煤矿通风安全课件

煤矿通风安全培训课件欢迎参加煤矿通风安全培训课程本课程旨在提供全面的煤矿通风安全知识，帮助矿山工作者了解通风系统的基本原理、运行管理和安全措施通过系统学习，希望提高大家的安全意识和专业技能，确保矿井安全生产煤矿通风是煤矿安全生产的重要保障，科学合理的通风系统对预防瓦斯、煤尘等灾害具有决定性作用我们将从理论到实践，全方位探讨煤矿通风安全的关键问题和解决方案课程概述培训目的1本课程旨在提高煤矿工作人员对通风安全重要性的认识，掌握通风系统基本原理和安全操作规程，能够识别通风系统潜在危险并采取适当措施，最终确保矿井安全生产环境课程内容2课程将涵盖煤矿通风基本原理、危险气体特性、通风系统组成、监测技术、事故处理、法规标准等多个方面通过理论讲解与案例分析相结合的方式，全面提升学员对通风安全的理解和应对能力预期学习成果3完成培训后，学员将能够理解通风系统工作原理，熟练操作通风设备，正确识别和处理通风异常，掌握应急处置程序，遵循相关法律法规，为煤矿安全生产贡献力量煤矿通风的重要性预防灾害发生1稀释和排出危险气体维持正常生产2提供良好工作环境保障矿工安全3确保生命安全与健康煤矿通风是保障矿工生命安全的首要防线良好的通风系统可以提供充足的新鲜空气，稀释和排出有害气体，防止瓦斯积聚达到爆炸浓度，同时降低煤尘浓度，减少尘肺病发生率通风系统的正常运行是维持煤矿生产的基础条件它不仅为矿工提供舒适的工作环境，还确保机械设备正常运转，提高工作效率，保证生产计划顺利实施矿井空气成分氮气氧气二氧化碳惰性气体正常空气主要由氮气、氧气、二氧化碳和少量惰性气体组成氧气占比约为

20.95%，是维持人体正常生理活动的必要元素在矿井环境中，氧气浓度不应低于20%，否则将影响矿工健康和工作效率煤矿井下可能存在多种有害气体，主要包括甲烷、一氧化碳、二氧化碳和硫化氢等安全规程规定了这些气体的允许浓度标准，例如甲烷浓度不得超过1%，一氧化碳浓度不得超过

0.0024%等超过标准值需立即采取相应措施煤矿主要危险气体甲烷一氧化碳二氧化碳主要来源于煤层中的有机物主要来源于煤自燃、爆破作来源于煤层气、岩石风化和质分解，无色无味，密度比业和机械设备运行，无色无人员呼吸，无色微酸味，密空气小，爆炸浓度范围为味有剧毒，能与血红蛋白结度大于空气，易在低洼处积5%-16%是煤矿最常见的合阻碍氧气运输，浓度达聚浓度超过3%会引起呼危险气体，易在矿井顶部积

0.05%即可导致死亡吸困难，超过8%可导致窒聚形成危险息死亡硫化氢来源于硫化矿藏分解，有臭鸡蛋味，极具腐蚀性和毒性低浓度可刺激眼睛和呼吸道，高浓度可导致嗅觉麻痹和中枢神经系统抑制甲烷特性及危害物理化学特性甲烷CH₄是一种无色无味的气体，密度为

0.717kg/m³，比空气轻，熔点为-

182.5℃，沸点为-

161.5℃在常温常压下难溶于水，可燃烧并与空气形成爆炸性混合物爆炸极限甲烷的爆炸浓度范围为5%-16%，当浓度低于5%时不会爆炸但仍可燃烧，浓度高于16%因氧气不足也不会爆炸最危险的浓度约为

9.5%，此时爆炸威力最大主要来源煤矿甲烷主要来源于煤层中有机物质的生物和热化学作用分解，储存在煤层孔隙和裂隙中采掘作业、地质构造变动等会导致甲烷释放到矿井空间中危害分析甲烷是煤矿最主要的危险气体，可造成窒息、爆炸等严重事故爆炸后会产生高温、冲击波和有毒气体，导致人员伤亡、设备损坏和生产中断一氧化碳特性及危害物理化学特性一氧化碳CO是一种无色无味无刺激性的气体，密度为

1.25kg/m³，与空气密度相近熔点为-205℃，沸点为-

191.5℃可燃烧产生蓝色火焰，燃烧产物为二氧化碳中毒机理一氧化碳与血红蛋白亲和力是氧气的200-300倍，能形成碳氧血红蛋白，阻碍氧气运输，导致组织缺氧浓度达

0.05%可在1小时内致命，浓度达

0.4%可在几分钟内导致死亡主要来源煤矿一氧化碳主要来源于煤的自燃、瓦斯或煤尘爆炸后的不完全燃烧、爆破作业和内燃机排放等煤层火灾常伴随大量一氧化碳产生，是判断火灾的重要指标危害分析一氧化碳中毒初期表现为头痛、头晕、心悸、恶心等症状，严重时可导致昏迷、抽搐和死亡长期低浓度接触可引起慢性中毒，影响神经系统和心血管系统功能二氧化碳特性及危害物理化学特性窒息机理主要来源危害分析二氧化碳CO₂是一种无色二氧化碳本身无毒，但浓度煤矿二氧化碳来源于煤岩风空气中二氧化碳浓度达到、微酸味气体，密度为升高会稀释空气中氧气含量化、有机物氧化分解、人员1%-2%时，会引起呼吸加深

1.98kg/m³，明显大于空气，造成缺氧同时，高浓度呼吸、燃烧过程和某些地质；达到3%-5%时，会导致，易在低洼处积聚熔点为-二氧化碳还会刺激呼吸中枢构造区域的地层气在某些呼吸困难、头痛；浓度超过

56.6℃

5.2个大气压，不，引起呼吸加快加深，导致特殊地质条件的矿井，二氧8%-10%时，可迅速导致昏燃烧，不支持燃烧常温下酸中毒和窒息现象化碳含量可能较高迷和死亡可溶于水形成碳酸硫化氢特性及危害物理化学特性1无色有臭鸡蛋味气体中毒机理2抑制细胞呼吸酶活性主要来源3硫化矿物分解与腐败危害分析4高毒性、腐蚀性强硫化氢H₂S是一种具有强烈臭鸡蛋气味的有毒气体，密度为

1.54kg/m³，稍重于空气当浓度较高时会麻痹嗅觉神经，导致人员无法通过气味察觉其存在，极大增加了危险性它易溶于水，形成弱酸性溶液硫化氢的毒性比氰化物还要强，它通过抑制细胞色素氧化酶系统阻断细胞呼吸浓度达100ppm时可引起眼部和呼吸道严重刺激，1000ppm可在数分钟内致命长期接触低浓度硫化氢也会导致慢性中毒，表现为神经系统功能障碍煤尘危害粉尘分类煤尘按粒径大小可分为可吸入尘10μm以下和总粉尘按成分可分为煤尘、矽尘和混合尘不同类型的粉尘对人体健康和安全的影响各不相同，矽尘的危害尤为严重健康危害长期吸入煤尘可导致尘肺病，一种不可逆的职业病矽尘可引起矽肺，其发病率和致命性更高粉尘还会刺激呼吸道和眼睛，导致慢性支气管炎和其他呼吸系统疾病，严重影响矿工健康和寿命爆炸危险性悬浮在空气中的煤尘当达到一定浓度50-1000g/m³且遇到明火或高温时，会发生剧烈爆炸煤尘爆炸具有连锁反应特性，初次爆炸会激起更多煤尘，引发更大规模的二次爆炸防治措施采用湿式作业、喷雾降尘、通风稀释、隔离防护等综合措施预防煤尘危害工作人员应正确佩戴防尘口罩等个人防护装备，定期进行健康检查，发现问题及时治疗矿井通风基本原理风压与风量关系2风压与风量平方成正比空气流动规律1遵循从高压向低压流动原则通风阻力概念阻力与风速平方和巷道参数相关3矿井通风的基本原理基于流体力学，空气作为一种流体，总是从高压区域流向低压区域在矿井中创造压力差的方法包括利用自然风压和机械通风风压与风量之间存在二次方关系，即风压与风量的平方成正比通风阻力是指阻碍空气在巷道中流动的阻力，由摩擦阻力和局部阻力组成摩擦阻力与巷道长度、周长、断面积以及粗糙度有关；局部阻力则产生于弯道、交叉口等气流突变处理解并控制这些参数，是设计和管理高效通风系统的关键矿井通风方式自然通风机械通风自然通风利用矿井内外温度差产生机械通风通过风机创造压力差，强的空气密度差，形成自然风压推动制空气流动根据风机安装位置分空气流动冬季地表温度低于井下为抽出式风机安装在回风井口和温度时，形成热压通风；夏季则相压入式风机安装在进风井口现反优点是不需能源消耗，缺点是代煤矿多采用抽出式通风，优点是不稳定且受气象条件影响大，无法稳定可靠，缺点是需要能源消耗和满足大型矿井需求设备维护混合通风混合通风结合了自然通风和机械通风的特点，在自然风压方向与机械通风方向一致时，两者风压叠加；相反时则相互抵消合理利用混合通风可以节约能源，但需要精确控制和调节，避免通风紊乱机械通风系统组成风筒和风管1输送和分配空气局部通风机2解决局部通风问题主要通风机3提供主要动力来源机械通风系统由主要通风机、局部通风机、风筒和风管等构成主要通风机安装在地面或井下，为整个矿井提供通风动力，是通风系统的核心设备根据需要，可采用单机运行或多机并联运行方式，通常配备同等功率的备用机组局部通风机主要用于解决掘进工作面等局部区域的通风问题，与主要通风系统配合使用风筒和风管则负责引导和分配空气流向特定区域，材质和规格需根据使用环境和通风要求合理选择整个系统需协调配合，确保矿井各部位均有足够新鲜空气主要通风机轴流式通风机离心式通风机控制系统气流方向与转轴平行，适用于大风量、低气流方向与转轴垂直，适用于高风压场合现代主要通风机配备完善的电气控制和监风压场合特点是效率高、噪音低，但风特点是风压大、稳定性好，适合大型深测系统，实现远程控制、自动调节和故障压较低，不适合阻力大的矿井结构简单部矿井缺点是效率略低、噪音大，结构报警功能系统可根据矿井通风需求自动，维护方便，价格较低，在小型矿井中应复杂，维护成本高，但使用寿命长，是现调整风机参数，优化能源使用，提高安全用广泛代大型矿井的主要选择性和可靠性局部通风机1应用场景2类型与特点局部通风机主要应用于掘进工作常见的局部通风机包括防爆电动面、采煤工作面、硐室等无法直局部通风机、风动局部通风机和接利用主要通风系统的区域它手提式通风机等防爆电动局部通过风筒将新鲜空气送至工作面通风机应用最广，具有安全可靠，或将污浊空气抽出至回风巷道、风量稳定等特点；风动局部通，解决局部通风问题，保障工作风机适用于高瓦斯区域，无电气环境安全火花危险，但需要压缩空气系统支持3使用注意事项局部通风机使用必须严格遵循操作规程，确保安装牢固、接地良好、防爆性能完好在高瓦斯区域，必须配备瓦斯断电仪，当瓦斯浓度超标时自动断电定期检查维护风机性能，发现故障及时排除，确保连续可靠运行风筒和风管风筒和风管是局部通风系统的重要组成部分，负责引导和输送空气常用材质包括金属风筒、塑料风筒和帆布风筒金属风筒耐用但重量大；塑料风筒轻便但耐热性差；帆布风筒柔软易安装但易老化不同场合应根据具体需求选择合适材质风筒安装要求严格，必须保持畅通无阻，避免弯曲过大或扭曲接头处必须密封良好，防止漏风定期检查风筒损坏情况，及时修补或更换破损部分在高温区域，应选用耐热材质风筒，并加强检查维护频率，确保通风效果和安全性矿井主要通风系统进风系统回风系统平行通风进风系统负责将新鲜空气引入矿井，包括进风回风系统负责将污浊空气排出矿井，包括回风平行通风是指将矿井分为若干独立通风区域，井筒、进风大巷、进风斜巷等系统设计需确井筒、回风大巷等回风系统必须与进风系统每个区域有自己的进风和回风通道，相互之间保空气分配合理，各工作面均能获得足够新鲜严格分离，防止短路现象回风系统通常设置不产生干扰这种方式可以提高通风系统的灵空气进风系统通常设置在矿井相对较低的位在矿井相对较高的位置，利用热压效应辅助通活性和可靠性，即使一个区域出现问题，也不置，便于空气流动风会影响其他区域的正常通风采掘工作面通风采煤工作面通风掘进工作面通风通风参数控制采煤工作面通风主要采用贯穿式通风和掘进工作面通常采用压入式或抽出式局工作面通风参数包括风速、风量、风压回流式通风两种方式贯穿式通风是指部通风压入式是将新鲜空气通过风筒等采煤工作面风速一般控制在

0.25-空气从工作面一端进入，从另一端流出压入工作面，污浊空气沿巷道流回；抽4m/s之间，过低无法稀释有害气体，；回流式通风则是空气从同一巷道进出出式则相反高瓦斯矿井掘进工作面常过高会增加粉尘飞扬掘进工作面风量工作面采煤工作面通风量应根据工人采用混合式通风，即压入式与抽出式结应确保瓦斯浓度低于安全标准，通常每数量、设备功率和瓦斯涌出量等因素综合，提高通风效率和安全性人每分钟不少于3m³的新鲜空气合确定U型通风与Y型通风U型通风Y型通风U型通风是最基本的采区通风方式，空气从进风巷道进入，经工作面后从回风巷道流出，形成U字形通风路线特点是结构简单，适用范围广，但风流短路风险高，通风阻力大，在高瓦斯矿井应用受限Y型通风是改进的通风方式，在回风巷道增设一条辅助回风通道，形成Y字形通风路线这种方式能够更好地控制瓦斯积聚，降低爆炸风险，通风效率高缺点是工程量大，成本高，对管理要求更严格在高瓦斯和突出矿井中应用效果显著通风网络设计原则风流合理分配根据各工作区域的需求，合理分配风量高2瓦斯区域、人员密集区域应优先考虑，确保安全需求设计时应考虑矿井生产布局和发通风简单化展规划，预留调整空间，避免频繁改动通风通风系统应尽量简单明了，减少不必要的分系统支和交叉，降低管理难度和故障率简单的1通风系统更容易维护和调节，也更容易发现通风阻力最小化和解决问题尽量避免复杂的网络结构和多在满足通风需求的前提下，尽量降低系统总重并联系统阻力，减少能源消耗方法包括选择合适的3巷道断面、避免急转弯、减少风筒长度、优化并联网络等阻力最小化可显著降低运行成本和设备负荷通风设施风门是控制和调节风流方向的关键设施，分为人行风门、材料风门和机电设备风门等风门必须严密可靠，启闭灵活，并具备防爆性能现代矿井采用自动风门，能在人员或设备通过后自动关闭，防止风流短路风桥用于解决两股风流交叉问题，避免混合污染；风墙用于完全隔断某些区域，防止风流串通；挡风设施则用于临时改变风流方向这些设施构成了矿井通风系统的调节机构，对保障通风系统正常运行至关重要所有通风设施必须定期检查维护，确保功能完好通风监测系统监测内容通风监测系统主要监测矿井中的风速、风压、温度、湿度、瓦斯浓度、一氧化碳浓度等参数通过实时监测，及时发现通风异常，防止灾害事故发生系统还记录历史数据，为通风管理和优化提供依据传感器布置传感器布置应遵循重点区域、关键节点原则，覆盖采掘工作面、回风巷、变电所等重要区域瓦斯传感器通常安装在巷道顶部20-30cm处，风速传感器安装在代表性断面位置，确保数据准确反映实际情况数据采集与分析现代通风监测系统采用数字化技术，实现数据自动采集、传输和存储中央控制室通过计算机系统实时显示各监测点参数，并进行趋势分析和预警借助大数据和人工智能技术，系统能够预测潜在风险，提前采取防范措施瓦斯检测仪器便携式瓦斯检测仪固定式瓦斯监测仪使用与维护便携式瓦斯检测仪是矿固定式瓦斯监测仪安装瓦斯检测仪器使用前必工必备的个人安全装备在采掘工作面、回风巷须进行检查和校准，确，可随身携带监测周围等关键位置，连续监测保测量准确性使用过环境瓦斯浓度现代仪瓦斯浓度变化当浓度程中应避免强烈震动和器采用催化燃烧或红外超过设定阈值时，自动冲击，防止传感器损坏原理，具有检测准确、发出报警信号，并触发定期清洁传感器表面反应迅速、体积小、重断电保护装置，切断可灰尘，更换电池，按规量轻等特点，多配备声能引起爆炸的电源现定周期送检校准使用光报警功能，提醒工人代系统支持远程监控和人员必须经过专业培训及时撤离危险区域数据传输，实现集中管，掌握正确操作和维护理方法通风安全管理制度岗位职责操作规程明确矿长、总工程师、通风副总、制定详细的通风设备操作规程、通通风工程师、通风工、瓦检工等各风系统调节规程、瓦斯检测规程等级人员的通风安全责任矿长是矿，规范各项操作流程规程应简明井通风安全第一责任人，通风副总易懂，便于执行，并定期更新完善负责日常通风管理工作，通风工程新技术、新设备投入使用前，必师负责技术指导，通风工负责设施须制定相应操作规程并培训人员，维护，瓦检工负责气体监测责任确保安全操作落实到人，形成完整管理链条检查制度建立班检、日检、周检、月检多级检查制度，对通风设施、设备运行状况、有害气体浓度等进行全面检查检查结果必须如实记录，发现问题及时处理重点区域和关键设备应加强检查频次，确保安全运行通风设计与审核设计依据1通风设计应基于煤矿地质条件、瓦斯等级、生产规模、开采方法等基础数据，严格遵循《煤矿安全规程》等法规标准要求设计过程中应充分考虑矿井未来发展规划，预留扩建空间，避免频繁改造通风系统设计流程2通风设计流程包括基础数据收集分析、通风需求计算、通风网络设计、设备选型、施工方案制定等环节设计人员应具备专业资质，熟悉相关法规和技术标准设计方案应经过计算机模拟验证，确保可行性和安全性审核要点3通风设计审核应重点关注设计依据的准确性、通风参数计算的合理性、设备选型的适宜性、安全措施的完备性等方面审核人员应具备丰富实践经验，能够发现设计中的潜在风险和不足，提出改进建议设计方案通过审核后方可实施通风系统调节调节目的调节方法调节步骤通风系统调节旨在优化风流分配，使每个工作常用的调节方法包括调整风门开度、安装或拆通风调节应遵循先测量、后分析、再调节、区域获得合适风量，确保安全生产调节的直除临时挡风设施、改变风机运行参数等对于最后验证的步骤首先全面测量风量分布情接目的是解决风量不足、风流短路、通风紊乱复杂系统，可采用风网解析软件模拟不同调节况，分析问题原因，制定调节方案，逐步实施等问题，提高通风效率，降低能耗，延长设备方案的效果，选择最优方案在高瓦斯矿井，调节措施，最后验证调节效果整个过程必须使用寿命调节必须确保调节过程中瓦斯浓度始终处于安做好详细记录，形成调节报告全范围通风系统事故类型主通风机故障局部通风机故障风筒破损主通风机故障是最严重的通风事故类型，可局部通风机故障主要影响掘进工作面等局部风筒破损导致漏风，影响通风效果常见原能导致整个矿井通风系统瘫痪常见故障包区域的通风故障原因类似主通风机，但影因包括材质老化、安装不当、煤矸碰撞等括机械故障（轴承损坏、叶片断裂等）、电响范围较小高瓦斯矿井的局部通风机故障风筒破损率超过15%时，将显著降低通风效气故障（电机烧毁、控制系统失效等）和供也会迅速导致瓦斯超限，造成安全隐患，必率应定期检查风筒状况，及时修补或更换电故障主通风机故障将导致矿井瓦斯积聚须设置备用风机和应急电源，确保通风连续损坏风筒，避免因小问题引发大事故，必须立即启动应急预案性通风系统事故应急处置应急预案1煤矿必须制定详细的通风系统事故应急预案，包括应急组织机构、职责分工、处置流程、物资准备等内容预案应针对不同类型事故制定相应措施，确保操作性和可行性预案必须定期修订更新，并组织演练，提高应急响应能力处置流程2通风系统事故发生后，应立即启动应急预案，成立应急指挥部，分析事故影响范围，采取应对措施主通风机故障应立即启动备用机组；局部通风机故障应停止作业并撤离人员；瓦斯超限应加强监测并查找原因同时做好信息报告和现场记录工作人员撤离3当通风系统发生严重故障无法短时间恢复，或瓦斯浓度持续上升时，必须组织井下人员有序撤离撤离路线应预先规划，设置明显标识撤离过程中，救护队应携带便携式检测仪器和自救器，确保撤离安全撤离完成后，必须清点人数瓦斯超限处理预防对策1加强通风管理与监测处理措施2快速增加风量稀释原因分析3查找瓦斯来源与积聚点瓦斯超限是指矿井中甲烷浓度超过安全标准（一般为1%）的情况发生超限后，首先要迅速断电撤人，防止引发爆炸事故同时，加强通风力度，增加风量，稀释瓦斯浓度对于局部区域瓦斯超限，可采用移动式局部通风机辅助排放瓦斯超限的原因多种多样，包括通风不足、瓦斯突出、煤层瓦斯涌出量突增、采空区瓦斯涌出、通风系统故障等处理瓦斯超限必须找准原因，采取针对性措施对于频繁发生瓦斯超限的区域，应考虑实施瓦斯抽采或改进通风方式，从根本上解决问题采空区瓦斯治理采空区特点瓦斯积聚原因采空区是指采煤工作结束后形成采空区瓦斯积聚的主要原因包括的空间，具有范围广、结构复杂围岩和残煤释放瓦斯；通风系、环境恶劣等特点采空区内煤统无法有效覆盖采空区；采空区柱、残煤和围岩中残存大量瓦斯形成负压区，吸引周围瓦斯汇集，且容易发生冒顶和漏风现象，；季节性气压变化导致采空区瓦给瓦斯治理带来困难采空区瓦斯释放速率变化这些因素共同斯往往是矿井瓦斯事故的重要来作用，使采空区成为瓦斯蓄水源池治理方法采空区瓦斯治理方法主要包括封闭隔离法，通过修建密闭墙完全隔离采空区；通风稀释法，维持采空区适当通风，稀释瓦斯；专用抽采法，在采空区布置专门抽采钻孔，主动抽出瓦斯；综合治理法，根据具体情况组合使用多种方法瓦斯抽采技术抽采方法2钻孔网络收集瓦斯抽采原理1利用负压抽出煤层瓦斯效果评估降低瓦斯涌出量3瓦斯抽采是通过钻孔和管路系统，利用负压将煤层中的瓦斯抽出地面，实现先抽后采，降低采掘过程中的瓦斯涌出量，提高安全性根据抽采位置和时间，可分为煤层预抽、采动前抽、采动抽采和采空区抽采等不同方式高效的瓦斯抽采系统由钻孔、集气管路、抽采泵站和监控系统组成钻孔布置应考虑煤层瓦斯压力、渗透性和地质构造等因素；管路系统需确保密封性和畅通性；抽采泵站应配备足够能力的设备，保证稳定负压抽采效果评估主要通过抽采率、纯度和浓度等指标进行，有效抽采率应达到30%以上矿井降温技术热害影响降温方法冷源选择深部矿井热害问题日益突出，高温环境矿井降温方法主要包括增加风量法，矿井降温冷源选择需考虑经济性、可靠导致工人生理不适、工作效率下降，严通过增大通风量带走热量；喷雾降温法性和环保性地面中央制冷站配合井下重时可引发中暑等职业病高温还会加，利用水雾蒸发吸热原理降温；机械制换热系统是大型矿井常用方案；分散式速设备老化，影响电子设备性能，增加冷法，使用专门的制冷设备制造冷风或局部制冷适合热点区域治理；使用地下自燃风险，甚至影响瓦斯传感器准确性冷水；冰蓄冷法，利用低谷电力制冰，水或冰水混合物作为冷源也是可行选择，带来安全隐患高峰时段融冰降温不同矿井应根据实冷源选择应兼顾初投资和运行成本，际情况选择合适方法实现最佳性价比粉尘防治技术个人防护1防尘口罩与护目镜喷雾降尘2雾化水滴吸附粉尘湿式作业3源头控制粉尘产生湿式作业是最基本的粉尘防治措施，通过向煤层注水或在切割过程中喷水，从源头抑制粉尘产生采煤机、掘进机等设备应配备内部喷雾系统，确保切割点充分湿润湿式钻孔、湿式爆破等技术也能有效减少粉尘扩散喷雾降尘系统在煤流转载点、运输通道等粉尘集中区域设置，通过雾化水滴吸附悬浮粉尘高效喷雾系统采用压缩空气辅助雾化，产生微米级水滴，降尘效率可达90%以上个人防护是最后一道防线，矿工必须正确佩戴合格防尘口罩，定期进行职业健康检查，防止尘肺病发生。