《煤矿安全监控系统课件》

煤矿安全监控系统概述煤矿安全监控系统是保障矿工生命安全和生产安全的重要技术手段，通过实时监测井下环境参数和设备运行状态，对可能发生的危险情况进行预警和处理该系统集成了传感技术、通信技术、计算机技术和自动控制技术，形成了一套完整的煤矿安全保障体系它不仅能够监测井下甲烷、一氧化碳等有害气体浓度，还能监控通风、排水等重要设备的运行状态随着信息技术的发展，现代煤矿安全监控系统正向智能化、网络化、集成化方向发展，为煤矿安全生产提供了强有力的技术支撑课程目标本课程旨在使学员全面理解煤矿安全监控系统的基本原理、组成结构和功能特点，掌握系统的操作方法、维护技巧和故障处理能力通过系统学习，学员将能够识别各类监测传感器的特性及应用场景，理解数据采集、传输和处理的基本流程，熟悉系统报警机制和应急处理方案同时，课程将强化学员对相关法规标准的认识，培养安全生产意识和责任感，提升综合分析和解决问题的能力，为煤矿安全生产提供专业技术人才支持掌握系统原理1理解监控系统的基本工作原理、组成结构和关键技术，建立系统性认识熟悉操作维护2掌握系统日常操作、维护方法和故障处理技巧，确保系统稳定运行提升安全意识3了解安全生产法规，培养风险辨识能力和安全责任意识，预防事故发生应用新技术4了解行业新技术发展趋势，为系统升级改造和智能化建设打下基础煤矿安全监控系统的重要性煤矿安全监控系统是煤矿安全生产的神经中枢，对保障矿工生命安全具有不可替代的作用井下环境复杂危险，瓦斯爆炸、煤尘爆炸、水灾和火灾等事故时有发生，而监控系统能够提前预警，为工人撤离争取宝贵时间从经济角度看，安全监控系统能够减少事故造成的直接经济损失和停产损失，降低企业运营风险同时，系统通过优化通风、排水等工况参数，提高了生产效率和资源利用率从法律角度看，安装和正常运行安全监控系统是煤矿企业必须履行的法定义务，也是获取安全生产许可的必要条件，体现了国家对煤矿安全生产的高度重视保障生命安全保障生产安全满足法规要求实时监测井下有害气体、设备状态等关监控关键生产设备运行状态，预防设备符合《煤矿安全规程》等法律法规要求键参数，及时预警危险情况，为工人撤故障和安全事故，确保生产系统稳定运，是煤矿企业获取安全生产许可证的必离创造条件，有效减少伤亡事故行，减少经济损失要条件，避免法律风险煤矿安全监控系统的发展历史煤矿安全监控系统的发展经历了从机械式到电子化再到智能化的漫长历程早期的煤矿安全监测主要依靠安全员巡检和简单的机械装置，如使用安全灯观察火焰变化来检测瓦斯浓度二十世纪六七十年代，单参数传感器和有线传输技术开始应用于煤矿，实现了对单一危险源的自动监测八九十年代，计算机技术引入煤矿安全监控领域，出现了集中式监控系统，能够同时监测多种参数并进行简单分析进入二十一世纪，随着物联网、大数据和人工智能技术的发展，煤矿安全监控系统进入智能化阶段，不仅能监测环境参数，还能进行数据分析、风险预测和智能决策，大大提高了煤矿安全水平机械检测阶段1依靠安全员巡检和简单机械装置，如安全灯观察火焰变化检测瓦斯，监测手段有限，精度低，无法实时监控单参数监测阶段2采用单参数传感器和有线传输技术，实现对单一危险源的自动监测，但系统集成度低，无法形成完整监控网络集中式监控阶段3引入计算机技术，建立了集中式监控系统，能够同时监测多种参数并进行简单分析，形成初步的安全监控网络智能化监控阶段4融合物联网、大数据和人工智能技术，实现了数据分析、风险预测和智能决策，监控能力和安全保障水平显著提升现代煤矿安全监控系统的组成现代煤矿安全监控系统是一个复杂的集成系统，由多个功能模块组成传感器网络是系统的触觉，布置在井下各个关键点位，负责采集环境参数和设备状态数据井下分站是数据的初级处理和传输节点，负责收集传感器数据并传送至地面通信系统是连接地下与地面的神经，包括有线和无线通信网络，确保数据的可靠传输地面中心站是系统的大脑，负责数据接收、存储、处理、显示和报警，是整个监控系统的指挥中心此外，系统还包括供电系统、控制执行机构和应急备份系统等辅助部分，共同构成一个完整的安全监控体系，为煤矿安全生产提供全方位的技术保障地面中心站系统的大脑，实现数据处理和决策1通信系统2连接地下与地面的神经井下分站3数据的初级处理和传输节点传感器网络4系统的触觉，负责环境和设备数据采集供电与备份系统5保障系统稳定运行的基础监测监控终端介绍监测监控终端是煤矿安全监控系统中与用户直接交互的界面设备，通常安装在调度室、安全监控室等关键场所现代监控终端采用高分辨率液晶显示屏，配备专业监控软件，呈现直观的图形化界面，便于操作人员快速掌握井下情况终端系统提供多种显示模式，包括系统拓扑图、井下平面布置图、数据曲线图和报表等，可根据需要灵活切换当监测数据超过预警阈值时，系统会自动弹出警告窗口，并通过声光报警提醒值班人员及时处理高级监控终端还具备远程访问功能，领导和专家可通过移动设备随时查看监控数据，提高了管理效率和决策速度同时，终端支持视频监控集成，实现井下环境的可视化监测，进一步增强了安全监控能力图形化界面报警功能数据管理采用直观的图形界面，显示井下平当监测数据超过预设阈值时，系统支持历史数据查询、统计分析和趋面布置图、系统拓扑图和设备状态自动触发声光报警，并在屏幕上弹势预测，生成各类报表，为安全管图，帮助操作人员快速了解井下情出警告窗口，显示报警位置、类型理和决策提供数据支持况，提高监控效率和处理建议远程访问支持通过网络进行远程访问和控制，领导和专家可随时查看监控数据，提高管理效率和应急响应速度地面中心站功能地面中心站是煤矿安全监控系统的核心，承担着数据处理和指挥调度的重要职责它通过高性能服务器集群运行专业监控软件，接收来自井下各分站的监测数据，并进行实时处理和分析中心站具备强大的数据管理功能，包括数据存储、查询、统计和备份，能够保存长达数年的历史数据，便于事后分析和事故追溯报警管理系统会根据预设阈值自动触发报警，并通过短信、电话等方式通知相关人员，确保及时处理潜在危险此外，中心站还具备远程控制功能，可以发送指令控制井下风机、水泵等设备，实现安全联锁和自动控制系统集成了视频监控和人员定位功能，全面提升了安全监管能力和应急处置效率报警管理数据存储与管理根据预设阈值自动触发报警，通过声光远程控制、短信、电话等方式及时通知相关人员将监测数据按规定格式存储在数据库中发送控制指令到井下执行机构，实现对，并记录报警处理过程，支持数据查询、统计、分析和备份，风机、水泵等设备的远程控制，支持安便于历史追溯和趋势分析全联锁和自动控制功能数据采集与处理系统管理接收井下各监测点的传感器数据，进行管理用户权限、系统配置和运行状态，实时处理、筛选和分析，确保数据的准确保系统安全稳定运行，支持系统维护确性和实时性3和升级2415通信接口装置说明通信接口装置是连接井下分站与地面中心站的重要环节，负责数据传输和信号转换主要包括有线通信接口和无线通信接口两大类有线通信接口采用本质安全型设计，包括RS485/RS232接口、以太网接口和光纤接口，适用于不同传输距离和环境要求无线通信接口主要包括WiFi模块、蓝牙模块和矿用专用无线模块，用于特殊区域的信息传输所有通信接口都具备抗干扰、防爆和本质安全特性，确保在恶劣的井下环境中可靠工作通信协议转换器负责不同设备间的协议转换和数据格式统一，解决了设备之间的兼容性问题同时，通信接口装置还具备数据缓存和故障检测功能，在通信中断时暂存数据，恢复后自动续传，提高了系统的可靠性有线通信接口包括RS485/RS232接口、以太网接口和光纤接口，采用本质安全设计，适用于不同传输距离和环境要求，是煤矿通信系统的主要组成部分无线通信接口包括WiFi模块、蓝牙模块和矿用专用无线模块，用于特殊区域的信息传输，减少布线难度，提高系统灵活性协议转换装置负责不同设备间的协议转换和数据格式统一，解决设备间兼容性问题，支持多种标准工业协议，如Modbus、Profibus等数据缓存与故障检测具备数据临时存储功能，在通信中断时缓存数据；具有故障自诊断能力，可快速定位通信问题，提高系统可靠性井下分站的作用井下分站是煤矿安全监控系统中的关键节点，部署在井下各生产区域，负责采集、处理和传输本区域的监测数据分站采用本质安全型设计，具有防爆、防尘、防潮等特性，可以在恶劣的井下环境中稳定工作分站通常配备独立的微处理器和存储设备，能够对接收的传感器数据进行初步筛选、处理和压缩，减少传输数据量，提高通信效率在通信中断情况下，分站可以独立工作，继续采集和存储数据，并具备本地报警功能，保障安全监控的连续性此外，井下分站还具有自诊断功能，能够监测自身及连接传感器的状态，发现故障时自动报警，便于维护人员及时处理先进的分站还支持远程升级和参数配置，大大提高了系统的维护效率和灵活性数据采集连接多个传感器，采集本区域的监测数据，如气体浓度、温度、风速等参数，是数据采集的前端设备数据处理对采集的原始数据进行筛选、处理和压缩，减少传输数据量，提高通信效率和数据质量数据传输将处理后的数据通过有线或无线通信网络传送至地面中心站，是井下与地面通信的重要节点本地控制在中心站通信中断时能独立工作，具备本地报警和控制功能，保障监控系统的连续性和可靠性传感器类型及应用煤矿安全监控系统采用多种类型的传感器来监测井下环境参数和设备状态气体传感器是最常用的类型，主要包括甲烷传感器、氧气传感器、一氧化碳传感器和二氧化碳传感器等，用于监测井下有害气体浓度，防止气体爆炸和人员中毒环境参数传感器包括温度传感器、湿度传感器、风速传感器和粉尘传感器等，用于监测井下环境状况和通风效果设备状态传感器则包括电流传感器、电压传感器、转速传感器和压力传感器等，用于监测生产设备的运行状态此外，还有专门的位置传感器和煤位传感器，用于监测采煤机位置和煤仓煤量所有传感器都采用本质安全设计，确保在井下易燃易爆环境中安全可靠工作，是煤矿安全监控系统的眼睛和耳朵气体传感器环境参数传感器12包括甲烷、氧气、一氧化碳、二氧化碳等传感器，采用电化学、催化燃烧、红外吸收等原理，用包括温度、湿度、风速、粉尘浓度等传感器，用于监测井下环境状况和通风效果，保障工作环境于监测井下有害气体浓度，防止气体爆炸和人员中毒安全和舒适设备状态传感器位置和煤位传感器34包括电流、电压、转速、压力等传感器，用于监测生产设备的运行状态，预防设备故障和安全事用于监测采煤机位置和煤仓煤量，辅助生产调度和安全管理，提高生产效率和安全水平故环境参数监测概览环境参数监测是煤矿安全监控系统的核心功能，主要监测井下空气成分、温湿度、粉尘、风量等参数，全面掌握井下环境状况空气成分监测重点关注甲烷、氧气、一氧化碳和二氧化碳等气体浓度，这些气体与矿工安全和爆炸风险直接相关温湿度监测对防范热害和火灾具有重要意义，井下温度异常升高可能预示着自燃风险粉尘监测则关注可吸入粉尘和总粉尘浓度，与工人职业健康和粉尘爆炸风险密切相关风量和负压监测则评估通风系统的有效性，确保新鲜空气充分供应和有害气体及时排出这些环境参数相互关联、相互影响，共同构成了井下环境安全评估的完整指标体系，是预防事故和保障安全生产的重要依据甲烷浓度一氧化碳浓度氧气浓度二氧化碳浓度风量与风速温度与湿度粉尘浓度饼图显示了煤矿安全监控系统中各类环境参数监测点的数量占比其中，甲烷浓度监测点占比最高，达到30%，体现了对瓦斯监测的高度重视一氧化碳和氧气浓度监测点合计占比35%，主要用于监测通风质量和火灾早期征兆甲烷浓度监测甲烷浓度监测是煤矿安全监控系统中最关键的环节之一，因为甲烷（瓦斯）是煤矿事故的主要诱因甲烷在空气中的浓度达到5%-16%时遇火源即可发生爆炸，造成重大人员伤亡和设备损失因此，实时准确监测井下甲烷浓度具有至关重要的意义甲烷传感器通常采用催化燃烧式或红外吸收式原理工作催化燃烧式传感器具有响应速度快、结构简单的优点，但易受粉尘污染影响；红外吸收式传感器则具有选择性好、寿命长的特点，适合高浓度甲烷监测根据《煤矿安全规程》要求，采掘工作面回风流中甲烷浓度不得超过1%，超过规定浓度时系统会自动报警并切断电源，防止引发爆炸事故监控系统还会记录甲烷浓度变化趋势，为瓦斯治理和通风优化提供数据支持传感器布置在采煤工作面、掘进工作面、回风巷道等瓦斯易积聚区域安装甲烷传感器，形成全面监测网络传感器应安装在巷道顶部20-30厘米处，因为甲烷比空气轻，易在顶部积聚数据采集传感器每隔5-10秒采集一次甲烷浓度数据，通过井下分站传输至地面中心站系统会进行数据筛选和有效性验证，确保数据准确可靠浓度监控中心站显示实时甲烷浓度和历史趋势曲线，设置多级报警阈值（通常为

0.5%、

0.8%、

1.0%、

1.5%）当浓度超过阈值时，系统自动触发报警并记录报警事件联动控制甲烷浓度超过安全限值时，系统自动执行预设的联动措施，如启动局部通风机、增大风量或切断相关区域电源，防止事故发生氧气浓度监测氧气浓度监测是煤矿安全生产的重要环节，直接关系到矿工的生命安全正常环境下空气中氧气含量约为21%，《煤矿安全规程》规定井下作业场所氧气浓度不得低于

19.5%，否则将危及矿工健康和生命安全氧气传感器主要采用电化学式或光学式原理工作电化学式传感器通过测量电解质中的电流变化来确定氧气浓度，结构简单但需定期校准；光学式传感器利用氧气对特定波长光的吸收特性进行测量，精度高且稳定性好氧气浓度低可能预示着通风不良、火灾发生或密闭区域漏气等异常情况，是煤矿安全生产的重要预警指标监控系统会对氧气浓度进行实时监测和趋势分析，一旦发现异常立即报警，为安全生产提供保障21%正常空气氧含量自然环境中空气的氧气含量标准值，是判断井下空气质量的参考标准

19.5%最低安全限值《煤矿安全规程》规定的井下作业场所氧气浓度最低限值，低于此值必须停止作业并撤离人员18%一级警戒值低于此值将明显感到呼吸不适，监控系统会触发一级警报，提醒增强通风或检查异常12%危险临界值此浓度下人员将出现严重缺氧症状，可能导致昏迷，系统将触发最高级别警报并启动应急预案一氧化碳浓度监测一氧化碳是煤矿井下最常见的有毒气体之一，无色无味，但毒性极强，被称为隐形杀手它主要来源于煤炭氧化、爆破作业和柴油机械排放等当一氧化碳与血红蛋白结合形成碳氧血红蛋白后，会严重影响人体输氧功能，浓度达到

0.05%时可致人死亡一氧化碳传感器通常采用电化学式或红外吸收式原理电化学式传感器利用一氧化碳在电极上的氧化还原反应产生电流来测量浓度，具有灵敏度高、响应快的特点；红外吸收式传感器则利用一氧化碳对特定波长红外线的吸收特性进行测量，抗干扰能力强一氧化碳浓度异常升高往往是煤层自燃或火灾的早期征兆，监测系统会设定多级报警阈值，并与视频监控、消防系统联动，一旦发现异常立即启动应急预案，防止事故扩大同时，系统会记录一氧化碳浓度变化趋势，为火灾预警和隐患排查提供数据支持采集与传输1一氧化碳传感器将气体浓度转换为电信号，经过井下分站采集处理后传送至地面监控中心监测与分析2系统实时显示各监测点一氧化碳浓度并进行趋势分析，判断是否存在异常变化预警与报警3当浓度超过预设阈值时，系统自动触发声光报警，并通知相关人员迅速处理联动与处置4启动应急预案，增强通风或切断电源，必要时组织人员撤离二氧化碳浓度监测二氧化碳是煤矿井下常见的有害气体之一，虽不燃烧也不助燃，但浓度过高会造成窒息危险井下二氧化碳主要来源于煤炭氧化、工人呼吸和爆破作业等《煤矿安全规程》规定，作业场所二氧化碳浓度不得超过

1.5%，否则将影响矿工健康和工作效率二氧化碳传感器多采用红外吸收式或电化学式原理红外吸收式传感器利用二氧化碳对特定波长红外线的吸收特性进行测量，精度高、稳定性好；电化学式传感器则通过电解质中的化学反应产生与浓度成正比的电流信号，成本较低但需定期校准二氧化碳浓度异常升高可能预示着通风不良、火灾隐患或煤层活动异常等情况监控系统会对二氧化碳浓度进行实时监测和趋势分析，设定多级报警阈值，一旦发现异常立即采取增强通风等措施，确保井下作业环境安全二氧化碳传感器浓度监测显示通风联动控制采用红外吸收原理，具有选择性好、稳定性高的特点监控中心大屏幕实时显示各监测点二氧化碳浓度数据当二氧化碳浓度超过设定阈值时，系统自动增大通风，能够在井下复杂环境下准确测量二氧化碳浓度，是和变化趋势，颜色编码标识不同浓度级别，便于值班量或启动辅助通风设备，稀释和排出高浓度二氧化碳监测系统的重要组成部分人员直观掌握井下情况，保障井下空气质量粉尘浓度监测粉尘是煤矿生产过程中不可避免的有害物质，不仅会引发职业病，还可能导致粉尘爆炸煤尘爆炸力强大，破坏范围广，是煤矿重大事故之一因此，对井下粉尘浓度进行有效监测具有重要意义粉尘传感器主要采用光散射原理工作，通过测量粉尘颗粒对光束的散射强度来确定粉尘浓度根据监测对象不同，分为可吸入粉尘传感器和总粉尘传感器，前者关注对人体健康有害的细小粉尘（直径小于7微米），后者则监测所有悬浮粉尘粉尘监测系统会对监测数据进行实时分析和趋势预测，当浓度接近爆炸下限或超过职业健康标准时，系统自动报警并启动喷雾降尘装置同时，系统记录的粉尘浓度数据也为制定除尘措施和评估职业病危害提供了科学依据上图显示了煤矿不同作业区域的粉尘浓度水平爆破区域和采煤工作面的粉尘浓度最高，分别达到520mg/m³和450mg/m³，远超职业健康安全标准（10mg/m³），需加强防尘措施机修车间粉尘浓度相对较低，但仍需佩戴防尘口罩针对高粉尘区域，应采用喷雾降尘、湿式作业和强化通风等综合措施，保护工人健康温度和湿度监测温度和湿度是煤矿井下环境的重要参数，直接影响矿工作业舒适度和安全生产井下温度过高会造成热害，影响工人工作效率；温度异常升高则可能是火灾或煤层自燃的早期征兆湿度过高会加速设备腐蚀，降低电气设备绝缘性能；湿度过低则会增加粉尘飞扬和静电积累，提高爆炸风险温湿度传感器通常采用电阻式、半导体式或红外式原理工作现代传感器多为一体化设计，同时测量温度和相对湿度，具有精度高、响应快、体积小的特点，适合在井下复杂环境中使用温湿度监测系统会对数据进行实时分析和趋势预测，当参数超出安全范围时，系统自动报警并提示调整通风或排水措施系统还会记录温湿度长期变化趋势，为通风优化和防火管理提供数据支持，是煤矿安全生产的重要保障温度监测要点湿度监测要点火灾预警应用井下正常工作温度应控制在26℃以下，超过井下相对湿度通常应控制在40%~85%范围内，系统通过分析温度变化率和温湿度组合特征，30℃时应加强通风降温或采取其他降温措施过高或过低都会带来安全隐患湿度传感器应可以早期发现煤层自燃和设备过热等火灾隐患温度传感器应安装在回风巷、机电设备附近、与温度传感器配合安装，监测工作面、巷道、当发现某区域温度持续异常升高且升温速率密闭区域边缘等关键位置，及时发现异常温升电气设备房等区域湿度异常时，系统会自动超过阈值时，系统会触发火灾预警，提醒值班系统设置多级报警阈值，如28℃、30℃、提示增加喷雾或加强排水，保持适宜的工作环人员立即检查处理，防患于未然32℃等，对不同温度采取不同应对措施境风量与负压监测风量与负压监测是煤矿通风系统的核心参数，直接关系到井下空气质量和安全生产充足的通风量能确保井下有害气体及时排出，新鲜空气充分供应；适当的负压则保证了空气按预期路径流动，避免风流短路和涡流风量传感器主要采用热线式、涡街式或差压式原理工作，能够精确测量巷道中的空气流量负压传感器则采用压阻式或电容式原理，测量不同区域间的压力差，评估通风系统的效能和完整性风量与负压监测系统会实时分析数据并与设计值比对，当参数偏离安全范围时，系统自动报警并提供调整建议系统还会记录长期变化趋势，为通风系统优化提供数据支持，是保障井下通风系统有效运行的关键工具数据分析参数采集比对实际值与设计值，判断通风系统状态2传感器实时采集风量、风速和负压等参数1异常报警参数偏离安全范围时系统自动报警35效果验证调整优化再次监测验证调整效果，确保通风达标4根据分析结果调整风门开度或风机功率工况参数监测概述工况参数监测是煤矿安全监控系统的重要组成部分，主要关注井下各类生产设备的运行状态和工作参数，及时发现异常情况，防止设备故障和安全事故与环境参数监测相比，工况监测更侧重于生产设备和系统的性能评估工况监测主要包括以下几类通风系统监测（如主风机转速、功率、风门状态）、排水系统监测（水泵工作状态、水位）、运输系统监测（输送带运行状态、张力）、供电系统监测（电压、电流、功率因数）以及采掘设备监测（采煤机位置、工作状态）等工况参数监测采用多种传感技术，如电流互感器、电压互感器、转速传感器、液位传感器和位置传感器等，形成了覆盖全煤矿生产系统的监测网络通过对工况参数的实时监测和分析，可以优化设备运行、延长设备寿命、提高能源利用效率，同时降低安全风险和生产成本通风系统监测排水系统监测运输系统监测供电系统监测监测主通风机、局部通风机的转速、功率、振动和温监测水泵启停状态、电流、水位和流量等参数，防止监测输送带运行速度、张力、撕裂和打滑状态，以及监测变压器、开关柜的电压、电流、功率和温度等参度等参数，以及风门开关状态和风筒风量，确保通风水泵空转和水仓溢流，保障矿井排水安全煤仓煤位等参数，确保煤炭运输系统高效安全运行数，防止过载和短路，保障矿井供电安全系统正常运行风筒风量监测风筒风量监测是局部通风系统的重要环节，直接关系到掘进工作面的空气质量和安全生产掘进工作面通常采用局部通风方式，通过风筒将新鲜空气送至工作面前沿，稀释和排出有害气体，防止瓦斯积聚风筒风量传感器通常安装在风筒出口附近，采用热线式或涡街式原理测量空气流量风量数据每隔数秒采集一次，通过井下分站传输至地面监控中心，实现对局部通风效果的实时监控根据《煤矿安全规程》要求，掘进工作面的风量必须满足最低标准，确保有害气体及时排出当风量低于设定阈值时，系统自动报警并联动控制，如自动增大局部通风机功率或报警提示人工检查风筒是否破损、堵塞风量监测数据还用于通风系统优化和能耗分析，提高通风效率和安全水平4m³/s最低风量标准《煤矿安全规程》规定的一般煤层掘进工作面的最低供风量，高瓦斯和突出煤层要求更高±10%允许波动范围风筒风量的允许波动范围，超出此范围系统将进入预警状态，提示检查通风系统15%报警阈值当风量低于设计值的85%时，系统自动触发报警，提醒值班人员及时处理30%联动控制阈值当风量低于设计值的70%时，系统自动增大局部通风机功率或停止掘进作业，确保安全风门开关状态监测风门是煤矿通风系统中控制和调节风流分配的关键设备，其开关状态直接影响通风系统的效能和井下安全风门开关状态监测系统通过实时监控各风门的位置和动作情况，确保通风系统按设计要求运行风门状态传感器通常采用接近开关、霍尔传感器或角度传感器，能够准确检测风门的开度传感器将风门位置信号转换为电信号，通过井下分站传输至地面监控中心，实现对风门状态的实时监控系统会将实际开度与设计要求进行比对，当风门状态异常（如应关未关、开度不足或过大）时，自动触发报警并记录异常事件管理人员可通过监控系统远程调节风门开度或派员检修，确保通风系统正常运行风门状态数据还用于通风系统优化和风量调配，提高通风效率和降低能耗风门编号安装位置控制方式常态要求监测内容FM-01主进风巷与辅助运电动控制常闭（紧急情况开开关状态、开度百输巷交叉口启）分比FM-02采区回风巷与总回电动控制常开（70%开度）开关状态、开度百风巷交叉口分比FM-03辅助进风巷分支点手动控制工作时段开启开关状态、动作时间FM-04紧急避难路线入口自动控制常闭（应急自动开开关状态、应急开启）启次数FM-05机电硐室进风口手动控制根据需要调节开关状态、开度百分比输送带运行状态监测输送带是煤矿运输系统的主干线，其安全稳定运行直接影响煤矿生产效率和安全输送带运行状态监测系统通过实时监控带速、张力、打滑、撕裂等参数，及时发现异常情况，防止设备损坏和安全事故该系统采用多种传感器协同工作速度传感器监测带速，张力传感器监测皮带张紧力，打滑检测器监测皮带与滚筒之间的相对运动，撕裂检测器监测皮带是否破损这些传感器将监测信号传输至集中控制系统，实现对输送带运行状态的全面监控当系统检测到异常情况时，如皮带打滑、张力异常或撕裂，会自动触发报警并执行预设的保护措施，如减速或停机，防止事故扩大和设备损坏同时，系统会记录运行数据和异常事件，为设备维护和故障分析提供依据，延长设备使用寿命，提高运输效率和安全水平速度监测采用光电编码器或霍尔传感器测量皮带运行速度，判断是否在安全范围内，异常时自动报警或调整电机转速张力监测使用载荷传感器测量皮带张紧力，防止张力过大导致设备损坏或张力不足引起打滑，确保输送带平稳运行打滑检测通过比较驱动滚筒与皮带的相对速度差判断是否打滑，打滑严重时自动停机，防止火灾和皮带磨损撕裂监测利用光电或电容传感器检测皮带是否破损撕裂，发现撕裂立即停机，防止事故扩大和人员伤亡。