《金属切割与焊接技术教学课件》

金属切割与焊接技术教学课件欢迎学习金属切割与焊接技术课程本课程将系统介绍金属切割与焊接的基本原理、主要技术和应用方法，帮助学员掌握金属加工领域的核心技能从基础理论到实际操作，从传统工艺到现代技术，我们将全面探索这一重要的工业技术领域课程概述课程目标学习内容12本课程旨在使学员掌握金课程内容包括金属切割与属切割与焊接的基本理论焊接基础理论、各种切割知识和操作技能，了解各技术、焊接技术、特种焊种切割和焊接方法的特点接方法、焊接冶金学、焊与应用场景，培养学员的接工艺设计、质量控制以实际操作能力和解决问题及安全环保等方面的知的能力，为将来从事相关识，既有理论讲解，也有工作打下坚实基础实际案例分析考核方式第一章金属切割与焊接基础基础概念本章将介绍金属切割与焊接的基本概念，帮助学员建立对整个领域的初步认识，为后续深入学习打下基础我们将解释相关术语、定义以及基本原理历史发展探讨金属切割与焊接技术的发展历程，从古代简单工具到现代高科技设备的演变过程，帮助学员理解技术进步的脉络和背景工业应用分析金属切割与焊接在现代工业中的重要地位和广泛应用，包括航空航天、汽车制造、船舶建造、桥梁工程等领域，激发学员的学习兴趣和职业规划意识金属切割与焊接的定义

1.1切割定义焊接定义金属切割是指将金属材料分离成两部分或多部分的加工过金属焊接是通过加热或加压，或两者并用，使金属工件连接程按照加工原理可分为机械切割和热切割两大类机械切在一起的工艺过程焊接可分为熔化焊接和压力焊接两大割依靠机械力作用于金属材料，如锯切、剪切等；热切割则类熔化焊接通过加热使接头处金属熔化后凝固形成连接；利用热能使金属融化或燃烧，如火焰切割、等离子切割等压力焊接则主要依靠加压使金属原子间产生结合力焊接是金属材料连接的重要方法，具有连接强度高、气密性切割过程中，需要考虑材料特性、切割速度、切割质量和经好、成本低等优点，广泛应用于各种工业领域济性等多种因素，选择最合适的切割方法金属切割与焊接的历史发展

1.2古代时期1早在青铜时代和铁器时代，人类就开始使用简单的金属加工技术古埃及壁画中有描绘锻造和简单焊接的场景古代工匠主要依靠火焰加热和手工锤打实现金属的连接工业革命时期2世纪初，氧气乙炔焊接技术被发明，开创了现代焊接技术的先19-河年，俄国科学家尼古拉贝纳多斯发明了第一种实用的电弧1881·焊接方法，极大地推动了金属连接技术的发展现代发展3世纪初至中期，手工电弧焊、气体保护焊等现代焊接方法先后出20现二战期间，焊接技术在军工生产中得到广泛应用和快速发展20世纪后期至今，激光切割、等离子切割、超声波焊接等高新技术不断涌现，推动了金属加工技术向精密化、自动化、智能化方向发展金属切割与焊接在工业中的应用

1.3汽车制造业船舶建造业航空航天工业在汽车制造中，点焊是车身组装大型船舶的建造离不开各种焊接航空航天领域对焊接质量要求极的主要连接方式，一辆普通轿车技术，特别是埋弧焊接和气体保高，常采用电子束焊接、激光焊可能含有数千个焊点激光切割护焊接船体板材的切割主要采接等特种焊接技术飞机结构件和焊接技术则用于精密零部件的用等离子切割和火焰切割船舶的制造广泛使用精密激光切割和加工，提高了汽车的生产效率和建造中使用的焊缝总长度可达数水射流切割技术航天器制造中，质量现代汽车厂房中，机器人十甚至上百公里，焊接质量直接高强度铝合金、钛合金等特殊材焊接已成为标准配置，大大提高关系到船舶的安全性能料的焊接技术是关键技术之一了生产自动化水平建筑工程高层建筑和桥梁等大型结构的钢结构件制造和安装过程中，切割和焊接技术起着至关重要的作用现场焊接和工厂预制是现代建筑施工的两种重要模式，都需要先进的焊接技术支持金属切割与焊接的基本原理

1.4机械切割原理机械切割是利用切削工具的机械力作用于金属，使其沿预定路线分离切削过程中，刀具材料必须比被切削材料硬度高，切削力必须大于材料的抗剪强度切削参数（如速度、进给量）的选择直接影响切削质量和效率热切割原理热切割利用高温热源使金属局部熔化或燃烧，并借助气流或其他方式将熔融金属或氧化物吹走，形成切缝热切割包括火焰切割、等离子切割和激光切割等不同热切割方法的热源温度和能量密度不同，适用的材料范围也不同焊接基本原理焊接的本质是利用热能或机械能使接触的金属表面原子相互扩散，形成牢固的原子键熔化焊是使接触的金属表面熔化后冷却凝固形成焊缝；压力焊则是在加压条件下使金属表面紧密接触，通过原子扩散形成连接焊接热影响区焊接过程中，焊缝周围的基础金属虽未熔化但受到高温影响的区域称为热影响区（）HAZ中的金属组织和性能会发生变化，可能导致强度降低或硬度增加合理控制焊接参数HAZ可以减小的不良影响HAZ第二章金属切割技术机械切割热切割包括锯切、剪切、冲切等方法，主要依包括火焰切割、等离子切割、激光切割靠机械力作用分离金属这类方法设备等，利用高温热源熔化或燃烧金属热简单，成本低，但效率相对较低，适合切割效率高，能切割复杂形状，是现代12小批量生产工业中广泛使用的方法特种切割水射流切割包括超声波切割、电火花切割等特殊方利用高压水流（纯水或添加磨料）切割43法，用于特定材料或特殊要求的场合材料，具有无热影响区、环保等优点这些方法往往具有独特的优势，但设备特别适合切割对热敏感的材料或需要高和操作成本较高精度的场合机械切割

2.1锯切锯切是使用带有锯齿的工具对金属进行切割的方法常见的锯切设备包括带锯、圆锯和往复锯锯切适用于各种金属材料，切割精度中等，表面质量较好带锯常用于切割大型工件或异形截面；圆锯适合切割管材和型材；往复锯多用于小型工件的切割剪切剪切是利用上下刀片之间的剪切力使金属沿预定线分离的方法剪切设备包括普通剪板机、数控剪板机和各类专用剪切设备剪切速度快，生产效率高，但切口表面质量较差主要用于切割板材、型材和线材等，在钣金加工中应用广泛冲切冲切是利用冲模对金属材料施加集中压力，使其沿模具边缘分离的方法常见的冲切设备有普通冲床、数控冲床和复合冲裁设备冲切适合批量生产，精度高，效率高，但模具成本较高广泛应用于汽车零部件、电子产品外壳等的加工制造热切割

2.2火焰切割等离子切割激光切割火焰切割是利用氧气与可燃气体（如等离子切割利用高温等离子弧（温度激光切割利用高功率密度激光束照射乙炔）混合燃烧产生的高温火焰预热可达℃）熔化金属金属表面，使其迅速熔化或气化，同15000-30000金属，然后通入纯氧使金属剧烈氧化并借助高速气流吹走熔融金属形成切时辅助气体吹走熔融物形成切缝激放热，形成切缝的方法这种方法主缝这种方法适用于各种导电金属，光切割具有精度高（±）、

0.1mm要适用于碳钢等易氧化金属的切割，特别是不锈钢和有色金属的切割等切口窄、热影响区极小、表面质量好切割厚度可达以上，但切口离子切割速度快，热影响区小，但设等优点适用于薄板精密加工，但设300mm质量一般，热影响区较大备成本较高，切割厚度通常小于备成本高，切割厚度受限（通常小于）100mm30mm火焰切割设备结构简单，成本低，维护方便，在造船、钢结构等领域应用现代等离子切割设备多采用数控系激光切割技术发展迅速，光纤激光器广泛统，能实现高精度、高效率的切割的应用大大提高了切割效率和质量水射流切割

2.3工作原理利用超高压水流切割材料1技术分类2纯水射流和砂水混合射流核心优势3无热影响、环保、多材料适用应用领域4航空航天、精密加工、艺术切割水射流切割利用压力高达的水流作为切割介质，通过直径的小孔形成高速水射流，切割各种材料纯水射流主要用于切割400MPa

0.1-

0.3mm非金属材料；对于金属材料，通常在水中加入石榴石等磨料，形成砂水混合射流，大大提高切割能力水射流切割最显著的特点是无热影响区，被切割材料不会因受热而变形或改变性能，特别适合切割热敏感材料此外，水射流可切割几乎所有材料，从软质橡胶到硬质钛合金，切割厚度可达这种技术在航空航天、汽车制造和精密机械等领域应用广泛300mm切割设备介绍

2.4现代金属切割设备从手持便携式到大型数控设备种类繁多激光切割机包括激光切割机和光纤激光切割机，主要用于精密加工等离子切割CO2设备按冷却方式可分为气冷和水冷两种，按控制方式分为手动和数控等离子切割机数控火焰切割机具有自动跟踪功能，能保持切割头与工件表面的最佳距离高压水射流切割设备的核心是高压泵和切割头，精密程度决定了切割质量便携式切割设备适合现场作业，如管道切割、拆除工程等，具有灵活机动的特点切割参数选择

2.5切割速度热影响区宽度相对成本mm/min mm切割参数的合理选择直接影响切割质量和效率火焰切割中，火焰温度、预热时间、切割速度和氧气压力是关键参数等离子切割需考虑电流大小、气体类型、气压和切割速度等因素激光切割则需调整激光功率、焦距、切割速度和辅助气体等参数不同材料和厚度需要选择不同的切割参数例如，切割厚的碳钢板，激光切割速度约为，等离子切割为，火焰切割为10mm

1.5-2m/min

0.8-

1.2m/min

0.3-参数选择不当会导致切口粗糙、熔渣增多、变形加剧等问题数控设备通常配有参数数据库，可根据材料和厚度自动设置最佳参数

0.5m/min切割质量控制

2.6切口质量评估切割变形控制12切割质量评估主要考察切口平热切割过程中产生的热应力会直度、垂直度、表面粗糙度和导致工件变形控制变形的方毛刺情况根据标法包括选择合适的切割顺序，ISO9013准，激光切割和等离子切割的从工件中心向外切割；采用跳质量分为个等级，级最高，跃式切割，避免热量集中；使51级最低高质量切口应垂直平用压板固定工件；预留足够的5直，表面光滑，无明显毛刺和切割余量；选择合适的切割速熔渣质量检测可使用专用量度和热输入对于精密零件，具或三坐标测量仪进行可考虑使用水射流切割完全避免热变形工艺优化3切割工艺优化需要考虑材料特性、设备性能和生产要求等多种因素例如，切割厚板时，可先用低速穿孔后再提高速度切割；切割高反射材料如铝合金时，应适当降低激光功率并调整焦点位置；切割易氧化材料如不锈钢时，应选择氮气作为辅助气体不断积累经验数据，形成标准化工艺参数库，是提高切割质量的有效途径第三章焊接技术概述熔化焊1利用热源使金属熔化后凝固连接压力焊2通过加压使金属表面原子键结合钎焊3利用低熔点金属作填充剂的连接方法焊接是当今最重要的金属永久连接方法之一，它通过加热或加压，或两者并用，使金属工件连接在一起，形成具有力学连续性的整体焊接不仅具有连接强度高、气密性好、成本低等优点，还能实现复杂结构的制造，因此广泛应用于各种工业领域焊接技术按照成形机理可分为三大类熔化焊、压力焊和钎焊熔化焊是最常用的焊接方法，包括电弧焊、气焊、激光焊等；压力焊主要依靠机械力和热能的综合作用，如电阻焊、摩擦焊等；钎焊则利用低于母材熔点的填充金属实现连接，包括软钎焊和硬钎焊不同焊接方法各有特点和适用范围，选择合适的焊接方法是保证焊接质量的关键焊接分类

3.1压力焊2通过施加压力使金属表面紧密接触形成原子键结合熔化焊1利用热源使接触部位金属熔化后凝固形成连接钎焊使用低于母材熔点的填充金属实现连接3熔化焊是最广泛使用的焊接方法，包括电弧焊（手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等熔化焊的特点是接头强度高，但热输入大，易产生变形和残余应力压力焊不需要填充金属，主要依靠加压使金属表面紧密接触，通过原子扩散形成连接常见的压力焊有电阻焊、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊等压力焊热输入小，变形小，但设备要求高，适用范围相对有限钎焊使用熔点低于母材的填充金属（钎料）作为连接介质，母材本身不熔化根据钎料熔点不同，分为软钎焊（钎料熔点低于℃）和硬钎焊450（钎料熔点在℃以上）钎焊热输入小，变形小，适合连接薄壁件和异种金属，但接头强度相对较低450焊接接头类型

3.2对接接头搭接接头角接接头型接头T对接接头是将两个工件的端面搭接接头是将两个工件部分重角接接头是两个工件成角度放型接头是一个工件垂直于另T相对放置并焊接在一起的连接叠并在重叠边缘进行焊接的连置（通常为°）并在边缘一个工件表面并在接触处焊接90方式根据坡口形状，可分为接方式搭接接头组对简单，处焊接的连接方式角接接头的连接方式型接头常用于I T型、型、型、型等多种形操作方便，但消耗材料多，且适用于箱体、框架等结构的转加强筋、框架结构等，具有较V XU式对接接头通常用于受拉或内部易产生缝隙腐蚀这种接角处，组对简单，但应力分布高的强度和刚度在焊接型T受压的结构，如管道、压力容头常用于薄板结构和次要承载不均匀，易产生变形根据工接头时，需要注意热输入控制器和钢结构等对接接头的优部位，如汽车车身、箱体等件放置方式和焊缝位置，角接和焊接顺序安排，以减少变形点是应力分布均匀，焊后变形搭接接头可采用角焊缝、点焊接头可分为内角接和外角接两和应力集中对于重要承载结小；缺点是坡口加工和组对要或连续焊等方式连接种基本形式构，可采用双面焊或全熔透焊求高以提高接头性能焊接符号解读

3.3基本焊接符号焊接符号是表示焊接要求的图形语言，由国家标准规定基本焊接符号包括箭GB/T324头线、参考线、尾部和焊缝符号等部分箭头线指向焊接位置，参考线用于标注焊接方法和尺寸，尾部则包含补充信息如焊接工艺要求焊缝类型符号不同类型的焊缝有特定的符号表示，如角焊缝用∠表示，坡口焊缝用、、等表V XU示，点焊用表示这些符号通常放置在参考线上方或下方，表示焊缝在箭头侧或相反•侧双边焊缝则在参考线两侧都标注符号尺寸标注焊缝尺寸标注包括焊脚尺寸、焊缝长度、焊缝间距等例如，角焊缝的焊脚尺寸标注在焊缝符号左侧；焊缝长度标注在符号右侧；间断焊缝则标注单段长度和间距，如4-表示焊脚，每段长，间距50/1004mm50mm100mm补充符号补充符号用于表示特殊的焊接要求，如全周焊用圆圈符号○表示，现场焊接用旗形符号表示，光滑过渡用▽表示这些符号与基本焊接符号组合使用，完整表达设计意⚑图，确保焊接质量满足要求焊接材料介绍

3.4焊条焊丝焊剂焊条是手工电弧焊的主要焊接材料，由焊焊丝是气体保护焊、埋弧焊等焊接方法的焊剂是埋弧焊中覆盖在焊接区域的粉末状芯和药皮组成焊芯是导电体，提供填充填充材料根据使用方法不同，焊丝可分材料，主要作用是保护熔池、稳定电弧、金属；药皮则具有稳定电弧、保护熔池、为实心焊丝和药芯焊丝两大类实心焊丝净化金属和调整金属成分根据制造方法，净化金属和添加合金元素等多种功能根由纯金属或合金组成，结构简单；药芯焊焊剂可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和机械混据药皮成分和性能，焊条可分为酸性焊条、丝则是在金属外壳内填充药粉，兼具实心合焊剂三种根据化学成分和冶金性能，碱性焊条、纤维素焊条和钛钙型焊条等焊丝和焊条的优点焊剂可分为酸性焊剂、中性焊剂和碱性焊剂常用的焊丝材料包括低碳钢焊丝、低合金焊条的规格通常用直径表示，常用规格有钢焊丝、不锈钢焊丝和铝合金焊丝等焊焊剂的选择应与焊丝和母材相匹配，形成、、等焊条选丝直径一般小于焊条，常用规格有合适的焊缝成分和性能例如，酸性焊剂

2.5mm

3.2mm

4.0mm择应考虑母材成分、力学性能要求和焊接、、等在选择适合高速焊接，但焊缝韧性较差；碱性焊

0.8mm

1.0mm

1.2mm位置等因素例如，碱性焊条适合高强度、焊丝时，需要同时考虑与保护气体的匹配剂则能提高焊缝的力学性能，特别是低温高韧性要求的结构焊接，但操作性较差；性，如低碳钢焊丝通常与或韧性，但焊接速度较慢在使用前，焊剂CO2Ar+CO2酸性焊条操作性好，但抗裂性能较差混合气体配合使用需要烘干以除去水分，防止焊缝产生气孔第四章电弧焊电弧焊原理电弧焊利用电极与工件之间的电弧作为热源进行焊接电弧温度高达℃，能迅速熔化金属电弧焊是当前应用最广泛4000-6000的焊接方法手工电弧焊使用焊条作为电极和填充材料的传统焊接方法操作简单，设备成本低，适应性强，但效率相对较低，质量依赖操作者技能埋弧焊电弧燃烧在焊剂层下，焊丝自动送进具有热效率高、生产效率高、焊缝质量好等优点，主要用于厚板平焊和管道环焊气体保护焊包括焊（金属惰性气体保护焊）和焊（钨极惰性气体保护MIG TIG焊）通过气体保护熔池，减少氧化，提高焊缝质量广泛应用于各种金属的焊接电弧焊原理

4.1阴极区电弧柱阳极区熔池热影响区电弧焊的基本原理是利用电极与工件之间的电弧放电产生高温熔化金属，实现焊接电弧是一种持续的气体放电现象，由带电粒子（电子和离子）的定向运动形成在直流电源中，电子从阴极（通常是焊条或焊丝）向阳极（通常是工件）运动，同时在高温下气体电离形成等离子体电弧区域可分为阴极区、电弧柱和阳极区三部分阴极区温度约℃，主要功能是发射电子；电弧柱是中间区域，温度最高，可达℃以上；阳极区温度约℃，是电子轰250060003000击区域电弧的稳定性受电源特性、电极材料、保护环境和操作技术等多种因素影响电弧不仅提供熔化金属所需的热量，还产生电磁力作用于液态金属，影响熔滴过渡和熔池流动理解电弧的物理本质，有助于优化焊接工艺，提高焊接质量手工电弧焊

4.2操作姿势焊条移动弧长控制正确的操作姿势是手工电弧焊的基础焊焊条移动方式直接影响焊缝形成常用的弧长是指焊条端部与熔池表面之间的距离，工应采取稳定舒适的姿势，保持焊条与工移动方式有直线法、摆动法和螺旋法等通常为焊条直径的倍弧长过长

0.5-

1.0件的适当角度（通常为°）左手直线法适合薄板焊接；摆动法可增加熔池会导致电弧不稳定，飞溅增加，保护效果60-70持焊钳，右手可扶在工作台上保持身体平宽度，适合宽坡口焊接；螺旋法则有利于下降；弧长过短则可能导致焊条粘附工件衡，或者戴着焊接面罩良好的操作姿势排除气体和杂质不同焊接位置可能需要熟练的焊工能通过观察电弧光和声音变化，可以减轻疲劳，提高焊接质量不同的移动方式，垂直向上焊接通常采用保持适当的弧长，确保焊接质量三角形摆动法手工电弧焊是最基础也是应用最广泛的焊接方法，具有设备简单、成本低、适应性强的特点它特别适合现场施工、修复作业和小批量生产手工电弧焊的质量很大程度上依赖焊工的技能和经验，需要经过系统的培训和长期的实践埋弧焊

4.3工作原理技术特点应用领域123埋弧焊是在焊丝和工件之间燃弧，同时埋弧焊具有生产效率高、焊缝质量好、埋弧焊主要应用于厚板平焊和管道环焊，在焊接区域覆盖一层颗粒状焊剂的焊接飞溅少、无弧光辐射等显著优点其电在造船、压力容器、管道、桥梁等领域方法电弧完全被焊剂覆盖，燃烧在焊流密度大，可达，焊应用广泛例如，大型船舶的甲板、舱50-100A/mm²剂层下，因此得名埋弧焊焊接过程接速度快，单丝埋弧焊可达壁和油轮的船体板接缝，常采用埋弧自60-中，部分焊剂熔化形成保护熔池的熔渣熔深大，可达动焊；大直径管道的直缝和环缝焊接，120m/h10-层，其余未熔化的焊剂可回收再利用，特别适合中厚板焊接由于焊也多采用埋弧焊对于特别厚的板材，15mm剂的保护作用，焊缝金属纯净，机械性可采用窄间隙埋弧焊，减少焊接量和变能优良形气体保护焊

4.4焊焊MIG TIG焊（金属惰性气体保护焊）使用消耗性金属焊丝作为电焊（钨极惰性气体保护焊）使用不熔化的钨电极，通过MIG TIG极，同时通入惰性气体（通常是氩气或氩气混合物）保护焊惰性气体（通常是纯氩气）保护焊接区域焊可以使用TIG接区域当使用₂或含₂的混合气体时，也称为填充材料，也可以不使用，具有电弧稳定、熔池清晰可见、CO CO焊焊的特点是生产效率高，焊接质量好，特别焊缝成形美观等优点，特别适合薄板和精密构件的焊接MAG MIG适合中薄板材的焊接焊可实现全位置自动焊接，在汽车制造、钢结构、容器焊在航空航天、核工业、精密仪器和高端制造业应用广MIG TIG制造等领域应用广泛根据金属过渡方式，可分为短路过泛它可焊接几乎所有金属，包括难焊材料如钛合金、镍基渡、过渡弧过渡和喷射过渡三种基本工作模式，不同模式适合金等焊的缺点是生产效率较低，设备成本较高，对TIG用于不同厚度的工件和焊接要求操作技术要求高现代焊设备通常采用交直流两用电TIG源，可根据材料特性选择合适的电流类型电弧焊设备介绍

4.5电弧焊设备经历了从传统变压器式焊机到现代逆变式焊机的发展逆变焊机利用高频变换技术，将工频电流转换为高频电流后再变压、整流，体积小、重量轻、效率高、控制精确，已成为主流焊接设备手工电弧焊机主要包括电源、电缆和焊钳；焊机则增加了送丝系统和气体供应系统MIG/MAG焊设备通常具有高频引弧、脉冲电流和斜坡控制等功能，适合精密焊接大型埋弧焊设备则配备自动送丝系统、焊剂回收系统和行走机构，实现自TIG动化焊接现代焊接设备普遍集成了数字控制技术，可预设和存储焊接参数，有些还具备远程监控和数据记录功能，满足智能制造的需求电弧焊参数选择

4.6焊接方法电流范围电压范围适用材料厚度A Vmm手工电弧焊50-30020-403-25焊MIG/MAG60-50015-

350.8-50焊TIG10-30010-

200.5-10埋弧焊300-150025-455-100电弧焊参数选择直接影响焊接质量和效率关键参数包括电流、电压、焊接速度、送丝速度（对自动焊接）和气体流量（对气体保护焊）电流决定热输入和熔深，电压影响电弧长度和焊缝宽度，两者配合决定焊缝形状和尺寸焊接速度过快会导致未熔合，过慢则导致焊缝过宽和过热手工电弧焊的电流选择通常基于焊条直径，一般为焊条直径（）乘以（）焊的参数设置更为复杂，需同时考虑电流、电压和送丝速度三者关系焊mm40-50A/mm MIGTIG对电流控制要求较高，通常采用脉冲电流以控制热输入总体而言，参数选择应根据材料类型、厚度、接头形式和焊接位置等因素综合考虑，并通过试焊调整优化电弧焊接头检查与缺陷分析

4.7表面缺陷表面缺陷包括焊瘤、焊疤、咬边、未焊满、弧坑裂纹等焊瘤是焊缝表面凸起物，多因电流过大或操作不当造成；咬边是焊缝边缘基本金属被熔化后未被填满形成的沟槽；未焊满则是焊缝填充不足这些缺陷可通过目视检查发现，影响焊缝外观和使用性能内部缺陷内部缺陷主要包括气孔、夹渣、未熔合和未焊透等气孔是焊缝中的气体空洞，通常呈圆形或椭圆形，多因保护不良或材料不洁造成；夹渣是焊缝中的非金属夹杂物，多见于多层多道焊接；未熔合是焊缝与基本金属或焊层之间未完全熔合的现象；未焊透则是根部未完全焊接的现象这些缺陷需借助无损检测方法如超声波或射线检测才能发现裂纹裂纹是最危险的焊接缺陷，包括热裂纹、冷裂纹、再热裂纹等多种类型热裂纹在焊接过程中或焊后立即产生，多因高温下金属收缩应力和低熔点杂质共同作用形成；冷裂纹则在焊后一段时间（数小时至数天）产生，常见于高强度钢，与氢扩散有关裂纹检测通常采用渗透检测、磁粉检测或超声波检测等方法变形与残余应力焊接变形和残余应力虽不属于传统缺陷，但会严重影响构件的尺寸精度和使用性能焊接变形主要包括角变形、纵向收缩、横向收缩和翘曲等形式测量方法包括直尺、角度尺、三坐标测量机等残余应力则需采用X射线衍射法、超声波法或应变片法等特殊方法测量。