塔里木油田套管头标准

塔里木油田套管头标准

一、套管头基本参数要求在塔里木油田的复杂地质条件下，套管头的耐压能力需达到额定工作压力的L3倍，材料屈服强度不低于620MPa针对超深井工况，最近引进的TGX-7型套管头已通过8760小时连续承压测试，其配置的HIPPS高压保护系统能在

0.15秒内实现自动关断现场数据显示，在井深超过7500米的XH-36井应用中，该型号套管头成功抵抗了83MPa的异常地层压力

二、结构设计与密封性能壳体加工要求遵循API6A标准，关键部位的椭圆度误差须控制在

0.025mm以内去年在TH-17井项目中，工程师发现改进五级金属密封方案后，高温条件下的气密封性提升了42%现行的VX环形垫片配合锥面硬密封结构，可在180C环境下保持稳定工作超过1000小时需要注意的是波纹管补偿器必须与套管膨胀系数匹配，去年YD-9井就曾因参数错配导致密封失效的案例

三、特殊工况应对措施对于高含电S环境（浓度超过3000ppm）,建议采用GB/T20972规定的HH级抗硫材料在克拉2气田应用中，经表面渗氮处理的C90钢制套管头使用寿命延长了

2.8倍遇到膏盐层蠕动地层时，环形空间预留补偿量应增加至标准值的

1.5倍，去年在TK-4区块实施的双向补偿结构方案效果显著，半年监测数据显示最大位移补偿量达到设计值的117%

四、检测与维护规范新到货套管头必须附带第三方检测报告，关键尺寸需100%复验每次下套管作业前应进行水压试验，保压时间不少于30分钟工程师在TS-28井维护中发现，定期涂抹XT-7特种润滑脂可使卡瓦机构工作寿命延长40虬根据近五年维保数据统计，建议每6000作业小时就更换全套密封元件，这个间隔周期在库车坳陷强腐蚀区块还应缩短30%o

五、常见问题处理要点去年现场统计显示，78%的故障源于安装不当重点要注意等效力矩控制,最新的智能液压拉伸装置可将预紧力精度控制在±2%以内当出现微漏时，首先应考虑采用热紧法处理而非直接更换部件遇到套管下沉情况，具备自动补偿功能的T型锁紧机构已被证实可有效控制位移量在允许范围内针对塔中区块频发的化学腐蚀问题，应用阴极保护后年平均腐蚀速率降低了65%o。