数，保证条子均匀度并条工序的质量直接影响后续纺纱质量，是纺纱过程中不可忽视的重要环节粗纱工序3-530-60倍牵伸捻度范围粗纱工序将并条机出来的粗条进行一定倍数粗纱加入的捻度一般在每米30-60捻之间，这的牵伸，通常为3-5倍，使纤维进一步伸直平种低捻度足以提供一定强力，但又不会影响行，并减小线条的粗细度后续细纱工序的牵伸

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1.0细度Nm粗纱的线密度通常在

0.5-

1.0Nm之间，具体数值取决于原料特性和最终纱线的要求，是细纱的前道工序粗纱机的核心部件是飞翼架结构，它通过旋转对纱条施加捻度，并引导纱线有序地卷绕在管子上粗纱工序既要保证一定的生产速度，又要确保粗纱质量稳定，为细纱工序提供良好的半成品粗纱的均匀度、强度和卷装质量是控制的关键指标细纱工序目的细纱机类型细纱工艺参数细纱是纺纱过程的最后一道成纱工序，将主要有环锭细纱机、转杯细纱机、喷气细关键参数包括牵伸倍数、前区牵伸比例、粗纱进一步牵伸并加捻，制成所需细度、纱机和涡流纺细纱机等环锭纺是传统工加捻系数、锭速和卷绕张力等这些参数强度和捻度的纱线细纱工序决定了纱线艺，适用性广，纱线质量好；转杯纺生产需根据原料特性、纱线规格和用途进行优的最终品质，是整个纺纱过程中的核心工效率高，但纱线强度略低；喷气纺和涡流化设置，以获得最佳的纱线质量和生产效序纺属于新型纺纱技术，各有特点率络筒工序目的络筒机结构常见问题及解决络筒工序将细纱机生产的单锭小筒子卷络筒机主要由上架、导纱系统、清纱器络筒过程中常见的问题包括接头强力不绕成适合织造使用的大筒子，同时清除、加油装置和卷绕装置组成现代自动足、清纱不彻底、卷装密度不均匀等纱线中的疵点，提高纱线质量络筒过络筒机配备电子清纱器和自动接头装置解决方法包括优化接头参数、调整清纱程中还可以对纱线进行上蜡处理，增加，能够高效地清除纱线疵点并实现断纱器灵敏度、定期维护卷绕部件等良好光滑度，减少后续织造过程中的断头的自动接续，大幅提高了生产效率和纱的设备维护和工艺参数设置是保证络筒线质量质量的关键纱线质量控制1纱线均匀度2纱线强力纱线均匀度是指纱线粗细的一致纱线强力决定了纱线的使用性能性，通常用变异系数CV%表示，通常用断裂强度和断裂伸长率优质纱线的CV%通常低于12%表示影响因素包括纤维强度、影响均匀度的因素包括原料质纤维长度、捻度和纱线结构等量、并条效果、牵伸设置等监常用的测试设备有单纱强力仪和测设备如电容式均匀度仪可以实条干仪，可进行标准化的强力测时检测纱线均匀度，及时发现问试题3纱线条干纱线条干是指纱线在一定长度内的粗细变化，包括周期性和非周期性变化良好的条干性能可减少织物的条纹和花版缺陷通过条干仪检测并分析谱图，可以确定条干缺陷的来源，有针对性地调整生产工艺第三章织造工艺织物分类根据结构可分为平纹、斜纹和缎纹三种基本组织及其变化组织；根据生产2方式可分为梭织物和无梭织物；根据织造定义用途可分为服装面料、家纺面料和产业用织物等织造是将经纱和纬纱按照一定规律1相互交织，形成织物的过程织造织造设备概述是纺织品生产的重要环节，直接决定了织物的外观、结构和性能现代织造设备主要包括各类织机，如有梭织机和无梭织机无梭织机又分3为剑杆、喷气、喷水和片梭等类型，具有高速、低耗和高效的特点，已成为现代织造的主流设备织物组织结构平纹组织斜纹组织最基本的织物组织，经纱和纬纱交替上下交织，经纱和纬纱交织时形成斜向纹路的组织特点是一上一下特点是结构紧密、牢固，织物正反面织物有明显的斜向纹路，手感柔软，耐磨性好，缎纹组织外观相同，但手感较硬适用于制作要求强度高但强度略低于平纹广泛用于牛仔布、西装面料经纱或纬纱长浮于织物表面，形成光滑平整表面、透气性好的面料，如衬衫、床单等平纹组织等斜纹组织可分为正斜纹、反斜纹、人字斜纹的组织特点是织物表面光滑有光泽，手感柔软可派生出多种变化组织，如双重平纹、经重平纹等多种变化形式，悬垂性好，但耐磨性较差常用于高档服装面等料、床品等缎纹组织分为经缎和纬缎，根据组织点排列方式有不同变化织前准备整经1将多根纱线并排卷绕在经轴上，形成所需宽度和长度的经纱系统整经质量直接影响后续织造效率和织物质量浆纱2在经纱上施加浆料，增加经纱强力和耐磨性，减少织造过程中的毛羽和断头浆纱是保证高效织造的关键工序穿综3将经纱按照特定顺序穿过综丝眼，形成开口的基础穿综方式决定了织物的组织结构和花型效果穿筘4将穿过综丝的经纱再穿过筘齿，控制经纱的分布密度和位置穿筘是织前准备的最后一道工序整经工艺目的整经机类型整经的主要目的是将数百乃至数整经机主要分为分批整经机和直千根单纱按照规定的根数、宽度接整经机两种分批整经机先将和长度平行卷绕在经轴上，为后经纱分成若干组分别卷绕，再合续浆纱和织造工序提供合格的经并成一个经轴；直接整经机一次纱系统整经质量直接影响织物性将全部经纱卷绕在一个经轴上的外观和性能，是织前准备的重现代整经机配备电子控制系统要环节，实现了自动化操作和精确控制整经工艺要点整经过程中需要控制的关键参数包括张力均匀性、卷绕密度、经纱排列和轴头硬度等经纱张力应均匀一致，卷绕密度要适中，经纱排列要整齐无交叉，轴头硬度要符合后续工序要求浆纱工艺目的浆料种类浆纱机结构浆纱工艺控制浆纱的主要目的是在经纱表常用的浆料包括天然浆料（浆纱机主要由上轴架、浆槽浆纱过程中需要控制的关键面涂覆一层浆膜，增加经纱如淀粉及其衍生物）、合成、浸轧装置、干燥室和卷取参数包括浆液浓度、浸轧温的强力和耐磨性，减少毛羽浆料（如聚乙烯醇PVA）和装置组成现代浆纱机多采度、轧余率、干燥温度和卷，降低织造过程中的断头率复合浆料浆料的选择取决用多浸轧结构，配备精确的取张力等这些参数需根据良好的浆纱工艺可以显著于纤维种类、织物要求和后温度和压力控制系统，以保纱线特性和织物要求进行优提高织造效率，改善织物质续处理工艺现代浆料注重证浆液渗透均匀和浆膜形成化，以获得最佳的浆纱效果量环保和易于退浆，以适应绿质量和织造性能色生产要求穿综与穿筘目的操作流程注意事项穿综是将经纱按照特定顺序穿过综丝眼，为织造不同组织结穿综通常按照织物组织图的要求，将经纱依次穿过不同综框穿综过程中要注意严格按照穿综图进行，避免错穿、漏穿；构的织物做准备穿筘是将穿过综丝的经纱再穿过筘齿，控的综丝眼；穿筘则按照经密要求，将经纱均匀地分配到筘齿穿筘时要保证经纱在筘齿中分布均匀，无交叉和缺失两道制经纱的密度和分布这两道工序直接决定了织物的组织结间隙中传统上这两道工序由熟练工人手工完成，现代生产工序完成后，要进行全面检查，及时发现并修正错误，为织构和外观质量中已开发出自动穿综穿筘设备，大大提高了效率造做好充分准备织机分类特种织机1用于生产特殊结构织物的织机，如地毯织机、提花织机、纱罗织机等无梭织机2使用剑杆、喷气、喷水或片梭等引纬方式代替传统梭子的现代织机梭织机3使用梭子作为引纬工具的传统织机，如有梭织机梭织机是最传统的织机类型，使用梭子穿梭于经纱间引入纬纱虽然速度较慢，但结构简单，维护方便，适用于小批量生产和某些特殊织物随着技术发展，梭织机已逐渐被高效的无梭织机取代无梭织机是现代纺织工业的主流设备，根据引纬方式分为剑杆织机、喷气织机、喷水织机和片梭织机等其特点是生产效率高、能耗低、织物质量稳定、噪音小，适用于大规模工业化生产特种织机用于生产具有特殊结构或特殊用途的织物，如提花织机可生产复杂花型织物，地毯织机专门用于地毯生产，纱罗织机用于生产透气性好的纱罗织物等织造原理开口引纬打纬通过综框的上下运动，将经纱分将纬纱引入经纱开口中的过程用筘将已引入开口的纬纱打紧至成上下两层，形成三角形的开口梭织机使用梭子；无梭织机则使织口，形成致密的织物结构打，为引纬创造空间开口是织造用剑杆、气流、水流或片梭等方纬力度需要根据织物要求进行调过程的第一个基本动作，开口质式引纬引纬速度和稳定性决定整，力度过大会导致织物过紧，量直接影响织物的外观和性能了织机的生产效率和织物质量过小则织物松散现代织机配备现代织机采用凸轮或电子提综装现代无梭织机引纬速度可达1000精确的打纬力度控制系统置实现精确开口控制米/分钟以上送经与卷取送经是将经轴上的经纱按一定速度送入织造区；卷取是将织好的织物卷绕在布轴上送经和卷取速度的协调决定了织物的经密，现代织机采用电子控制实现精确调节，保证织物密度均匀织造工艺参数1经纱张力经纱张力是指织造过程中经纱承受的拉力，直接影响织物的紧度和外观张力过大会导致经纱断裂增加，张力过小则导致织物松散不均现代织机配备电子张力检测和控制系统，实时监控和调整经纱张力，保证织造稳定性2纬密纬密是指织物单位长度内的纬纱根数，通常用每厘米或每英寸的纬纱根数表示纬密由织机的卷取速度决定，是织物规格的重要指标不同用途的织物需要设置不同的纬密，如服装面料通常比家纺面料纬密更高3布边结构布边是织物两侧的边缘部分，需要特别加强以防止织物在使用过程中散开布边结构有多种形式，如平布边、加强布边和特殊结构布边等良好的布边结构可以提高织物的整体质量和使用寿命4织速织速是指织机的运行速度，通常用每分钟引纬次数或每分钟打纬次数表示织速直接决定了生产效率，但过高的织速可能导致断头率增加和织物质量下降需要根据纱线性能、织物结构和设备状况合理设定织速织物疵点分析疵点类型产生原因预防措施经条局部经纱张力不均或浆纱不良调整经纱张力，优化浆纱工艺纬条纬纱不均匀或打纬不均筛选优质纬纱，调整打纬力度疏密路卷取不均或织机机构问题检查卷取装置，维护织机传动系统破洞经纱断裂未及时修复提高原料质量，优化织造参数污渍油污、灰尘或浆料污染保持设备清洁，定期检查润滑系统跳花提综不准确或穿综错误检查提综装置，确保穿综正确织物疵点是影响织物质量和等级的关键因素，识别疵点类型并分析其产生原因是质量控制的重要环节现代织造工厂通常配备在线检测系统，能够实时发现织物缺陷并及时处理，大大提高了织物质量和生产效率除了常见疵点外，还需注意特殊织物可能出现的特定疵点，如提花织物的花型错误、弹力织物的弹性不均等这些疵点往往需要更专业的分析方法和处理技术第四章针织工艺针织定义针织是利用织针将纱线弯曲成线圈并相互串套连接，形成织物的一种工艺针织物由相互串套的线圈组成，具有良好的弹性、伸展性和透气性，是服装和家纺领域的重要面料针织面料特点针织面料具有柔软、舒适、弹性好、透气性好、悬垂性好等特点与梭织物相比，针织物更贴合人体曲线，穿着舒适，但尺寸稳定性较差，易变形和起球针织设备分类按照成圈方式分为经编机和纬编机两大类纬编机又可分为圆机和横机；经编机包括普通经编机、拉舍尔经编机和经编提花机等现代针织设备高度自动化，生产效率和产品质量不断提高针织面料结构针织面料根据组织结构可分为单面组织、双面组织和夹纱组织三大类单面组织包括平针组织（单面纬平针）、罗纹组织和双罗纹组织等单面组织的特点是正面为线圈面，背面为反面，如T恤面料常用的平针组织双面组织包括双面平针组织（也称为双面织物或米兰诺组织）和提花组织等双面组织的正反面均为线圈面，具有更好的尺寸稳定性和保暖性，常用于高档针织服装和毛衣夹纱组织是在基本组织中引入加强纱或装饰纱，形成特殊外观或功能的组织结构常见的夹纱组织有抓毛组织、绒布组织和起绒组织等，广泛用于保暖服装和家纺产品不同的组织结构赋予了针织面料各具特色的性能和外观经编工艺经编原理经编机结构经编面料特点经编是指多根经向排列的纱线同时形成线圈的经编机主要由成圈系统、送经系统、牵拉系统经编面料具有强度高、尺寸稳定、不易脱散和针织方式每根织针在同一纬向上只与一根经和卷取系统组成其核心是复合针和沉降片构变形等特点常见的经编产品包括弹力蕾丝、纱形成线圈，而每根经纱则在织物长度方向与成的成圈系统，通过针与沉降片的协同运动完网眼布、窗帘布和运动面料等经编技术在产多根织针依次形成线圈经编具有生产效率高成线圈形成过程现代经编机配备电子控制系业用纺织品领域也有广泛应用，如土工布、医、面料强度大、尺寸稳定性好的特点统，可实现复杂花型的编织疗用布和汽车内饰等纬编工艺纬编原理纬编机类型纬编面料特点纬编是指一根或少数几根纱线在横向（纬编机主要分为圆机和横机两大类圆纬编面料具有弹性好、透气性佳、悬垂纬向）依次形成线圈的针织方式纬编机适合连续大批量生产，如单面圆机、性好、穿着舒适等特点，但相比经编面中的线圈沿着织物宽度方向依次形成，双面圆机和特种圆机等；横机则适合小料，其抗变形能力和尺寸稳定性较差，并与上一排线圈相互串套连接纬编是批量多品种生产，如手摇横机、电脑横且易脱散纬编面料广泛应用于T恤、针织中最基本、应用最广泛的编织方式机等现代纬编机已实现了高度自动化内衣、运动服、毛衣和袜子等各类服装，具有工艺简单、适应性强的特点和智能化，大大提高了生产效率和产品产品质量圆机针织圆机结构圆机面料种类工艺控制要点圆机由针筒（或针盘）、针、沉降片（圆机可生产单面织物（如平针织物）、圆机针织的关键工艺参数包括送纱张力或横机片）、三角、凸轮和传动系统等双面织物（如罗纹、双罗纹和双面织物、牵拉张力、成圈深度和机速等这些部件组成织针在针筒上呈圆周排列，）和特种织物（如毛圈织物、起绒织物参数需根据纱线特性和织物要求进行优通过凸轮控制织针上下运动完成成圈过和提花织物）等多种面料不同类型的化设置，以获得最佳的织物质量同时程现代圆机通常配备电子选针系统，圆机通过改变织针排列方式和成圈系统，织针的选择和维护对织物质量也有重可实现复杂花型的编织结构，实现不同织物结构的编织要影响横机针织横机结构横机编织原理横机产品特点横机由机针床、织针、三角、横机片、凸轮和横机的编织过程是通过织针在针床上的往复运横机主要用于生产成型毛衫、提花毛衣和各种传动系统等部件组成横机的机针呈直线排列动完成的织针受凸轮或电磁铁控制，依次完花型复杂的针织产品与圆机相比，横机生产，通常有前后两个针床，可以实现更复杂的织成旧圈脱开、纱线喂入、形成新圈和脱圈等动效率较低，但灵活性更高，可以实现无缝成型物结构现代电脑横机采用伺服电机驱动和电作横机的编织是间歇性的，每完成一个横行和复杂花型编织横机产品具有立体感强、贴脑控制系统，能够灵活编织各种复杂花型后，织针架才会移动到下一个位置开始新一横合身形和细节丰富的特点，适合高端针织服装行的编织生产针织面料质量控制针距线圈长度密度针距是指相邻两针之间的距离，线圈长度是指形成一个线圈所需针织面料密度包括横密（每厘米通常用英寸内的针数表示（如7的纱线长度，直接影响织物的紧内的线圈横行数）和纵密（每厘针/英寸、14针/英寸等）针距密度和手感线圈长度过长会导米内的线圈纵列数）密度直接决定了针织面料的精细度，针距致织物松散，过短则会导致织物影响织物的厚度、强度、弹性和越小，织物越精细，手感越好紧绷变形通过调整送纱量和牵保暖性等性能不同用途的针织针距的选择需根据纱线细度和产拉力可以控制线圈长度，确保织面料需要设置不同的密度，以满品要求确定物质量足特定需求克重克重是指单位面积织物的重量，通常用克/平方米表示克重是针织面料的重要规格指标，直接关系到面料的厚薄、手感和最终成本克重的控制需要综合考虑纱线特性、织物结构和密度等因素第五章非织造布工艺1非织造布定义2分类非织造布是指不经过织造或针按生产工艺可分为干法非织造织而直接由纤维或纱线通过机布（如梳理成网、气流成网）械、热粘或化学等方法形成的、湿法非织造布、熔融法非织织物其结构特点是纤维定向造布（如熔喷、纺粘）等；按或随机排列，通过各种方式形纤网固结方式可分为机械固结成具有一定强度和功能的布状（如针刺、水刺）、热粘合和材料，生产过程通常更简单、化学粘合等；按用途可分为医直接、高效疗卫生用、工业用和生活用等3应用领域非织造布应用广泛，包括医疗卫生领域（如口罩、手术衣、尿布）、工业领域（如过滤材料、土工布、汽车内饰）、家居领域（如清洁布、湿巾）和农业领域（如农用保温布、防草布）等近年来，随着技术进步，非织造布的应用领域不断扩大湿法非织造布原理湿法非织造布的制造原理类似于造纸工艺，将纤维分散在水中形成悬浮液，然后通过滤网脱水成形，再经过烘干、固结等工序制成布状材料该方法适用于加工天然纤维、合成纤维及其混合物，特别适合加工短纤维工艺流程湿法非织造布的生产流程通常包括纤维准备（开松、切断）、纤维分散（在水中加入分散剂形成悬浮液）、纤网成形（在成形网上脱水）、纤网转移、固结（可采用热粘合或化学粘合）和后整理（干燥、卷取）等工序产品特点湿法非织造布具有纤维分布均匀、布面平整、强度适中、吸液性好等特点缺点是生产速度较慢，能耗较高主要应用于茶包袋、电池隔膜、医疗用布、擦拭布和高端过滤材料等领域，近年来在环保材料方面也有广泛应用干法非织造布梳理成网法熔喷法纺粘法梳理成网法是利用梳理机将纤维梳理成定向的纤熔喷法是将热塑性聚合物经过挤出、熔融，通过纺粘法是将聚合物熔体通过喷丝板挤出形成连续网，然后通过各种固结方式形成非织造布的方法特殊喷丝板在高速热气流作用下形成超细纤维，长丝，经冷却、牵伸后铺设在成网传送带上，再该方法对纤维长度有一定要求，一般适用于长并直接收集在成网装置上形成纤网的方法熔喷经过热轧或化学粘合等方式固结成布的方法纺度在30-60mm的纤维梳理成网的特点是纤维排布具有孔径小、过滤效率高、质轻柔软等特点，粘非织造布具有强度高、耐用性好等特点，广泛列有一定方向性，成网速度适中，设备投资较小广泛用于口罩、过滤材料和吸油材料等领域应用于包装、土工布、家具衬里等领域针刺非织造布原理设备工艺参数控制针刺非织造布是利用带有倒钩的刺针反针刺机主要由喂入装置、针板、针床、针刺工艺的关键参数包括针刺密度（单复刺穿纤网，使部分纤维相互缠结，从牵拉装置和卷取装置组成核心部件是位面积的针刺次数）、针刺深度、进给而使松散的纤网转变为具有一定强度的针板和针床，针板上装有大量带倒钩的速度和针刺频率等这些参数需根据纤非织造布针刺作用使纤维在垂直方向刺针，通过针板的上下运动，刺针反复维特性、纤网厚度和产品要求进行优化上重新定向，形成三维结构，增强了材穿刺纤网，实现纤维的机械缠结现代设置，以获得最佳的针刺效果和产品性料的强度和稳定性针刺机通常采用往复式或旋转式结构能水刺非织造布80-400120-300水压范围bar喷孔密度个/英寸水刺技术使用的水压通常在80-400bar之间，高压水柱水刺喷头的喷孔密度一般为120-300个/英寸，喷孔密度能够穿透纤网，使纤维相互缠结不同产品需要不同的越高，水流作用越均匀，产品表面越细腻喷孔密度是水压设置，精细产品通常需要更高的水压决定水刺布表面质量的重要因素3-6工序道数典型的水刺生产线通常包含3-6道水刺工序，分为预湿、主刺和后刺等环节多道水刺可以从不同角度对纤网进行缠结，获得更均匀的产品质量水刺非织造布是利用高压细水流喷射到纤网上，使纤维在水流冲击下重新排列和缠结，形成无纺布的一种工艺水刺技术的特点是不使用任何化学粘合剂，生产过程环保，产品具有柔软、吸水性好、透气性好等特点水刺非织造布广泛应用于医疗卫生用品（如手术衣、口罩）、个人护理用品（如湿巾、化妆棉）和工业擦拭布等领域近年来，随着设备和工艺的改进，水刺布的应用范围不断扩大，产品质量和性能也在不断提高热粘合非织造布热粘合非织造布是利用热塑性纤维或粘合剂在热作用下熔融，冷却后形成粘结点，使纤网固结成布的一种方法根据加热方式的不同，热粘合可分为热风粘合、热轧粘合和红外线粘合等热粘合工艺通常需要使用低熔点纤维或双组分纤维作为粘合纤维热粘合非织造布的生产设备主要包括热风粘合炉、热轧压花机和红外线设备等其中热风粘合炉通过热空气循环使粘合纤维熔融；热轧压花机利用加热的轧辊对纤网施加压力和热量；红外线设备则通过红外辐射提供热能热粘合非织造布具有柔软、轻薄、透气性好等特点，广泛应用于卫生材料（如尿布、卫生巾的表层和底层）、过滤材料、汽车内饰和农业用布等领域热粘合工艺能耗较低，生产效率高，是非织造布生产中应用广泛的固结方式之一第六章染整工艺染整工艺流程典型的染整工艺流程包括前处理（退浆、煮练、漂白、丝光等）、染色、印花和后整理等环节各环节紧密相2染整定义连，形成完整的工艺链，每个环节都对最终产品质量有重要影响染整是指对纺织品进行染色和整理1的工艺过程，目的是改善纺织品的设备介绍外观和使用性能染整是纺织品生产的最后阶段，直接决定了产品的现代染整设备已高度自动化，主要包最终品质和附加值括前处理设备（连续式煮漂联合机等）、染色设备（溢流染色机、气流染3色机等）、印花设备（圆网印花机、数码印花机等）和后整理设备（定形机、压光机等）前处理工艺退浆1去除织造前在经纱上施加的浆料，为后续加工创造条件退浆方式包括酶法、氧化法和碱法等，根据浆料类型选择适当方法煮练2去除织物中的天然杂质和油脂，提高织物的亲水性棉织物煮练通常采用碱液煮练，羊毛则需要温和的中性或弱碱性条件漂白3去除织物中的有色物质，提高织物白度常用漂白剂包括过氧化氢、次氯酸钠等，需控制漂白条件避免纤维损伤丝光4使棉纤维在张力下经受浓碱液处理，增加光泽度和强度丝光处理可显著改善棉织物的外观和染色性能退浆工艺目的退浆剂种类退浆的主要目的是去除织造前在经根据浆料类型选择适当的退浆剂纱上施加的浆料，恢复纤维的吸湿淀粉类浆料可用α-淀粉酶或氧化剂性和亲水性，为后续的煮练、漂白退浆；PVA等合成浆料可用碱液水、染色等工序创造条件浆料如不解或氧化剂退浆；CMC等水溶性浆彻底去除，会影响染色均匀性和色料可用热水洗涤退浆现代退浆工牢度，也会降低织物的手感和外观艺常采用复合退浆方式，同时使用质量多种退浆剂，提高退浆效率工艺参数控制退浆工艺的关键参数包括退浆剂浓度、温度、pH值和处理时间等酶法退浆通常在50-60℃、pH值5-7的条件下进行；氧化法退浆温度可达95℃，pH值根据氧化剂类型调整；碱法退浆通常在95℃以上进行退浆效果可通过碘-碘化钾试验或退浆率测定评价煮练工艺目的1煮练的主要目的是去除织物中的天然杂质（如果胶、蜡质、油脂和色素等）和织造过程中带入的污物，提高织物的亲水性和白度，为后续加工创造条件不同纤维的煮练目的和方法有所不同，如棉织物主要去除果胶和蜡质，而毛织物则主要去除油脂煮练剂选择2棉织物煮练通常使用烧碱、纯碱、硅酸钠等碱性助剂，配合表面活性剂和螯合剂；毛织物煮练则使用中性或弱碱性洗涤剂，避免强碱对毛纤维的损伤；化纤织物煮练通常采用弱碱性条件，同时选择适合的表面活性剂煮练剂的选择应综合考虑织物类型、污物性质和后续加工要求工艺流程3传统间歇式煮练采用煮练锅，将织物在煮练液中沸煮数小时；现代连续式煮练采用J型或L型煮练机，织物在高温煮练液中短时间处理后进行热水洗涤连续式煮练具有效率高、能耗低、织物质量稳定等优点，已成为工业化生产的主流工艺漂白工艺目的漂白剂种类漂白工艺控制漂白的主要目的是去除织物中的有色物质（常用的漂白剂包括氧化性漂白剂（如过氧化漂白工艺的关键参数包括漂白剂浓度、温度如天然色素和污染物），提高织物的白度，氢、次氯酸钠、亚氯酸钠等）和还原性漂白、pH值、处理时间和稳定剂添加等以过氧为后续染色或印花创造条件不同纤维的漂剂（如连二亚硫酸钠）其中过氧化氢漂白化氢漂白为例，通常在pH值10-

11、温度95-白要求不同，如棉织物需要高白度，而毛织环保安全，适用范围广，已成为工业漂白的98℃的条件下进行，添加适量稳定剂防止过物则要求保持天然色泽和柔软性主流；次氯酸钠漂白效果好但易损伤纤维；氧化氢分解过快漂白效果可通过白度测定亚氯酸钠主要用于高白度要求的织物漂白、残留过氧化氢检测等方法评价丝光工艺1目的2丝光原理丝光处理是使棉纤维在张力状态浓碱液使棉纤维发生膨胀，由扁下经受浓碱液（通常为25-30%平的肾形横截面变为圆形横截面的氢氧化钠溶液）处理的工艺，纤维表面变得光滑圆整在张丝光的主要目的是增加棉织物的力作用下，防止纤维纵向收缩，光泽度，使其具有丝般的光泽；从而保持原有长度丝光处理还同时还可以提高染色性能，增强使纤维内部结构发生变化，非晶纤维强度，改善抗皱性和尺寸稳区增多，提高了染料吸附能力定性3工艺参数控制丝光工艺的关键参数包括碱液浓度、处理温度、处理时间和张力控制等浓碱液浓度通常为25-30%，温度控制在15-20℃，处理时间为30-60秒张力控制是丝光工艺的关键，需要特殊的丝光机来实现丝光效果可通过光泽度测定、巴黎厘牛表测定和显微镜观察等方法评价染色工艺染色方法主要包括间歇式染色（如溢流染色、气流染色和卷染等）和连续式染色（如轧染、热轧堆染和汽染料分类染色工艺流程蒸染等）间歇式染色适合小批量多品种生产，根据化学结构可分为偶氮染料、蒽醌染料、硫化连续式染色则适合大批量生产染色方法的选择典型的染色工艺流程包括染液配制、染色、固色染料等；根据染色方式可分为直接染料、活性染取决于织物类型、批量大小和设备条件等因素、水洗和皂洗等步骤不同染料的染色工艺有所料、分散染料、酸性染料、碱性染料和还原染料不同，如活性染料染色需要在碱性条件下进行固等不同染料适用于不同纤维，如活性染料适用色，分散染料染色则需要高温高压条件进行染色于棉、麻等纤维素纤维，分散染料适用于涤纶等，而酸性染料染色需要在酸性条件下进行合成纤维213浸染工艺原理设备工艺参数控制浸染是一种间歇式染色方法，将织物浸入染液中，通过常用的浸染设备包括翻布染色机、溢流染色机、气流染浸染工艺的关键参数包括染液pH值、温度、时间、布液染料分子从染液向纤维的扩散和吸附，实现染色的过程色机和卷染机等溢流染色机利用染液循环流动带动织比和染料浓度等不同染料有不同的最佳染色条件，如浸染过程包括染料的吸附、扩散和固着三个阶段染物运行，适用于针织物染色；气流染色机使用压缩空气活性染料需要碱性环境，酸性染料需要酸性环境，分散料首先吸附在纤维表面，然后扩散到纤维内部，最后通作为介质，适用于轻薄织物的染色；卷染机则适用于坯染料需要高温高压条件工艺参数的精确控制是获得均过物理或化学作用固着在纤维上布的染色，具有较高的布机比匀染色效果的关键连续染色工艺冷轧堆染将织物通过轧染机轧染，然后在常温下堆置一定时间进行染液渗透和固色的过程适用于活性染料染色棉织物，具有能耗低、工艺简单的特点冷轧堆染过程中需控制好轧液浓度、轧余率和堆置时间，以确保染色均匀和色牢度热轧堆染将织物轧染后，在高温条件下堆置或经过预热器处理的染色方法热轧堆染比冷轧堆染反应速度更快，适用于多种染料和纤维组合热轧堆染设备包括轧染机、预热器和蒸化室等，工艺参数控制更为复杂，但生产效率更高气流染色利用压缩空气作为介质，促使染液和织物充分接触的染色方法气流染色机中织物在无张力状态下随气流和染液一起运动，减少了织物的磨损和变形适用于针织物和轻薄梭织物的染色，具有耗水少、染色均匀的特点印花工艺印花方法分类印花色浆根据印花方式可分为直接印花、拔印花色浆由染料或颜料、增稠剂、染印花、防染印花和烂花印花等；粘合剂和各种助剂组成增稠剂控根据印花设备可分为网版印花（平制色浆的流动性和转移性；粘合剂网和圆网）、滚筒印花、数码印花增强色料与纤维的结合力；助剂则和热转移印花等不同印花方法适包括固色剂、渗透剂、消泡剂等，用于不同的织物类型和花型要求，用于改善印花效果色浆配方需根工业生产中以圆网印花和数码印花据织物类型、印花方法和要求进行为主流方法优化设计印花工艺流程典型的印花工艺流程包括色浆制备、印花、干燥、固色和水洗等步骤印花后的织物需要通过高温蒸汽或干热处理来固定染料，然后进行水洗去除未固定的染料和助剂不同印花方法和染料的固色条件有所不同，需要根据具体情况进行调整网版印花网版印花是利用特制的网版作为印花模具，通过刮刀将色浆挤压穿过网版图案部分，转移到织物表面的印花方法根据网版形状可分为平网印花和圆网印花两种平网印花适合小批量多品种生产，而圆网印花则是工业化大批量生产的主流方法网版制作是网版印花的关键环节，包括制版、晒版和制网等步骤现代制版技术采用计算机辅助设计和激光制版，大大提高了制版精度和效率网版质量直接影响印花效果，需要严格控制网孔大小、网版张力和图案精度等参数圆网印花机是现代纺织印花的主要设备，由印花辊、刮刀、色浆供给系统和织物传送系统等组成圆网印花具有生产效率高、重复精度好、色彩层次丰富等优点，可实现多色套印和精细图案印制，适用于各类织物的大批量印花生产数码印花原理设备优势与应用数码印花是利用计算机控制的喷墨打印数码印花设备主要包括喷印头、供墨系数码印花具有无需制版、小批量生产经设备，将数字图像直接喷印到织物表面统、传送系统、干燥系统和控制系统济、图案精细复杂、色彩丰富、环保节的印花技术其工作原理类似于喷墨打根据使用墨水类型可分为活性染料数码能等优势主要应用于高端服装面料、印机，通过精密喷头将染料或颜料墨水印花机、分散染料数码印花机、颜料数家纺产品、个性化定制产品和样品开发精确喷射到织物表面，形成所需图案码印花机等高端设备配备多个喷印头等领域随着技术进步和成本降低，数数码印花无需制版，可实现逐点着色，，可同时喷印多种颜色，提高生产效率码印花正逐步扩大应用范围，成为传统图案精度高，色彩过渡自然印花的有力补充后整理工艺分类后整理可分为机械整理和化学整理两大类机械整理主要通过物理方法改变织物结构和外观，如轧光、磨毛、压花等目的2；化学整理则通过化学试剂与纤维反应，赋予织物特殊性能，如防皱整理、阻后整理的主要目的是改善织物的外观燃整理、防水整理等和使用性能，赋予织物特殊功能，提1高产品附加值通过各种整理工艺，主要工艺介绍可以改善织物的手感、悬垂性、尺寸稳定性等基本性能，或赋予防皱、阻常见的后整理工艺包括定形、柔软整理燃、防水等特殊功能、防皱整理、阻燃整理、抗菌整理等3定形是大多数织物必经的基础整理工艺，用于稳定织物尺寸；其他特殊整理则根据产品需求选择性应用，以满足不同用途的要求机械整理磨毛剪毛轧光压花磨毛是使用特殊设备使织物表剪毛是使用旋转刀片切除织物轧光是使用热轧辊对织物施加压花是使用带有图案的压花轧面纤维末端翻出，形成绒毛效表面多余绒毛的整理方法，可压力和热量，使织物表面平滑辊，在织物表面压印出凹凸花果的整理方法磨毛可以提高以使织物表面平整光滑，提高光亮的整理方法轧光可以提纹的整理方法压花可以赋予织物的蓬松感和保暖性，改善外观质量剪毛通常在磨毛后高织物的光泽度和密度，改善织物特殊的立体感和装饰效果手感，降低光泽度磨毛设备进行，用于控制绒毛高度和均手感和外观轧光机通常由加，增加产品附加值压花设备主要包括圆筒式磨毛机和平板匀度剪毛机由旋转刀轴和固热轧辊和压辊组成，轧辊温度通常由带花纹的金属轧辊和弹式磨毛机，通过砂纸、金属针定刀片组成，通过剪切作用精、压力和速度是控制轧光效果性对辊组成，通过热压作用将布或砂轮等磨毛元件作用于织确去除多余绒毛的关键参数花纹转移到织物表面物表面化学整理防皱整理阻燃整理防水整理抗菌整理防皱整理是通过化学交联剂与纤阻燃整理是通过在织物上施加阻防水整理是在织物表面形成疏水抗菌整理是在织物上施加抗菌剂维素分子形成交联键，限制分子燃剂，提高织物的阻燃性能，减层，使水滴不易渗入织物的整理，抑制或杀灭微生物，防止织物链段的相对滑移，从而提高织物缓或防止燃烧的整理方法阻燃方法常用的防水剂包括硅烷类产生异味和细菌滋生的整理方法的抗皱性和免烫性常用的防皱剂主要包括含磷、含氮、含卤素、氟碳类和石蜡类等防水整理常用的抗菌剂包括季铵盐类、剂包括二甲基醇脲、二羟基乙烯化合物等，通过浸轧或涂层方式可分为耐久性防水整理和非耐久银系抗菌剂、壳聚糖等抗菌整脲等，通过浸轧-烘干-热定型工施加在织物上阻燃整理广泛应性防水整理，前者通过化学键与理广泛应用于内衣、袜子、医用艺进行处理防皱整理可以大幅用于公共场所装饰织物、工装、纤维结合，后者仅通过物理吸附纺织品和家纺产品等，尤其是在提高棉、麻织物的免烫性，但会儿童睡衣等安全要求高的产品作用防水织物广泛用于户外服近年来健康防护意识增强的背景降低织物强度和耐磨性装、雨具和帐篷等产品下，抗菌纺织品需求显著增加第七章纺织品检测织物检测1包括物理性能、化学性能和功能性能的综合评价纱线检测2评估纱线的各项性能指标及其稳定性纤维检测3是纺织品质量控制的基础环节纺织品检测是纺织品生产和贸易中的重要环节，通过科学的检测方法评价纺织品的质量和性能，为生产控制和品质管理提供依据纺织品检测遵循国家标准和国际标准，确保检测结果的可靠性和可比性随着科技发展和消费升级，纺织品检测内容日益丰富，除传统的物理性能和化学性能检测外，还增加了功能性、安全性和环保性等方面的检测现代纺织检测实验室配备先进的检测设备和分析仪器，采用标准化的检测方法，为纺织产业提供全面的质量保障纺织品检测结果是产品质量评价的重要依据，也是纺织品国际贸易中的技术壁垒之一了解和掌握纺织品检测的基本原理和方法，对于纺织专业人才具有重要意义纤维检测方法20-

403.0-

7.025-50棉纤维长度mm毛纤维细度μm纤维强度cN/tex棉纤维长度通常在20-40mm之间，是影响纱线品质羊毛纤维细度一般在

3.0-

7.0微米之间，细度越小，手纤维强度通常用断裂强度表示，棉纤维强度一般在的关键指标长度测定方法包括梳理法、分梳法和光感越柔软检测方法包括投影显微镜法、激光衍射法25-50cN/tex之间测定方法包括单纤维强力仪和束电法等，现代检测多采用HVI（高容量测试仪）进行和气流法等，其中OFDA（光学纤维直径分析仪）是纤维强力仪，现代检测中HVI系统能同时测定多项纤快速精确测定当前最先进的测定设备维指标纤维长度、细度和强度是纤维三大基本特性，直接影响纱线和织物的质量除此之外，纤维检测还包括成熟度、整齐度、含杂率、含油率等指标的测定纤维检测是纺织原料验收、分级和生产控制的重要依据，也是纺织品质量追溯的起点现代纤维检测已实现了自动化和智能化，通过计算机图像分析和数据处理技术，能够快速准确地测定各项指标，提高了检测效率和准确性纤维检测结果的分析和应用，对于优化纺纱工艺参数、提高产品质量具有重要指导意义纱线检测方法检测项目检测方法检测标准线密度称重法、光电测长法GB/T4743强力单纱强力法、捻接强力法GB/T3916捻度直接计数法、解捻法GB/T2543条干均匀度电容法、光电法GB/T13473毛羽光电法、图像分析法FZ/T01086弹性伸长回复法、应力松弛法GB/T24533纱线检测是评价纺纱质量的重要手段，也是织造工序原料验收的依据线密度（或称为纱支）是纱线的基本指标，表示单位长度纱线的质量或单位质量纱线的长度，常用特克斯tex或旦尼尔D表示纱线强力和强力变异系数反映了纱线的承载能力和质量稳定性捻度是指纱线单位长度内的捻回数，是影响纱线外观和性能的重要参数条干均匀度表示纱线粗细的均匀程度，通常用变异系数CV%表示，是评价纱线质量的重要指标毛羽是指从纱线主体突出的纤维末端，影响纱线外观和后续加工性能织物检测方法1密度织物密度是指单位长度内经纱和纬纱的根数，通常用根/10cm或根/英寸表示测定方法包括放大镜计数法和投影仪计数法密度是织物基本规格参数，直接影响织物的厚度、强度、透气性等性能织物密度的准确测定对于织物结构分析和质量控制具有重要意义2强力织物强力通常采用条样法或抓样法测定，表示织物承受外力的能力条样法测定经向和纬向的断裂强力和断裂伸长率；抓样法则更接近实际使用状态织物强力测试使用电子拉力试验机，可同时记录力-伸长曲线，分析织物的力学行为3缩水率织物缩水率表示织物在湿热处理后尺寸变化的程度，通常用百分比表示测定方法包括洗涤法、蒸汽法和浸水法等缩水率是评价织物尺寸稳定性的重要指标，影响服装的贴身性和外观不同纤维和织物结构的缩水特性存在显著差异4色牢度色牢度是指染色织物在各种外力作用下保持颜色的能力，包括耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度等多项指标色牢度测试采用标准化的试验方法和评级标准，通常用1-5级表示，5级为最佳色牢度是染色织物质量的重要指标，直接影响产品的使用寿命和消费者满意度课程总结知识点回顾1本课程系统介绍了纺织品从原料到成品的全过程工艺，包括纤维基础知识、纺纱工艺、织造工艺、针织工艺、非织造布工艺和染整工艺等六大模块通过学习，您应该掌握了各工艺环节的基本原理、工艺流程、设备结构和质量控制方法，形成了完整的纺织工艺知识体系学习方法建议2纺织工艺学习需要理论与实践相结合建议在课堂学习的基础上，积极参观工厂，观察实际生产流程；参与实验室实践，亲手操作各类设备；收集各类纺织品样本，分析其结构和性能特点；关注行业前沿技术发展，拓展视野和知识面拓展阅读推荐3推荐阅读《现代纺织工艺学》、《纺织材料学》、《染整工艺原理》等专业教材，以及《纺织科学研究》、《纺织学报》等学术期刊同时，建议关注中国纺织工业联合会、国际纺织制造商联合会等行业组织发布的技术报告和行业标准，了解行业发展动态。