《螺纹车削教学实例》课件

《螺纹车削教学实例》本课件旨在通过丰富的实例，系统地讲解螺纹车削的基本原理、操作技巧和质量检验方法我们将从螺纹的基本概念入手，逐步深入到各种螺纹的车削工艺，并通过具体的实例，帮助大家掌握螺纹车削的精髓希望通过本课件的学习，大家能够熟练掌握螺纹车削技能，为未来的工作打下坚实的基础课程目标掌握螺纹车削的基本原理和操作理论知识操作技能了解螺纹的定义、种类、标注方法以及相关概念（如螺距、牙型能够正确准备和夹持工件，熟练调整和设置车床参数能够独立角、螺旋升角等）掌握车削螺纹的基本原理，理解车刀的选完成普通外螺纹、内螺纹、梯形螺纹和多头螺纹的车削掌握螺择、安装及几何角度的意义熟悉螺纹车削的工艺流程，包括粗纹车削中的质量检验方法，能够使用螺纹规、塞规和环规进行检车、精车等步骤测能够处理螺纹车削中的常见问题，并进行螺纹的修复螺纹的定义和用途螺纹的定义螺纹的用途12在圆柱或圆锥表面上，沿着螺连接将两个或多个零件连接旋线所形成的具有特定截面的在一起，如螺栓、螺母等传连续凸起动传递运动和动力，如丝杠、蜗杆等测量用于精密测量，如千分尺、螺旋测微器等密封防止流体或气体泄漏，如管道螺纹等螺纹的应用领域3机械制造、航空航天、汽车工业、电子设备、医疗器械等各个领域螺纹的种类三角形螺纹梯形螺纹矩形螺纹锯齿形螺纹用于连接，自锁性能好，强度用于传动，摩擦力小，精度用于传动，效率高，但制造困用于单向受力的场合，如螺旋高如普通螺纹、细牙螺纹高如丝杠螺纹等难如轧钢机压下螺纹等压力机螺纹等等螺纹的标注方法普通螺纹标注由螺纹代号、公称直径、螺距和旋向组成例如M10×

1.5-6g，表示公称直径为10mm，螺距为

1.5mm，右旋，中等精度的外螺纹管螺纹标注由螺纹代号和尺寸代号组成例如G1/2，表示尺寸代号为1/2英寸的非密封管螺纹梯形螺纹标注由螺纹代号、公称直径和螺距组成例如Tr40×6，表示公称直径为40mm，螺距为6mm的梯形螺纹螺距、牙型角、螺旋升角等概念螺距1相邻两螺纹牙在中径线上对应两点间的轴向距离螺距是螺纹的重要参数，决定了螺纹的旋合性能牙型角2螺纹牙型两侧面间的夹角不同的螺纹类型有不同的牙型角，如普通螺纹为60°，梯形螺纹为30°螺旋升角3螺纹螺旋线在中径圆柱上的展开角螺旋升角与螺距和螺纹直径有关，影响螺纹的传动效率和自锁性能车削螺纹的基本原理工件旋转2工件在车床主轴上旋转，为车刀的切削运动提供基础刀具进给1车刀沿着工件表面螺旋线的轨迹移动，切除多余材料，形成螺纹配合运动刀具的进给运动与工件的旋转运动协调3配合，才能车削出正确的螺纹车刀的选择与安装刀具材料1高速钢、硬质合金等，根据工件材料和车削要求选择刀具类型2外螺纹车刀、内螺纹车刀、梯形螺纹车刀等，根据螺纹类型选择刀具安装3保证刀尖与工件中心对齐，刀具夹紧牢固，避免振动螺纹车刀的几何角度前角后角主偏角影响切削力、切削温度和切屑的形成减少刀具与工件间的摩擦，避免刀具过影响切削宽度和切削力选择合适的主选择合适的前角可以提高切削效率，降度磨损后角的大小应根据工件材料和偏角可以改善切削条件，提高加工质低刀具磨损切削要求选择量工件的准备与夹持工件材料工件尺寸根据零件图纸选择合适的材料，根据螺纹尺寸和车削要求，将工并进行必要的预处理，如退火、件加工到合适的尺寸外螺纹的正火等直径应略大于螺纹大径，内螺纹的孔径应略大于螺纹小径工件夹持采用三爪卡盘、四爪卡盘或专用夹具夹持工件，保证工件夹紧牢固，旋转平稳车床的调整与设置12转速进给量根据工件材料、刀具材料和螺纹类型选根据螺距和切削要求选择合适的进给择合适的转速转速过高容易导致刀具量粗车时进给量可以大一些，精车时磨损，转速过低会影响加工效率进给量要小一些3刀架调整刀架位置，使刀尖与工件中心对齐刀架应夹紧牢固，避免振动螺纹车削的工艺流程粗车1去除大部分材料，使螺纹接近最终尺寸粗车时可以采用较大的切削深度和进给量精车2达到螺纹的最终尺寸和精度精车时应采用较小的切削深度和进给量，并进行必要的修光检验3使用螺纹规、塞规和环规等测量工具，检验螺纹的尺寸和精度是否符合要求粗车螺纹的步骤对刀使刀尖与工件表面接触，确定切削起点可以使用对刀仪或手动对刀切削启动车床，使刀具沿着工件表面螺旋线的轨迹移动，切除多余材料注意控制切削深度和进给量测量定期测量螺纹的尺寸，确保螺纹尺寸在允许的范围内可以使用卡尺或螺纹规进行测量精车螺纹的步骤更换刀具调整参数修光123更换为锋利的精车刀具，保证切削减小切削深度和进给量，提高加工进行必要的修光，去除表面毛刺，质量精度提高表面光洁度螺纹车削中的常见问题振动乱扣刀具或工件振动会导致螺纹表面刀具进给与工件旋转不协调会导粗糙，尺寸不稳定可以通过调致乱扣可以通过重新对刀或调整切削参数、提高刀具刚性或改整车床参数来解决善工件夹持来解决锥度工件或车床本身存在锥度会导致螺纹锥度可以通过调整车床导轨或更换工件来解决螺纹车削的质量检验方法螺纹规千分尺投影仪用于快速检查螺纹是否用于精确测量螺纹的外用于测量螺纹的牙型合格，但精度较低径、中径和内径角、螺距和轮廓螺纹规的使用清洁旋合判断使用前清洁螺纹规和被测螺纹，去除油将螺纹规旋入被测螺纹，观察旋合情根据旋合情况判断螺纹是否合格如果污和杂质况合格的螺纹应能顺利旋入，且松紧螺纹规无法旋入或旋入过松，则螺纹不适度合格螺纹塞规、环规的选用环规用于检验外螺纹的尺寸和精度选用时2应根据外螺纹的尺寸和精度等级选择合塞规适的环规1用于检验内螺纹的尺寸和精度选用时应根据内螺纹的尺寸和精度等级选择合适的塞规配合塞规和环规通常成对使用，用于综合检3验螺纹的尺寸和精度螺纹的修复方法轻微损伤1可以使用锉刀或油石修磨，去除毛刺和变形中等损伤2可以使用螺纹梳刀或丝锥进行修复，恢复螺纹的形状和尺寸严重损伤3需要重新车削或更换零件实例一普通外螺纹的车削零件图纸材料选择工艺准备清晰的零件图纸是车削螺纹的基础，应根据零件的使用要求选择合适的材料，包括刀具的选择、安装和调整，以及车仔细阅读图纸，了解螺纹的尺寸、精度并进行必要的预处理，如退火、正火床的调整和设置和技术要求等工艺分析确定车削参数切削速度切削深度12根据工件材料和刀具材料选择根据螺距和切削要求选择合适合适的切削速度的切削深度粗车时切削深度可以大一些，精车时切削深度要小一些进给量3根据螺距选择合适的进给量进给量应与螺距相匹配，才能车削出正确的螺纹操作步骤详解对刀使刀尖与工件表面接触，确定切削起点可以使用对刀仪或手动对刀粗车启动车床，使刀具沿着工件表面螺旋线的轨迹移动，切除大部分材料注意控制切削深度和进给量精车更换为锋利的精车刀具，减小切削深度和进给量，提高加工精度进行必要的修光，去除表面毛刺刀具轨迹模拟通过刀具轨迹模拟，可以直观地了解刀具的运动轨迹，从而优化切削参数，提高加工效率和质量刀具轨迹模拟软件可以模拟各种车削操作，包括螺纹车削、端面车削和轮廓车削等实例二普通内螺纹的车削内螺纹特点操作难点内螺纹位于工件内部，车削空间内螺纹车削的难点在于刀具的选狭小，刀具容易产生振动因择和对刀由于车削空间狭小，此，内螺纹车削难度较大，需要需要选择刚性好、体积小的内螺选择合适的刀具和切削参数纹车刀对刀时需要保证刀尖与孔中心对齐，避免乱扣质量控制内螺纹车削的质量控制主要包括尺寸精度和表面质量尺寸精度可以通过调整切削参数和使用塞规进行控制表面质量可以通过选择合适的刀具和切削液来改善内螺纹车刀的选择短小精悍锋利耐磨角度合理内螺纹车刀应选择刚性内螺纹车刀应选择锋利内螺纹车刀的几何角度好、体积小的刀具，以耐磨的刀具材料，以保应根据工件材料和切削便在狭小的空间内进行证切削质量和刀具寿要求选择合适的角度，车削命以提高切削效率和降低刀具磨损操作要点与难点对刀排屑振动内螺纹车削的对刀非常重要，需要保证内螺纹车削的排屑比较困难，容易堵塞内螺纹车削容易产生振动，影响加工质刀尖与孔中心对齐，否则容易导致乱刀具和工件可以使用切削液或压缩空量可以通过调整切削参数、提高刀具扣可以使用对刀仪或手动对刀气辅助排屑刚性或改善工件夹持来解决实例三梯形螺纹的车削刀具由于梯形螺纹的牙型特殊，需要使用专用的梯形螺纹车刀刀具的刃磨应保证牙型角和牙底圆弧半径符合要求参数梯形螺纹车削的切削参数应根据工件材料和刀具材料选择合适的切削速度、切削深度和进给量粗车时切削深度可以大一些，精车时切削深度要小一些测量梯形螺纹车削的质量控制主要包括尺寸精度和表面质量尺寸精度可以通过调整切削参数和使用专用量具进行控制表面质量可以通过选择合适的切削液来改善梯形螺纹的特点牙型特殊精度要求高12梯形螺纹的牙型为梯形，具有梯形螺纹的精度要求较高，需较高的承载能力和传动效率要使用专用的刀具和量具进行加工和检验应用广泛3梯形螺纹广泛应用于机床、丝杠和传动机构中专用刀具的使用刀具刃磨梯形螺纹车刀的刃磨需要保证牙型角和2牙底圆弧半径的精度，可以使用专用磨刀具选择床或手动刃磨1梯形螺纹车削需要使用专用的梯形螺纹车刀，刀具的牙型角和牙底圆弧半径应刀具安装符合要求梯形螺纹车刀的安装需要保证刀尖与工件中心对齐，刀具夹紧牢固，避免振3动实例四多头螺纹的车削原理理解1多头螺纹的螺距是导程的整数倍，需要理解多头螺纹的原理，才能正确进行车削分度准确2多头螺纹的分度需要准确，否则会导致螺纹乱扣或无法旋合刀具锋利3多头螺纹车削需要使用锋利的刀具，以保证切削质量和刀具寿命多头螺纹的原理导程头数旋合螺纹上相邻两圈螺旋线的轴向距离称为螺纹的起始螺旋线数量称为头数多头多头螺纹的旋合速度快，适用于需要快导程单头螺纹的导程等于螺距，多头螺纹的头数通常为

2、3或4速移动的场合螺纹的导程等于螺距的整数倍分度盘的使用分度盘分度方法精度保证123分度盘是一种精密的分度装置，用分度盘的分度方法有多种，常用的分度盘的使用需要保证精度，否则于将工件旋转到精确的角度多头有直接分度、间接分度和差动分会导致螺纹乱扣或无法旋合螺纹车削需要使用分度盘进行分度根据多头螺纹的头数和分度盘度，以保证各头螺纹的均匀分布的结构选择合适的分度方法实例五锥螺纹的车削锥度装夹锥螺纹的特点是具有锥度，因此锥螺纹的装夹需要保证工件的锥车削锥螺纹需要调整车床的溜板度与车床的锥度一致，否则会导或使用锥度车削装置致螺纹乱扣或无法旋合检验锥螺纹的检验需要使用专用的锥螺纹量具进行检验，以保证螺纹的尺寸和精度符合要求锥螺纹的装夹方法卡盘芯轴夹具使用卡盘夹持工件，保使用芯轴支撑工件，保使用专用夹具夹持工证工件的锥度与卡盘的证工件的锥度与芯轴的件，保证工件的锥度与锥度一致锥度一致夹具的锥度一致车床的特殊设置溜板调整调整车床的溜板，使溜板的运动轨迹与锥螺纹的锥度一致锥度车削装置使用锥度车削装置，可以方便地车削锥螺纹车削速度锥螺纹车削的切削速度应根据工件材料和刀具材料选择合适的切削速度螺纹车削的安全操作规程操作前1检查车床各部件是否完好，安全防护装置是否齐全穿戴好劳保用品，如工作服、安全帽和防护眼镜等操作中2集中精力，严格按照操作规程进行操作禁止戴手套操作车床禁止在车床运转时进行测量、调整和清理等工作禁止超负荷使用车床操作后3关闭车床电源，清理工作场地，整理工具和量具做好车床的日常维护保养工作车床的安全注意事项电气安全机械安全操作安全车床的电气设备应完好，接地可靠禁车床的传动部件应有防护罩，防止人员严格按照操作规程进行操作，禁止违章止私自拆卸或修理电气设备如发现电接触禁止在车床运转时打开防护罩操作禁止疲劳操作或酒后操作车床气故障，应及时报告维修禁止超速运转车床刀具的正确使用刀具安装2刀具安装应牢固可靠，刀尖与工件中心对齐刀具选择1根据工件材料和车削要求选择合适的刀具刀具刃磨3刀具刃磨应及时，保证刀具锋利防止切屑飞溅防护眼镜1佩戴防护眼镜，防止切屑飞溅到眼睛里挡板2安装挡板，防止切屑飞溅到身体上切削液3使用切削液，可以减少切屑的产生和飞溅紧急情况处理断电刀具断裂立即关闭车床电源，并通知相关立即停止车床，小心取出断裂的人员进行维修刀具，并检查工件是否损坏工件飞出立即停止车床，并检查工件和车床是否损坏如有人受伤，应立即进行救治螺纹车削的编程基础G代码M代码数控程序G代码是数控编程中用M代码是数控编程中用数控程序是由一系列G于控制机床运动轨迹的于控制机床辅助功能的代码和M代码组成的，指令指令，如主轴启动、停用于控制数控机床进行止和冷却液开关等加工代码和代码简介G MG00快速定位指令，用于刀具快速移动到指定位置，不进行切削G01直线插补指令，用于刀具沿直线轨迹进行切削G32螺纹切削指令，用于刀具进行螺纹切削M03主轴正转指令，用于启动车床主轴M05主轴停止指令，用于停止车床主轴螺纹车削的代码指令G1G32XU ZWF2G76Pm,r,a QΔdminRd单行程螺纹切削指令，XU和ZW分别表示X轴和Z轴的终螺纹切削循环指令，用于多次点坐标，F表示螺距切削完成螺纹加工Pm,r,a表示精加工重复次数、退刀量和刀尖角度，QΔdmin表示最小切削深度，Rd表示精加工余量3G92XU ZWR F螺纹切削指令，XU和ZW分别表示X轴和Z轴的终点坐标，R表示锥度值，F表示螺距编程实例简单螺纹车削程序N20G01Z-50F

1.5N10G00X100Z502直线插补切削螺纹，螺距为

1.5mm1快速定位到起始位置N30G00X100快速退回35N50M30N40G00Z50程序结束4快速定位到起始位置螺纹车削的先进技术数控车床1数控车床可以实现高精度、高效率的螺纹车削自动编程2自动编程软件可以根据零件图纸自动生成数控程序，简化编程过程在线测量3在线测量系统可以实时测量螺纹的尺寸和精度，及时调整切削参数，保证加工质量数控车床螺纹车削高精度高效率自动化数控车床可以实现高精度的螺纹车削，数控车床可以实现高效率的螺纹车削，数控车床可以实现自动化螺纹车削，减保证螺纹的尺寸和精度符合要求缩短加工周期，降低生产成本少人工干预，提高生产效率自动螺纹车削自动进给自动退刀12自动进给系统可以根据螺距自自动退刀系统可以在螺纹切削动控制刀具的进给，实现自动完成后自动退回刀具，减少空螺纹车削行程时间自动测量3自动测量系统可以自动测量螺纹的尺寸和精度，及时调整切削参数，保证加工质量螺纹车削的未来发展趋势自动化2随着劳动力成本的上升，自动化螺纹车削将成为主流趋势高精度化1随着科技的进步，螺纹车削的精度要求越来越高，需要不断提高加工精度智能化随着人工智能技术的发展，智能化螺纹3车削将成为未来的发展方向新型刀具材料的应用陶瓷刀具PCBN刀具陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性PCBN刀具具有极高的硬度和耐和良好的高温性能，适用于高速磨性，适用于加工淬硬钢、铸铁切削硬材料等难加工材料金刚石刀具金刚石刀具具有极高的硬度和导热性，适用于加工有色金属和非金属材料智能化车削技术传感器人工智能控制系统传感器可以实时监测切削过程中的各种参人工智能技术可以根据传感器监测到的数控制系统可以根据人工智能的指令，自动数，如切削力、振动和温度等据，自动调整切削参数，实现智能化车控制车床的运动，实现智能化车削削螺纹车削的练习与实践基础练习车削简单螺纹，熟悉车床的操作和刀具的使用进阶练习车削复杂螺纹，掌握各种螺纹车削的技巧和方法综合应用完成实际零件的螺纹车削，提高解决实际问题的能力基础练习车削简单螺纹1外螺纹2内螺纹3V形螺纹车削普通外螺纹，熟悉外螺纹车刀车削普通内螺纹，熟悉内螺纹车刀V形螺纹需要磨削刀具，了解螺纹的使用和操作的使用和操作刀具的磨削知识，并熟悉刀具角度进阶练习车削复杂螺纹梯形螺纹多头螺纹车削梯形螺纹，掌握梯形螺纹车车削多头螺纹，掌握多头螺纹的刀的使用和操作分度方法和操作锥螺纹车削锥螺纹，掌握锥螺纹的车削方法和操作综合应用完成实际零件的螺纹车削零件图纸材料选择工艺流程根据零件图纸，分析零根据零件的使用要求，制定合理的工艺流程，件的结构和技术要求选择合适的材料并进行操作螺纹车削的考试与考核理论知识考察对螺纹车削基本原理、操作规程和安全注意事项的掌握程度实际操作考察对螺纹车削技能的掌握程度，包括刀具的选择、安装和调整，车床的操作和参数的设置，以及螺纹的质量检验综合应用考察综合应用螺纹车削知识和技能解决实际问题的能力理论知识考试选择题1考察对基本概念和原理的理解填空题2考察对重要参数和公式的记忆简答题3考察对实际问题的分析和解决能力实际操作考核零件图纸操作规范质量检验根据零件图纸，完成螺纹车削操作考核操作是否规范，是否符合安全要考核螺纹的尺寸和精度是否符合要求求案例分析与讨论案例选择问题分析12选择典型的螺纹车削案例，进分析案例中出现的问题，并找行分析和讨论出原因解决方案3提出解决问题的方案，并进行讨论和评估总结与回顾螺纹车削的重点内容操作规程2刀具的选择、安装和调整，车床的操作和参数的设置基本原理1螺纹的定义、种类、标注方法和相关概念质量检验3螺纹的尺寸和精度的检验方法答疑环节欢迎大家提出在学习和实践中遇到的问题，我们将尽力解答希望通过本次课件的学习，大家能够熟练掌握螺纹车削技能，为未来的工作打下坚实的基础。