焊接技术培训课件·核心焊接技巧

焊接技术培训课件核心焊接技·巧欢迎参加焊接技术培训课程本课程将系统地介绍焊接技术的核心技巧，从基础知识到高级应用，帮助您全面提升焊接技能无论您是初学者还是有经验的焊工，本课程都将为您提供宝贵的技术指导和实践建议我们将深入探讨各种焊接方法、材料特性、工艺参数以及质量控制措施，确保您掌握现代焊接技术的精髓，成为行业内的技术专家让我们一起踏上这段焊接技术的学习旅程，掌握这门既是科学又是艺术的技能课程概述培训目标本课程旨在培养学员掌握核心焊接技术，提高焊接质量和效率通过系统的理论学习和实践训练，使学员能够独立完成各种焊接任务，解决实际工作中遇到的焊接问题，成为具备专业素养的焊接技术人员课程内容课程涵盖焊接基础知识、设备使用、材料特性、工艺参数、操作技巧、质量控制、安全防护等方面同时介绍不同材料的焊接特点、缺陷预防、高级应用技术和新型焊接方法，确保学习内容的全面性和前沿性学习成果完成课程后，学员将能够熟练操作各类焊接设备，正确选择焊接参数，高质量完成各种位置的焊接任务，识别并预防焊接缺陷，制定合理的焊接工艺，并具备持续学习和技能提升的能力焊接基础知识焊接定义1焊接是利用热能、压力或两者共同作用，使工件接合面的材料达到原子间结合的一种连接方法它是机械制造、建筑工程、船舶、航空航天等领域不可或缺的加工技术，可实现金属或非金属材料的永久性连接焊接原理2焊接过程中，通过加热使接合材料达到熔化或软化状态，材料表面原子之间形成新的金属键，冷却后形成牢固的连接焊接质量主要取决于接合面原子结合的完整性和冶金反应的合理性焊接分类3按能源划分电弧焊、气焊、电阻焊、激光焊等；按保护方式划分裸焊、气体保护焊、药皮保护焊、药芯保护焊等；按焊接工艺划分熔化焊、压力焊、钎焊等不同焊接方法适用于不同的材料和工况焊接设备介绍电弧焊机气体保护焊机等离子焊机电弧焊机是利用电弧热能使金属熔化并形气体保护焊机通过惰性气体或活性气体保等离子焊机利用高温等离子电弧作为热源成焊缝的设备主要包括交流焊机、直流护熔池，防止空气对熔融金属的氧化主进行焊接其特点是能量集中、温度高（焊机和交直流两用焊机现代电弧焊机多要包括TIG焊机（钨极惰性气体保护焊）15000-20000℃）、穿透能力强，适用采用逆变技术，具有体积小、重量轻、效和MIG/MAG焊机（金属惰性/活性气体保于高熔点金属和特殊材料的焊接等离子率高、稳定性好等特点，适用于多种金属护焊）气体保护焊具有焊接质量高、操焊接可实现精细焊接，在航空航天、精密材料的焊接作简便、适应性强等优点制造等领域广泛应用焊接材料焊条焊丝焊条是电弧焊最常用的填充材料，焊丝主要用于气体保护焊和埋弧焊由芯丝和药皮组成芯丝提供填充实心焊丝由纯金属或合金制成；金属，药皮在焊接过程中形成气体药芯焊丝内部填充有助焊剂粉末和熔渣保护熔池焊条按药皮成分焊丝直径通常为

0.8-

1.6mm，选择可分为酸性、碱性、纤维素型、钛时需匹配母材成分、焊接工艺和设钙型等选择焊条时需考虑母材类备类型高质量焊丝表面应光滑洁型、强度等级和焊接位置等因素净，无锈蚀和油污焊剂焊剂在焊接过程中提供保护、清洁和冶金处理功能主要用于埋弧焊、电渣焊和钎焊焊剂通常由矿物质、金属氧化物、合金元素等组成，可呈颗粒状或粉末状合适的焊剂能够改善焊缝成形，提高焊接质量和效率焊接安全个人防护装备工作环境安全电气安全焊工必须佩戴专业防护面罩，选择适当焊接区域应通风良好，配备排烟设施避焊机必须有可靠接地，电缆绝缘良好无的滤光片防止电弧光辐射穿着阻燃工免吸入有害气体远离易燃易爆物品，破损焊接设备应定期检查维护，防止作服、绝缘手套和安全鞋，避免皮肤暴准备灭火器材工作场所应保持整洁干漏电潮湿环境下禁止焊接或使用防水露高空作业时需使用安全带防护装燥，焊接材料有序摆放在密闭空间作设备工作结束后关闭电源，避免带电备应定期检查，发现损坏立即更换，确业前进行气体检测，并设置监护人，防状态下更换焊条或维修设备，预防触电保有效防护止缺氧或中毒事故事故发生焊接符号解读基本符号焊接符号由基本符号和辅助符号组成基本符号表示焊缝类型，如对接焊缝-、角焊缝∠、槽焊缝□、塞焊缝○等基本符号位于参考线下方，直观反映焊缝形状特征辅助符号辅助符号包括焊缝轮廓符号、表面符号等如平焊缝-、凸焊缝、凹⌒焊缝还有特殊要求符号，如全周⌢焊○、现场焊△、间断焊-等，这些符号提供了额外的焊接信息尺寸标注焊缝尺寸通常标注在基本符号左侧对于角焊缝，标注焊脚尺寸；对于对接焊缝，标注坡口深度和角度焊缝长度和间距标注在基本符号右侧，多条焊缝的数量标在括号内焊接工艺参数材料厚度mm电流A电压V焊接速度cm/min焊接工艺参数是决定焊接质量的关键因素电流大小影响熔深和熔敷速率，随着材料厚度增加需相应提高电流电压控制电弧长度和焊缝宽度，电压过高会导致飞溅增加，过低则影响熔合质量焊接速度与热输入成反比，速度过快会导致未熔合，过慢则易产生过热和变形合理选择和调整这些参数需考虑材料类型、接头形式、焊接位置等因素，并通过试焊进行验证和优化参数之间存在相互影响，调整时应综合考虑，找到最佳组合焊接位置平焊横焊平焊是最基础的焊接位置，焊缝轴线水横焊时焊缝轴线水平，焊接面垂直熔平，焊接面朝上操作难度最低，焊接池金属在重力作用下有下垂趋势，需控质量容易保证，适合初学者掌握平焊制电流和焊接速度，防止熔池下流横时熔池受重力作用稳定，焊缝成形美观12焊时宜采用小直径焊条，电流比平焊略，可采用较大电流，提高生产效率是小，运条时应有向上略抬的动作，确保工业生产中应用最广泛的焊接位置焊缝均匀成形仰焊立焊仰焊是最困难的焊接位置，焊缝轴线水立焊时焊缝轴线垂直分为自下而上和平，焊接面向下操作者需抬头焊接，43自上而下两种方式，各有优缺点立焊熔池金属容易脱落，要求焊工具备高超操作难度较大，焊接时熔池受重力影响技能仰焊时应选择小直径焊条，采用显著，需精确控制熔池大小通常采用小电流，保持短电弧，快速操作，防止小电流和摆动技巧，保证熔池凝固前不熔池垂落下流，确保焊缝质量焊缝类型对接焊缝1两工件在同一平面内连接角接焊缝2两工件成角度相交T型接头3一工件垂直于另一工件对接焊缝是将两个工件的端面或边缘在同一平面内连接起来的焊缝根据板材厚度和要求，可采用I型、V型、X型、U型等不同坡口形式对接焊缝承载能力强，适用于受拉、受压和弯曲载荷的结构角接焊缝是两个工件成一定角度相交形成的焊缝，通常为90度角角焊缝无需坡口加工，制作简便，但应注意控制焊脚尺寸和角度，确保充分熔合和足够强度T型接头是一个工件垂直于另一工件表面的连接方式常用于框架结构和加强筋的连接，焊接时需注意防止根部未熔合缺陷，必要时可采用双面焊或开坡口处理电弧焊技巧收弧技巧运条技巧收弧时应先停止运条，稍作停留让熔池充分填引弧技巧运条过程中保持稳定的电弧长度，一般为焊条满弧坑，然后向焊条反方向轻抬焊条，使电弧引弧是电弧焊的第一步，有擦击法和点触法两直径的

0.5-1倍根据焊接需要可采用直线运条逐渐延长至熄灭正确的收弧可防止弧坑收缩种方式擦击法像划火柴一样，轻擦工件表面或摆动运条摆动运条有Z字形、三角形、圆和裂纹，提高焊缝端部质量对重要工件可回；点触法垂直轻触工件后迅速抬起引弧点应形等多种方式，可增加焊缝宽度，改善熔合性引1-2cm后再收弧在焊缝始端前1-2cm处，引弧成功后迅速移至能焊条倾角通常为60-70度，匀速前进焊缝起点，防止起弧不良或烧穿工件气体保护焊技巧送丝角度焊枪摆动气体流量控制送丝角度对焊接质量有焊枪摆动可调节焊缝宽保护气体流量直接影响重要影响推焊法（焊度和热输入分布常用焊接质量流量过小，枪前倾，角度为70-80的摆动方式有直线摆动保护效果不足，易产生度）适合薄板焊接，能、三角形摆动和圆弧摆气孔；流量过大，会引获得较浅的熔深和平滑动摆动幅度一般不超起气流紊乱，卷入空气的焊缝拉焊法（焊枪过焊丝直径的3倍，摆造成氧化一般CO₂后倾，角度为100-110动过大会导致熔合不良焊接流量为15-度）适合厚板焊接，可摆动过程中应在两侧20L/min，氩弧焊为8-获得较深的熔深侧倾稍作停留，确保边缘熔15L/min焊接前应检角应控制在0-15度之间合良好查气路系统，确保气体，保证气体保护效果纯度和稳定性焊接缺陷识别裂纹气孔夹渣裂纹是最危险的焊接缺陷，严重降低接头气孔是焊缝中的气体空洞，由熔池中气体夹渣是焊缝中的非金属杂质，主要是未及强度根据产生温度可分为热裂纹和冷裂未能及时逸出而形成气孔可能呈现为单时清除的熔渣或氧化物夹渣通常呈不规纹；根据位置可分为焊缝裂纹、热影响区个散布、成串分布或蜂窝状聚集表面气则形状，颜色与焊缝金属有明显区别多裂纹和母材裂纹裂纹表现为细线状断口孔呈圆形凹坑，内部气孔需通过射线检测层焊时，如清渣不彻底容易产生层间夹渣，可能沿晶界或穿晶发展，有些裂纹肉眼发现气孔降低焊缝有效截面积，在应力严重的夹渣会降低焊缝强度，成为应力难以发现，需借助染色或磁粉检测方法识作用下可能发展为裂纹集中源，引发裂纹和腐蚀别焊接缺陷预防预热处理1预热可降低焊接区域冷却速度，减少硬化组织形成，降低残余应力，防止冷裂纹预热温度根据材料碳当量、工件厚度和约束程度确定，一般在100-300℃范围高强度钢、厚板和高约束结构尤其需要预热预热可采用火焰、电阻加热或感应加热方式清洁工作2焊前清洁是防止缺陷的基础措施应彻底清除焊接区域的油污、锈蚀、水分和氧化物，可采用机械方法（打磨、刷丝）或化学方法（溶剂清洗）多层焊接时，层间必须彻底清除熔渣和飞溅，特别是坡口角落处保持焊材干燥，防止吸湿也是清洁工作的重要内容参数调整3合理的焊接参数是预防缺陷的关键电流过大容易烧穿和产生气孔，过小则易造成未熔合；电压过高会增加飞溅，过低则影响熔深；焊接速度过快导致未熔合，过慢造成过热变形根据材料特性和焊接位置灵活调整参数，确保熔池状态良好，预防各类缺陷焊接质量控制外观检查外观检查是最基本的质量控制手段，可直接观察焊缝表面形状、尺寸和表面缺陷检查内容包括焊缝宽度、高度、边缘过渡、表面波纹、咬边、表面气孔、裂纹和飞溅等通过卡尺、焊缝规、角度尺等工具辅助测量，判断焊缝是否符合技术要求无损检测无损检测可在不破坏工件的情况下发现内部缺陷常用方法有射线检测（RT）可发现内部气孔、夹渣和裂纹；超声波检测（UT）适合厚板焊缝，可准确定位缺陷位置；磁粉检测（MT）适用于铁磁性材料表面和近表面裂纹检测；渗透检测（PT）可显示非磁性材料表面开口缺陷破坏性测试破坏性测试通过牺牲样件获取焊接性能数据主要包括拉伸试验（测量强度和延伸率）、弯曲试验（评价塑性和熔合质量）、冲击试验（测定韧性）、硬度测试（检查热影响区硬化程度）和金相检查（分析微观组织和融合状况）这些测试结果为工艺评定和质量控制提供依据焊接工艺评定评定目的1焊接工艺评定是验证拟定焊接工艺能否满足设计要求的过程通过对试件进行系统性测试，确认焊接工艺的可行性和可靠性评定结果可用于指导实际生产，确保焊接质量稳定，降低缺陷风险评定流程评定流程包括制定焊接工艺规程初稿、制备试件、按规程进行焊接、对试件进行检验和2测试、分析数据和评价结果、编制评定报告焊接过程应有专业人员监督，确保试件制作符合评定要求评定标准评定标准基于国家标准或行业规范，如GB/T

19711、AWS D

1.1等3标准规定了试件数量、尺寸、检测方法和接受标准不同行业对焊接质量要求不同，如压力容器、桥梁、船舶等有各自的评定标准和特殊要求焊接操作姿势正确站立姿势手臂支撑视线角度焊工应保持稳定的站立姿势，双脚分开正确的手臂支撑是保持焊枪稳定的关键视线角度直接影响对焊缝质量的观察与肩同宽，一脚略前，形成三角形支撑尽可能利用工作台、工件或肘部支撑焊工应保持头部与电弧适当距离，通过身体重心保持平稳，避免长时间单侧点减轻手臂负担手腕应保持自然弯曲防护面罩清晰观察熔池状态视线方向用力造成疲劳根据焊接位置调整站姿，避免过度紧张复杂位置焊接时，可最好与焊接方向一致，略有前倾视线，确保视线清晰且能自如移动长时间借助工装夹具辅助定位焊接时保持呼角度应避免直视强光，但要确保能看清焊接时，应适当变换姿势，减轻疲劳吸平稳，避免因呼吸急促导致手部抖动熔池前沿和凝固状态，及时调整焊接参数焊接电流选择300A180A厚板焊接中板焊接厚板材料（10mm以上）通常需要较大电流，确保足中等厚度工件（5-10mm）适合使用中等电流，平衡够的熔深和熔合根据坡口形式和焊接位置可能需要熔深和成形效果TIG焊通常比MMA焊电流略小，保调整，尤其多层焊时各层电流设置通常不同证良好控制性110A薄板焊接薄板材料（5mm以下）应使用较小电流，避免烧穿和过大变形精细控制电流是确保薄板焊接质量的关键因素焊接电流选择应综合考虑材料类型、化学成分和热物理特性碳钢、低合金钢和不锈钢的相同厚度可能需要不同电流值焊接位置也显著影响电流选择，立焊、横焊和仰焊通常比平焊需要更小的电流，防止熔池下垂开始焊接前应进行试焊，根据熔池状态和焊缝质量微调电流对于重要结构或特殊材料，建议参考焊接工艺规程中的推荐值，确保焊接参数的科学性和可靠性焊接电压调节电弧长度控制熔池形状影响焊接电压与电弧长度成正比关系电电压直接影响熔池形状高电压会使压增加，电弧变长；电压降低，电弧熔池变宽变浅，增加热影响区宽度；变短短电弧（低电压）熔池小而深低电压使熔池窄而深，熔合线更陡峭，适合平焊和垂直向上焊接；长电弧对接焊缝通常需要足够宽度确保边（高电压）熔池宽而浅，适合填充焊缘熔合；角焊缝则需要适当的焊脚尺道不同焊接工艺对电弧长度要求不寸和熔深调节电压时应观察熔池流同，手工电弧焊一般控制在2-5mm动性和成形状况，确保满足工艺要求，气体保护焊更短焊缝成形电压是影响焊缝外观的关键因素适当的电压可使焊缝表面平滑，波纹均匀美观；电压过高焊缝过于扁平，易产生咬边；电压过低焊缝堆高，可能形成未熔合在自动化焊接中，电压是控制焊缝宽度和高度比例的主要参数，通常需精确调节以达到理想效果焊接速度控制1速度与熔深关系2速度与焊缝宽度焊接速度与熔深成反比关系速度焊接速度直接影响焊缝宽度速度减慢，单位长度热输入增加，熔深减慢，焊缝变宽，热影响区扩大，增大；速度加快，热输入减少，熔变形倾向增加；速度加快，焊缝变深降低在保证熔合质量的前提下窄，熔合面积减小焊缝宽度应满，应选择最快的适宜速度，提高生足设计要求，既不过宽造成材料和产效率对于厚板焊接，可能需要能源浪费，也不过窄影响强度对降低速度确保根部完全熔合；薄板于不同接头形式，理想的焊缝宽度焊接则应适当加快速度，避免烧穿与厚度比例有所不同3速度调整技巧焊接速度调整需根据熔池状态即时进行通过观察熔池大小、流动性和凝固速度判断速度是否合适熔池过大或滞后严重表明速度过慢；熔池过小或前沿呈尖角状表明速度过快不同焊接位置需采用不同速度，如立焊通常比平焊慢，以控制熔池自动焊接中应精确设定速度，保持稳定焊条角度控制侧倾角侧倾角是焊条与焊缝中心线的夹角对称接头焊接时通常保持侧倾角为90度；非对称接头可适当倾向厚板一侧，增加热输入前倾角2，促进熔合侧倾角调整还可用于控制熔前倾角是焊条与工件表面垂直线的夹角池流向，特别是在横焊和仰焊时，通过角推焊法（前倾）角度通常为60-70度度调整防止熔池下垂，有利于观察熔池，但熔深较浅；拉焊1法（后倾）角度为100-120度，熔深较不同位置角度调整大，但观察熔池较困难不同焊接位置角度调整是适应不同焊接位置的关键技巧需调整前倾角，如立焊时角度较小，有平焊时维持60-70度前倾角即可；横焊助于控制熔池3时前倾角略小，并轻微上抬；立焊向上时前倾角很小（10-20度），利用电弧力支撑熔池；仰焊时前倾角接近90度，保持短电弧，快速操作，防止熔池垂落多层多道焊接打底焊打底焊是多层焊接的第一层，直接与根部接触，要求熔透性好、无缺陷通常采用小直径焊条或焊丝，使用较小电流，确保稳定熔透而不烧穿打底焊对操作技术要求较高，是决定焊缝质量的关键焊接时应控制熔池大小，保持均匀速度，确保根部成形良好填充焊填充焊是在打底焊之上的中间层，目的是填满坡口空间可使用较大直径焊条，采用较高电流，提高沉积效率填充焊通常需要左右摆动，确保与坡口侧壁良好融合多道填充时，每道焊缝应覆盖前一道焊缝的1/3到1/2，形成鱼鳞状排列，避免出现夹渣和未熔合缺陷盖面焊盖面焊是多层焊接的最后一层，决定焊缝外观和表面质量通常使用中等直径焊条，适中电流，焊接速度均匀，确保表面平滑美观盖面焊需控制好摆动幅度和节奏，使焊缝略微凸出，边缘过渡平滑，无咬边缺陷高质量的盖面焊可减少后期加工工作，提高工件美观度薄板焊接技巧低热输入控制间歇焊接背面衬垫薄板焊接的核心是控制热输入，防止变间歇焊接是控制变形的有效方法，采用背面衬垫技术可有效防止薄板焊接烧穿形和烧穿应选择小直径焊条或焊丝，跳焊技术，将长焊缝分成若干短段，按常用衬垫材料包括铜板、石墨板、陶采用较低电流和较高速度脉冲电流模特定顺序完成焊接每段焊缝完成后，瓷衬垫等衬垫具有良好导热性，能快式有助于减少热量积累，提高焊接质量应移至其他区域继续焊接，允许已焊部速散发热量，防止熔池下陷使用衬垫薄板焊接宜采用短电弧，减少散热面位冷却间歇焊接可显著降低焊接应力时，应确保与工件紧密接触，无间隙，积，并尽量选择高效散热的工装辅助冷累积，但需合理规划焊接顺序，确保最必要时可使用夹具固定对于重要焊接却终焊缝质量，可选用带槽衬垫形成漂亮的背面焊缝厚板焊接技巧1坡口设计2预热处理厚板焊接必须进行合理的坡口设计厚板焊接前必须进行预热，预热温，常用的坡口形式有V型、X型、U度根据材料化学成分和厚度确定，型等坡口角度通常为50-70度，一般在100-350℃范围预热区域钝边2-3mm，开口越小越节省填充应超出焊缝两侧至少75mm预热金属，但操作难度增加X型坡口可可采用火焰加热、电阻加热或感应减少焊接变形和填充量，但对对中加热方式，应确保温度均匀且达到精度要求高U型坡口加工成本高，要求预热有效降低冷却速率，减但焊接应力小，适合重要结构的焊少淬硬组织形成，预防冷裂纹接3道间温度控制多层焊接过程中，必须严格控制道间温度温度过高会降低焊缝机械性能，过低则增加裂纹倾向常用测温方法有接触式温度计、红外测温仪等某些高强度钢要求道间温度不超过特定值，焊接中需及时测量并记录当温度超出范围时，应等待冷却或进行补充加热，确保焊接质量不锈钢焊接材料特性焊接参数选择不锈钢热膨胀系数大，热导率低，焊不锈钢焊接应采用小电流、高速度策接时热量集中，变形倾向大不锈钢略，减少热输入电流一般比相同厚主要依靠铬形成钝化膜获得耐腐蚀性度碳钢低15-20%，焊接速度略快，焊接热循环可能导致铬与碳结合形脉冲电流有助于控制热输入和改善成成碳化物，使晶界附近铬含量降低，形氩弧焊时氩气纯度应达

99.99%产生晶间腐蚀倾向奥氏体不锈钢焊以上，防止氧化对于厚板，应采用接时还可能形成热裂纹和δ铁素体相窄间隙焊接技术，减少填充金属和变变形量防止铬碳化物析出防止铬碳化物析出的措施包括选用低碳（≤

0.03%）或稳定化（添加Ti、Nb等）不锈钢；使用匹配的低碳或稳定化焊材；控制热输入，避免工件在500-850℃敏化温度区长时间停留；必要时进行焊后固溶处理（1050-1150℃快速冷却）正确的防护措施能有效保证焊接接头的耐腐蚀性铝合金焊接氧化膜处理1铝表面坚硬的氧化膜（Al₂O₃）熔点高达2050℃，远高于铝合金熔点（约660℃），是焊接的主要障碍焊前必须彻底清除氧化膜，可采用机械方法（不锈钢丝刷、砂纸）或化学方法（碱洗后酸洗中和）清洁后应立即焊接，避免重新氧化交流电弧和氩气保护可在焊接过程中持续破坏氧化膜预热要求2铝合金热导率高，焊接热量迅速散失，容易出现未熔合缺陷对厚度超过6mm的铝合金工件，建议预热至120-200℃，改善熔合性预热可使用电热毯、热风或火焰加热，注意控制温度均匀性某些热处理铝合金（如2xxx、7xxx系）对预热温度有严格限制，过高会影响强度，应严格遵循工艺规程焊丝选择3铝合金焊丝选择原则是匹配母材成分和性能要求常用焊丝有ER

1100、ER

4043、ER5356等ER4043（AlSi5）适用于大多数铸造和变形铝合金；ER5356（AlMg5）适合5xxx系列铝镁合金，抗腐蚀性好；对于高强度铝合金，可选用ER4043或特殊焊丝焊丝储存需特别注意防潮，使用前应清洁表面铸铁焊接预热和后热处理焊条选择缓冷技术铸铁焊接必须进行充分预热，通常温度铸铁焊接可选择纯镍焊条、镍铜合金焊缓冷是铸铁焊接成功的关键，可采用多为300-600℃，大型或复杂铸件可能需条或铸铁焊条纯镍焊条具有良好的塑种方法实现最简单的方法是用隔热材要更高温度预热应缓慢均匀，避免热性，可吸收焊接应力，但成本高；镍铜料（石棉、矿棉等）包裹焊件，利用余应力产生裂纹焊接完成后同样重要的合金焊条具有良好的润湿性和机械加工热缓慢冷却；也可将焊件放入预热炉中是后热处理和缓冷，保持600-650℃保性；铸铁焊条（含碳

2.5-

3.5%）焊缝性，随炉冷却；对于大型铸件，可选择局温后，以每小时50-100℃的速率缓慢冷能与母材接近，但焊接操作难度大，需部加热并保持，直至整个焊件冷却至安却至200℃以下，然后自然冷却，以释精确控制工艺参数和预热温度全温度正确的缓冷工艺可有效防止白放应力，避免硬化口组织形成和开裂管道焊接坡口准备定位焊环缝焊接技巧管道焊接坡口形式主要有V型、U型和复合定位焊是管道焊接的重要环节，目的是固定管道环缝焊接通常采用分段法，按5点、6型坡口角度通常为60-75度，钝边

1.5-管道位置，保证环缝质量定位点数量根据点或12点钟位置划分焊接顺序应均匀分布3mm，根部间隙2-4mm坡口加工可采用管径确定，一般小直径管道4点，大直径管，平衡应力打底焊层尤为关键，要求完全机械切削、气割或等离子切割，但必须确保道6-8点均匀分布定位焊长度控制在20-熔透无缺陷，通常采用TIG焊或小直径焊条表面光洁无毛刺管道对接时，要控制错边30mm，深度应达到1/3壁厚定位焊必须，电流较小管道固定时，可采用向下焊或量不超过壁厚的10%，对于重要管道，可能由有经验的焊工完成，质量不佳的定位焊会向上焊，各有优缺点向下焊速度快但熔深要求更严格的对中精度导致整条环缝报废小，向上焊熔深好但速度慢，应根据材质和规范选择焊接变形控制预变形技术预变形是主动对工件施加与预期变形相反的初始变形常用方法有机械预变形（夹具固定）、加热预变形（局部加热变形原因分析2使工件产生初始变形）和组装预变形（焊接变形主要由焊接热循环中的不均匀考虑焊后变形量进行偏移装配）预变膨胀收缩引起高温区域膨胀受到周围形量通常为预期变形的

1.1-

1.3倍1冷区抑制，产生塑性变形；冷却过程中收缩量不平衡导致残余变形影响因素焊接顺序优化包括材料特性、结构约束条件、焊缝尺合理的焊接顺序可显著减小变形对称寸、焊接工艺参数和焊接顺序等焊接法将工件中心作为对称轴，向两侧3对称焊接；后退法从焊缝中心开始，向两端推进；跳焊法将长焊缝分成短段，按特定顺序完成；强制冷却法在焊道完成后立即冷却，限制热量扩散。