制冷机安装施工方案

制冷机安装施工方案

一、项目概况与施工目标本方案适用于某工业厂区中央制冷机组安装工程，项目包含2台2000kW离心式制冷机组及配套冷却水系统安装施工周期计划35个自然日，要求确保设备运行能效比达到国家一级标准，管路系统泄漏率低于

0.05%，通过特种设备安装监督检验施工团队需持有特种设备作业许可证，配置二级机电建造师担任项目经理

二、施工前期准备工作现场勘察发现混凝土基座需加固处理，采用C35混凝土二次浇筑，预埋20mm厚减震橡胶垫设备进场前7日完成临时用电改造，按380V/150kW负荷设计双回路供电物资采购清单包含304不锈钢DN250管道182米，B1级橡塑保温材料420平方米，紫铜电缆MOmM规格120米管道焊接需提前完成焊接工艺评定，制定12项焊接质量管控点

三、主体设备安装流程基座验收使用

0.02mni/ni精度水平仪检测，设备吊装采用300吨汽车吊双机抬吊工艺制冷剂管道安装执行GB50235规范，实施氢弧焊打底电焊盖面工艺,每道焊口进行X射线探伤冷却塔就位后需实测水平度偏差不大于3mm,循环水泵组安装要求同轴度偏差WO.05mm,联轴器间隙按厂方技术文件调整至

0.3-

0.5mm范围

四、电气系统施工要点主供电线路采用3+2芯铠装电缆穿镀锌钢管明敷，接地系统设置三点式重复接地装置，接地电阻测量值不大于

0.5Q控制系统实施屏蔽双绞线独立穿管布线，接触器触点电流容量留20%裕度调试阶段先完成电机单机试转，记录起动电流值、轴承振动数据，试运行期间每小时监测绕组温升

五、质量保障措施建立五级质检体系焊工自检工序（每道焊口编号存档），班组质量员专检（每日抽检30%）,项目部周检（全数检查隐蔽工程），监理验收（重点部位旁站），特检院监督抽查（无损检测复验）设置23个质量控制停检点，涉及基础验收、压力试验、润滑系统调试等关键工序

六、安全管理实施方案执行三级安全教育制度，特殊工种100%持证上岗高空作业每班次前检查安全绳锁扣承载力，设置三道防护栏杆设备吊装半径内设置警戒区，风速超过12m/s时自动停止吊装作业每季度开展有限空间作业演练，配置四合一气体检测仪，强制通风量按空间体积20倍/h标准执行

七、调试与验收标准试运转分阶段进行空载试车4小时检查轴承振动值，带载运行72小时记录能效参数验收指标包含压缩机排气温度不超85℃,冷凝器端差保持在3-5C范围，系统噪音值白天W75dB（A）o提交TSG07-2019要求的全套技术文件，含耐压试验报告、材料证明文件汇编、焊接工艺评定记录等17项验收资料。