《复合材料制备》课件

《复合材料制备》课程介绍欢迎参加《复合材料制备》课程！本课程旨在为学员提供关于复合材料制备的全面知识和实践技能通过本课程的学习，您将了解复合材料的基本概念、组成、制备方法、性能测试、连接修复以及在各个领域的应用本课程内容丰富，理论与实践相结合，旨在培养具有复合材料专业知识和技能的创新型人才课程目标与内容概述课程目标内容概述掌握复合材料的基本概念与分类复合材料的定义、组成、分类与作用••熟悉各种基体材料和增强材料的特性与选择基体材料与增强材料的种类、选择与性能••理解复合材料的制备原理与工艺流程复合材料的制备方法铺层、模压、缠绕、拉挤等••掌握复合材料性能测试的方法与标准复合材料的固化过程与性能测试••了解复合材料在不同领域的应用与发展趋势复合材料的连接修复技术与应用领域••本课程旨在培养学员对复合材料的全面认识，使其能够独立完成复合材料的制备、测试与应用通过理论学习和实践操作，学员将具备解决实际工程问题的能力，为未来的职业发展奠定坚实的基础复合材料定义与分类定义分类特性复合材料是由两种或两根据基体材料的不同，复合材料具有轻质高种以上不同性质的材复合材料可分为树脂基强、耐腐蚀、耐高温、料，通过物理或化学的复合材料、金属基复合可设计性强等优点，广方法组合而成的一种新材料、陶瓷基复合材料泛应用于航空航天、汽型材料它具有各组分等根据增强材料的不车、建筑、体育器材等材料的优点，克服了单同，可分为纤维增强复领域其性能优异，应一材料的缺点合材料、颗粒增强复合用前景广阔材料等复合材料的定义强调了其多相性和组合性，通过不同材料的优化组合，实现性能的提升分类有助于我们更好地了解不同类型复合材料的特性与应用，从而进行合理选择与设计复合材料的组成及作用基体材料增强材料12基体材料是复合材料的连续增强材料是复合材料的承力相，起到粘结增强材料、传递相，起到提高复合材料强度、载荷、保护增强材料的作用刚度、耐热性等性能的作用常用的基体材料包括树脂、金常用的增强材料包括纤维、颗属、陶瓷等粒、晶须等界面3界面是基体材料与增强材料之间的过渡层，起到传递载荷、协调变形、影响复合材料整体性能的作用界面性能对复合材料的性能至关重要复合材料的组成部分相互协作，共同决定了其优异的性能基体材料的选择与增强材料的种类直接影响复合材料的强度、刚度、耐热性等界面的良好结合是实现复合材料高性能的关键基体材料的种类与选择树脂基体常用的树脂基体包括热固性树脂（如环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂）和热塑性树脂（如聚酰胺、聚碳酸酯、聚醚醚酮）金属基体常用的金属基体包括铝、镁、钛、铜等及其合金金属基复合材料具有高强度、高刚度、耐高温等优点陶瓷基体常用的陶瓷基体包括氧化铝、氧化硅、氮化硅、碳化硅等陶瓷基复合材料具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化等优点基体材料的选择应根据复合材料的应用环境、性能要求、制备工艺等因素综合考虑树脂基复合材料适用于轻质高强场合，金属基复合材料适用于高温高强场合，陶瓷基复合材料适用于极端环境增强材料的种类与选择纤维增强颗粒增强晶须增强常用的纤维增强材料包括碳纤维、玻璃常用的颗粒增强材料包括氧化铝颗粒、常用的晶须增强材料包括碳化硅晶须、纤维、芳纶纤维、硼纤维等纤维增强碳化硅颗粒、碳黑颗粒等颗粒增强复氧化铝晶须等晶须增强复合材料具有复合材料具有高强度、高刚度、轻质等合材料具有高硬度、耐磨损、低成本等高强度、高刚度、耐高温等优点优点优点增强材料的选择应根据复合材料的性能要求、制备工艺、成本等因素综合考虑纤维增强复合材料适用于高强度、高刚度场合，颗粒增强复合材料适用于耐磨损场合，晶须增强复合材料适用于高温高强场合界面在复合材料中的作用载荷传递应力分散1界面是基体与增强体之间载荷传递的桥界面可以分散应力，避免应力集中2梁性能协调环境适应4界面可以协调基体与增强体的性能差3界面可以增强复合材料的环境适应性异界面是复合材料中至关重要的组成部分，其性能直接影响复合材料的整体性能良好的界面结合可以提高复合材料的强度、刚度、韧性、耐热性等界面处理是改善复合材料性能的重要手段复合材料制备方法概述方法原理特点应用铺层成型将预浸料或干纤维工艺简单，成本航空航天、汽车、铺放在模具上，然低，适用于制造大船舶等后进行固化型复杂构件模压成型将模塑料放入模具生产效率高，成本汽车、电子、家电中，然后加热加压低，适用于批量生等成型产缠绕成型将纤维缠绕在芯模强度高，刚度好，压力容器、火箭外上，然后进行固适用于制造管状或壳等化罐状构件拉挤成型将纤维浸渍树脂生产效率高，成本建筑、交通、农业后，通过模具拉挤低，适用于制造型等成型材复合材料的制备方法多种多样，应根据复合材料的类型、性能要求、生产规模等因素选择合适的制备方法不同的制备方法具有不同的特点与适用范围，需要根据实际情况进行选择铺层成型法原理与工艺准备准备模具、预浸料或干纤维、树脂等材料铺层将预浸料或干纤维按照设计要求铺放在模具上固化将铺层后的模具放入固化设备中进行固化脱模固化完成后，将复合材料构件从模具中取出铺层成型法是一种常用的复合材料制备方法，其原理是将预浸料或干纤维按照设计要求铺放在模具上，然后通过加热、加压等方式进行固化该方法适用于制造大型复杂构件，具有工艺简单、成本低等优点手糊成型法的步骤与技巧模具准备清洁模具表面，涂刷脱模剂树脂配制按照比例混合树脂、固化剂、促进剂等铺层糊制将纤维材料铺放在模具上，用刷子或滚筒将树脂涂刷均匀固化处理在室温或加热条件下进行固化手糊成型法是一种简单易行的复合材料制备方法，其步骤包括模具准备、树脂配制、铺层糊制、固化处理等在手糊成型过程中，需要注意树脂的配比、涂刷的均匀性、气泡的排除等，以保证复合材料的质量喷射成型法的应用范围玻璃钢制品1广泛应用于制造各种玻璃钢制品，如船艇、汽车部件、建筑构件等大型复杂构件2适用于制造大型复杂构件，如风力发电机叶片、储罐等快速原型制造3可用于快速原型制造，缩短产品开发周期喷射成型法是一种利用喷射设备将树脂和纤维材料同时喷射到模具上进行成型的复合材料制备方法该方法具有生产效率高、成本低、适用于制造大型复杂构件等优点，广泛应用于各个领域模压成型法的工艺流程模具准备清洁模具，涂脱模剂加料将模塑料放入模具中合模闭合模具，施加压力固化加热模具，使模塑料固化脱模打开模具，取出制品模压成型法是一种常用的复合材料制备方法，其工艺流程包括模具准备、加料、合模、固化、脱模等该方法具有生产效率高、成本低、适用于批量生产等优点，广泛应用于汽车、电子、家电等领域热压罐成型法的原理与控制原理控制热压罐成型法是在高温高压下对复合材料进行固化的方法通过温度控制控制固化温度，保证树脂充分固化•控制温度、压力、真空度等参数，可以获得高质量的复合材料构压力控制施加压力，提高复合材料的密度和强度•件真空度控制抽取真空，排除复合材料中的气泡•热压罐成型法是一种先进的复合材料制备方法，其原理是在高温高压下对复合材料进行固化通过精确控制温度、压力、真空度等参数，可以获得高质量、高性能的复合材料构件，广泛应用于航空航天领域真空辅助成型法介绍真空袋法真空导入法在铺层后，用真空袋覆盖复合材在铺层后，将树脂导入复合材料料，抽取真空，使复合材料压中，然后抽取真空，使复合材料实压实并固化适用范围适用于制造各种形状的复合材料构件，如机翼、船体等真空辅助成型法是一种利用真空压力使复合材料压实并固化的方法该方法具有工艺简单、成本低、适用于制造各种形状的复合材料构件等优点，广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域成型法工艺详解RTM模具准备纤维铺放1准备上下模具，并进行密封处理将纤维材料铺放在模具中2固化脱模树脂注射43固化后，打开模具，取出制品将树脂注射到模具中（）成型法是一种将树脂注入到闭合模具中浸渍纤维材料并固化的方法该方法具有生产效率高、制品RTM ResinTransfer Molding质量好、适用于制造复杂形状构件等优点，广泛应用于汽车、航空航天等领域拉挤成型法原理与设备原理设备拉挤成型法是将浸渍树脂的纤维材料通过模具拉挤成型的方法纤维放卷装置用于放置和输送纤维材料•通过控制拉挤速度、温度等参数，可以获得高质量的复合材料型树脂浸渍装置用于将纤维材料浸渍树脂•材模具用于将纤维材料拉挤成型•牵引装置用于拉动纤维材料通过模具•切割装置用于将型材切割成所需长度•拉挤成型法是一种连续生产复合材料型材的方法，其原理是将浸渍树脂的纤维材料通过模具拉挤成型该方法具有生产效率高、成本低、适用于制造各种形状型材等优点，广泛应用于建筑、交通、农业等领域缠绕成型法工艺参数缠绕张力1控制纤维的张力，保证缠绕的紧密性缠绕角度2根据设计要求调整缠绕角度，满足强度需求缠绕速度3控制缠绕速度，保证纤维的均匀分布树脂含量4控制树脂含量，保证复合材料的性能缠绕成型法是一种将纤维缠绕在芯模上并固化的方法在缠绕过程中，需要控制缠绕张力、缠绕角度、缠绕速度、树脂含量等工艺参数，以保证复合材料的质量和性能纤维缠绕方式与设计环向缠绕螺旋缠绕极向缠绕纤维沿环向缠绕，主要纤维沿螺旋线缠绕，可纤维沿极轴缠绕，适用承受环向应力承受环向和轴向应力于制造球形或椭球形构件纤维缠绕方式的选择应根据构件的形状、受力情况、性能要求等因素综合考虑合理的缠绕方式可以提高复合材料的强度、刚度、耐疲劳性等缠绕设计是缠绕成型法的重要环节挤压成型法应用实例管道1制造各种复合材料管道，如输水管道、输油管道、化工管道等型材2制造各种复合材料型材，如门窗型材、建筑型材、交通型材等棒材3制造各种复合材料棒材，如电缆桥架、绝缘棒、支撑棒等挤压成型法是一种将复合材料放入挤压机中挤压成型的方法该方法适用于制造各种形状的复合材料型材、管道、棒材等，广泛应用于建筑、交通、化工、电力等领域挤压成型具有生产效率高、成本低、产品质量稳定等优点注射成型法在复合材料中的应用短纤维增强长纤维增强将短纤维与树脂混合后，通过注射机注入模具中成型将长纤维预成型后，放入模具中，然后注入树脂成型注射成型法是一种常用的塑料加工方法，也可用于复合材料的制备通过将短纤维或长纤维与树脂混合后，通过注射机注入模具中成型，可以制造各种形状的复合材料制品注射成型具有生产效率高、成本低、产品质量稳定等优点糊状模塑成型法工艺配料成型脱模将树脂、填料、增强材料、助剂等混合均将糊状模塑料放入模具中，加热加压成型打开模具，取出制品匀糊状模塑成型法（）是一种将糊状模塑料放入模具中加热加压成型的方法材料具有良好的流动性、易成型、强度高等优点，广泛应BMC BMC用于汽车、电子、电器等领域成型工艺简单、生产效率高、成本低BMC片状模塑成型法工艺配料裁剪将树脂、填料、增强材料、助剂等混合均将片状模塑料裁剪成所需尺寸匀，制成片状模塑料12成型脱模43将裁剪后的片状模塑料放入模具中，加热加打开模具，取出制品压成型片状模塑成型法（）是一种将片状模塑料放入模具中加热加压成型的方法材料具有强度高、尺寸稳定、表面光洁等优点，SMC SMC广泛应用于汽车、建筑、电器等领域成型工艺简单、生产效率高、成本低SMC液体模塑成型法对比方法真空辅助湿法模压RTM RTM特点成型周期短，制品密度高，成本低，设备制品质量好孔隙率低简单适用范围汽车、航空航高性能复合材大型制品天料构件液体模塑成型法包括、真空辅助、湿法模压等多种方法不同的方RTM RTM法具有不同的特点与适用范围，应根据制品的性能要求、生产规模、成本等因素选择合适的成型方法适用于制造高质量、高性能的复合材料构RTM件，湿法模压适用于制造大型制品复合材料的固化过程凝胶1固化2后固化3复合材料的固化过程是指树脂由液态转化为固态的过程固化过程包括凝胶、固化、后固化三个阶段凝胶是指树脂开始交联，粘度增加；固化是指树脂交联反应基本完成，达到一定的强度和刚度；后固化是指在高于固化温度的条件下继续加热，提高复合材料的性能固化过程对复合材料的性能影响很大，需要严格控制固化温度与时间控制温度时间固化温度应根据树脂的种类和性能要求确定过低的固化温度会固化时间应根据树脂的种类、固化温度、制品厚度等因素确定导致固化不完全，影响复合材料的性能；过高的固化温度会导致过短的固化时间会导致固化不完全，影响复合材料的性能；过长树脂分解或产生内应力的固化时间会导致树脂过度交联，降低复合材料的韧性固化温度和时间是影响复合材料性能的重要工艺参数，需要严格控制合理的固化温度和时间可以保证树脂充分固化，获得高质量、高性能的复合材料构件固化温度和时间的控制应根据树脂的种类、性能要求、制品厚度等因素综合考虑固化过程中的问题与解决气泡原因树脂中含有气泡，固化过程中气泡膨胀解决方法真空脱泡，控制固化速度开裂原因固化过程中产生内应力解决方法控制固化温度和速度，采用分段固化变形原因固化过程中受力不均匀解决方法采用合适的模具，控制固化过程中的压力在复合材料的固化过程中，可能会出现气泡、开裂、变形等问题这些问题会影响复合材料的性能和质量，需要采取相应的措施进行解决气泡可以通过真空脱泡和控制固化速度来消除，开裂可以通过控制固化温度和速度、采用分段固化来避免，变形可以通过采用合适的模具和控制固化过程中的压力来控制固化设备的种类与选择烘箱热压罐红外加热适用于小型、简单的复适用于大型、复杂的复适用于快速固化，可实合材料构件的固化合材料构件的固化现局部加热复合材料的固化设备种类繁多，包括烘箱、热压罐、红外加热等固化设备的选择应根据复合材料的类型、尺寸、形状、性能要求等因素综合考虑烘箱适用于小型、简单的复合材料构件的固化，热压罐适用于大型、复杂的复合材料构件的固化，红外加热适用于快速固化，可实现局部加热复合材料性能测试方法力学性能1热学性能2化学性能3无损检测4复合材料的性能测试是评价复合材料质量的重要手段复合材料的性能测试包括力学性能测试、热学性能测试、化学性能测试、无损检测等通过性能测试，可以了解复合材料的强度、刚度、耐热性、耐腐蚀性、内部缺陷等，为复合材料的设计、制造、应用提供依据力学性能测试标准拉伸试验弯曲试验压缩试验冲击试验纤维增强纤维增强纤维增强纤维增强GB/T1447-2005GB/T1449-2005GB/T1448-2005GB/T1451-2005塑料拉伸性能试验方法塑料弯曲性能试验方法塑料压缩性能试验方法塑料简支梁冲击试验方法复合材料的力学性能测试是评价复合材料强度、刚度、韧性等指标的重要手段常用的力学性能测试包括拉伸试验、弯曲试验、压缩试验、冲击试验等这些试验方法都有相应的国家标准或行业标准，测试结果具有可靠性和可比性热学性能测试标准热膨胀系数热传导系数124热分解温度玻璃化转变温度3复合材料的热学性能测试是评价复合材料耐热性、导热性等指标的重要手段常用的热学性能测试包括热膨胀系数测试、热传导系数测试、玻璃化转变温度测试、热分解温度测试等这些试验方法都有相应的国家标准或行业标准，测试结果具有可靠性和可比性化学性能测试标准耐水性耐酸碱性纤维增强塑纤维增强塑GB/T1462-2005GB/T3857-2005料吸水性试验方法料耐化学介质性能试验方法耐溶剂性纤维增强塑料耐化学介质性能试验方法GB/T3857-2005复合材料的化学性能测试是评价复合材料耐腐蚀性的重要手段常用的化学性能测试包括耐水性测试、耐酸碱性测试、耐溶剂性测试等这些试验方法都有相应的国家标准或行业标准，测试结果具有可靠性和可比性化学性能对复合材料在恶劣环境下的应用至关重要无损检测技术在复合材料中的应用超声波检测射线检测红外热成像检测无损检测技术（）是指在不损伤或不影响被检对象使用性能的前提下，NDT利用物理或化学方法对材料、零件或设备进行缺陷检测、尺寸测量、状态监测等无损检测技术在复合材料中得到广泛应用，可以检测复合材料内部的缺陷，如气孔、分层、裂纹等，保证复合材料的质量和安全超声波检测原理与应用原理利用超声波在不同介质中传播速度不同的特性，检测复合材料内部的缺陷应用检测气孔、分层、裂纹等缺陷•测量复合材料的厚度•评估复合材料的损伤程度•超声波检测是一种常用的无损检测技术，其原理是利用超声波在不同介质中传播速度不同的特性，检测复合材料内部的缺陷超声波检测具有灵敏度高、穿透力强、操作简便等优点，广泛应用于复合材料的质量控制和安全评估射线检测原理与应用应用原理1检测气孔、夹杂、裂纹等缺陷•利用射线穿透材料的能力，检测复合材检测复合材料的内部结构•2料内部的缺陷评估复合材料的装配质量•射线检测是一种常用的无损检测技术，其原理是利用射线穿透材料的能力，检测复合材料内部的缺陷射线检测具有直观、可靠、适用于检测各种材料等优点，广泛应用于复合材料的质量控制和安全评估需要注意的是，射线检测具有一定的辐射性，需要采取必要的防护措施红外热成像检测原理与应用原理应用利用红外热像仪检测复合材料表面的温度分布，从而判断内部是检测分层、脱粘等缺陷•否存在缺陷检测复合材料的热损伤•评估复合材料的绝热性能•红外热成像检测是一种常用的无损检测技术，其原理是利用红外热像仪检测复合材料表面的温度分布，从而判断内部是否存在缺陷红外热成像检测具有快速、非接触、适用于检测大面积等优点，广泛应用于复合材料的质量控制和安全评估红外热成像检测的灵敏度受环境温度、材料表面状态等因素的影响，需要进行校正复合材料的连接技术机械连接1胶接连接2焊接连接3复合材料的连接技术是指将两个或多个复合材料构件连接在一起的方法常用的连接技术包括机械连接、胶接连接、焊接连接等不同的连接技术具有不同的特点和适用范围，应根据复合材料的类型、性能要求、使用环境等因素选择合适的连接技术连接技术的选择对复合材料的整体性能影响很大，需要进行充分的考虑和评估机械连接方法与设计螺栓连接铆钉连接销钉连接机械连接是指利用螺栓、铆钉、销钉等机械紧固件将复合材料构件连接在一起的方法机械连接具有连接强度高、可靠性好、易于拆卸等优点，广泛应用于复合材料结构的连接机械连接的设计需要考虑紧固件的类型、数量、位置、预紧力等因素，以保证连接的强度和可靠性胶接连接方法与设计涂胶固化表面处理检验2314胶接连接是指利用胶粘剂将复合材料构件连接在一起的方法胶接连接具有应力分布均匀、重量轻、气密性好等优点，广泛应用于复合材料结构的连接胶接连接的设计需要考虑胶粘剂的类型、胶层厚度、搭接长度、表面处理等因素，以保证连接的强度和可靠性焊接连接方法与设计电阻焊超声波焊激光焊适用于热塑性复合材料的焊接适用于小型热塑性复合材料的焊接适用于各种复合材料的焊接焊接连接是指利用焊接方法将复合材料构件连接在一起的方法焊接连接具有连接强度高、气密性好等优点，但对复合材料的性能影响较大，需要选择焊接方法和控制焊接参数焊接连接的设计需要考虑焊接材料、焊接工艺、焊接参数等因素，以保证连carefully接的强度和可靠性焊接方法通常用于连接金属基复合材料复合材料的修复技术损伤评估1表面处理2修复3固化4复合材料的修复技术是指对损伤的复合材料构件进行修复，恢复其使用性能的方法常用的修复技术包括粘贴补片、注射树脂、更换部件等修复技术的选择应根据损伤的类型、程度、位置、构件的重要性等因素综合考虑修复后的复合材料构件需要进行性能测试，以确认其满足使用要求常见损伤类型与原因裂纹分层腐蚀原因过载、疲劳、冲原因冲击、弯曲、热原因环境介质的侵击等应力等蚀复合材料在使用过程中可能会出现各种损伤，如裂纹、分层、腐蚀等这些损伤会降低复合材料的强度、刚度、寿命等，需要及时进行修复了解损伤的类型和原因，有助于选择合适的修复方法，提高修复效果修复材料的选择树脂纤维胶粘剂选择与原构件基体树脂相容的树脂选择与原构件增强纤维相同的纤维选择与原构件相容的胶粘剂修复材料的选择对修复效果至关重要应选择与原构件基体树脂相容的树脂、与原构件增强纤维相同的纤维、与原构件相容的胶粘剂修复材料的性能应不低于原构件的性能，以保证修复后的构件满足使用要求此外，还需要考虑修复材料的成本、施工难度等因素修复工艺流程表面处理损伤评估21材料准备35固化及检验修复实施4复合材料的修复工艺流程包括损伤评估、表面处理、材料准备、修复实施、固化及检验等损伤评估是确定修复方案的基础，表面处理是保证修复效果的关键，材料准备是修复实施的前提，修复实施是修复的核心，固化及检验是保证修复质量的手段每个环节都需要严格控制，以保证修复后的构件满足使用要求复合材料的应用领域航空航天1汽车工业2建筑工程3体育器材4复合材料凭借其优异的性能，在航空航天、汽车工业、建筑工程、体育器材等领域得到广泛应用复合材料的应用不仅提高了产品的性能，还降低了产品的重量、成本，促进了相关产业的发展随着技术的不断进步，复合材料的应用领域将不断扩大航空航天领域的应用飞机机身火箭外壳12减轻飞机重量，提高飞行性提高火箭强度，增加载荷能能力卫星结构3保证卫星的稳定性和可靠性复合材料在航空航天领域的应用主要集中在飞机机身、火箭外壳、卫星结构等方面复合材料的应用可以减轻飞机重量，提高飞行性能；可以提高火箭强度，增加载荷能力；可以保证卫星的稳定性和可靠性复合材料是航空航天领域不可或缺的关键材料汽车工业领域的应用汽车车身减轻汽车重量，提高燃油效率汽车内饰提高汽车的美观性和舒适性汽车零部件提高汽车的强度和耐久性复合材料在汽车工业领域的应用主要集中在汽车车身、汽车内饰、汽车零部件等方面复合材料的应用可以减轻汽车重量，提高燃油效率；可以提高汽车的美观性和舒适性；可以提高汽车的强度和耐久性随着汽车轻量化的发展，复合材料在汽车工业领域的应用前景广阔建筑工程领域的应用桥梁房屋提高桥梁的承载能力和耐久性减轻房屋重量，提高抗震性能管道提高管道的耐腐蚀性和使用寿命复合材料在建筑工程领域的应用主要集中在桥梁、房屋、管道等方面复合材料的应用可以提高桥梁的承载能力和耐久性；可以减轻房屋重量，提高抗震性能；可以提高管道的耐腐蚀性和使用寿命复合材料是建筑工程领域的重要材料体育器材领域的应用球拍自行车124赛艇滑雪板3复合材料在体育器材领域的应用十分广泛，例如球拍、自行车、滑雪板、赛艇等复合材料的应用可以减轻器材重量、提高器材强度和弹性，从而提高运动员的竞技水平复合材料是现代体育器材的重要组成部分复合材料的发展趋势高性能化1多功能化2低成本化3绿色化4复合材料的发展趋势是高性能化、多功能化、低成本化、绿色化高性能化是指提高复合材料的强度、刚度、耐热性等性能；多功能化是指赋予复合材料更多的功能，如导电、阻尼、自修复等；低成本化是指降低复合材料的生产成本；绿色化是指采用环保的原材料和工艺这些趋势将推动复合材料在各个领域的广泛应用新型基体材料的研究热塑性树脂生物基树脂高性能陶瓷具有优异的韧性和可回收性来源于可再生资源，环保可持续具有优异的耐高温和耐腐蚀性能新型基体材料的研究主要集中在热塑性树脂、生物基树脂、高性能陶瓷等方面热塑性树脂具有优异的韧性和可回收性，生物基树脂来源于可再生资源，环保可持续，高性能陶瓷具有优异的耐高温和耐腐蚀性能这些新型基体材料将推动复合材料在更多领域的应用新型增强材料的研究碳纳米管石墨烯12纳米纤维素3新型增强材料的研究主要集中在碳纳米管、石墨烯、纳米纤维素等方面这些纳米材料具有优异的力学性能、电学性能、热学性能，可以显著提高复合材料的性能将这些纳米材料应用于复合材料中，可以制备出高性能、多功能的复合材料复合材料的回收与再利用化学回收21机械回收能量回收3复合材料的回收与再利用是解决复合材料环境问题的关键常用的回收方法包括机械回收、化学回收、能量回收等机械回收是将复合材料破碎后作为填料使用，化学回收是将复合材料分解成原材料，能量回收是将复合材料焚烧发电应根据复合材料的类型和性能选择合适的回收方法，实现复合材料的资源化利用复合材料智能化发展方向自感知自诊断自修复复合材料能够感知自身的状态和环境的复合材料能够诊断自身的损伤情况复合材料能够自动修复自身的损伤变化复合材料智能化发展方向是自感知、自诊断、自修复自感知是指复合材料能够感知自身的状态和环境的变化，自诊断是指复合材料能够诊断自身的损伤情况，自修复是指复合材料能够自动修复自身的损伤智能化复合材料将极大地提高复合材料的可靠性和安全性纳米复合材料制备技术原位聚合法溶液混合法熔融共混法纳米复合材料是指将纳米材料分散到基体材料中制备而成的复合材料常用的制备技术包括原位聚合法、溶液混合法、熔融共混法等原位聚合法是在基体材料中直接生成纳米材料，溶液混合法是将纳米材料分散到溶剂中，然后与基体材料混合，熔融共混法是将纳米材料与热塑性树脂混合后，通过熔融加工制备纳米复合材料纳米复合材料具有优异的性能，在电子、光学、生物等领域得到广泛应用石墨烯增强复合材料高强度高导电高导热石墨烯是一种单层碳原子构成的二维材料，具有优异的力学性能、电学性能、热学性能将石墨烯添加到复合材料中，可以显著提高复合材料的强度、导电性、导热性石墨烯增强复合材料在电子、能源、航空航天等领域具有广阔的应用前景碳纳米管增强复合材料高强度1高模量2高韧性3碳纳米管（）是一种具有高强度、高模量、高韧性的纳米材料将CNT CNT添加到复合材料中，可以显著提高复合材料的力学性能增强复合材料CNT在航空航天、汽车、体育器材等领域具有广泛的应用前景的分散性是CNT影响增强复合材料性能的关键因素CNT复合材料制备过程中的安全问题粉尘有毒气体增强材料粉尘对呼吸道有刺激作树脂在固化过程中会释放有毒气用，应佩戴口罩体，应保持通风易燃易爆树脂和溶剂易燃易爆，应远离火源在复合材料的制备过程中，存在粉尘、有毒气体、易燃易爆等安全问题增强材料粉尘对呼吸道有刺激作用，应佩戴口罩；树脂在固化过程中会释放有毒气体，应保持通风；树脂和溶剂易燃易爆，应远离火源应加强安全意识，采取必要的防护措施，确保生产安全环境保护与可持续发展减少能源消耗21使用环保材料回收利用3环境保护与可持续发展是复合材料发展的重要方向应使用环保材料，减少能源消耗，实现回收利用，降低复合材料对环境的影响开发可降解复合材料、生物基复合材料，是实现复合材料可持续发展的重要途径课程总结与复习回顾知识点总结重点答疑解惑123本课程系统介绍了复合材料的制备技术，包括材料选择、成型工艺、性能测试、连接修复等方面通过本课程的学习，学员可以掌握复合材料制备的基本知识和技能，为以后的工作和学习打下良好的基础希望学员在课后认真复习，巩固所学知识，提高实践能力如果您有任何疑问，欢迎随时提出，我们将竭诚为您解答考试形式与评分标准考试形式闭卷考试考试时间分钟120选择题评分标准•30%填空题•20%简答题•30%论述题•20%本课程的考试形式为闭卷考试，考试时间为分钟考试内容包括选择题、填空题、简答题、论述题等评分标准为选择题占，填空题占，12030%20%简答题占，论述题占希望学员认真复习，取得优异成绩祝大家考试顺利！30%20%。