《产品质量管理与控制》课件

产品质量管理与控制本课程将深入探讨产品质量管理与控制的关键理念、方法和工具，帮助您掌握现代企业质量管理体系的构建和应用，提升产品竞争力课程大纲教学目标与内容考核方式参考资料

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3.123介绍产品质量管理与控制的基本课程考核将采用多种方式，包括课程将提供丰富的参考资料，包概念、重要性、体系标准和方法，课堂参与、作业、考试等，以全括教材、学术期刊、行业标准和并结合案例分析和实践练习，帮面评估学生对课程内容的理解和案例分析，帮助学生深入学习和助学生掌握质量管理的理论知识掌握程度拓展知识面和实践技能质量管理的基本概念质量的定义质量特性质量管理发展历程产品或服务符合特定需求的程度，即满产品的质量特性是指产品能够满足特定质量管理的发展经历了多个阶段，从早足用户期望和要求的程度质量是一个需求的属性或特征，例如功能、性能、期的产品检验阶段到现代的全方位质量综合概念，涉及产品的功能、性能、可可靠性、耐久性、安全性、外观、易用管理体系，体现了人们对产品质量认识靠性、耐久性、安全性等多方面的要素性等质量特性可以通过指标来量化衡的不断深化和管理方法的不断改进量质量管理的演变产品检验阶段1早期主要依靠人工进行产品检验，注重事后检验和缺陷的纠正，效率低下，无法有效控制质量统计质量控制阶段220世纪30年代，统计质量控制方法被引入，利用数据分析和统计方法控制生产过程，提高产品质量的一致性全面质量管理阶段320世纪50年代，全面质量管理TQM兴起，强调全员参与，持续改进，以顾客为中心，实现组织的持续发展卓越绩效模式4现代质量管理体系强调卓越绩效，注重组织的整体绩效提升，包括质量、成本、效率、创新、顾客满意度等多个方面质量管理原则以顾客为关注焦点理解和满足顾客的明确和隐含需求，并努力超越顾客的期望，是组织实现成功的关键领导作用领导者要树立质量意识，制定质量目标，并提供必要的资源和支持，为质量管理的实施创造有利条件全员参与质量管理需要所有员工的积极参与，每个人都是质量的主人，共同为提高产品质量而努力过程方法将组织的活动作为相互关联的流程进行管理，并识别、分析和控制流程，以提高组织的效率和效益质量成本分析预防成本鉴定成本内部失败成本为防止质量问题发生而为发现产品或服务是否由于产品或服务不合格付出的成本，例如质量符合要求而付出的成本，而产生的内部成本，例策划、培训、设备维护例如检验、测试、评审如返工、报废、停工等等等外部失败成本由于产品或服务不合格而产生的外部成本，例如顾客投诉、赔偿、召回等质量成本构成预防成本鉴定成本内部失败成本外部失败成本通过分析质量成本的构成，可以识别出质量管理中的薄弱环节，并制定相应的改进策略，降低质量成本，提高效益质量管理体系标准概述标准要求与框架认证流程ISO9001:2015是国际上通用的质量管标准要求组织建立和维组织可以通过第三方认证机构进行ISO9001:2015ISO9001:2015ISO理体系标准，它为组织建立和维护质量护质量管理体系，并持续改进，以满足认证，以证明其质量管理体9001:2015管理体系提供了框架顾客需求和法律法规要求系符合标准要求过程方法循环PDCA循环是一种持续改进的管理方法，通过计划、实施、检查和行PDCA动四个步骤，不断优化组织的活动过程识别识别组织的关键流程，并分析流程的输入、输出、活动、资源和控制过程监控监控流程的运行状态，收集数据，分析偏差，并采取措施进行纠正和预防持续改进根据过程监控的结果，不断改进流程，提高流程效率和效益，实现组织的持续发展质量管理工具七大基础工具新七大工具包括鱼骨图、因果图、直方包括亲和图、树图、矩阵图、图、散点图、控制图、排列箭线图、过程决策程序图、图和层别法，是质量管理中关系图和数据决策程序图，常用的工具是新一代质量管理工具应用场景分析不同质量管理工具适用于不同的场景，例如鱼骨图用于分析质量问题的原因，控制图用于监控生产过程等统计过程控制SPC控制图原理过程能力分析控制限计算控制图是一种用于监控生产过程是否处通过控制图分析，可以评估生产过程的控制限是控制图中用来判断生产过程是于统计控制状态的工具，它以图表的形能力，判断生产过程是否能够满足产品否处于统计控制状态的界限，控制限的式展现生产过程数据的变化趋势质量要求计算方法取决于数据的分布和控制图类型控制图类型图c图p用于监控单位产品中的缺陷数，图X-S用于监控不合格品率，适合于适合于监控离散型数据的过程图X-R用于监控单个数据的平均值和监控离散型数据的过程用于监控单个数据的平均值和标准差，适合于监控连续型数极差，适合于监控连续型数据据的过程，比图更精确X-R的过程抽样检验抽样方案设计根据产品质量要求和检验目的，选择合适的抽样方案，确定样本容量和检验方法1的确定AQL2AQL AcceptableQuality Level是可接受的质量水平，是指产品的合格率要求，根据产品的风险等级确定水平AQL验收判定3根据抽样检验结果，判断产品的质量是否符合要求，并决定是否接受或拒收产品测量系统分析MSA仪器分析RR1仪器分析是用于评估测量系统的重复性和再现性，判断测量系统是否能够满足测量要求RR测量不确定度2测量不确定度是测量结果的误差范围，它反映了测量系统误差的影响，需要进行评估和控制校准管理3定期对测量系统进行校准，以确保其精度符合要求，并建立校准记录，方便追溯失效模式与效应分析FMEA过程FMEA分析生产过程中的潜在失效模式和效2应，并评估风险，制定预防措施设计FMEA1分析产品设计阶段的潜在失效模式和效应，并评估风险，制定预防措施风险评估方法采用风险评估方法对失效模式进行评3估，包括严重度、发生率和检测率质量策划质量目标制定资源配置进度安排根据产品质量要求和顾客期望，制定可为实现质量目标，配置必要的资源，包制定质量策划的实施计划，明确时间节衡量、可实现、相关且有时限的质量目括人员、设备、材料、资金、信息等点、责任人、进度安排等标设计质量控制设计评审设计验证

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2.12对产品设计方案进行评审，对产品设计进行验证，以确以确保设计符合质量要求和认设计符合功能要求，并能功能要求，避免潜在的质量够满足质量目标问题设计确认

3.3对产品设计进行确认，以确保设计满足质量目标，并能够满足生产和使用要求采购质量控制供应商评估对供应商进行评估，选择符合质量要求的供应商，并建立供应商档案进料检验对从供应商采购的原材料、零部件进行检验，确保其符合质量要求，并建立进料检验记录供应商管理建立供应商管理制度，定期对供应商进行考核，并对供应商进行质量培训和指导生产过程质量控制首检管理1对生产过程的起始阶段进行检验，确保生产过程的正常启动，并控制潜在的质量问题过程检验2对生产过程中的关键环节进行检验，确保生产过程的稳定性和一致性，并控制生产过程中的质量偏差终检管理3对生产完成的产品进行检验，确保产品符合质量要求，并建立产品检验记录特殊过程控制特殊过程识别人员资质要求识别生产过程中的特殊过程，对从事特殊过程的员工进行严例如焊接、热处理、表面处理格的资质认证，确保其具备必等，这些过程对产品质量的影要的技能和知识，能够胜任工响较大作过程确认对特殊过程进行确认，确保其符合质量要求，并建立过程确认记录，方便追溯不合格品控制标识隔离评审处置原因分析对不合格品进行标识对不合格品进行评审，分析不合格品产生的隔离，防止不合格品决定不合格品的处置原因，并采取措施进混入合格品，造成质方式，例如返工、报行纠正和预防，避免量问题废、降级使用等类似问题的再次发生纠正与预防问题识别根本原因分析措施实施与跟踪识别生产过程中的质量问题，例如缺陷、对质量问题进行根本原因分析，找到问制定纠正和预防措施，实施措施，并跟偏差、投诉等题的根源，避免只针对表面现象进行处踪措施的效果，确保问题得到有效解决理持续改进方法管理精益生产

1.6σ

2.12管理是一种以数据为驱动，精益生产是一种以消除浪费6σ以持续改进为目标的管理方为目标的生产管理方法，旨法，旨在降低产品或服务缺在提高生产效率和产品质量陷率全面生产维护

3.TPM3是一种以全员参与为基础，以预防为主的设备维护管理方法，TPM旨在提高设备的可靠性和利用率管理6σ方法DMAIC方法是管理的核心方法，包括五个步骤定义、测量、DMAIC6σ分析、改进和控制工具应用管理应用了多种质量管理工具，例如控制图、因果图、排列图、6σ直方图等项目管理管理需要进行项目管理，包括项目定义、团队组建、进度6σ控制、风险管理等精益生产七大浪费包括过剩生产、库存、搬运、等待、加工、缺陷和动作浪费，精益生产的目标是1消除这些浪费价值流程图2价值流程图是一种用于分析生产过程的工具，可以识别出生产过程中的浪费和改进机会准时化生产3准时化生产是一种以需求为导向的生产管理方法，旨在按时生产，按需供货，减少库存和浪费质量管理文件体系质量手册1质量手册是质量管理体系的纲领性文件，规定了质量管理体系的方针、目标和管理制度程序文件2程序文件是对质量手册中规定的管理制度的具体实施步骤和方法进行描述的文件作业指导书3作业指导书是对具体工作流程和操作方法进行描述的文件，方便员工操作和理解质量记录控制存储与保护制定质量记录的存储和保护制度，确2保质量记录的安全性和完整性记录的识别1识别需要建立的质量记录，例如产品检验记录、设备维护记录、培训记录等保存期限确定质量记录的保存期限，根据不同3的记录类型制定不同的保存期限设备管理设备台账维护保养检定校准建立设备台账，记录设备的名称、型号、制定设备维护保养计划，定期对设备进定期对测量设备进行检定校准，确保其规格、生产日期、使用期限等信息，方行维护保养，确保设备的正常运行精度符合要求，并建立校准记录便管理和维护人员培训培训需求分析培训计划制定

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2.12分析员工的培训需求，明确制定培训计划，确定培训时培训目标、内容和方法间、地点、师资力量、培训内容等效果评估

3.3对培训效果进行评估，包括培训内容掌握程度、技能提升情况、工作效率提高情况等质量信息管理数据收集建立质量数据收集制度，收集生产过程、检验结果、顾客反馈等相关信息，为质量分析提供数据支撑分析方法运用统计分析方法、数据挖掘技术等对质量数据进行分析，识别质量问题和改进机会报告制度建立质量信息报告制度，定期编制质量报告，反映质量管理工作现状，并提出改进建议质量改进项目管理项目选择1选择合适的质量改进项目，根据项目的重要程度、可行性、效益等因素进行筛选团队组建2组建项目团队，选择合适的成员，明确项目目标、责任和权限进度控制3制定项目计划，控制项目进度，确保项目按计划完成质量审核内部审核第二方审核第三方审核组织内部进行的质量审核，目的是由顾客或其代理机构进行的质量审由独立的第三方认证机构进行的质评估质量管理体系的有效性和有效核，目的是评估供应商的质量管理量审核，目的是评估组织的质量管性体系理体系是否符合标准要求顾客满意度管理改进措施数据分析制定改进措施，提高顾客满意度，例如测评方法对顾客满意度数据进行分析，识别顾客改进产品设计、提高服务质量、完善售采用问卷调查、电话访谈、意见反馈等满意度高的方面和满意度低的方面，找后服务等方法，收集顾客对产品或服务的满意度到改进机会信息产品可靠性管理可靠性设计在产品设计阶段考虑产品的可靠性因素，例如选用可靠的材料、元器件、设计合1理的结构等试验验证2对产品进行可靠性试验，验证产品的设计是否符合可靠性要求，并评估产品的可靠性指标失效分析3对产品失效进行分析，找出失效的原因，并采取措施进行改进，提高产品的可靠性质量文化建设质量意识1树立质量意识，让员工认识到质量的重要性，并积极参与到质量管理工作中团队建设2建立以质量为中心的团队，鼓励员工之间互相协作，共同提高产品质量激励机制3建立质量激励机制，对员工的质量贡献进行表彰和奖励，调动员工参与质量管理的积极性质量管理创新管理模式创新探索新的质量管理模式，例如精益六2西格玛、质量管理体系认证等，提升新技术应用质量管理水平1应用新技术，例如人工智能、大数据、云计算等，提高质量管理的效率和效持续改进益保持持续改进的理念，不断探索和改进质量管理方法，提高产品质量和客3户满意度智能制造与质量管理工业数字化质量管理智能检测

4.0工业是以智能制造为核心的新工业数字化质量管理是利用数字技术，收集、智能检测是利用人工智能、机器学习等

4.0革命，它将改变制造业的生产方式，提分析和管理质量数据，提高质量管理的技术，实现自动检测，提高检测效率和高产品质量和生产效率效率和效益准确性大数据在质量管理中的应用数据采集从生产过程、检验结果、顾客反馈等多个渠道收集质量数据，建立数据仓库分析模型运用数据分析模型，对质量数据进行分析，识别质量问题和改进机会预测预警利用数据分析模型，预测潜在的质量问题，并提前采取措施进行预防，避免质量问题的发生质量追溯系统追溯要求系统构建

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2.12根据产品类型、法规要求等，构建质量追溯系统，记录产确定质量追溯的范围和要求品的生产过程、检验结果、物流信息等，方便追溯产品来源和流向实施效果

3.3评估质量追溯系统的实施效果，确保系统能够满足追溯要求，并及时发现和解决问题质量风险管理风险识别评估方法识别与产品质量相关的风险，采用风险评估方法，对风险进例如产品设计缺陷、生产过程行评估，包括风险发生的可能控制不足、供应商质量问题等性和风险造成的影响控制措施制定风险控制措施，降低风险发生的可能性和风险造成的影响，例如改进产品设计、加强生产过程控制、提高供应商质量等供应链质量管理供应商开发1开发符合质量要求的供应商，建立供应商管理体系，确保供应链质量质量协议2与供应商签订质量协议，明确双方的质量责任、质量标准、检验方法等绩效评价3对供应商进行绩效评价，评估供应商的质量管理水平，并根据评价结果对供应商进行激励或惩罚质量认证管理认证类型根据产品类型、标准要求等，选择合适的质量认证类型，例如ISO认证、产品认证等9001:2015认证流程根据认证机构的要求，完成认证申请、文件审查、现场审核等步骤，最终获得认证证书维护要求获得认证后，需要定期进行维护审核，确保质量管理体系持续符合认证要求质量管理标杆对标对标方法选择合适的标杆企业，并确定对标的范围和指标1指标选择2选择与组织目标相关的指标，例如质量成本、顾客满意度、产品质量等改进实施3根据对标结果，制定改进计划，实施改进措施，并跟踪改进效果质量管理评价评价指标1制定质量管理评价指标，例如质量成本、顾客满意度、产品质量指标等评价方法2选择合适的评价方法，例如数据分析、问卷调查、现场考察等结果应用3根据质量管理评价结果，分析质量管理工作现状，并制定改进措施，提高质量管理水平质量改进工具应用新七大工具实例介绍新七大质量管理工具的应用场景，2并结合案例进行说明七工具实例QC1介绍七大质量管理工具的应用场景，并结合案例进行说明综合应用讲解如何将不同的质量管理工具进行3综合应用，解决实际问题质量问题分析方法分析鱼骨图关联图5Why通过反复追问为什么来找到问题的根以鱼骨图的形式，分析质量问题的各种用于分析多个因素之间的关系，可以帮“”本原因，是一种简单有效的分析方法原因，可以帮助团队更全面地识别问题助团队识别问题之间的关联性和影响因根源素质量成本控制成本分析控制方法

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2.12分析质量成本的构成，识别采用各种质量管理方法和工质量成本高的环节，找到降具，例如、、质SPC FMEA低成本的切入点量改进等，控制质量成本的发生效益评估

3.3评估质量成本控制的效益，例如质量成本降低率、产品质量提升率、顾客满意度提升率等产品质量责任法律法规介绍与产品质量相关的法律法规，例如产品质量法、消费者权益保护法等质量责任分析不同主体在产品质量方面承担的责任，例如生产者、销售者、消费者等追溯制度介绍产品质量追溯制度，包括追溯要求、系统构建、实施效果等质量管理体系认证认证准备实施要点准备认证所需文件，例如质量讲解质量管理体系认证的实施手册、程序文件、作业指导书要点，例如文件控制、记录控等制、内部审核等常见问题分析质量管理体系认证中常见的疑难问题，并提供解决方案质量管理案例分析一汽车行业案例问题分析解决方案以某汽车制造企业为例，分析其在产品深入分析汽车制造企业产品质量问题产提出针对性的解决方案，例如加强供应质量管理中遇到的挑战，例如零部件质生的原因，例如供应商质量控制不足、商管理、完善生产过程控制、提升员工量不稳定、生产过程控制不足、顾客投生产过程控制缺失、员工质量意识淡薄质量意识等诉率高等等质量管理案例分析二电子行业案例问题分析解决方案

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3.123以某电子产品制造企业为例，分分析电子产品制造企业产品质量提出针对性的解决方案，例如加析其在产品质量管理中遇到的挑问题产生的原因，例如设计缺陷、强设计验证、改进生产工艺、完战，例如产品可靠性不足、生产生产工艺不完善、设备维护不足善设备维护制度等效率低下、顾客满意度不高等质量管理案例分析三食品行业案例以某食品生产企业为例，分析其在产品质量管理中遇到的挑战，例如食品安全问题、产品质量不稳定、顾客投诉率高问题分析分析食品生产企业产品质量问题产生的原因，例如原料质量控制不足、生产过程卫生管理不严格、包装材料不合格等解决方案提出针对性的解决方案，例如加强原料采购管理、严格生产过程控制、完善食品安全管理体系等质量改进项目实例一项目背景1介绍质量改进项目实施的背景，例如产品质量指标下降、顾客投诉率上升、生产效率低下等实施过程2介绍质量改进项目实施的具体步骤，例如问题识别、原因分析、措施制定、实施跟踪等效果评估3评估质量改进项目实施的效果，例如产品质量指标提升率、顾客投诉率下降率、生产效率提高率等质量改进项目实例二项目背景实施过程介绍质量改进项目实施的背景，介绍质量改进项目实施的具体例如产品质量指标下降、顾客步骤，例如问题识别、原因分投诉率上升、生产效率低下等析、措施制定、实施跟踪等效果评估评估质量改进项目实施的效果，例如产品质量指标提升率、顾客投诉率下降率、生产效率提高率等质量管理新趋势智能化发展全球化影响

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2.12人工智能、大数据、物联网全球化竞争加剧，对产品质等技术的应用将推动质量管量提出了更高的要求，需要理向智能化方向发展建立更完善的质量管理体系未来展望

3.3展望未来质量管理的发展方向，例如数字化质量管理、智能质量管理、绿色质量管理等质量管理常见问题实施难点解决方案经验总结分析质量管理实施中遇到的常见难点，提出针对性的解决方案，例如加强员工总结质量管理实施的经验教训，为未来例如员工质量意识不强、质量管理体系培训、完善质量管理体系、建立数据收质量管理工作提供借鉴不完善、质量数据缺乏等集和分析制度等质量管理实践练习案例分析提供案例，要求学生进行分析，找出问题的原因，并提出解决方案工具应用要求学生运用不同的质量管理工具，例如鱼骨图、控制图、排列图等，解决实际问题方案设计要求学生根据实际情况，设计质量管理方案，例如质量管理体系构建方案、质量改进方案等课程总结一核心概念回顾回顾课程的核心概念，例如质量定义、质量管理原则、质量管理体系等1重点内容梳理2梳理课程的重点内容，例如统计过程控制、失效模式与效应分析、质量成本控制等应用要点3总结课程内容的应用要点，例如如何建立质量管理体系、如何进行质量改进、如何解决质量问题等课程总结二质量管理方法总结1总结课程中学习的质量管理方法，例如、、管理、精益生产等SPC FMEA6σ实施要点回顾2回顾质量管理体系实施的要点，例如文件控制、记录控制、内部审核等考核重点提示3提示课程考核的重点内容，例如质量管理基本概念、质量管理方法、质量管理案例分析等结束语通过本课程的学习，希望您能够对产品质量管理与控制有一个全面的认识，并能够将所学知识应用到实际工作中，提升产品质量，提高客户满意度未来，随着技术的进步和市场竞争的加剧，质量管理将会面临更大的挑战和机遇，需要不断学习和改进，才能取得更大的成功。