混凝土试件裂缝降低系数试验方法

裂缝降低系数试验方法范围A.1本附录规定了掺入防裂抗渗复合材料的混凝土试件在约束条件下的早期抗裂性能测定标准主要试验装置和材料A.2试验采用尺寸为的平面薄板型试件，每组应为个试件混凝土800mmx600mmx100mm2骨料最大公称粒径不应超过

31.5mm试验用混凝土早期抗裂试验装置（图）应采用钢制模具，模具的四边（包括长侧板和短A.1侧板）应采用槽钢或角钢焊接而成，侧板厚度应不小于模具四边与底板应通过螺栓5mm,固定在一起模具内应设有根裂缝诱导器，裂缝诱导器应分别用、750mmx50mm角钢与钢板焊接组成，并应平行于模具短边且应与底板固定40mmx40mm5mmx50mm底板应采用不小于厚的钢板，并应在底板表面铺设聚乙烯薄膜或者聚四氟乙烯片做5mm隔离层模具应作为测试装置的一个部分，测试时应与试件连在一起单位为毫米长侧板；—短侧板；螺栓；—加强肋；裂缝诱导器；底板1—23—45—6—图混凝土早期抗裂试验装置示意图A.1风机出风口的风幕宽度不应小于风速应可调，并应保证出风口各处的风速一致800mm,温度计精度不应低于相对湿度计精度不应低于风速计精度不应低于

0.1℃1%

0.1m/s o读数显微镜的放大倍数不应小于倍，分度值不应大于

400.01mm照明装置可采用手电筒或其他简易照明装置钢直尺的最小刻度应为1mm试验应按下列步骤进行A.3试验在温度为（）相对湿度为（）%的恒温恒湿环境下进行20±2℃,60±5将混凝土倒入模具后，应将混凝土摊平至表面比模具边框略高可使用平板表面式振捣器或采用捣棒插捣，并应防止过振和欠振振捣后用抹子整平表面，并使骨料不外露在试件成型后，立即调节风速机风速，使试件表面中心正上方处风速为（）30min100mm5±

0.2风向平行于试件表面和裂缝诱导器试件近风口端与远风口端的表面正上方m/s100mmo处的风速差不应大于2m/s试验时间从混凝土搅拌加水开始计算，并应在（）时测读裂缝裂缝长度应用钢直24±

0.5h尺测量，并应取裂缝两端直线距离为裂缝长度当一个刀口上有两条裂缝时,应将两条裂缝的长度相加，折算成一条裂缝裂缝宽度应采用读数显微镜进行测量，应测量每条裂缝的最大宽度平均开裂面积、单位面积的裂缝数目和单位面积上的总开裂面积应根据混凝土浇筑测24h量得到的裂缝数据来计算试验结果计算每根裂缝的平均开裂面积按式（）计算，单位面积的裂缝数目按式（）计算，单A.1A.2位面积上的总开裂面积按式（）计算，裂缝降低系数按式（）计算A.3A.41N”而自中与A.lb=*AA.2c=a-bA.3c—Cc x100%「=4A.4式中a——每根裂缝的平均开裂面积，精确到/根;Imn格——第根裂缝的最大宽度，精确至；i U

0.01mmLi——第根裂缝的长度，精确到；i1mmb——单位面积的开裂裂缝数目，精确到根；

0.1/nN——总裂缝数目，单位为条；平板的面积，精确到；A——O.Olnc——单位面积上的总开裂面积，精确到；Imm2/m23——受检混凝土的裂缝降低系数，精确到；1%cs——对比混凝土单位面积上的总开裂面积，精确到；Imm2/m2——受检混凝土单位面积上的总开裂面积，精确到；G lmm2/n每组应以个或多个试件的平均开裂面积（单位面积上的裂缝数目或单位面积上的总开裂2面积）的算术平均值作为该组试件平均开裂面积（单位面积上的裂缝数目或单位面积上的总开裂面积）的测定值。