《机械设备操作》课件

机械设备操作安全培训课程目标与学习成果了解机械设备基础知掌握设备操作流程

1.

2.12识熟练掌握设备启动、运行、维掌握机械设备的类型、结构、护、保养、停机等操作步骤工作原理和安全操作规范掌握安全操作规范

3.课程大纲概述第一部分基础知识1机械设备基础知识、设备类型、结构、传动系统、控制系统、安全操作规范第二部分操作流程2设备操作前的准备、启动流程、运行中监控、停机程序、特殊工况处理、故障处理第三部分维护保养3设备日常维护、清洁保养、润滑检查、零部件检查、维护保养周期、设备检修第四部分安全管理4操作安全要点、安全警示标识、工作环境要求、人员资质要求、岗位职责说明、事故案例分析第五部分法律法规5安全生产法规、设备管理制度、质量控制要求、环保要求机械设备基础知识定义作用机械设备是指用于进行生产、加工、制造、运输、装卸等工作的机械设备是现代工业生产的重要组成部分，提高生产效率，降低机器和装置生产成本，改善产品质量常见机械设备类型金属加工设备车床、铣床、磨床、钻床、冲床等起重运输设备起重机、叉车、吊车、运输带等包装设备灌装机、封口机、贴标机、包装机等动力设备发动机、电机、压缩机等机械设备的基本组成机架支撑整个设备，承受工作负荷，提供安装平台传动机构将动力传递给工作机构，实现机器的运动和工作工作机构执行机器的工作任务，如加工、运输、包装等控制系统对设备的运行进行控制，包括启动、停止、速度调节、故障报警等机械传动系统简介齿轮传动皮带传动链传动利用齿轮啮合传递动力，效率高，应用利用皮带摩擦传递动力，结构简单，易利用链条传递动力，效率高，耐用性广泛于调节好，适用于重载荷场合电气控制系统基础传感器执行机构检测设备运行状态，将信号反控制电路执行控制指令，如电机启动、馈给控制系统电源控制设备的启动、停止、运行液压系统控制等提供设备运行所需的能量状态等液压系统概述液压泵1将机械能转化为液压能液压油2传递压力，润滑和冷却系统液压阀3控制液压油的流动方向和流量执行器4将液压能转化为机械能气动系统基本原理压缩空气1气动系统的工作介质，提供动力和控制气动阀2控制压缩空气的流动方向和流量气动执行器3将压缩空气能转化为机械能设备操作前的准备工作安全检查工作准备确认设备及周边环境安全，无安全隐患准备必要的工具、材料、个人防护装备安全检查清单设备外观是否有破损、漏油、漏气等现象防护装置是否完好，有无松动、缺失等控制系统控制面板、按钮、开关是否正常工作工作区域是否有障碍物，地面是否平整，照明是否充足个人防护装备要求安全帽安全眼镜安全手套保护头部安全，防止坠保护眼睛安全，防止飞保护双手安全，防止机物伤害溅物伤害械伤害和高温烫伤安全鞋保护脚部安全，防止重物砸伤工作区域安全确认隔离区域确认工作区域已做好隔离措施，防止无关人员进入警示标识设置醒目的安全警示标识，提醒工作人员注意安全人员疏散制定人员疏散路线，确保发生事故时能够快速疏散人员设备启动程序检查电源

1.1确认电源接通，电压正常检查控制系统

2.2确认控制面板、按钮、开关正常工作启动设备

3.3按顺序启动设备，观察运行状态正常运行参数压力温度流量转速检查液压系统压力是否正检查设备运行温度是否过检查液压系统流量是否正检查电机转速是否正常常高常操作界面说明启动按钮停止按钮紧急停止按钮用于启动设备用于停止设备用于在紧急情况下立即停止设备控制面板功能介绍主电源开关运行指示灯速度调节按钮

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3.123用于控制设备电源的接通和断开指示设备的运行状态，如启动、停调节设备的运行速度止、报警等紧急停止装置位置位置功能紧急停止按钮通常位于控制面板的明显位置，方便操作紧急停止按钮能够立即停止设备运行，防止事故发生常见故障指示灯说明红色指示灯黄色指示灯表示设备发生严重故障，需要立表示设备发生轻微故障，可以继即停止设备进行维修续运行，但需要及时处理绿色指示灯表示设备运行正常基本操作步骤设备启动

1.1检查设备安全，按启动程序启动设备运行监控

2.2监控设备运行状态，及时发现并处理故障设备停机

3.3按停机程序停机，清理工作区域标准操作流程预操作检查

1.检查设备及周边环境安全，准备工具、材料、个人防护装备设备启动

2.按启动程序启动设备，观察运行状态运行监控

3.监控设备运行状态，记录相关参数故障处理

4.及时处理故障，确保设备正常运行设备停机

5.按停机程序停机，清理工作区域设备启动流程检查电源

1.确认电源接通，电压正常检查控制系统

2.确认控制面板、按钮、开关正常工作启动设备

3.按顺序启动设备，观察运行状态确认运行

4.确认设备正常运行，监控运行参数运行中监控要点压力温度流量振动检查液压系统压力是否正检查设备运行温度是否过检查液压系统流量是否正检查设备是否有异常振动常高常设备停机程序停止设备

1.1按下停止按钮，停止设备运行关闭电源

2.2关闭设备电源清理区域

3.3清理工作区域，整理工具和材料特殊工况处理超负荷运行异常噪音

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2.12及时降低负荷，避免设备损检查设备是否有松动，及时紧坏固或更换部件漏油漏气

3.3及时处理漏油漏气问题，避免污染环境和安全隐患常见故障及处理机械故障如轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等电气故障如线路短路、电机故障、控制系统故障等液压系统故障如液压泵故障、液压阀故障、液压油泄漏等气动系统故障如压缩空气不足、气动阀故障、气动执行器故障等机械故障识别声音异常振动异常温度异常外观异常如噪音增大、异响等如设备振动幅度增大、振动如设备温度过高、局部温度如设备表面有裂纹、变形、频率变化等过高等磨损等电气故障处理断开电源

1.在进行任何操作之前，首先断开设备电源，确保安全检查线路

2.检查线路是否有断路、短路、接线错误等问题检查电器元件

3.检查电机、继电器、传感器等电器元件是否损坏维修更换

4.根据故障原因进行维修或更换损坏的部件恢复供电

5.维修完成后，恢复供电，检查设备运行状态液压系统故障漏油检查液压油管、接头、密封件等是否泄漏压力不足检查液压泵、液压阀、压力传感器等是否故障流量不足检查液压泵、流量计、液压阀等是否故障振动检查液压泵、液压阀、执行器等是否故障气动系统问题解决气动阀故障

2.2检查气动阀是否堵塞或损坏压缩空气不足

1.1检查压缩机是否正常运行气动执行器故障

3.检查气动执行器是否卡死或损坏3异常情况应急预案设备故障人员受伤立即停止设备运行，通知相关人立即采取急救措施，送往医院进员，进行故障处理行治疗火灾立即启动消防预案，疏散人员，进行灭火设备日常维护清洁保养润滑检查零部件检查定期清洁设备表面和内部，清除灰尘和检查润滑油的油位、油质，及时更换润检查关键零部件是否有磨损、松动、腐污垢滑油蚀等现象清洁保养要求清除灰尘

1.1用压缩空气或毛刷清除设备表面和内部的灰尘清除污垢

2.2用清洁剂和水清洁设备表面和内部的污垢干燥设备

3.3用干布擦拭设备，确保设备干燥润滑油检查与更换检查油位

1.检查润滑油油位是否在正常范围内检查油质

2.检查润滑油是否变质、变色、有异味等更换润滑油

3.根据设备要求和润滑油的使用说明书进行更换零部件检查要点轴承检查轴承是否磨损、松动、有异响等齿轮检查齿轮是否磨损、断裂、有异响等传动带检查传动带是否有断裂、松动、磨损等现象密封件检查密封件是否老化、损坏、漏油漏气等维护保养周期日常维护定期维护大修每天进行清洁保养，检查设备运行状每周或每月进行润滑检查、零部件检查每半年或一年进行一次大修，更换磨损态等的部件设备检修规程安全确认故障诊断维修更换

1.

2.

3.123断开电源，做好安全措施根据故障现象进行故障诊断根据故障原因进行维修或更换损坏的部件试机检查验收记录

4.

5.45维修完成后，进行试机检查，确认设备运行正常进行验收记录，并签字确认定期检查项目外观是否有破损、漏油、漏气等现象防护装置是否完好，有无松动、缺失等控制系统控制面板、按钮、开关是否正常工作工作区域是否有障碍物，地面是否平整，照明是否充足检修工具使用扳手螺丝刀锤子用于拧紧或松开螺母用于拧紧或松开螺丝用于敲击或拆卸部件卷尺用于测量尺寸备件管理制度备件清单

1.建立设备备件清单，记录备件名称、型号、数量等信息备件采购

2.根据备件清单进行备件采购，确保备件的质量和供应备件储存

3.合理储存备件，防止备件损坏和丢失备件使用

4.根据设备需求，及时使用备件，确保设备正常运行设备运行记录内容作用记录设备的运行时间、运行参数、维护保养记录、故障处理记录为设备管理提供依据，及时发现设备运行问题，进行预防性维等护操作安全要点熟悉设备

1.1认真阅读设备操作手册，熟悉设备结构、工作原理、操作流程和安全规范遵守规范

2.2严格遵守设备操作规范和安全操作规程，确保安全操作注意安全

3.3注意设备运行过程中可能存在的安全风险，采取必要的防护措施机械伤害预防防护装置安全距离

1.

2.12使用防护装置，如安全门、安保持安全距离，避免人员靠近全罩、安全网等，防止人员接运动中的机械部件触危险部位操作规范

3.3严格遵守操作规范，避免错误操作导致机械伤害触电危险防护绝缘措施使用绝缘工具和绝缘防护服，防止触电漏电保护使用漏电保护装置，防止漏电事故发生安全警示设置触电危险警示标识，提醒人员注意安全高温部位防护耐高温手套防护眼镜防护鞋防止高温烫伤防止高温飞溅物伤害眼防止高温物体烫伤脚睛部噪音防护措施耳罩耳塞佩戴耳罩，减少噪音对听力的损伤佩戴耳塞，减轻噪音对听力的影响安全警示标识危险警示禁止警示警示存在危险，如“禁止攀爬”禁止进行某些行为，如“禁止吸烟”指令警示指示操作步骤，如“请勿触碰”工作环境要求照明充足1工作区域的照明应充足，避免光线不足导致操作失误通风良好2工作区域的通风应良好，防止空气污染地面平整3工作区域的地面应平整，避免人员滑倒或绊倒无障碍物4工作区域内应无障碍物，避免影响操作和安全人员资质要求安全培训操作技能

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2.12操作人员必须经过安全培训，操作人员必须具备相应的操作了解安全操作规范技能，能够熟练操作设备健康状况

3.3操作人员必须身体健康，符合操作要求岗位职责说明设备操作

1.负责设备的日常操作，按照操作规范进行操作设备维护

2.负责设备的日常维护，进行清洁保养、润滑检查、零部件检查等故障处理

3.负责设备的故障处理，及时处理故障，确保设备正常运行安全管理

4.负责工作区域的安全管理，确保安全操作操作技能考核理论考试实操考核安全考核测试操作人员对设备操作知识的掌握程测试操作人员的操作技能，如设备启测试操作人员对安全操作规范的了解和度动、运行、维护、保养、停机等操作遵守程度事故案例分析案例一案例二由于操作人员未按规范操作，导致设备发生故障，造成人员受由于设备维护保养不到位，导致设备发生故障，造成生产损失伤典型事故回顾操作失误维护保养不到位操作人员未按规范操作，导致设设备维护保养不到位，导致设备备发生故障，造成人员受伤或财故障，造成生产损失产损失安全意识淡薄操作人员安全意识淡薄，忽视安全操作规范，导致事故发生事故原因剖析人为因素

1.操作人员的错误操作、安全意识淡薄、违章操作等设备因素

2.设备设计缺陷、制造缺陷、维护保养不到位等环境因素

3.工作环境恶劣、照明不足、通风不良等预防措施总结加强培训1对操作人员进行安全培训，提高安全意识严格管理2严格遵守设备操作规范和安全操作规程完善制度3建立完善的设备管理制度和安全管理制度定期检查4定期对设备进行检查，及时发现并处理隐患安全生产法规《中华人民共和国安《机械伤害事故防治

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2.12全生产法》规范》规定了安全生产的基本方针、对机械设备安全操作和安全管原则、制度和法律责任理提出了具体要求《特种设备安全法》

3.3对特种设备的生产、使用、检验、监督管理等方面进行了规定设备管理制度设备台账维护保养制度故障处理制度建立设备台账，记录设备的名称、型制定设备维护保养制度，明确维护保养制定设备故障处理制度，明确故障处理号、规格、编号、购置日期、使用情况的周期、内容、责任人等的流程、责任人、处理措施等等信息质量控制要求产品质量过程控制质量检验严格控制设备操作过程，确保产品质量对设备操作过程进行严格控制，确保操对设备操作过程和产品质量进行检验，符合要求作过程安全有效确保质量符合标准环保要求说明环保意识节能减排

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2.12提高环保意识，遵守环保法采取节能减排措施，减少能源规，保护环境消耗和污染排放废弃物处理

3.3对设备产生的废弃物进行妥善处理，防止污染环境。