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玉柴船电正火炉项目技术方案目录一
1、项目名称
二、设备安装地点
三、设备使用环境条件
四、设计制造安装验收法律规范和标准要求
五、供应商资质要求
六、设备采购清单
七、技术要求
八、包装、运输、安装、调试要求
九、设备资料要求
十、培训要求
十一、验收要求
十二、质保要求
1、项目名称玉柴船电正火炉项目
2、设备安装地点铸造清理线
3、设备使用环境条件序号项目条件1供电电压五线制三相交流3801±10%V,501±2%Hzo2工作环境温度-5℃至+40℃月平均相对湿度60-70%,绝对湿度95g/m”,个别月相对湿度大3湿度于95%,平均每年有4个月为潮湿天气4历年平均降雨1588mmo5海拔高度75m6风速夏季平均L7m/s,冬季平均
2.Om/so裁序号标准、规格适用于柴油机铸件的去应力时效退火处理，主要适于以下产品毛坯重量铸件尺寸,mm机型材料kg LW H合金钢适用1铸造碳钢产品耐磨钢不锈钢铸件缸顶面朝上，最高装料炉温＜200℃；加热速度二
（80100）℃/h,10小时内升到直〜工艺流2到950℃；保温时间
3.5h；冷却速度二（20-50）℃/h,10小时冷却到500℃以下，出炉程空冷质量、
1.台车上面的铸件垫条为耐热型43#重型钢轨3工装要
2.铸件垫条共18条，每条长度为
3.85口均匀放置在台车上面求
7.3设备通用要求
7.
3.1厂家品牌、名称标识面积不得大于400mm*200mm范围
7.
3.2全套设备布局合理，操作、维修、维护方便
7.
3.3全套设备故障率W1%,噪声W80dB（A）（离设备各机构1米距离测量）
7.
3.设备的联接螺栓（钉）强度达
8.8级以上4所有主体设备结构件的焊接倒坡口焊接，一般焊缝高不小于8mm,其余结构件的焊接焊缝高不小于5mm（薄板件除外），焊接牢固、可靠防护罩（盖）类结构件采用机械方式进行折、圈、弯而成实现美观大方
7.
3.6乙方终身免费向甲方提供各级操作密码（含PLC密码）交付后不得在PLC的软硬件中设置连接密码、时间逻辑锁等行为
7.
3.7网络接口要求PLC控制器采用西门子S7-1200系列，不同站点之间的通讯采用以太网（PROFINET）o
7.
3.8电气设备符合相关IEC标准及用户可接受的国际标准
7.
3.9电气柜安装要求
①电气箱、柜、板都要符合电气设计安装规范要求，落地安装的箱、柜底面需高出地面50100mm,〜线路均从电柜底部进出悬空电箱的安装高度必须考虑维修的方便性
②电气柜（箱）选用标准防外物、防尘、防淋型优质电箱在现场的电气柜（箱）及操作按钮、手柄的防护等级为IP67（电柜开孔后防护等级只能达到IP54）；室内电气柜（箱）防护等级要求IP54以上；在电箱门上安装牢固可靠的密封衬垫和门锁
③电箱内配电板采用板前线槽走线，电气元件布局合理，要保证允许的最小距离，最底部接线排距柜底最小距离200mm；选用卡轨、或插装座的安装元部件，所有电气元件均可独立拆装，以便快速更换I
④总电源空气开关装在电源柜内，电动操作机构操作
⑤电气控制柜配备维修用照明日光灯和220V插座，照明灯关门后自动熄灭，220V插座两脚和三脚插座各1个;照明灯和插座电源经断路器直接接入车间电网,不受设备总电源空气开关的限制不论何种电压的照明电源线，均不允许只接一根相线后利用外壳金属作零线载流导电
⑥保证电箱的温升控制在满足电箱内元件安全、可靠工作的范围内，根据电箱满负荷工作时的发热情况，配套完备的散热、降温措施
⑦电缆转接要设分线盒，动力线原则上不得有中间接头，不设分线盒各电缆（线）使用标准线码或采用标准线缆标记号，线号和图纸一致
⑧电气设备、元件之间的走线用的金属硬管或护套管保护，要求有一定的抗压和耐腐蚀作用
⑨接地（零）线符合安全标准，保证接地良好，接地线容量足够金属壳体的箱柜PE黄绿双色接地线要连接可靠，如箱、柜门上有电器元件时，需将门与箱、柜壳体用多股铜芯PE黄绿双色接地导线来连接设备PE黄绿双色接地线若明设时,应选用24平方的铜芯线,不许使用铝芯线PE黄绿双色接地线若暗设时（随穿线管接入设备本体）应选用
22.5平方的铜芯线，接线处外部应有接地标志PE线不许搭接或串联，接线间不得涂漆或加绝缘垫⑩所有电气设备应有标牌指示标牌采用铝牌，用钾钉固定
7.
3.10线路颜色要求A相-一黄色，B相-一绿色，C相-一红色,N相-一黑色，PE线-一黄蓝双色
7.4设备主要零部件品牌按以下选择项配置序号器件类别品牌1加热元件泰州华泰电热2隔热材料（硅酸铝棉）山东鲁阳3减速机国茂4加热控制器北京西曼顿5风机淄博新华风机6动力电缆国标7施耐德空气开关8熔断器施耐德9电气控制柜及按钮盒人民电器10PLC和工控机西门子S7-
1200、研华EPC-B220511接近传感器施耐德12主断路器施耐德13控制回路继电器施耐德14安全继电器施耐德15安全门锁施耐德16按钮和信号灯施耐德17控制变压器施耐德18工业插座施耐德19工控机台湾研华20气动器件德力西
7.5设备操作（控制）要求
7.
5.1电控系统可控制根据上述技术要求进行设计、制作
7.
5.2在现场设有操作盒，具备手动、自动的切换和局部人工干预功能输入点电压采用直流24V,输出采用直流24V隔离并经由中间继电器转换后输出
7.
5.4现场各操作箱均设自保持式急停按钮，并配相应的状态指示灯，可在特殊情况下对设备进行紧急停车控制室柜内设交流220V插座（用于现场编程及监控工作时供电，插座带漏电开关）和直流24V插座（用于柜内检修时照明）
7.
5.5主要元器件采用进口国际知名品牌，PLC选用西门子S7系列产品，接触器采用、断路器、中间继电器采用上述产品，电控柜选用仿威图产品，其它元器件采用国内知名品牌
7.
5.6系统具有联锁和单机操作功能;系统设有故障报警声光装置，两种操作方式之间设有安全互锁装置
7.
5.7每台设备的电气控制系统都有过载、过流、欠压、短路、缺相、接地等保护装置电器安装采用走线槽或穿管，线号与图纸相符电器柜出线用护套电缆，在桥架内走线，各分路用镀锌电线管包塑蛇皮管长度不大于L5m,两端使用铁制蛇皮管专用管接头，不使用塑胶带扎
7.
5.9系统电器部分符合《电器装置安装工程施工及验收规范》
7.
5.10整线控制系统、按钮站、单机控制面板能防尘、防震，工作稳定、可靠所有电气密封设计符合IP54或以上标准
7.6润滑系统要求
7.
6.1辐道所有轴承安装在机架上，轴承均使用0#锂基脂润滑，轴承黄油嘴安装必须是可加油的
7.
6.2升降导杆润滑加油嘴可直接看到，如加油嘴在高空位置，需增加安全平台，使用0#锂基脂润滑
7.7气动系统要求
7.
7.1压缩空气压力
0.6±
0.05MPa,所有设备气动元件用气必须经干燥处理；经两级油水分离器过滤处理过的压缩空气
0.03um过滤，且无水（+3C低温干燥）
7.8电线电缆选用、接线、线码、预留备用等要求电线电缆转接要设分线盒，动力线原则上不得有中间接头，不设分线盒动力电缆线须与通讯网络线分开线槽铺设各电缆（线）使用标准线码或铝质标牌标注线号，线号和图纸一致
7.
8.2电气设备、元件之间的走线用的金属硬管或护套管保护，要求有一定的抗压和耐腐蚀作用接地（零）线符合安全标准，保证接地良好，接地线容量足够金属壳体的箱柜PE黄绿双色接地线要连接可靠，如箱、柜门上有电器元件时，需将门与箱、柜壳体用多股铜芯PE黄绿双色接地导线来连接设备PE黄绿双色接地线若明设时，应选用与4平方的铜芯线，不许使用铝芯线PE黄绿双色接地线若暗设时（随穿线管接入设备本体）应选用
22.5平方的铜芯线，接线处外部应有接地标志PE线不许搭接或串联，接线间不得涂漆或加绝缘垫，同一螺钉上只允许压接固定1条接地线，多条线接地的需通过铜排压接
7.
8.3西门子原装扩展模块并预留10%-15%1/0点
7.9电气线路相线、零线、接地线颜色要求三相五线（A相一黄色，B相一绿色，C相一红色,N相一黑色，PE线一黄绿双色）；单相三线（火线一红色,N相一黑色，PE线一黄绿双色）
7.10电气柜（箱）要求
7.
10.1电气控制柜设计符合IEC
439、GB7251标准门板及侧、后封板（或后门板）、柜顶板均采用2mm厚的优质冷轧钢板；柜体框架采用C型型材（或敷铝锌板多重折弯成型），衬板采用2nlm厚的优质敷铝锌板钢构件与门板及后封板表面喷涂抗电弧烧蚀层，柜体表面采用环氧树脂粉末静电喷涂不薄于50微米，无气泡、裂纹或流泪痕现象喷涂前应进行除油、除锈或磷化处理有散热、降温措施，柜面板有电压表、电流表、功率表仪表、按钮、指示灯，带铝合金的中文标识牌
7.
10.2电气箱、柜、板都要符合电气设计安装规范要求，落地安装的箱、柜底面需高出地面50100nun,〜线路均从电柜底部进出；悬空电箱的安装高度必须考虑维修的方便性
7.
10.3电气柜（箱）选用标准防外物、防尘、防淋型优质电箱在现场的电气柜（箱）及操作按钮、手柄的防护等级为IP47；室内电气柜（箱）防护等级要求IP54以上；在电箱门上安装牢固可靠的密封衬垫和门锁
7.
10.4所有控制线必须用多股铜芯柔软线缆连接，接头必须压接预绝缘端子头多股线要压接线耳，有屏蔽层的电缆，其两端屏蔽层压接线耳后接地强电导体裸露部分需安装阻燃绝缘隔板电箱内配电板采用板前线槽走线，电气元件布局合理，要保证允许的最小距离，最底部接线排距柜底最小距离300mm；选用卡轨、或插装座的安装元部件，所有电气元件均可独立拆装，以便快速更换
7.
10.5总电源空气开关装在电箱侧板上，手柄露在柜外易于操作之处
7.
10.6电气控制柜配备维修用照明LED日光灯和220V插座（所有插座必须安装有漏电保护开关），照明灯关门后自动熄灭，220V插座两脚和三脚插座各1个；照明灯和插座电源经断路器直接接入车间电网，不受设备总电源空气开关的限制不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用外壳金属作零线载流导电
7.
10.7保证电箱的温升控制在满足电箱内元件安全、可靠工作的范围内，根据电箱满负荷工作时的发热情况，配套完备的散热、降温措施
7.
10.8电线电缆转接要设分线盒，动力线原则上不得有中间接头，不设分线盒动力电缆线须与通讯网络线分开线槽铺设各电缆（线）使用标准线码或铝质标牌标注线号，线号和图纸一致
7.
10.9电气设备、元件之间的走线用的金属硬管或护套管保护，要求有一定的抗压和耐腐蚀作用接地（零）线符合安全标准，保证接地良好，接地线容量足够金属壳体的箱柜PE黄绿双色接地线要连接可靠，如箱、柜门上有电器元件时，需将门与箱、柜壳体用多股铜芯PE黄绿双色接地导线来连接设备PE黄绿双色接地线若明设时，应选用24平方的铜芯线，不许使用铝芯线PE黄绿双色接地线若暗设时随穿线管接入设备本体应选用
22.5平方的铜芯线，接线处外部应有接地标志PE线不许搭接或串联，接线间不得涂漆或加绝缘垫，同一螺钉上只允许压接固定1条接地线，多条线接地的需通过铜排压接所有电气设备应有标牌指示标牌采用铝牌，用钾钉固定
7.n可维修性方便维修要求
7.n.1全套设备故障率＜1%,噪声W80dBA离设备各机构1米距离测量
7.
11.2按附件编写好设备操作、点检、保养作业标准按附件编写好设备弱点部位及预防维护措施
7.12免维护保养要求电气箱做好防尘防护等级要求
7.13设备输出电压要求序号项目名称要求备注1电源电压线电压380V、相电压220V2控制电压直流24V,交流36V3可移动式照明电压交流36V
7.14设备外表颜色要求用喷漆方式喷颜色1设备主体颜色交通蓝，色号RAL5017,运动件颜色信号黄，色号RAL1003,电柜颜色电气灰色，色号RAL7035o2设备外购标准件保持原生产厂家颜色，铝合金、不锈钢保持原色3紧固螺钉标识跟固定区域颜色一致
7.15厂家品牌、设备名牌尺寸要求:序号设备外形分类品牌、名牌尺寸单一选择备注mm1大型设备400*200/2中型设备300*150V3小型设备200*100/
7.16需第三方检定要求:选择序号设备分类要求备注“J”或1特种设备由供方负责组织需方属地检验机构检验并办理注/册登记，出具检验合格报告及注册登记材料；费用由供方负责2检测试设备、由有资质的第二方计量机构出具计量检定校准V计量检测试仪证书并由供方提供；费用由供方负责器仪表3除尘器等健HSE监测类第三方标定、检验、检测报告，由供方/康、安全、环境负责组织需方属地检验机构检验并出具检验合格卫生监测类设报告，费用由供方负责备（HSE）
7.17设备质量要求
7.
17.1项目设备由供方总包，负责设备设计、制造、运输、安装、调试、组织通过第三方检验、特种设备注册登记等工作并对其安全、相应的售前、售后服务负全责
7.
17.1保证所供设备的全新性、完整性、先进性、可靠性和适用性
7.
17.3设备应有足够的刚性和强度；所有运动部件动作灵活、平稳、准确、可靠设备的联接螺栓（钉）强度达
8.8级以上所有主体设备结构件的焊接倒坡口焊接，一般焊缝高不小于8mll1,其余结构件的焊接焊缝高不小于5mm（薄板件除外），焊接牢固、可靠防护罩（盖）类结构件采用机械方式进行折、圈、弯而成实现美观大方供方必须终身免费提供设备各级的密码，禁止设置防移动的监控系统若设备制造厂商或者供方私自设置该监控系统并激活，造成设备停用的，供方必须赔偿由此造成买方的一切损失
7.
17.5终身免费提供各级密码（含PLC程序密码）供方终身免费向用户提供各级操作密码（含PLC密码）交付后不得在PLC的软硬件中设置连接密码、时间逻辑锁等行为
7.18安全环保要求
7.
18.1设备的安全性，符合中华人民共和国安全标准、环境保护标准、工业卫生安全标准
7.
18.2噪音要求:小于80dB
7.
18.3安全标识（安全警示标识；设备部件外表安全颜色、行业标准颜色）要求
1.设备颜色采用喷漆方式喷颜色，特殊情况由双方协商确定
2.设备各部件颜色规定如下序号部位颜色选择备注RAL5017交通蓝•/1设备主体、围屏、平台RAL7035电气灰色//RAL6019松蓝绿色//2运动部件、皮带罩RAL1003信号黄•/RAL3020交通红【旧版:3警报灯•/橘红色】黑色和黄色宽度5长内的护栏选用4防护栏杆黄黑相间•300mm,5米以上护栏选用500mmo黑色:黄色比例为1:15护网RAL1003信号黄•具体尺寸参考现场原有护网制作6液位标识线RAL9002灰白色•/7设备线路颜色
（1）三相五线（A相一黄色，B相一绿色，C相一红色,N相一黑色，PE线一黄绿双色）；
（2）单相三线（火线一红色,N相一黑色，PE线一黄绿双色）
7.19供方应提供包括设备正常和安全运行所必需的梯台、防护网、盖板等辅助设施设备须有可靠的安全性、标准的接地保护、管线布置合理规范，符合中华人民共和国安全标准、环境保护标准、工业卫生标准；符合《机械制造企业安全质量标准》
7.20检测试设备、仪器仪表要求
7.
20.1质量部校准/检定数据要求无o
7.
20.2计量软件台账和计量检测软件测试要求无o
7.
20.3公司三坐标检验要求按上述精度要求
07.
20.4计量精度要求__________无________________________o
7.
20.5现场实测数据验证、记录要求无o
7.
20.6校准规范和校准数据要求______无_________________________o
7.
20.7第三方检定、校准要求________无o
7.21IT/MES要求无o
7.
21.1网络接口要求按现场以太网通讯要求
7.
21.2通讯协议要求按实际使用通讯要求
1.
1.
121.3数据采集卡/模块要求无o
7.
21.4MES软件要求无o
7.
21.5数据输入/输出格式要求无o
8、包装、运输、安装、调试要求序号项目要求备注
（1）整机木箱包装，包装不能有散件，包装应达到坚固、防雨、防潮、防尘、防锈，有防撞缓冲及相应的1包装固定措施，如用螺杆紧固、焊接紧固等
（2）包装物及费用由供方负责，包装物不回收；设备未安装前由于包装不善造成经济损失由供方承担2运输运输过程必须采取有效的防护措施，防止损坏设备卸货、现场搬全部由供方负责，如要需方协助，需在商务合同中明确内3运容
（1）供方负责设备组装、安装，所需材料、工具由供方负责安装4
（2）需方负责提供一次电源及水、压缩空气的接入点，供方自行安装一次电源及到设备的水、压缩空气现场调试时，必须对玉柴方设备维修、工艺、操作等人员5调试讲授调试过程内容
9、设备资料要求序号名称数量备注1整台产品合格证、产品质量证明书各1份纸质2各1份纸质主要零部件合格证（外购部件、钢材、电机、空调、电控柜等）生产许可证（国家许可制度的设备）、安装许可证（国家许可3各1份纸质制度的设备）使用属地特种设备检测机构的检测报告；使用属地特种设备注4各1份纸质册登记机构的注册登记证（特种设备）5报关单（进口设备）各1份纸质6第三方检验证书、报告（检测试设备、HSE监测类设备）各1份纸质7设备操作、点检、保养作业标准（excel、word格式）1份纸质8整台设备配置的设备备件目录清单（excel、word格式）1份纸质9设备弱点部位及预防维护措施（excel、word格式）1份纸质10设备使用说明书3份纸质11主要零部件使用说明书1份纸质机械图纸整机总图、机加工件零件图、装配图并标注相关尺123份纸质寸电气图纸电气原理图、电气接线图、元器件布置图和原理图、133份纸质安装图PLC程序语句表、梯形图（含输入、输出、计时器、计数器、标志、功能块、数据块、程序块的注释文件）所提供的图纸资料必须装订成册，所有技术资料、图纸均使用14//公制单位以上最终版技术资料电子版一份（U盘装,全部内容可复制）1份电子版
1510、培训要求:序号人员内容要求备注
（1）设备结构、工作原理、控制措施1机修人员
（2）设备故障的判断和处理方法1设备结构、工作原理、控制措施2软件编程、各参数设定方法和要求2电修人员3设备故障的判断和处理方法4设备标定方法1设备结构、工作原理3工艺人员2工艺编程3工艺参数的修改1设备结构、工作原理2设备操作使用方法和要求4操作人员3设备维护保养方法和要求
11、验收要求序号项目要求备注双方确认的技术协议、合同1验收依据《机械制造企业安全质量标准化工作指南》《铸造设备安装工程施工及验收规范GB50277-2010》1预验收设备完成制造后，供方需书面通知需方到设备制造工厂对设备进行预验收，技术方案设备验收表见下表，预验收差旅费由乙方承担终验收技术方案设备验收表见下表下列条件全部满足后，供方应在2日内向需方提出终验收申2验收顺序请，由需方随后组织相关单位人员进行终验收1供方完成设备安装调试，设备静态精度合格2设备正常、稳定且无故障运行达10日3供方须提供设备运行程序如PLC程序，经需方工程师卸载设备原有程序，并重新上传供方提供的程序，设备运行正常符合双方确认的技术协议、合同、国家现行法律法规、按要求3验收合格进行培训、按要求提供资料”
12、质保要求序号项目名称要求备注1质保期壹年2质保期计算自验收合格交付使用之日起计算3质保要求在质保期内发生质量问题由供方免费负责4质保服务在质保期内如发生质量问题，供方应在红小时内到位服务，供方不能按时到位服务，需方有权扣罚供方的质保金设备设计、制造、安装须符合当时国家正在执行的有关设5终身责任要求计制造安装法律法规条例规范要求，如不符合由供方终身负责
13、附件［］L
3.xlsx设备操作点检、像养作正标淮设备弱点部位及预整台设备的备件清xls单.
13.3132xis防雍护猪族也］xls计量仪表清单.
13.47雷区状况全年平均120天，最多在6月份8地震烈度6度9压缩空气压力
0.4~
0.6MPa10自来水压力
0.1~
0.4MPa11厂房高度
13.5m12厂房空调配置无13工作环境防爆工作环境恒温
144、设计制造安装验收法律规范和标准要求序号法律规范标准名称备注铸造设备1《铸造机械通用技术条件GB/T25711-2010））铸造设备2《铸造设备安装工程施工及验收规范GB50277-2010》厂房设计3〈〈工业企业设计卫生标准GBZ1-2010»
5、供应商资质要求
5.1供应商需提供最近三年的业绩清单，有五年以上该设备的制造经验
5.2供应商在三年内成功配套同等级设备的案例不少于3家，提供验收合格报告复印件
7.3供应商必须在中国有良好的售后服务支持
5.供应商必须保证能够按期办理取得项目设备的进口许可证，保证货物按期进口
45.5财务要求企业负债率小于60%
6、设备采购清单
6.1设备清单序号设备名称规格型号数量计量单位制造厂家备注台车式时效退火炉及其1/1套//配相关设施
1.1台车/1套//
1.2炉体/1套//
1.3炉门系统/1套//
1.4炉门密封/1套//
1.5台车密密封/1套//加热系统150KWX
1.6/1套//6=900KW
1.7循环风机（功率
5.5kw）4000-6000Nm/h台6套//
1.8循环风机水冷系统/1套//
1.9抽风冷却系统（功率3200Nm/h套//
15.5kw
1.10热电偶WRN-130L=4508只//
1.11电控及智能管理系统定制1套//补偿导线、控制线、加热
1.12国标1套//电缆
1.13随机备件/1套//
6.3需要厂家额外提供设备备件清单要求序号名称品牌/生产厂家规格型号计量单位数量1热电偶上海WRN-130L=450只
27、技术要求
7.1设备参数序号设备技术参数标准、规格设备能力每1炉/30小时,不含装卸料时间1（节拍、生产效率）
1.炉膛工作室尺寸7000mm X3000mm X2200mm（炉膛有效装载工件尺寸6800mmX2800mmX1900mm）
2.最大装料量55T
3.额定功率1440kw
4.最高工作温度950℃
5.电源380V/50Hz3P+N
6.控温区段6个
7.控温精度±2℃
8.升温速度80-100℃2设备规格尺寸
9.控制温区6区
10、炉温均匀性±10℃
11.炉衬硅酸铝棉，厚度300mm
12.炉体外表面温升W环境温度+25C
13.炉体顶部表面温升W环境温度+45℃（验收方法待时效炉升温至保温段结束即随用红外线测温仪测量，炉体外表面温升W当时环境温度+25℃炉体顶部表面温升W当时环境温度）+45°C14炉门升降速度06m/min（电动升降）〜15台车运行速度6m/min16炉门与炉体、台车与炉体密封
一、气动机构压紧及软性密封设备机械部分L炉体由型钢、钢板等焊接而成，全纤维结构的炉衬钾固在炉体的钢结构上全纤维的炉衬为优质高铝耐火纤维预制成的折叠块，厚度4400mm,具有低导热、低热熔的优良的化学稳定性、热稳定性和抗腐蚀性全纤维的炉衬结构轻巧，耐火保温性能优越，减少了能耗，降低了生产成本，同时也减少了炉衬的维护工作量，延长了炉体的使用寿命
2.炉子的加热元件采用优质合金材料OCr25Al5为材质的电阻带加工而成，波纹状，分别安装在炉膛两侧、炉门、后墙及台车上，为五面加热方式电阻带采用专用模具加工制作，确保不受损伤制作成型的电阻带由陶瓷螺钉安装固定在炉膛的内壁上，其结构形式安装方便，维护、更换快捷安装时在纤维墙面与电阻带之间隔有陶瓷垫圈，以保证纤维面不与电阻带接触，不影响电阻带的发热效率，也大大减少了电阻带与炉体外壳形成热短路的可能，避免引起炉体外壳局部过热现象陶瓷螺钉和垫圈采用高铝质材料烧结成型，保证其有足够的强度和使用寿命电阻带的引出棒采用OCr25Al5棒材制作，直径
①14,确保接线牢固、可4^o
3.炉顶装有6台离心式风机，用于炉内热风循环，使得炉内各点温度均匀，另有一台风机用于降温时向炉内输送冷风，风机吹出的冷风不直接吹3设备功能及描述入炉内造成工件局部降温过快，而是通过管道分别送到6台循环风机的风道内加入循环，根据降温速度，控制冷风开关炉顶还设有排气口，在吹入降温冷风时打开排气
4.由车架、车面钢板、车轮、耐火砌体、耐热钢炉底板、加热元件、台车驱动机构等组成台车，承重表面平整，可根据具体工件形状设制承重带台车钢结构采用型钢和钢板焊接而成，其钢性确保在满负荷承载的情况下正常运行，长期使用不变形重质高铝耐火砖、轻质耐火砖、保温砖等组成耐火砌体，砌筑时留有符合要求的膨胀缝，防止受热膨胀损坏，台车与炉体间采用柔性密封加热元件安装在耐火砌体上部的安装沟槽内，其上覆盖有耐热钢铸造的炉底板台车由摆线针轮减速机通过链轮、链条传动，并设有行程极限限位
5.炉门是由全纤维衬体和钢结构外壳组成，制作方式与炉体相同，其升降是采用电动卷扬机进行传动，确保炉门运行时无惯性产生，密封可靠炉门上也安装有加热元件，其形式与其它加热元件相同
二、设备电控系统
1.采用西门子S7系列PLC、智能仪表及工控机组成自动控制系统本系统采用由西门子S7系列PLC系统、智能仪表及工业控制计算机构成的集散型控制系统，实现系统的集中管理、分散控制，对系统的运行的可靠性和可扩充性有很大的提高S7系列PLC系统对台车炉的各个温区的温度进行检测和控制，实现各个温区的温度检测和按照预定程控曲线升/降温自动控制PLC还检测温区温控状态、风机工作状态及过温、超温报警与安全连锁保护另外，PLC进行炉门升降、台车进出动作的驱动和限位连锁保护工业控制计算机通过Profinet总线和PLC进行通讯，集中管理台车炉的工艺运行状态，实现升温工艺曲线设定、实时工艺画面显示、实时变化曲线显示、历史工艺曲线显示记录和查阅、日报表月报表自动生成及存储，报警显示查阅等功能
2.各温区温度控制采用PLC与变周期过零调功控制技术温度控制采用6区段分区控制，采用PLC实现调温、采用变周期过零触发固态继电器调功方式控制加热，对电源的谐波干扰小、对电网瞬态冲击小等优点温度控制器为SHIMADEN（岛电）FP23智能程控曲线温控调节器，可分别设定升温、降温速度、保温温度及保温时间，各区温控仪表与上位机进行双向通信PLC温控系统可分别设定升温、降温速度、保温温度及保温时间等控制参数
3.全面的安全连锁保护台车与炉门的安全连锁，当炉门未开启到一定位置时，台车将锁定进出，台车密封未打开时台车将锁定进出炉门开启及台车的进出动作，在所设定并执行的工艺过程完成后才能进行，以避免误动作的发生，具有炉门开启自动断电功能炉门升降自动和手动控制，并有联锁保护风机电机采用循环分级式启动，炉门升降电机、台车行走电机采用变频器调速此外，为满足生产工艺要求，控制系统设置了不同的工作模式
3.1）系统具有手动、自动、检修等工作模式
3.2）控制系统设置显示屏，实时显示设备系统生产过程信息
3.3）控制系统具有工艺参数的设置、修改和存储等功能工艺参数按产品机型来设置
3.4）控制系统具有故障显示功能，具有故障显示、自行诊断、实时报警功能，并可显示机、电、气等故障的类型及部位
4.管控一体化系统为方便生产管理，本系统将控制与管理有机的结合在一起，通过数据库技术可将每班的生产工件的批号、数量、分布及所采用的工艺曲线进行记录存档以备随时调用
三、系统配置与功能本系统采用工业控制计算机、可编程序控制器（PLC）构成集散型控制系统，系统由现场控制层和上级管理层构成，其系统配置如下
（一）现场控制层现场控制层由西门子S7系列系列可编程序控制器（PLC）构成
1.温度测量与控制L1）温度分区6温区
1.2）温度自控点数6点
1.3）温度测控范围:0—950℃
2.炉门开闭及台车进出控制
1.1炉门开闭控制:炉门升降电机采用PLC程序逻辑控制并限位连锁同时与加热系统连锁
2.2台车进出控制台车行走电机采用变频器调速PLC程序逻辑控制，并与炉门及加热系统连锁
2.3风机启停出控制风机电机采用循环分级式启动PLC系统检测风机工作状态及报警连锁
3.报警及安全连锁保护
3.1温控系统安全连锁:超温、断电、定时报警等安全自动保护功能，具有炉门开启自动断电功能
3.2循环风机报警及连锁循环风机未启动及故障报警，同时连锁加热系统
4.3炉门与台车连锁保护炉门在关闭及未打开到位状态下，自动锁定台车进出操作及加热系统
5.循环风机轴承水冷却及密封配备风机轴承水冷系统、水温检测、超温报警功能，密封完整可靠
（二）上级管理层上级管理层由研华EPC-B2205工业控制计算机、通讯模组及计算机控制软件包组成，计算机与现场控制层的PLC通过Profinet总线交换数据，实现数据的记录、显示以及工艺参数及工艺曲线的设定和系统调节控制参数的优化
1.显示界面系统全貌界面、参数显示界面、过程曲线界面、报警报表打印界面
2.通讯方式Profinet总线通讯
3.记录数据所有的现场控制层测量工艺参数及控制参数
4.记录保存时间可调整
5.显示器尺、J23英J LCD显示器
四、系统构成及结构台车炉控制系统主要由炉内温度自动控制系统、变周期固态继电器调功系统、台车及炉门运动控制系统、安全报警连锁保护系统、计算机优化管理系统等几部分组成
（一）、炉内温度自动控制系统由于采用了脉冲加热控制系统，炉内温度的自动控制系统显得简洁，通讯总线变周期过零控制控制输至各区固态继主要由测温热电偶、PLC模拟量模块等组成（如下图所示）整个台车炉共分为6个温区，每个区的温度控制系统都是完全相同的至计算机单回路闭环PID调节系统由于采用了西门子S7PLe系统，温控系统具有测温精度高，控制可靠，可按预先设定的升温/降温曲线控制炉温升降S7PLC热电偶检测炉内温度，将温度信号转换为毫伏电势值，此反应该区温系统度的电信号送至PLC模拟量模块，由PLC为温度显示，同时PLC还根据程控温度曲线的温度设定值与实际温度比较经PID运算，其控制输出值送至变周期过零固态继电器调功装置，根据温度偏差的大小调整加热功率，从而控制炉温PLC可编程控制器具有计算机通讯接口，其温度测量值、设定值等各个参数通过通讯总线传给上层管理计算机进行记录和显示，同时PLC也接受测温热电上层计算机下达的各个控制命令，实现温度曲线的设定和工艺参数的优化
（二）、变周期固态继电器调功系统、变周期过零触发继电器调功系统示意图如下图所示:至计算机通讯总线各安全连锁保护信至各区固态继电器由PLC CPU模块输出的控制信按照时间比例信号调制的脉冲序列开关信号经P LC数字量输出模块输出至固态继电器控制各个区的加热功率同时，各种安全保护信号也送入PLC内部，经过PLC逻辑运算控制各个温区超温保护及主加热电源保护控制，实现加热系统的安全连锁保护炉膛内电热元件布局合理，确保炉温均匀性，整台电炉分6个区单独控温，同时确保每个加热区的升温按照同一工艺曲线进行每区各有1个独立的空气短路器和3块电流表指示回路电流，每个可控硅均备有快熔保护三台车及炉门运动控制系统台车的进出及炉门的开闭运动及连锁是通过可编程序控制器P LC逻辑控制，在炉门开启和关闭的极限位置各设置一个行程开关，以检测炉门炉门是否到位及其状态，此信号送给P LC作为炉门运行的停止信号及其连锁信号炉门的运行是通过人工操作开关按钮信号送至P LC,PLC控制开门或关门接触器，到达预定位置自动停止台车的进出和炉门开关相似也是P LC逻辑控制，在台车进入台车炉以及台车推出台车炉的预定位置设有行程开关作为其位置控制信号和状态信号，台车的运行是通过人工操作开关按钮信号送至PLC,PLC控制进炉或出炉变频器，到达预定位置自动停止传动控制系统中的炉门上下的升降、循环风机的转停、台车进出移动均采用连锁保护a在加热过程中无法进行台车的动作；b只有当炉门关闭时才能启动加热和循环风机；c只有当炉门升起到最高位时才能进行台车的进出；d炉门的上下及台车的进入均设有限位开关保护炉门及台车的这些运行状态及位置状态经P LC通讯接口送至工控计算机，在系统全貌画面显示其状态四安全报警连锁保护系统安全报警连锁保护系统是保证系统稳定安全运行的重要装置，主要通过可编程序控制器P LC完成温控系统安全连锁超温、断电、定时报警等安全自动保护功能，具有炉门开启自动断电功能循环风机报警及连锁循环风机未启动及故障报警，同时连锁加热系统炉门与台车连锁保护炉门开闭设置限位保护，达到预定位置自动停车，当炉门未打开时锁定不能进出台车台车进出设置位置检测，当台车未达到预定位置，将锁定炉门的开闭操作系统各个主要的安全报警值的状态及P LC内部的各个安全报警连锁状态，经PLC内部逻辑运算，输出相应的报警信号和安全连锁信号,实现声光报警和安全连锁同时这些报警状态也经过P LC通讯接口送至上级管理计算机，实现报警状态的显示和记录系统具有故障显示功能，具有故障显示、自行诊断、实时报警功能,同时有详细的诊断故障说明，并可显示机、电、气等故障的类型及部位
（五）计算机优化管理系统计算机优化管理系统主要实现各台炉子的各个工艺参数的显示、记录及查询，同时计算机还完成工艺曲线的设置和管理以及现场各个控制调节参数的优化
1.选用台湾研华工业计算机EPC-B
22052.系统具有高可靠性和抗干扰功能
3.从下级主控仪表采集实时的主控温度工艺过程中每一时刻的各区炉温的状态及其报警能实时显示、记录，直至工艺过程完成
4.系统软件操作系统采用Windows;中文版
5.采用以太网组建网络设备可编程控制器使用西门子S7系列系列PLC,具备ProfiBus、Profinet通讯能力；设备预留1个以太网接口
（六）系统界面
1.采用PLC选用西门子S7系列可编程控制器，人机对话界面计算机显示界面设有色彩美观的系统全貌、参数设置、参数显示、设定曲线、过程曲线、过程模拟、报警界面及报表定时打印和帮助工作界面，所有工作界面采用中文显示
2.系统全貌界面利用不同色彩全面显示设备主要结构、上下位构成的集散控制系统、温度控制
3.参数显示界面直观显示整个系统的实时运行状态和各主要参数（各区温度、功率输出、各点温度偏差等）的测控值
4.过程曲线界面对于主控温度要实时显示温度和时间的变化，并具有局部放大功能，作为历史记录随时调用、显示所有实测值应具备定时存盘和打印功能
5.报警报表打印界面显示温度控制超限、主控、故障报警和指示,对上述所有界面及工艺实测参数及曲线可随时打印和定时报表打印上级管理计算机与各个智能仪表及可编程序控制器（P LC）通讯,获取及下达现场各个工艺参数，进行模拟显示及定时记录，它可以显示系统全貌界面、参数显示界面、过程曲线界面、报警报表打印界面等显示在23英寸的LCD显示器上，供操作、管理人员查看和查询系统全貌界面主要将计算机采集到的退火炉的各个工艺测量控制参数，动态地显示在模拟画面上，以便全面查看和掌握退火炉的工艺情况
7.2设备工艺质量要求。
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