中澳煤矿安全合作项目工作实施及成果汇报

中澳煤矿安全合作项目工作实施及成果汇报

一、项目的确立2006年4月，温家宝总理在出访澳大利亚期间，与澳大利亚联邦在堪培拉签署了《关于煤矿安全合作的谅解备忘录》为推动中国煤矿安全状况的根本改善，双方开展煤矿领域的安全合作2007年9月胡锦涛主席访澳期间，在双方共同发表的《中华人民共和国与澳大利亚联邦关于气候变化和能源问题的联合声明》中，正式确定宣东矿为中澳煤矿安全合作项目示范矿

1、总体思路引进吸收澳大利亚矿井先进的安全管理模式及技术，通过风险评价、风险预警、风险控制、应急响应等风险管理的总思路，以完善宣东矿标准规范、规章制度为保障，建立宣东矿安全健康管理体系，形成一个适合我国国情的煤矿安全管理模式；将中澳项目取得的经验推广至AP6国，以推动中国及亚太地区煤矿安全发展

2、现场调研2009年3月30日至4月4日中澳双方根据宣东矿的实际情况，分别成立围岩控制、瓦斯抽采与突出防治、矿井通风与瓦斯管理、采掘与设备、应急救援与响应等五个专业对宣东矿进行现场调研2009年7月6日，澳方项目经理提交了由5位专家编制的《宣东矿现场调研报告》《报告》对宣东矿从围岩控工作标准对员工进行培训，实现了由灌输性向互动性培训的转变；利用澳方提供的触摸屏进行互动培训，提高员工的学习兴趣；针对特定的培训对象，编制了4套专项培训教材，浓缩重点，简化答案，使员工易学、易懂、易掌握，提高了培训效果；与中国矿业大学、河北工程大学、石家庄工程技术学校等多所院校合作，建立函授班、委培班、速成班、紧缺人员培训班等专项人才培养机制，截止目前，共对全矿188名员工进行采矿、机电、地质、测量、通风等专业进行教育培训，学员深刻认识到了再学习的必要性，“过去上学是为找一份工作，再培训学习是为了提升自己的能力”，充分调动了员工自觉学习的积极性，员工学技术、学业务蔚然成风，部分员工通过培训后，已经走上了领导和管理岗位

3、开发煤矿模拟现实培训系统，将宣东矿井下全场景模拟显现，实现现场操作过程、工作标准、风险点管控模拟显现培训，将现场管理要求、操作方法、工艺流程、科学控制手段，以及支撑技术的理论知识和专家技术三个层次学习平台融为一体，形成了员工、中层管理人员和高层管理人员均可利用的学习培训平台模拟现实培训系统可以使学员仿佛置身于一个真实的煤矿中，各种复杂的作业场景及机械设备，逼真的呈现在学员的面前通过操作，可以随意进入任何一个工作面，以实现互动教学系统的超级链接功能，可以帮助你时时了解到任何一部井下设备的相关知识和任何一个地点的地形地貌，风险评估、隐患排查、事故处理、安全避灾、现场救援等对煤矿安全生产中存在的各种事故预防与处理的技术措施，煤矿生产过程中常见的违章现象进行剖析，给出预防处理措施，而且能使学员以漫游的形式进入虚拟矿井去直接感知、领悟所在煤矿的各种环境和安全生产的基本知识，从而提高安全培训的效果系统还自动测评学员的技术水平和处理是否正确，实现煤矿安全培训教学的科学化和现代化

4、宣东矿投入使用了建筑面积2000多平方米，同时容纳1000多人的职工培训中心，配备了LED大显示屏、投影仪等高效能、高质量的电化教学设备张矿集团正在利用闭井的涿鹿矿西山坡井现有设施，改建新的职工培训基地，实现理论培训、操作实验、现场培训为一体

五、建立能量隔离与闭锁系统认真汲取澳方能量隔离及闭锁系统的先进管理经验，制订了《能量隔离管理规定》，进行了大力实施，按照“十二步能量隔离程序”进行操作，对井下机电运输设备开关、传动部位、高压流体等设置隔离装置，其中包括隔离箱、隔离锁、隔离防护栏、隔离责任牌等，共计190处，对防控因能量不当释放引发的人身伤害事故，起到了关键作用

六、建设“六位一体”安康文化积极引入澳方“关爱”理念，重视人本管理，紧紧围绕安全健康管控体系建设，建立了宣东矿安康文化体系安康文化体系是在冀中能源集团“聚合”文化和张矿集团“张垣”文化的指导下，以打造中澳安全示范型矿井为主题，立足国内外煤炭企业安全文化建设的最新实践，紧紧围绕“一流的安全健康管控目标体系、规范的人性化管理体系、科学的风险管控体系、全面的职业危害监督检查体系、高效快捷的应急救援体系、严格的责任落实追究体系”，形成了“六位一体”、的安全文化，即“以人为本”的宣东煤矿特色“安康文化”管理模式体系结构恰似一个旋动的七彩飞轮，意指飞轮长转、力量无穷、持续改进，永无止境制定了安康文化实施方案，利用宣传阵地和工具，为员工化进车间、进班组、进岗位,熏陶员工,不断提高员工安全责发放安康文化手册，举办安康文化知识竞赛等活动，使安康文任意识，深化员工理念认知深度，规范现场操作行为，激发员工积极参与安全管理的热情，形成员工自主安全管理的工作氛围

七、科技攻关与应用

1、通风模型软件2010年6月，通过对宣东矿通风系统的设施状况进行了解、井上下通风系统各项实际基础参数的测定，并对有关人员通过了培训，双方共同建立了宣东矿通风系统模型，软件正式投入使用应用此系统，指导了巷道布置设计，设施位置选定及区域风量调节应用方便、快捷，具有三维可视性，预测结果准确性高对提供稳定可靠的通风系统、提高通风安全发挥了重要作用软件投入使用后，先后在208辅助巷调节风窗、209回风巷与低抽巷贯通、302措施上山施工通风等工程施工前进行模拟，经验证均与实际相符合使用计算机图形系统建立矿井三维通风网络模型，通过对巷道的断面、风阻等参数进行赋值，实现通风系统的数字化、科学化和可视化，通过一定的算法对网络数据进行处理、解算，对通风过程进行模拟，从而为管理人员和技术人员提供必要的数据支持，以辅助通风和生产决策

2、气体监控系统2011年4月澳方专家对宣东矿现有的气体监控系统进行调研，认为宣东矿原有的束管监测系统，管径小，管路长，阻力大，不能准确抽取各监测点的气样气体检测主要靠人工采样分析，不能及时准确地进行自然发火预警引进了澳大利亚自然发火束管监测预警系统，完善煤层自然发火预测预报体系，建立可靠的预警系统，将气样采集、分析及自然发火趋势判断集成一体，提高自然发火预警的可靠性澳方将宣东矿气体检测及分析系统设计为一个集装箱式的监控中心站，目前设备正从澳大利亚运往国内，2012年4月到矿安装

3、围岩控制研究（区域和局部围岩控制）围岩控制研究，总体包含地表岩移规律研究、区域及局部围岩控制研究三方面工作1地表岩移规律研究宣东矿与中国矿业大学合作建立岩移观测站，研究厚层岩浆岩侵入煤系地层条件下，深部开采地表移动规律及参数，为煤层开采和保护煤柱留设提供依据观测站布置在HI3208工作面上部，观测线为一条垂直于HI3208工作面顺槽的走向观测线和一条平行于III3208工作面顺槽的倾斜观测线观测站于2010年5月份建立，截止到目前，共进行了八次野外观测通过观测分析，下沉较为平稳，有部分观测点接近稳定，地面建筑无变形损坏观测区为无地面建筑区，说明地下采动对地面岩层移动无大的影响2区域及局部围岩控制研究2010年6月，由澳大利亚GE0HART咨询公司组成的专家组到宣东矿开展区域围岩控制研究详细了解宣东矿的地址资料、地表岩移观测情况、井下围岩控制状况、支护设计、支护材料、巷道变形程度、采面煤柱留设等情况9月初，在宣东矿召开围岩控制研讨会，双方就澳大利亚GE0HART咨询公司提出的区域围岩控制研究报告中区域性和地区性的地应力、煤柱的强度、顶板和底板的强度、辉绿岩岩床的影响、IV1煤层、支护、矿震、屈服煤柱、原岩地应力、3D模型软件的开发等内容进行了研究和讨论根据研究结果，利用区域围岩评估理论，结合国内外实测资料，宣东矿和北京科技大学合作，进行了地应力测试测试孔共布置两个，测试工作从2011年7月开始进行井下测试到8月11日结束后期进行的试验室测试和测试报告的编制到11月下旬结束澳方专家正在建立三维和二维分析模型，对煤柱强度、支护设计、开采设计进行分析，优化开采设计和巷道支护设计等局部围岩控制宣东矿根据围岩控制需求，对Wi201胶带顺槽的支护进行了优化，一是由过去的槽钢梁支护改进为现在的点锚索支护；二是采用帮短梁支护，取消顶帮梁“亲口接”；三是巷道中部采取一根点锚索跟头支护，煤巷帮部加打帮锚索，推广顶、帮锚索支护木托盘替代压缩环，防止巷道整体变形等

4、岩粉隔爆实验按照2010年10月澳方提供的《爆炸遏制管理方案》提供的标准和对岩粉的要求，采用澳方提供的设备和符合国家标准的岩粉，在302胶带顺槽煤巷掘进过程中进行了岩粉喷洒实验，制定并完善了操作标准，取得了一定的效果但是，目前在国内找不到符合标准的岩粉货源，因此，宣东矿尚未对此项技术进行推广和应用

5、深孔定向钻进实验由威利朗沃公司承担此项试验工作2010年12月初，钻进施工正式开始，在209轨道、胶带顺槽岩石中共设计施工3个高位钻孔，单孔设计深度1号孔560米，2号孔730米，3号孔730米试验工作于2011年4月底宣布结束，实际完成1号孔456米，2号孔279米，3号孔300米在钻孔上安装管路进行瓦斯抽放，瓦斯浓度基本稳定在50%,瓦斯抽放量为

3.0〜

4.OmVmin,抽放效果较好虽然利用钻孔抽放瓦斯有较好效果，但就宣东矿的岩层状况，改善设备参数后钻进效果如何、是否可正式应用此项技术来替代抽放巷，需通过相关技术论证或试验后最终确定

6、建立瓦斯基础参数实验室根据宣东矿风险评估结果，煤与瓦斯突出为重大危险源之一，必须获取全面的煤层瓦斯资料，采取严密的措施来预防和杜绝煤与瓦斯突出事故为准确快捷地获取瓦斯基础参数，掌握瓦斯赋存变化规律和预测突出危险性，及时制定和调整防突措施宣东矿2010年4月份着手建立了一个设备先进、设施齐全的煤层瓦斯参数测定实验室，以测定煤层瓦斯含量、吸附常数、瓦斯放散初速度测定等参数，7月初正式投入运行瓦斯基础参数实验室投入运行以来，从209回采区域效果检验、III3三采区开拓后区域预测、302胶带顺槽掘进煤巷条带煤层瓦斯含量测定、采用“落锤法”进行煤体坚固性系数测定等方面发挥了积极的作用

7、矿井注氮防灭火技术根据宣东矿风险评估结果，煤层自燃作为重大危险源，需建立一套可靠的注氮防灭火系统，必要时能及时地向采空区注氮，堕化采空区，有效地防止重大灾害的发生2010年8月在井下建立了一套DM-1200矿用膜分离制氮系统，该装置采用了先进的中空纤维膜分离制氮技术，将空气中的氧、氮分离，制取高纯的氮气同时与原有的注浆管网对接，形成矿井注氮防灭火系统使矿井防灭火体系更加完善、可靠运行以来，在

2011、

2012、209采面回采和回撤期间，利用采面上下隅角埋管连续向采空区注氮气，结合注入阻化剂泡沫、上封下堵等技术，使采空区氧气浓度降低、氧化带宽度减少，抑制了浮煤氧化进程，有效地抑制了煤炭自然发火，实现了安全回采和回收

8、V2煤层底板承压水水文地质研究宣东矿相邻矿井宣东一矿发生过煤矿底板透水事故，造成矿井被淹，因此，V2煤层底板水文地质勘探非常关键宣东矿和西安煤科院合作进行了V2煤层底板水文钻探设计补水1号钻孔设计1200m,实际施工

1110.43m,已于2012年1月16日底完工，并提供了钻孔柱状图

2、3号钻孔，现正在施工当中，4号孔也计划在年内完工全部补充勘探工作预计2012年完成之后将进行带压系数测试、岩样力学测试、放水试验、水质测试等，并对综合测试数据进行分析，研究V2煤层底板水文地质条件，全面摸清V2煤层底板水文地质状况，准确评价V2煤层受底板水的威胁程度，确定合适的防治水工程，为V2煤层开采设计提供依据和安全保障钻孔作为长期水文观测孔使用

八、自主科技创新宣东矿在实施中澳项目过程中，不断加大安全资金投入，积极开展自主科技创新，取得了一系列科学技术成果，包括超深孔爆破卸压消突技术、瓦斯地质规律研究、瓦斯综合抽采技术研究、低透气性松软煤层深孔施工技术研究、安全信息平台等，目前正在开展的技术研究有巷道充填防突技术、地面钻孔预抽瓦斯技术等

1、开展超深孔爆破致裂卸压消突技术研究该项技术探究了深孔爆破对低透气松软煤层的影响机理，拓展了深孔爆破理论，突破了超深孔爆破中钻孔、装药、起爆等技术难题，探索出适合于宣东矿山3煤层“无保护层开采、低透气性”的突出煤层区域抽采消突技术，对保障矿井抽、掘、采平衡，实现安全生产起到了非常关键的作用

2、对nL煤层瓦斯地质规律进行研究运用板块构造、区域构造演化和瓦斯赋存构造逐级控制理论，研究了宣东矿井构造、构造应力场演化、构造复杂程度、构造煤的分布和构造对岩浆岩的控制；分析了矿井构造、煤层顶底岩性、岩浆岩等因素对瓦斯的影响，摸清皿3煤层瓦斯地质规律，对瓦斯涌出量和煤与瓦斯突出危险性预测，编制了矿井瓦斯地质图，为综合防治瓦斯灾害提供了依据

3、开展回采工作面瓦斯抽采技术研究回采工作面瓦斯涌出量较大，一般为30-70m3/min,不断改进和探索工作面瓦斯综合抽采方式方法，配套完善高效瓦斯抽采技术装备，实现穿层钻孔、本煤层顺层钻孔、高位抽放巷、低位抽放巷相结合，预抽、边采边抽、采空区抽采相结合，形成空间上和时间上的立体交叉综合抽采，矿井抽采率达到50%以上，回采工作面抽率达到60%以上，抽采瓦斯供瓦斯电厂发电

4、低透气性松软煤层深孔施工技术研究矿井HL煤层属低透气性松软煤层，煤层钻孔施工难度大，喷孔、塌孔、吸钻、夹钻现象严重通过开展低透气性松软煤层深孔钻进技术研究，总结出了排殖工艺和施工经验，选购了适合本矿条件的钻机及配套钻杆、钻头等设备，加快了打钻速度，使煤孔深度稳定提高到80m以上，提高了钻进效率

5、安全信息平台运用网络技术、软件技术和通讯技术，将隐患排查治理和具体的业务模式相结合，开发出拥有自主知识产权的网络在线事故隐患排查治理信息平台信息平台主要包括责任纠察、隐患上报、隐患查询、领导批示、在线提示、统计汇总、专家系统、制度文件、综合管理等9大功能模块信息平台的研发，形成排查和治理的链条式管理，实现24小时实时在线管理的事故隐患排查治理平台，为煤矿的安全生产打下了坚实的基础通过实施中澳合作项目，宣东矿在安全健康管控体系、应急救援体系、实效培训体系、能量隔离及闭锁系统及一系列科技攻关等工作取得了较好的效果，已经具备了很好的行业推广价值；部分子项目，虽然得到了实施，但最终效果还未能在短时间内显现出来，还需进一步完善和强化推进我们将虚心吸取各位领导和专家的意见和建议，不断总结创新，持续改进，巩固项目成果同时，恳请各位领导和专家，对宣东矿在安全制、瓦斯抽采与突出防治、矿井通风与瓦斯管理、采掘与设备、应急救援与响应等五个专业提出了近100个问题

3、总体风险评估根据5位专家小组的现场调研结果，由澳大利亚HMS咨询公司于2009年9月至12月分三次对宣东矿进行了风险评估、煤尘爆炸事故树模型编制、火灾事故树模型编制和应急情景分析；并编制了《宣东矿应急反应管理方案》、《宣东矿火灾预防与控制管理方案》和《宣东矿爆炸防止和遏制管理计划》三个重要文件

4、基础培训从2009年5月份开始，培训工作正式展开，到2012年3月份，共进行赴澳培训6批，共83人，对澳大利亚煤矿安全生产立法、职业健康体系运用、技术趋势、技术装备以及安全管理方法等有了一定的了解，为推进宣东煤矿示范项目矿井的建设找到了可供借鉴的方法和途径；澳方专家来宣东矿培训，共开展12批，接受培训人员共404人次，通过安全生产管理、安全管理体系、安全管理体系中领导层的作用、风险评估实用方法、故障树、不断改善（PDCA循环法）等培训，使受训人员对澳方比较先进的理念、风险评估和风险管理有了一定程度了解和掌握，取得了较好的效果

5、子项目的确定2010年4月26日，中澳煤矿安全合作指导委员会（领导小组）会议在北京召开会议同意，中澳煤矿安全合作示范项目管理、技术引进、未来发展等各方面继续给予更多的关注和支持各位领导，中澳煤矿安全合作示范项目建设，是在中国国家安全生产监督管理总局的正确领导和大力支持下，在省市各级安全管理部门的大力帮助下，在中澳煤矿安全合作项目指导委员会的精心指导下完成的，凝聚着各级领导和专家心血，饱含着宣东矿全体员工的汗水项目的成功建设，必将为煤矿安全健康发展作出积极的贡献二一二年四月五日到2011年6月30日结束期间实施双方共同提出的17项工作:1建立完善张矿集团宣东矿安全健康管控体系；2开展区域围岩控制研究;3长距离定向钻进试验;4引进通风模型软件;5引进气体监控系统;6建立能量隔离和闭锁系统;7喷洒岩粉，安设岩粉隔爆设施;8局部围岩控制研究;⑼全员高效培训;10安全文化建设；H20n年6月30日后项目的安排;12项目成果推广；13建立安全培训基地；14建立瓦斯基础参数实验室；15推行矿井注氮防灭火技术;16V2煤层底板承压水水文地质研究;17井下应急救援站建设

二、建立安全健康管控体系通过赴澳考察，对其先进技术应用、安全检查方法、管理标准要求、风险管理方法等进行了学习和交流，针对宣东矿实际，依据中国煤矿安全管理机制特点和《张矿集团煤矿三级事故隐患排查治理管控体系》，2010年5月，确立了宣东矿《安全健康管控体系》模式，并且由澳方和宣东矿共同制定出了《安全健康管控体系标准》煤矿安全建康管控体系，以“规范的人性化管理方法、科学的风险管控手段、严格的责任落实机制”为核心，坚定“所有的事故都可以防范”的理念，通过科学、规范的人性化管理，激发和调动员工安全管理的积极性、主动性；通过系统的、科学的风险防控手段，使安全管理措施更加高效可靠；通过严格的责任落实机制，确保将职责落实到各层级、各岗位，落实到生产过程当中，实现了人、机、环境的高度协调统一

1、体系的主要内容1全面风险管控实行“三级风险防控机制”，各级人员分层级对全矿井重大危险源、工作场所、个人岗位进行事前风险评估，制定针对性措施，超前防控；事中进行隐患排查、评估与治理，进行过程风险控制，处理现场隐患；事后对隐患治理效果和安全技术措施落实情况进行评估，保证治理防控到位，实现了对矿井的全方位、生产全过程风险管理，达到超前预防的目的全员每月进行一次从上班到下班的生产、生活各环节自身全过程风险评估防控，避免发生伤害对矿井隐患排查、信息整理、整改落实、落实情况验收、信息反馈等过程实现了“闭合”的循环利用局域网安全信息平台，对隐患信息实现区队、矿井和集团三级24小时在线管理，形成风险管控的链式管理2关爱健康每班班前会，对职工的身体状况、思想动态进行风险评估，确定职工是否具备岗位操作和工作能力，确定帮教负责人，采取帮教措施，确保其具备入井工作的身心条件对职业健康危害源进行辨识、评估与测定，建立职业危害防控机制，规范职业健康管理，进行职业危害综合防治，从源头上控制危害源的形成，完善职业危害防控设施，对职工职业健康进行监护，定期为职工进行免费体检，建立健康档案，为职工发放防护镜、口罩、耳塞等符合国家标准的劳动防护用品，确保职工不受到职业病危害3强化风险点控制由管理人员、技术人员、基层员工共同参与制定工作方法与工作标准，在风险评估的基础上，增加工作或操作标准，细化了工作过程每个环节的风险点及控制措施，使员工能够深刻理解其实质，自觉遵守执行，提高工作标准的执行力制定了工艺过程标准模型，对作业规程进行了修改完善，强化节点控制，细化工艺程序各阶段占用时间和材料消耗，掌控和解决工艺过程中制约生产安全的问题通过划小工艺单元，找准问题根源，消除影响生产的安全隐患，把安全管理融入到生产管理当中，真正实现全过程的安全管理4强化沟通参与通过各种会议、安全信息平台、信息通知单、风险评估表、隐患排查表等多种沟通渠道，实现信息共享，使员工充分了解现场存在的风险和管控措施；保证管理层能够全面掌握基层的安全信息，及时发出整改指令，接收处理信息反馈，广泛接受监督，确保管控到位减少了管理层级，实现了管理人员和员工对问题处理的直接对话，杜绝信息在中间层传递中的丢失或偏离管理层深入基层，与现场作业人员、技术人员、监督人员共同辨识评估工作场所存在的风险，共同制定规程措施，增强了规程措施的针对性、可操作性5事故树分析法运用事故树分析法，找出导致事故发生的每个基本因素，明确职责，制定针对性管控措施，并制作成89种事故树牌板，悬挂在井下的关键控制点，实现事故的超前防范6建立先进技术引入机制根据矿井全面风险评估结果，依据控制矿井重大危险源的需求，积极与澳方、国内高等院校等开展合作，进行了系列科技攻关；实行了“三位一体”目标管理常态性目标、发展性目标、研究性目标，为积极引进新技术畅通了渠道，为创新发展提供了动力7强化安全监管设立矿井级专职重点监察员，突出其责任意识；实行安监人员分区域监管负责制，划分各区域的负责范围，明确责任范围内的监督管理内容，保证安全监督管理起到实效，使安全监管由表象检查深入其问题实质，做到责任到人，保证不留盲区，避免出现互相推委、扯皮现象，保证矿井整体安全生产健康发展8强化责任追究根据生产实际需要制定出每名员工明确的岗位安全职责，在生产过程当中，运用一系列的责任约束机制，能够把这些职责真正落实到现场，把生产和安全紧密地联系在一起，做到工作过程就是落实安全生产责任的过程通过对制度、责任落实情况的分析，利用责任追究的“四个体系”，实行“前追后纠”，既可“以人查事”，查各个岗位人员的日常履职是否到位；又可“以事查人”，当发现问题后，查清是哪些岗位未认真履职，追究责任者，从而有效促进了各项工作的落实

2、体系的效果1员工安全意识提升通过系列培训，现场规范运行安全健康管控体系，员工的风险管控意识逐渐增强，在工作中能够做到自主全过程风险控制；每项工程开工前、工作过程中职工都能积极主动地进行风险评估和隐患排查，确定治理措施，认真填写排查评估表，积极与相关管理人员沟通、协调2班组业务素质不断加强提升班组长的管理层级，提高班组长待遇，当班班长即为当班跟班副区长，有效地提高了班组长现场安全管理的主动性，班组长现场管理水平、应急处置能力有了较大提升3现场工作环境显著改善严格安全生产准入标准，确保现场员工使用的工具、操作的设备、现场的环境等都处于安全状态，从源头上保证安全生产；通过风险评估和现场隐患排查，对工作现场可能出现的风险和问题，提前采取防控措施，有效控制了各类隐患的产生，现场工作条件、环境得到了很大改善4各类事故发生率明显下降至2010年5月推行安全健康管控体系以来，全矿工伤事故、“三违”、生产事故影响时间等发生率逐步递减

三、建立高效的矿井应急救援体系通过学习澳方应急救援站建设情况，并依据中国国情，创新了矿井应急救援体系建设，建立了独具特色的“高效、快捷”现场应急救援体系，实现班组长救护队员化一旦发生事故，启动现场应急救援体系，实现快速救援

1、建立现场应急救援队伍将生产现场148名班组长和技术骨干，按照专业救护队员的标准培训为应急救援队员建立了矿井应急救援中队，分区队成立了8个应急救援小队对所有应急救援队员，进行身体素质、理论知识、现场救援能力的选拔和培训培训结束后，按照专业救护队员的标准严格考核，考核合格并取得应急救援队员资格，方可上岗并规定班组长必须取得应急救援队员资格，否则不能任用为班组长

2、不断提升队伍素质集团公司救护队对宣东矿应急救援队员每月进行专门强化培训；每季度进行一次配用呼吸器训练和一次现场应急救援演练；通过理论考试和现场应急演练对应急救援队员进行考核，淘汰不适应的队员，及时增补新队员另外宣东矿现场应急救援队员与集团公司救护队员“结对子”，指定专人利用业余时间对应急救援队员进行不定期的对口培训

3、建立多功能的避难闹室根据宣东矿的采掘布置情况，在采掘工作地点设置了9个临时应急救援站2010年底，根据国发

[2010]23号文件精神，并根据采掘变化，将其中6个临时应急救援站改造为6个避难胴室避难胴室严格按照国家“紧急避险系统”的标准进行修建，除配备规定的装备外，另外增设了正压氧气呼吸器、自动苏生器、急救箱、担架、灭火器等应急救援装备，实现了避难碉室紧急避险和应急救援装备站及现场应急救援指挥基地的多重功能

4、采掘巷道敷设逃生绳逃生绳加设反光条，在光线很弱的情况下，能指示逃生绳的位置，引导职工迅速逃生；逃生绳上每隔10米有一个锥形箭头，在没有光线的情况下，工人握着绳前进，手碰到绳上的锥形物能顺利通过，就能确定正确的逃生方向

四、实效培训体系

1、澳方培训澳方培训的人员中，共培训高层管理人员51人次；中层管理人员107人次；技术人员和班组长121人次；专项技术培训82人次宣东矿内部按一般员工、班组长、中层管理和高层管理等不同层级人员的不同培训需求进行培训对一般员工进行岗前培训、岗位培训、特殊工种培训和日常培训；对班组长在安全业务知识、危险源辨识、风险评估、现场应急救援、安全职责等方面进行重点培训；对中层和高级管理人员重点进行安全管控能力、协调能力、组织能力、沟通能力、应急处置能力等方面进行培训；中澳项目开展以来，共培训4436人次

2、以能力培训为导向，实施现场教学，专业技术人员分头面到井下一线现场解说、亲自操作示范，严格按照操作规程、。