模板安装与拆除技术交底

模板安装与拆除技术交底工程名称施工单位天气承台、地梁、剪力墙、柱、施工部位施工内容模板安装与拆除梁板交底内容

1.施工前应对施工图纸、施组、规范等相关文件进行学习讨论，熟悉施工程序和施工要求，对施工现场环境要有一定的了解，了解施工进度

2.安装柱模板

2.1工艺流程弹柱位置线一抹找平层作定位墩一安装柱模板一安柱箍一办预检

2.2如柱模板底高低差较大，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱西边离地5〜8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移

2.3安装柱模板通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板，临边的柱下口、阳角边、阴角边必须粘贴密封条，结构中间柱清扫柱内杂物后下口要用水泥砂浆封堵，防止漏浆

2.4安装柱箍柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距技术交底

2.5安装柱模的拉杆或斜撑柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节内容校正模板垂直度拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高

2.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检

3.安装墙模板

3.1工艺流程弹线T安门洞口模板一安一侧模板一安另一侧模板-调整固定一办预检

3.2按位置线安装门洞模板，下预埋件

3.3把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓（东面墙体内），所有螺杆必须焊接至少3厚止水钢片，穿墙螺栓规格？14,间距纵横450,临边的墙下口、阳角边、阴角边必须粘贴密封条，结构中间剪力墙清扫墙内杂物后下口要用水泥砂浆封堵，防止漏浆

3.4清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓

3.5模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续

4.安装梁模板

4.1工艺流程应考虑多层作业、交叉流水作业和多任务作业的要求，减少多次搭拆交底人接受交底负责人签名交底时间楼模板安装与拆除技术交底工程名称施工单位天气承台、地梁、剪力墙、柱、施工部位施工内容模板安装与拆除梁板交底内容:

1.施工前应对施工图纸、施组、规范等相关文件进行学习讨论，熟悉施工程序和施工要求，对施工现场环境要有一定的了解，了解施工进度

2.安装柱模板

2.1工艺流程弹柱位置线一抹找平层作定位墩一安装柱模板―安柱箍一办预检

2.2如柱模板底高低差较大，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移

2.3安装柱模板通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板，临边的柱下口、阳角边、阴角边必须粘贴密封条，结构中间柱清扫柱内杂物后下口要用水泥砂浆封堵，防止漏浆

2.4安装柱箍柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距

2.5安装柱模的拉杆或斜撑柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺技栓调节校正模板垂直度拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高术

2.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检交底

3.安装墙模板内

3.1工艺流程容弹线-安门洞口模板一安一侧模板一安另一侧模板一调整固定一办预检

3.2按位置线安装门洞模板，下预埋件

3.3把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓（东面墙体内），所有螺杆必须焊接至少3厚止水钢片，穿墙螺栓规格？14,间距纵横450,临边的墙下口、阳角边、阴角边必须粘贴密封条，结构中间剪力墙清扫墙内杂物后下口要用水泥砂浆封堵，防止漏浆

3.4清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓

3.5模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续

4.安装梁模板

4.1工艺流程弹线一支立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一办预检

4.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线

4.3安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60〜100cm为宜支柱上面垫10cmx10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道

4.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000〜3/

10004.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接

4.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固

4.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检

5.安装楼板模板

5.1工艺流程地面夯实一支立柱T安大小龙骨一铺模板一校正标高一加立杆的水平拉杆一办预检

5.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上

5.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装支柱与龙骨间距应根据模板设计规定一般支柱间距为80〜120cm，大龙骨间距为60〜120cm，小龙骨间距为40〜调节支柱高度，将大龙骨找平

5.5铺定型组合钢模板块可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，粘贴胶带

5.6平分板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平

5.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆根据支柱高度决定水平拉杆设儿道一般情况下离地面20〜30cm处一道,往上纵横方向每隔

1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固

5.8将模板内杂物清理干净，自检合格后书面及时通知项目部、监理单位检查验收，合格后进行下道工序施工6模板拆除模板拆除必须在碎强度达到按照规范要求，书面报验拆除，严禁擅自拆除

6.1柱子模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离

6.2墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走

6.3楼板、梁模板拆除

6.

3.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1〜2根支柱暂不拆

6.

3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落

6.

3.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放

6.

3.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架

6.

3.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模

6.4侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定

6.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理

6.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏

7.脚手架搭设

1.11南端头井中板采用逆作法施工，其架体高度2m,楼板和顶板施工需搭设承重脚手支架，脚手支架采用（p48mm钢管，钢管上口设调节丝杆以调节局部高度脚手管间连接采用专用铸铁扣件，螺丝扭力不小于60N.m,根据结构重力分布情况，布置脚手立杆密度左右方向

0.75m/档，900厚顶板钢管脚手架搭设

0.65m/档，脚手架水平管层间间距为

1.5m左右，剪刀撑密度为立杆间距的四倍，具体尺寸见专项施工方案计算确定（高支架模板设计计算书）最好使用立杆高度为整个搭设设计高度，不使用接头接长钢管钢管脚部与底板或中板接触面处必须使用木材或铁件或槽钢铺垫楼板和顶板施工需搭设承重脚手支架，脚手支架采用

①48mm钢管，钢管上口设调节丝杆以调节局部高度脚手管间连接采用专用铸铁扣件，螺丝扭力不小于60N.m,根据结构重力分布情况，布置脚手立杆密度左右方向

0.75m/档，900厚顶板钢管脚手架搭设

0.65m/档，脚手架水平管层间间距为

1.5m左右，剪刀撑密度为立杆间距的四倍，具体尺寸见专项施工方案计算确定（高支架模板设计计算书）最好使用立杆高度为整个搭设设计高度，不使用接头接长钢管钢管脚部与底板或中板接触面处必须使用木材或铁件或槽钢铺垫当中顶楼板混凝土强度达到设计强度的100%时，方可开始拆除中楼板梁板支撑支架值得指出的是，脚手架基本均为重载支承架，本次编制脚手架专项施工组织设计，对立杆、大横杆、牵杠、搁栅均必须按施工荷载验算强度，对剪刀撑、小横杆、立杆基础均按重载脚手架构造要求设置严禁所有立杆高度方向的接头集中在一个水平截面上

1.2脚手架搭设应满足以下基本使用耍求有适当的宽度（或面积）、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形、不倾斜、不摇晃与垂直运输设备及其作业面高度相适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用搭拆进度能满足施工安排的需要应考虑多层作业、交叉流水作业和多任务作业的要求，减少多次搭拆交底人接受交底负责人签名交底时间弹线一支立柱一调整标高一安装梁底模—绑梁钢筋―安装侧模-办预检

1.3柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线

1.4安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60〜100cm为宜支柱上面垫10cmx10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道

1.5按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000〜3/

10001.6绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接

1.7用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固

1.8安装后校正梁中线、标高、断面尺寸将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检

5.安装楼板模板

5.1工艺流程地面夯实一支立柱一安大小龙骨一铺模板一校正标高一加立杆的水平拉杆一办预检

5.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上

5.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装支柱与龙骨间距应根据模板设计规定一般支柱间距为80〜120cm,大龙骨间距为60〜120cm，小龙骨间距为40〜调节支柱高度，将大龙骨找平

5.5铺定型组合钢模板块可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，粘贴胶带

5.6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平

5.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆根据支柱高度决定水平拉杆设几道一般情况下离地面20〜30cm处一道,往上纵横方向每隔

1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固

5.8将模板内杂物清理干净，自检合格后书面及时通知项目部、监理单位检查验收，合格后进行下道工序施工6模板拆除模板拆除必须在碎强度达到按照规范要求，书面报验拆除，严禁擅自拆除

6.1柱子模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离

6.2墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走

6.3楼板、梁模板拆除

6.

3.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1〜2根支柱暂不拆

6.

3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落

6.

3.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放

6.

3.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架

6.

3.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模

6.4侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定

6.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理

6.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏

7.脚手架搭设

7.1南端头井中板采用逆作法施工，其架体高度2m,楼板和顶板施工需搭设承重脚手支架，脚手支架采用（p48mm钢管，钢管上口设调节丝杆以调节局部高度脚手管间连接采用专用铸铁扣件，螺丝扭力不小于60N.m,根据结构重力分布情况，布置脚手立杆密度左右方向

0.75m/档，900厚顶板钢管脚手架搭设

0.65m/档，脚手架水平管层间间距为

1.5m左右，剪刀撑密度为立杆间距的四倍，具体尺寸见专项施工方案计算确定（高支架模板设计计算书）最好使用立杆高度为整个搭设设计高度，不使用接头接长钢管钢管脚部与底板或中板接触面处必须使用木材或铁件或槽钢铺垫楼板和顶板施工需搭设承重脚手支架，脚手支架采用（p48mm钢管，钢管上口设调节丝杆以调节局部高度脚手管间连接采用专用铸铁扣件，螺丝扭力不小于60N.m,根据结构重力分布情况，布置脚手立杆密度左右方向

0.75m/档，900厚顶板钢管脚手架搭设

0.65m/档，脚手架水平管层间间距为

1.5m左右，剪刀撑密度为立杆间距的四倍，具体尺寸见专项施工方案计算确定（高支架模板设计计算书）最好使用立杆高度为整个搭设设计高度，不使用接头接长钢管钢管脚部与底板或中板接触面处必须使用木材或铁件或槽钢铺垫当中顶楼板混凝土强度达到设计强度的100%时，方可开始拆除中楼板梁板支撑支架值得指出的是，脚手架基本均为重载支承架，本次编制脚手架专项施工组织设计，对立杆、大横杆、牵杠、搁栅均必须按施工荷载验算强度，对剪刀撑、小横杆、立杆基础均按重载脚手架构造要求设置严禁所有立杆高度方向的接头集中在一个水平截面上

7.2脚手架搭设应满足以下基本使用要求有适当的宽度（或面积）、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形、不倾斜、不摇晃与垂直运输设备及其作业面高度相适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用搭拆进度能满足施工安排的需要应考虑多层作业、交叉流水作业和多任务作业的要求，减少多次搭拆交底人接受交底负责人签名交底时间工程名称施工单位天气承台、地梁、剪力墙、柱、施工部位施工内容模板安装与拆除梁板楼模板安装与拆除技术交底XXX交底内容:

1.施工前应对施工图纸、施组、规范等相关文件进行学习讨论，熟悉施工程序和施工要求，对施工现场环境要有一定的了解，了解施工进度

2.安装柱模板

2.1工艺流程弹柱位置线一抹找平层作定位墩一安装柱模板―安柱箍一办预检

2.2如柱模板底高低差较大，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移

2.3安装柱模板通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板，临边的柱下口、阳角边、阴角边必须粘贴密封条，结构中间柱清扫柱内杂物后下口要用水泥技砂浆封堵，防止漏浆术

2.4安装柱箍柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，—父在模板设计中确定柱箍尺寸间距底

2.5安装柱模的拉杆或斜撑柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节内校正模板垂直度拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高容

2.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检

3.安装墙模板

3.1工艺流程弹线一安门洞口模板一安一侧模板一安另一侧模板一调整固定一办预检

3.2按位置线安装门洞模板，下预埋件

3.3把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓（东面墙体内），所有螺杆必须焊接至少3厚止水钢片，穿墙螺栓规格？14,间距纵横450,临边的墙下口、阳角边、阴角边必须粘贴密封条，结构中间剪力墙清扫墙内杂物后下口要用水泥砂浆封堵，防止漏浆

03.4清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓

3.5模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续

4.安装梁模板:

4.1工艺流程弹线一支立柱一调整标高一安装梁底模—绑梁钢筋一安装侧模一办预检

4.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线

4.3安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60〜100cm为宜支柱上面垫10cmx10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道

4.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000〜3/

10004.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接

4.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固

4.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检

5.安装楼板模板

5.1工艺流程地面夯实一支立柱一安大小龙骨一铺模板一校正标高一加立杆的水平拉杆一办预检

5.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上

5.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装支柱与龙骨间距应根据模板设计规定一般支柱间距为80〜120cm，大龙骨间距为60〜120cm,小龙骨间距为40〜调节支柱高度，将大龙骨找平

5.5铺定型组合钢模板块可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，粘贴胶带

5.6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平

5.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆根据支柱高度决定水平拉杆设几道一般情况下离地面20〜30cm处一道,往上纵横方向每隔

1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固

5.8将模板内杂物清理干净，自检合格后书面及时通知项目部、监理单位检查验收，合格后进行下道工序施工6模板拆除模板拆除必须在校强度达到按照规范要求，书面报验拆除，严禁擅自拆除

6.1柱子模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离

6.2墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走

6.3楼板、梁模板拆除

6.

3.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1〜2根支柱暂不拆

6.

3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落

6.

3.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放

6.

3.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架

6.

3.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模

6.4侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定

6.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理

6.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏

7.脚手架搭设

7.1南端头井中板采用逆作法施工，其架体高度2m,楼板和顶板施工需搭设承重脚手支架，脚手支架采用（p48mm钢管，钢管上口设调节丝杆以调节局部高度脚手管间连接采用专用铸铁扣件，螺丝扭力不小于60N.m,根据结构重力分布情况，布置脚手立杆密度左右方向

0.75m/档，900厚顶板钢管脚手架搭设

0.65m/档，脚手架水平管层间间距为

1.5m左右，剪刀撑密度为立杆间距的四倍，具体尺寸见专项施工方案计算确定（高支架模板设计计算书）最好使用立杆高度为整个搭设设计高度，不使用接头接长钢管钢管脚部与底板或中板接触面处必须使用木材或铁件或槽钢铺垫楼板和顶板施工需搭设承重脚手支架，脚手支架采用q）48mm钢管，钢管上口设调节丝杆以调节局部高度脚手管间连接采用专用铸铁扣件，螺丝扭力不小于60N.m,根据结构重力分布情况，布置脚手立杆密度左右方向

0.75m/档，900厚顶板钢管脚手架搭设

0.65m/档，脚手架水平管层间间距为

1.5m左右，剪刀撑密度为立杆间距的四倍，具体尺寸见专项施工方案计算确定（高支架模板设计计算书）最好使用立杆高度为整个搭设设计高度，不使用接头接长钢管钢管脚部与底板或中板接触面处必须使用木防或铁件或槽钢铺垫当中顶楼板混凝土强度达到设计强度的100%时，方可开始拆除中楼板梁板支撑支架值得指出的是，脚手架基本均为重载支承架，本次编制脚手架专项施工组织设计，对立杆、大横杆、牵杠、搁栅均必须按施工荷载验算强度，对剪刀撑、小横杆、立杆基础均按重载脚手架构造要求设置严禁所有立杆高度方向的接头集中在一个水平截面上

7.2脚手架搭设应满足以下基本使用要求有适当的宽度（或面积）、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形、不倾斜、不摇晃与垂直运输设备及其作业面高度相适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用搭拆进度能满足施工安排的需要应考虑多层作业、交又流水作业和多任务作业的要求，减少多次搭拆交底人接受交底负责人签名交底时间楼模板安装与拆除技术交底XXX工程名称施工单位天气承台、地梁、剪力墙、柱、施工部位施工内容模板安装与拆除梁板交底内容

1.施工前应对施工图纸、施组、规范等相关文件进行学习讨论，熟悉施工程序和施工要求，对施工现场环境要有一定的了解，了解施工进度

2.安装柱模板

2.1工艺流程弹柱位置线一抹找平层作定位墩-安装柱模板一安柱箍一办预检

2.2如柱模板底高低差较大，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移

2.3安装柱模板通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板，临边的柱下口、阳角边、阴角边必须粘贴密封条，结构中间柱清扫柱内杂物后下口要用水泥砂浆封堵，防止漏浆技术

2.4安装柱箍柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，交底在模板设计中确定柱箍尺寸间距内容

2.5安装柱模的拉杆或斜撑柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高

2.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检

3.安装墙模板

3.1工艺流程弹线—安门洞口模板T安一侧模板一安另一侧模板一调整固定一办预检

3.2按位置线安装门洞模板，下预埋件

3.3把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓（东面墙体内），所有螺杆必须焊接至少3厚止水钢片，穿墙螺栓规格？14,间距纵横450,临边的墙下口、阳角边、阴角边必须粘贴密封条，结构中间剪力墙清扫墙内杂物后下口要用水泥砂浆封堵，防止漏浆

3.4清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓

3.5模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续

4.安装梁模板

4.1工艺流程弹线一支立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一办预检

4.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线

4.3安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60〜100cm为宜支柱上面垫10cmx10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道

4.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000〜3/

10004.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接

4.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固

4.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检

5.安装楼板模板

5.1工艺流程地面夯实一支立柱一安大小龙骨一铺模板一校正标高一加立杆的水平拉杆一办预检

5.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上

5.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装支柱与龙骨间距应根据模板设计规定一般支柱间距为80〜120cm,大龙骨间距为60〜120cm,小龙骨间距为40〜调节支柱高度，将大龙骨找平

5.5铺定型组合钢模板块可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，粘贴胶带

5.6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平

5.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆根据支柱高度决定水平拉杆设几道一般情况下离地面20〜30cm处一道,往上纵横方向每隔

1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固

5.8将模板内杂物清理干净，自检合格后书面及时通知项目部、监理单位检查验收，合格后进行下道工序施工6模板拆除模板拆除必须在砂强度达到按照规范要求，书面报验拆除，严禁擅自拆除

6.1柱子模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离

6.2墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走

6.3楼板、梁模板拆除:

6.

3.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1〜2根支柱暂不拆

6.

3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落

6.

3.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放

6.

3.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架

6.

3.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模

6.4侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定

6.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理

6.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏

7.脚手架搭设

7.1南端头井中板采用逆作法施工，其架体高度2m,楼板和顶板施工需搭设承重脚手支架，脚手支架采用

①48mm钢管，钢管上口设调节丝杆以调节局部高度脚手管间连接采用专用铸铁扣件，螺丝扭力不小于60N.m,根据结构重力分布情况，布置脚手立杆密度左右方向

0.75m/档，900厚顶板钢管脚手架搭设

0.65m/档，脚手架水平管层间间距为

1.5m左右，剪刀撑密度为立杆间距的四倍，具体尺寸见专项施工方案计算确定（高支架模板设计计算书）最好使用立杆高度为整个搭设设计高度，不使用接头接长钢管钢管脚部与底板或中板接触面处必须使用木构或铁件或槽钢铺垫楼板和顶板施工需搭设承重脚手支架，脚手支架采用48mm钢管，钢管上口设调节丝杆以调节局部高度脚手管间连接采用专用铸铁扣件，螺丝扭力不小于60N.m,根据结构重力分布情况，布置脚手立杆密度左右方向

0.75m/档，900厚顶板钢管脚手架搭设

0.65m/档，脚手架水平管层间间距为

1.5m左右，剪刀撑密度为立杆间距的四倍，具体尺寸见专项施工方案计算确定（高支架模板设计计算书）最好使用立杆高度为整个搭设设计高度，不使用接头接长钢管钢管脚部与底板或中板接触面处必须使用木材或铁件或槽钢铺垫当中顶楼板混凝土强度达到设计强度的100%时，方可开始拆除中楼板梁板支撑支架值得指出的是，脚手架基本均为重载支承架，本次编制脚手架专项施工组织设计，对立杆、大横杆、牵杠、搁栅均必须按施工荷载验算强度，对剪刀撑、小横杆、立杆基础均按重载脚手架构造要求设置严禁所有立杆高度方向的接头集中在一个水平截面上

7.2脚手架搭设应满足以下基本使用要求有适当的宽度（或面积）、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形、不倾斜、不摇晃与垂直运输设备及其作业面高度相适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用搭拆进度能满足施工安排的需要。