《生产计划及管理》课件

生产计划与管理欢迎来到生产计划与管理课程！本课程旨在帮助大家全面了解生产计划与管理的核心概念、方法和实践应用我们将深入探讨生产管理的发展历程、生产系统的构成要素，以及各种生产类型的特点通过本课程的学习，您将掌握需求预测、产能规划、物料需求计划、库存管理、生产调度等关键技能，为企业提升生产效率和竞争力奠定坚实基础生产管理的基本概念生产管理的定义生产管理的重要性管理目标质量、成本、交期生产管理是指对生产系统的设计、运营高效的生产管理能够提高资源利用率，生产管理的主要目标是实现产品质量最和改进活动进行计划、组织、指挥、协降低生产成本，缩短交货周期，提升产优、生产成本最低、交货周期最短这调和控制，以实现组织目标的过程其品质量，增强企业竞争力同时，良好三者相互制约，需要综合考虑，寻求最核心在于优化资源配置，提高生产效的生产管理还能改善员工工作环境，提佳平衡点只有同时满足这三个目标，率，降低生产成本高员工满意度企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地生产管理的发展历程科学管理时期1以泰罗为代表，强调标准化、专业化、效率至上通过科学方法分析工作，制定最佳操作规程，提高劳动生产率主要工具包括时间研究、动作研究等行为科学时期2关注人的因素，强调员工激励、团队合作、沟通协调通过改善人际关系，提高员工工作积极性和满意度代表人物有梅奥等现代管理时期3综合考虑技术、组织、人员等因素，强调系统优化、持续改进、创新发展引入信息技术，实现生产过程的数字化、智能化代表理论有精益生产、六西格玛等生产系统构成要素人力资源物料资源设备资源包括生产工人、技术人员、管包括原材料、零部件、半成包括生产设备、检测设备、运理人员等人力资源的素质和品、成品等物料资源的质输设备等设备资源的性能、能力直接影响生产效率和产品量、供应和管理直接影响生产维护和管理直接影响生产效率质量需要进行合理的招聘、的顺利进行需要建立完善的和产品质量需要进行合理的培训、激励和绩效管理采购、仓储、运输和库存管理选型、维护、保养和更新改体系造信息资源包括生产计划、物料清单、库存数据、质量信息等信息资源的准确性、及时性和共享性直接影响生产决策的科学性和有效性需要建立完善的信息系统，实现信息集成和共享生产类型分类大批量生产1产品品种少，产量大，重复性高通常采用流水线生产，自动化程度高，生产效率高适用于标准化产品，如家电、汽车等中批量生产2产品品种较多，产量中等，重复性一般通常采用成组生产，生产组织较为灵活适用于定制化产品，如服装、家具等小批量生产3产品品种多，产量小，重复性低通常采用单件生产，生产组织较为灵活适用于特殊产品，如航空航天产品、模具等单件生产4产品品种单一，产量极小，基本没有重复性通常采用单件生产，生产组织高度灵活适用于定制化产品，如大型设备、建筑工程等生产组织形式流水生产成组生产单件生产混合生产按照产品工艺流程，将生产将相似的零件或产品集中在按照客户订单或设计图纸，将多种生产组织形式结合起设备和工人布置在一条流水一个生产单元内进行生产，逐个生产产品适用于小批来，以适应不同的生产需线上，实现连续生产适用减少物料搬运和等待时间量生产和单件生产，灵活性求适用于产品品种多、批于大批量生产，效率高，成适用于中批量生产，灵活性高量差异大的企业本低较好生产计划体系长期计划规划未来3-5年的生产目标、资源需求和投资计划主要关注市场趋势、技术发展和1竞争态势中期计划2规划未来1-2年的生产计划、产能需求和物料采购计划主要关注客户订单、销售预测和库存水平短期计划3规划未来1-3个月的生产排程、物料需求和作业分配主要关注生产能力、设备状态和人员安排需求预测基础预测的重要性需求预测是生产计划的基础，能够帮助企业合理安排生产、采购和库存，避免资源浪费和客户流失预测方法分类需求预测方法分为定性预测和定量预测定性预测主要依靠专家经验和市场调查，定量预测主要依靠历史数据和数学模型预测精度评价需要定期评估预测精度，并根据评估结果调整预测方法和参数，提高预测准确性定性预测方法德尔菲法专家评估法通过多轮匿名咨询，汇总专家意依靠专家经验和判断，对未来需见，逐步形成共识适用于缺乏求进行预测适用于新产品上市历史数据或数据不可靠的情况或市场环境发生重大变化的情况市场调查法通过问卷调查、访谈等方式，了解客户需求和偏好，预测未来市场需求适用于消费品行业定量预测方法时间序列分析回归分析因果分析利用历史数据，分析时间序列的趋势、建立因变量与自变量之间的回归方程，分析影响需求的各种因素，建立因果关季节性和周期性，预测未来需求适用利用自变量预测因变量适用于存在明系模型，预测未来需求适用于长期预于短期预测，数据要求较高确因果关系的情况测，需要对市场环境有深入了解生产能力规划产能计算方法根据设备能力、人员能力、物料供应等因2素，计算生产系统的理论产能和实际产能产能定义需要考虑各种损耗因素指在一定时期内，生产系统能够生产的1产品或服务的最大数量产能是衡量生产能平衡分析产系统能力的重要指标3分析生产系统中各个环节的产能，找出瓶颈环节，采取措施提高瓶颈环节的产能，实现产能平衡产能测算方法设备能力计算人员能力计算12根据设备的额定产能、利用根据人员的技能水平、工作效率、故障率等因素，计算设备率、出勤率等因素，计算人员的实际产能需要考虑设备的的实际产能需要考虑人员的维护保养和更新改造培训和激励瓶颈资源分析3找出生产系统中产能最低的环节，分析其原因，采取措施提高其产能瓶颈资源是影响整个生产系统产能的关键因素总体生产计划计划目标制定资源需求分析计划平衡方法根据市场需求和企业战略，制定总体生产分析生产所需的各种资源，包括人力、物根据资源供应情况和市场需求，平衡生产计划的目标，包括产量、交货期、质量和料、设备和资金等，确保资源供应充足计划，确保计划的可行性和有效性成本等主生产计划（）MPS的作用MPSMPS是总体生产计划的细化，确定每个时期需要生产的产品数量和交货期，是物料需求计划的基础的制定步骤MPS根据客户订单、销售预测和库存水平，制定MPS需要考虑产能限制和物料供应情况的调整方法MPS根据市场需求变化和生产实际情况，及时调整MPS需要灵活应对各种突发事件物料需求计划（）MRP的运行机制MRPMRP的运行机制包括输入、计算和输出2三个环节输入包括MPS、BOM和库存记录，计算过程根据BOM展开物料需的基本概念MRP求，输出包括采购计划和生产计划1MRP是一种基于需求的物料计划方法，通过对产品结构的分析，计算出各的输入输出MRP种物料的需求数量和需求时间MRP的输入包括MPS、BOM和库存记录，输出包括采购计划和生产计划3MRP能够有效控制库存，降低物料成本物料清单（）BOM结构BOM1BOM是一种树状结构，描述产品由哪些零部件组成，以及零部件之间的数量关系管理BOM2BOM管理包括BOM的建立、维护和更新需要确保BOM的准确性和完整性工程变更控制3当产品设计发生变更时，需要及时更新BOM需要建立完善的工程变更控制流程库存管理基础库存分类1库存分为原材料库存、在制品库存和成品库存不同类型的库存有不同的管理策略库存成本2库存成本包括订货成本、存储成本和缺货成本需要综合考虑各种成本，选择最佳的库存水平库存控制方法库存控制方法包括ABC分类管理、经济订货批量和JIT生产方3式等需要根据不同的产品和市场环境，选择合适的控制方法分类管理ABC分类原理分类标准管理策略ABC将库存物料按照重要程度分为A、B、C常用的分类标准是年耗用金额也可以A类物料需要精细化管理，采用高频率订三类A类物料价值最高，数量最少，需根据物料的关键程度、供应风险等因素货、严格控制库存；C类物料可以简化管要重点管理；C类物料价值最低，数量最进行分类理，采用低频率订货、放宽库存限制多，可以简化管理经济订货批量模型EOQEOQ模型是一种经典的库存控制模型，用于计算使总库存成本最小的订货批量需要考虑订货成本和存储成本影响因素影响EOQ的因素包括年需求量、订货成本和单位存储成本需要根据实际情况调整模型参数应用案例EOQ模型广泛应用于各种行业，帮助企业降低库存成本，提高资金利用率生产方式JIT实施条件JIT的实施需要稳定的供应链、高质量的2产品和训练有素的员工需要与供应商理念JIT建立长期合作关系1JIT是一种以消除浪费为目标的生产方式，追求零库存、零缺陷、零延误强效果评价调按需生产，减少库存积压JIT能够有效降低库存成本、缩短交货周期、提高产品质量但实施难度较高，3需要长期坚持看板管理看板类型看板分为生产看板和提取看板生产看板用于指示生产，提取看板用于指示物料搬1运运作规则2看板的运作规则包括后工序向上工序传递看板、按看板数量生产和搬运物料等实施步骤3看板的实施步骤包括确定看板类型、设计看板格式、建立看板传递流程等生产调度原理调度目标1生产调度的目标包括提高设备利用率、缩短加工周期、保证交货期等需要综合考虑各种因素，选择最佳的调度方案调度约束2生产调度需要考虑各种约束条件，包括设备能力、物料供应、人员安排等需要在约束条件下进行优化优化准则3常用的优化准则包括最短加工时间、最早交货期和最小延误等需要根据不同的生产目标，选择合适的优化准则作业排序方法先来先服务最短加工时间最早交货期按照作业到达的先后顺序进行排序简按照作业加工时间的短长进行排序能按照作业交货期的早晚进行排序能够单易行，但可能导致某些作业长时间等够有效提高设备利用率，但可能导致某有效保证交货期，但可能导致设备利用待些作业延误率降低车间作业计划计划编制根据生产调度结果，编制车间作业计划需要明确每个作业的加工设备、加工时间和加工顺序负荷平衡需要进行负荷平衡，确保各个设备的负荷均衡，避免出现瓶颈可以采用调整作业计划或增加设备的方式实现负荷平衡进度控制需要对车间作业计划进行进度控制，及时发现偏差，采取措施进行调整可以采用甘特图等工具进行进度控制生产进度控制偏差分析需要对实际进度与计划进度进行比较，2分析偏差原因，找出影响进度的关键因素进度监控方法1常用的进度监控方法包括现场巡检、报表分析和数据采集等需要及时收集生调整措施产数据，了解生产进度根据偏差分析结果，采取调整措施，包括调整作业计划、增加资源投入、改进3生产工艺等需要灵活应对各种突发事件质量管理基础质量概念1质量是指产品或服务满足顾客需求的程度质量包括内在质量和外在质量质量特性2质量特性包括性能、可靠性、安全性、耐久性和外观等需要根据不同的产品和服务，确定关键的质量特性质量成本3质量成本包括预防成本、鉴定成本和失效成本需要综合考虑各种成本，选择最佳的质量控制方案统计质量控制控制图法1控制图法是一种常用的统计质量控制方法，用于监控生产过程的稳定性通过控制图，可以及时发现异常情况，采取措施进行调整抽样检验2抽样检验是一种常用的质量检验方法，用于对批量产品进行质量检验通过抽样检验，可以判断整批产品是否合格过程能力分析3过程能力分析用于评估生产过程的稳定性通过过程能力分析，可以判断生产过程是否能够满足质量要求全面质量管理理念实施要素持续改进TQMTQM是一种全员参与的质量管理方法，TQM的实施要素包括领导承诺、全员参持续改进是TQM的核心理念需要不断强调持续改进，追求卓越TQM的核心与、持续改进和顾客导向等需要建立发现问题，分析原因，采取措施进行改是顾客满意完善的质量管理体系进，不断提高产品和服务质量六西格玛管理基本概念六西格玛是一种以数据驱动的质量管理方法，旨在降低缺陷率，提高顾客满意度六西格玛的目标是实现百万次机会中只有

3.4次缺陷方法DMAICDMAIC是六西格玛的核心方法，包括定义、测量、分析、改进和控制五个阶段每个阶段都有明确的目标和工具实施步骤六西格玛的实施步骤包括确定项目、组建团队、进行数据收集和分析、制定改进措施和进行控制需要长期坚持，不断改进设备管理基础维护策略维护策略包括预防性维护、事后维护和2改进性维护需要根据设备的实际情设备分类况，选择合适的维护策略1设备分为生产设备、动力设备、运输设备和检测设备等不同类型的设备有不效率评价同的管理策略需要对设备的效率进行评价，包括设备利用率、故障率和维修时间等需要不3断提高设备效率，降低设备成本全面生产维护（）TPM理念TPMTPM是一种全员参与的设备维护方法，旨在提高设备效率，降低设备故障率TPM1的核心是自主维护和预防性维护实施步骤2TPM的实施步骤包括成立TPM委员会、进行设备诊断、制定维护计划和进行持续改进需要长期坚持，不断提高设备维护水平效果评价3TPM能够有效提高设备效率、降低设备故障率、提高产品质量但实施难度较高，需要全员参与生产成本控制成本构成1生产成本包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用需要对各种成本进行有效控制控制方法2常用的控制方法包括预算管理、成本核算和价值工程等需要建立完善的成本管理体系分析工具常用的分析工具包括成本分析表、盈亏平衡分析和敏感性分析3等需要对成本数据进行深入分析，找出降低成本的途径标准工时管理工时测定定额制定考核方法工时测定是指通过科学方法，确定完成定额制定是指根据工时测定结果，制定需要对员工的工作效率进行考核，并将一项工作所需的标准时间常用的工时各项工作的工时定额工时定额是衡量考核结果与工资挂钩可以采用计件工测定方法包括时间研究、工作抽样和标工作效率的重要标准资、计时工资和绩效工资等考核方法准数据法生产效率分析效率指标测量方法改进途径常用的效率指标包括设备利用率、劳动生需要建立完善的数据收集和分析系统，准需要对效率指标进行分析，找出影响效率产率和物料周转率等需要选择合适的效确测量各项效率指标可以采用手工记的关键因素，采取措施进行改进可以采率指标，反映生产系统的效率水平录、自动采集和数据分析等方法用优化生产流程、提高员工技能和改进设备性能等方法工作研究动作研究动作研究是指对人的动作进行分析，找2出不必要的动作，提出改进建议常用作业分析的动作研究方法包括录像分析、模拟分作业分析是指对一项工作进行详细分析和人机协调分析1析，找出不合理的地方，提出改进建议常用的作业分析方法包括流程图分时间研究析、人机工程分析和动作经济原则分时间研究是指对完成一项工作所需的时析间进行测量和分析，确定标准时间常3用的时间研究方法包括时间研究法、工作抽样法和标准数据法价值工程功能分析功能分析是指对产品或服务的功能进行分析，确定其基本功能和辅助功能需要从顾1客的角度出发，分析产品或服务的功能价值评价2价值评价是指对产品或服务的价值进行评价，确定其价值系数价值系数是指功能成本与功能价值的比值需要选择合适的价值评价方法改进方法3需要对价值系数较低的产品或服务进行改进，提高其价值可以采用降低成本、提高功能和改进设计等方法精益生产精益理念1精益生产是一种以消除浪费为目标的生产方式，追求价值最大化和浪费最小化精益生产的核心是持续改进和全员参与七大浪费2精益生产认为存在七大浪费，包括过度生产、库存、等待、运输、动作、缺陷和加工需要消除各种浪费，提高生产效率实施工具3常用的实施工具包括5S管理、看板管理、价值流图分析和快速换模等需要选择合适的工具，实施精益生产管理5S整理整顿清扫清洁将工作场所不需要的物品清将工作场所需要的物品进行将工作场所打扫干净目的对工作场所进行维护，防止理掉目的是减少工作场所合理摆放目的是方便取是保持工作场所的整洁，提污染目的是保持工作场所的杂乱程度，提高工作效用，减少寻找时间高工作舒适度的清洁，延长设备使用寿率命现场管理目视管理通过图表、颜色等方式，将信息可视化，方便员工了解生产情况目的是提高员工的自主管理能力定置管理将工作场所的物品进行合理摆放，并进行标识目的是方便取用，减少寻找时间标准化管理制定各项工作的标准，并严格执行目的是保证产品质量，提高生产效率生产信息系统系统ERPERP系统是一种用于管理企业资源的信2息系统ERP系统能够实现企业资源的系统MES集成管理，提高企业效率MES系统是一种用于监控和管理生产1过程的信息系统MES系统能够实现生产过程的实时监控和数据采集，提高系统集成生产效率需要将MES系统和ERP系统进行集成，实现生产过程和企业资源的协同管理，3提高企业竞争力柔性制造系统构成FMSFMS是一种自动化程度较高的生产系统，由数控机床、机器人、物料搬运系统和计1算机控制系统组成运行管理2FMS的运行管理包括生产计划、作业调度、设备维护和物料管理等需要对FMS进行有效管理，才能发挥其优势效益分析3FMS能够提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量但投资较高，需要进行效益分析，确定其可行性智能制造基础工业

4.01工业

4.0是指利用信息技术和自动化技术，实现生产过程的智能化工业

4.0是未来制造业的发展方向智能工厂2智能工厂是指利用物联网、大数据和人工智能等技术，实现生产过程的智能化智能工厂能够提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量数字化转型3数字化转型是指企业利用信息技术，对业务流程进行优化和创新数字化转型是企业实现智能制造的基础生产过程监控实时监测数据采集异常处理通过传感器和监控设备，对生产过程进需要对生产过程的数据进行采集，并进当生产过程出现异常时，需要及时进行行实时监测目的是及时发现异常情行存储和分析目的是为生产决策提供处理可以采用自动调整、人工干预和况，采取措施进行调整依据停机检修等方法产品生命周期管理概念PLMPLM是指对产品从设计、制造、销售到报废的全过程进行管理PLM能够提高产品创新能力，缩短产品上市时间系统功能PLM系统包括产品数据管理、流程管理、项目管理和协同管理等功能需要选择合适的PLM系统，满足企业需求应用价值PLM能够提高产品创新能力、缩短产品上市时间、降低产品成本和提高产品质量需要充分发挥PLM的应用价值供应链管理协同管理供应链协同管理包括需求预测协同、计2划协同、库存协同和运输协同等需要供应链构成建立完善的供应链协同管理机制1供应链由供应商、制造商、分销商和零售商组成供应链的各个环节相互影优化方法响，需要进行协同管理供应链优化方法包括供应链网络设计、库存优化和运输优化等需要根据实际3情况，选择合适的优化方法生产计划优化目标函数生产计划优化的目标函数可以是最大化利润、最小化成本或最小化交货期需要根据1企业的实际情况，选择合适的目标函数约束条件2生产计划优化需要考虑各种约束条件，包括设备能力、物料供应、人员安排和客户需求等需要在约束条件下进行优化求解方法3常用的求解方法包括线性规划、整数规划和遗传算法等需要选择合适的求解方法，求解生产计划优化问题生产系统仿真仿真建模1利用仿真软件，建立生产系统的仿真模型需要对生产系统进行详细分析，才能建立准确的仿真模型运行分析2运行仿真模型，分析生产系统的性能可以通过仿真，评估不同方案的优劣方案优化3根据仿真结果，优化生产系统可以采用调整生产计划、改进生产工艺和增加设备等方法风险管理风险识别风险评估应对措施识别生产过程中可能存在的风险，包括对风险进行评估，确定其发生的概率和制定风险应对措施，包括预防措施、应设备故障、物料短缺、人员伤亡和自然造成的损失需要对风险进行量化评急措施和恢复措施需要制定详细的风灾害等需要对风险进行全面识别估险应对计划应急管理预案制定针对可能发生的突发事件，制定应急预案需要明确应急预案的启动条件、组织机构和处理流程响应机制建立快速响应机制，确保在突发事件发生时，能够及时采取措施进行处理需要进行应急演练，提高响应能力恢复计划制定恢复计划，确保在突发事件结束后，能够尽快恢复生产需要对恢复计划进行定期评估和更新环境管理废物处理对生产过程中产生的废物进行分类处2理，实现资源化利用需要建立完善的清洁生产废物处理体系采用清洁生产技术，减少生产过程对环1境的污染需要对生产过程进行评估，找出污染源，采取措施进行治理能源管理加强能源管理，降低能源消耗可以采用节能技术、提高能源利用率和优化能3源结构等方法安全生产管理安全制度建立完善的安全生产制度，明确安全生产责任需要对安全生产制度进行定期评估和更1新预防措施2采取有效的预防措施，防止安全事故的发生需要对生产过程进行安全风险评估，找出安全隐患，采取措施进行整改事故处理3当发生安全事故时，需要及时进行处理，并进行事故调查和分析，防止类似事故再次发生需要建立完善的事故处理机制生产组织创新组织模式1采用新的组织模式，提高生产效率可以采用精益组织、敏捷组织和网络化组织等模式管理方法2采用新的管理方法，提高管理水平可以采用目标管理、绩效管理和知识管理等方法技术应用3应用新的技术，提高生产效率可以应用自动化技术、信息化技术和智能化技术等生产管理评价评价指标考核方法改进建议选择合适的评价指标，对生产管理水平采用科学的考核方法，对生产管理人员根据评价结果，提出改进建议，不断提进行评价常用的评价指标包括生产效进行考核可以采用目标管理、绩效考高生产管理水平需要对改进建议进行率、产品质量、成本控制和交货期等核和360度评价等方法跟踪和评估竞争力分析竞争要素分析影响企业竞争力的关键要素，包括成本、质量、交货期、服务和创新等需要对竞争要素进行深入分析评价方法采用科学的评价方法，对企业的竞争力进行评价可以采用标杆分析、SWOT分析和价值链分析等方法提升策略制定提升竞争力的策略，包括降低成本、提高质量、缩短交货期、改善服务和加强创新等需要制定详细的竞争力提升计划案例分析丰田生产系统实施经验丰田生产系统的实施经验包括建立JIT系2统、实施看板管理和推行全面质量管理特点TPS等需要结合企业实际情况，学习丰田生产系统的实施经验丰田生产系统（TPS）是一种以消除浪1费为目标的生产方式，追求零库存、零缺陷和零延误TPS的核心是持续改进效果分析和全员参与丰田生产系统能够有效降低库存成本、3缩短交货周期和提高产品质量但实施难度较高，需要长期坚持案例分析大众生产系统特点VPS大众生产系统（VPS）是一种以精益生产为基础的生产方式，强调标准化、流程化和1持续改进VPS的核心是价值流分析和精益工具的应用实施要点2大众生产系统的实施要点包括价值流分析、流程优化和标准化管理等需要结合企业实际情况，学习大众生产系统的实施要点效果评价3大众生产系统能够有效提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量但实施需要全员参与，并进行长期改进案例分析华为生产管理模式IPD1华为采用集成产品开发（IPD）模式，实现产品开发的流程化、标准化和模块化IPD模式能够提高产品开发效率和质量精益实践2华为在生产管理中积极推行精益生产，消除浪费，提高效率华为的精益实践包括5S管理、看板管理和持续改进等创新经验华为在生产管理中不断创新，采用新的技术和方法，提高竞争3力华为的创新经验包括自动化生产、智能化管理和数字化转型等未来发展趋势技术革新管理变革发展方向随着信息技术、自动化技术和智能化技随着市场环境的变化和企业规模的扩未来生产管理的发展方向是智能化、绿术的发展，生产管理将迎来新的技术革大，生产管理将面临新的管理变革需色化和柔性化需要不断探索新的发展新需要积极拥抱新技术，提高生产效要采用新的管理方法，提高管理水平方向，提高企业竞争力率综合应用知识整合将本课程学习的知识进行整合，形成完整的知识体系需要对各种知识进行梳理和总结实践要点结合企业实际情况，应用本课程学习的知识需要对企业进行调研和分析，找出改进方向常见问题总结生产管理中常见的问题，并提出解决方案需要对常见问题进行归纳和分析课程总结关键要点总结总结本课程学习的关键要点，包括生产2管理的目标、方法和工具等需要对关核心概念回顾键要点进行提炼1回顾本课程学习的核心概念，包括生产计划、需求预测、库存管理和质量控制实践建议等需要对核心概念进行巩固提出实践建议，帮助大家将本课程学习的知识应用到实际工作中需要结合企3业实际情况，提出可操作的建议。